監理實施細則編制人：審批人：目錄一、工程測量監理實施細則………2二、土方工程施工質量監理實施細則……………3三、人防工程監理實施細則………5四、模板分項工程施工質量監理實施細則………7五、鋼筋分項工程施工質量監理實施細則………10六、混凝土分項工程施工質量監理實施細則……13七、砌體工程施工質量監理實施細則……………21八、屋面工程及建筑防水施工質量監理實施細則………………27九、地面與樓面工程施工質量監理實施細則……30十、裝飾工程施工質量監理實施細則……………34十一、給排水安裝工程施工質量監理實施細則…………………37十二、電氣安裝工程施工質量監理實施細則……40十三、保溫節能工程施工質量監理實施細則……46十四、安全生產、文明施工監理實施細則………50十五、旁站監理實施細則…………59本工程監理細則在監理規劃的基礎上，由專業監理工程師主持編寫。主要以監理規劃，設計文件、施工組織設計和相關的技術資料，技術標準為依據，針對專業工程具體的監理業務和工作，結合項目具體情況和掌握的工程信息編制。指導項目監理機構全面開展工作，監理工作圍繞著事前、事中、事后控制來展開。一、工程測量監理實施細則1、施工單位工程項目部應配備1名測量人員，并有經計量單位標定合格的測量儀器，經監理認可后方可使用。2、施工單位根據設計單位和業主現場移交主要樁的導線點和永久性基準點，建立本工程導線點和施工控制網，各線、點要建在永久保存之處。同時將永久性水準點的高程引測到工地，建立主要水準點和臨時水準點，并換算成本工程底層室內地坪±0.00的相對標高。在業主指定測繪單位復測導線點后，經工程項目監理審核認可，這時施工單位要做好工程建筑的定位放樣的主軸線引測。3、施工現場測量，為了確保測量正確，使誤差在允許范圍內，工程監理采用抽檢，復驗建筑主軸線的設置和引測、豎向控制樓層高程和層高。4、做好施工井字架，建筑物自身沉降、位移觀察等監理工作（建筑物自身沉降觀測每完成一層要觀測一次）。5、除每次測量的測量方案需技術負責人確認外，每次測量后，負責跑尺、觀鏡、校對、復核、審核的責任人應簽字。6、原始記錄和根據原始記錄整理的測量結果均是測量技術資料。7、技術負責人在每次審核測量結果時，一旦發現建筑物的垂直度或沉降有異常，有責任向專業監理工程師報告，隱情不報，技術負責人應承擔責任。8、專業監理工程師將定期抽查測量資料。施工單位應積極配合。二、土方工程施工質量監理實施細則（一）土方開挖1、臨時性挖方的邊坡值應符合國家規范GB50202-2002表的規定。2、土方開挖工程質量檢驗標準應符合國家規范GB50202-2002表的規定。（二）土方回填1、填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數應根據土質，壓實系數及所用機具確定。填土施工時的分層厚度及壓實遍數如無試驗依據，應符合國家規范GB50202-2002表的規定。2、填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合國家規范GB50202-2002表的規定。（三）土方工程質量預控內容1、組織現場勘查，掌握熟悉圖紙a、了解現場地形、地貌、水文、地質、地下埋設物、地上障礙物和臨近建筑；b、了解水、電供應、市政排水管網和運輸道路情況；c、算土石方工程量；2、審定施工方案及土石方調配計劃的合理性；a、土石方作業方式：本工程為整板鋼筋混凝土基礎，根據土質情況，宜采用機械大開挖。b、場地排水：施工區域應做臨時排水系統。臨時排水系統應與原排水系統相適應，應盡量與永久性排水設施相配合，但應注意在使用中不得因淤泥沉積等降低永久性排水設施效率。3、檢查施工區域“三通一平”的情況基礎施工前應對施工區域進行全面清理，對于妨礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝渠、管線、墳墓、樹干等進行妥善處理。包括拆除、拆遷或改建遷移等清理措施。對于施工機械進入現場所經過的道路和卸車設施應事先做好加寬、加固工作，修筑好施工臨時道路及供水、供電臨時設施。護坡樁已施工完畢且驗收合格，按方案完成了現場排水和降水設施。4、定位放線的驗收根據規劃部門給定的建筑紅線（樁），按設計要求坐標和標高確定單體建筑的實際軸線位置（中心線），并應在軸線延長線外設置半永久或永久的控制樁，以便上層施工及各層復核檢查時使用。按設計的基礎大樣圖的底寬加上放坡及操作位置尺寸，計算出基槽開挖寬度。基槽開挖的驗收標準為：主軸線交角誤差±20″，建筑物個各軸線距離相對誤差1/2000，軸線投測誤差±5mm，標高投測誤差±5mm。（四）土方工程施工質量監理要點1、不允許擾動老土：土方開挖的順序，方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。基坑開挖中絕不允許超挖后再撒土找平，發現超挖的基坑部位應取得設計單位的同意，按照規范規定采取加深基礎或夯實的補救措施。基坑局部加深應用階梯銜接，土質松軟時臺階高度不應大于0.5m，高度與長度之比不應大于1：2；為防止擾動老土，機械開挖應留出最后200~300mm，改用人工鏟平；基坑挖好后最好能及時做基礎墊層。這些預防措施對于軟土更為重要。基礎作業前如發現基坑被雨水或地下水浸軟，必須將浸軟的土挖去后滿超挖處理。2、坑底部要平整：常見通病是基底不清理有浮土等，或基底為蘿卜坑，致使地基造成應力集中，降低地基的承載能力。補救措施是進行二次清理。3、開挖斷面驗收；為實測項目，驗評標準規定允許偏差值為-20mm，即地坪寬度，長度不得小于設計基礎底邊尺寸。在保證滿足寬度的前提下，應盡量減少基槽開挖寬度。實際驗收要先用經緯儀重新復核中心線，基槽端面尺寸，要從軸線向兩邊量。4、開挖標高驗收：為實測項目，驗評標準規定允許偏差為+0mm，-50mm，驗收以水準控制點為標準，用水準儀直接檢查，驗收中應結合檢查基底是否平整。5、地基復查記錄：基槽開挖好后，應對地基土進行全面、詳細、審慎的檢驗，要對照設計或地質資料復核土層分布情況和走向，復核地耐力，要觀察土的顏色是否均勻一致、有否局部過松，要沿基底行走一周，注意行走是否有顫動感覺，觀察有無局部含水量異常現象，分析土層走向或土質變化，判斷基底是否到老土。要探明基底土質是否均勻，基底有無空洞、墓穴、枯井及其它對建筑物不利的情況存在，并做好記錄。探明基底的檢驗方法一般有釬探和洛陽鏟探孔兩種。6、基槽隱蔽工程記錄（驗槽記錄）：要全面記錄基槽施工檢查情況，包括平面位置、開挖斷面尺寸、基底標高邊坡坡度、地耐力復查結論，基槽底下異常地質處理施工情況、設計變更或擾動老土基底處理情況、排水、降水施工措施等。7、回填土控制及驗收：土方施工中回填質量往往被忽視，輕則造成室內管溝積水，室內地面、室外散水空鼓下沉，臺階沉陷開裂；重則可能回填土擠動墻體，回填土透水使基礎耐久性減弱或引起低級下沉，甚至地基結構迅速破壞導致結構下沉、開裂以致破壞，因此必須十分注意回填的質量要求。a、回填土質要求：回填土料應符合設計要求或國家現行規范所規定的要求，不得采用有機質含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸鹽含量大于2%的土、膨脹土、淤泥質土、凍結土等。回填土的干土顆粒不用較大，較多，否則受水浸濕、沉陷大。回填土應盡量采用同類土填筑。如采用不同土料填筑時，應將透水性較大的土置于下層。不宜將各種土混在一起作用。b、基槽清理：回填前應將基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等雜物清理干凈，排除積水、淤泥并防止地面水流入。c、基礎保護：回填應在基礎具有一定強度下進行，并在兩側同時夯填，高差不應超過300mm，以免擠動基礎造成基礎松散和軸線位移，影響基礎結構受力性能。如遇室內外回填土高差較大的外墻等單側夯填土時，應將不回填一側同步加側支撐。d、夯填要求：回填要求分層夯實，采用動力打夯機械，虛鋪厚度不大于300mm，每層壓實遍數，采用平碾時為6~8遍，采用蛙式打夯機時為3~4遍。人工夯實不大于200mm，夯打要求一夯壓半夯，每層夯打3~4遍。采用碎石類土或爆破石碴作回填石料時，為保證打夯，最大粒徑不得超過鋪田厚度的2/3。（五）土方工程基坑（基槽）質量通病：1、邊坡塌方：a、未根據土質按規定放坡或加支撐；b、坑槽上口無擋水措施，地表水浸泡坑邦、基底；c、防水措施不當，地下水浸泡坑邦、基底；d、邊坡頂部活荷載過大，或堆荷距坑邊太近；e、舊房基礎在基坑上方，距離太近；f、地下管線滲漏；g、舊地下管線未堵，下雨灌水，突發性瀉入基坑；h、放坡不夠或槽底挖偏、挖小，在無防塌方措施的情況下隨意掏挖坑邦。2、基坑（槽）超（欠）挖，基底土擾動：a、測量不準，機械開挖與人工清底配合不好；b、機械開挖予留量過小而超挖；c、施工運輸機具直接進入坑底持力層，基底擾動；d、坑底暴露時間過長，受雨、及地面水、地下水浸泡。3、釬探不符合要求：a、未按有關規定釬探（即300mm一步，共五步，作好記錄，并附平面圖；1500mm間距梅花布點；ф25釬桿，10公斤穿心錘，500mm自由落距）；b、釬探深度不足，有弄虛作假現象；c、釬探布點太稀；用大錘擊打，記錄不詳；d、釬探記錄無分析，可疑點未作處理；或處理部位方法未作認真記載；缺設計、勘探人員簽認。（六）土方回填質量通病：1、素土回填（包括房心填土）不符合要求：a、回填前基底未清，草皮樹根、淤泥、耕土等未除，軟弱土層未清至要求深度、范圍；b、地下水、地表水未排除；c、土質不合格，用淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土等回填；d、回填土顆粒太大；e、不分層夯填，或分層太厚，夯填機具的影響深度達不到要求，夯填遍數不夠，邊角漏夯；f、用推土機回填及碾壓，分層不清，數據不準，難達密實度要求，或回填后用水沉；g、不按規范留槎；h、夯填密度達不到要求；未經設計、實驗室確定密實度要求；未在各層取點試驗或平面取點太少；數據不真實；i、邊回填邊取點，取點代表范圍不清，無嚴格認可手續制度；j、含水量較大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻曬晾干再夯或換土措施；含水量太小，未適當灑水；k、肥槽回填不認真，造成室內地面及室外散水下陷；l、未考慮基礎兩側對稱回填，造成基礎擠扁；人防防護工程：三、人防工程監理實施細則（一）、人防防護工程1）凡進出密閉墻的管線，均應按風、水、電各專業的要求埋設專用套管，并指定材料進行密封。嚴禁其他管線亂穿人防墻。2）人防門在混凝土澆注前應提前通知廠家安裝，門框要用多點焊接固定，并檢查其平整度和垂直度，門扇安裝后，應檢查其啟閉靈活性和密閉性。3）防爆波地漏、防爆波閥門安裝要正確，應注意其位置和高度，防爆波閥門應設在密閉墻內側，并注意受力方向。4）除塵濾毒設備及各種活門應正確選型和安裝，安裝時各設備之間的聯接應保證緊密。各種活門應注意安裝位置和方向。5）防核電磁脈沖、通信工程設施應正確可靠。質量控制的核心是口部、通風、給排水、電氣、通信系統防核工業電磁脈沖設計措施的實施情況，通信設施必須達到設計圖紙的要求。（二）、安全生產定期或不定期進行安全教育學習，及時指出不安全因素并立即整改。專業技術人員和特殊崗位施工人員必須有技術證書和上崗證書。施工人員進入施工現場要戴安全帽。險情險段要有安全標志及防護欄桿。施工設備要有防護措施，機電設備包括車輛運輸設備有專人管理和操作。經常檢查操作保護開關及漏電保護器的管理和防潮絕緣、接地工作，嚴禁電線亂拉亂接。要求施工單位及時清理雜物，保證道路暢通。關鍵部位施工時要有安全防范措施，安全沒有保障的嚴禁施工。（三）、質量檢查程序1、質量檢查工作堅持“百年大計、質量第一”“預防為主、防檢結合”方針，實行動態控制，防患于未然，強調對施工全過程的質量監督控制。2、審查施工單位對洞內外的坐標和水準基點，檢查施工放樣與實際圖紙是否符合。3、質量檢查工作落實到項目施工的全過程。根據施工程序與工藝，一般分為開工前檢查，施工過程中檢查，施工完成后檢查及質量評定四個階段，各階段都要有完整的質檢資料及施工記錄。4、管線產品，符合設計要求，敷設規范，抽簽合格。防護門、防護密閉門產品和質保單試驗報告相一致，門扇啟閉靈活，門鎖活動靈敏，零部件齊全，油漆均勻、防銹層完好。5、防爆破活門、自動排氣活門安裝，要求門扇與門框貼合緊密，懸板和活門動作靈活。6、擴散室與主體工程連接管道，注重管外材料的包墊和氣密性，焊接密封，保證不漏氣。7、進來的鋼材經抽簽，送試驗檢測中心，檢測符合質量要求，方可投入應用。水泥化檢合格方可使用。8、施工承包單位在施工前對混凝土的材料級配、配合比試驗，作業工藝（焊接）試驗、施工參數試驗，抗壓、抗滲試驗通過試驗提出質量控制措施，報監理工程師審核。9、審查施工承包單位所采購的風、水、電、消防材料、設施、設備的質保單、環保、衛生、質量技術監督部門認可書及試驗報告。10、施工承包單位須遵照合同嚴格按設計文件，施工圖及技術規范施工。對監理工程師提出的質量問題，施工承包單位應及時作出處理，合格后提請監理工程師復檢認證。11、嚴格審查施工承包單位對不符合消防、衛生、防疫、環保等要求，嚴禁使用的材料不得進入人防工程內，監理工程師有權拒以簽證，直到退貨。12、防火卷簾門安裝，要求牢固、端正、活動部件轉動靈活，無阻滯。13、自動噴淋報警系統安裝應全數檢查，要求位置準確，軸線垂直，并與管路連接緊密，不漏水，接口光滑整潔。14、穿越密閉墻的各種管道的預埋防水套管和在內墻側設置的防爆波閥門制作和安裝，防爆波地漏的安裝，應在預埋和立模之前報隱蔽工程驗收表和質量評定表。15、防爆波化糞池、水封井彎頭的水封深度及澆筑質量，防爆波電纜井的澆筑質量應報質量評定表。16、頭部的遮彈層和口部工程的第一道防護門至密閉門之間的密閉段，其管、線和門框等都應將預埋件和墻拱一次性澆筑，并報隱蔽工程驗收表和質量評定表。17、風、水、電等設施設備安裝，要求間距尺寸到位，設備運轉與調試達到各項指標要求，消防用水必須進行水壓試驗，進排風系統應嚴格調試，試驗合格并經監理工程師檢查簽證認可。18、對防核電磁脈部設施，必須達到設計圖紙的要求，嚴格檢查報隱蔽工程和質量評定表。19、施工承包單位應積極配合監理工程師檢查工程質量，對不符合質量要求和規定的材料，監理工程師有權拒發簽證，直至下達“退貨”“返工指令”或“不合格工程通知單”。在單項工程全部竣工驗收前和缺陷責任期，施工承包單位應對已驗收的單項工程全責任維護和管理，損壞時，仍由施工單位修復，并承擔費用。監理工程師對質量的簽證并不能免除施工單位對工程質量應負的合同責任。20、工程進度是提高工程效益的前提，只有把工程計劃安排好，才能保證工程如期保質完成。工程的提前或推遲，經監理簽證認可計量支付結算。21、工程質量經監理簽證認可，其質量合格并提交資料齊全的工程項目才能計量支付結算。如有質量事故的項目，待處理合格經監理工程師認證后，方可結算。22、工程項目在施工階段的安全生產，現場監理本著尊重、協助、督促、檢查的精神，協助施工單位完善施工過程中的各項制度，并按規定進行必要的抽查和驗證。23、檢查工地（洞內）安全組織體系和安全人員的配備。以及危險物品的使用規定，帳冊清楚等。24、審核施工單位的安全資質，審核新工藝、新技術、新材料、新結構的使用試驗報告和技術規范及安全措施。25、對工程項目的關鍵部分安全狀況，除跟蹤檢查外，視施工情況，必要時可做抽檢和檢測工作。26、如果施工承包單位未能按期向監理部報送規定的文件，因而造成施工工期的延誤、工程價款結算和其它支付簽證拖延及其它損失，均由施工承包單位承擔全部責任。27、由于施工承包單位自身的原因，修改進度計劃而延誤工期的一切責任應由施工承包單位承擔，如承擔趕工的全部額外開支和誤期損失賠償等。28、由于施工承包單位以外的原因造成進度延誤，則經監理工程師審核，建設單位批準的工程工期延長時間，是合同工期的一部分。29、審核施工承包單位報送的當月完成實際工程量內容包括人員、工料、機具動態、工作量、進度安排等。30、上述監理細則，是根據工程監理合同的有關條款和監理規劃而制訂的。四、模板分項工程施施工質量監理理實施細則（一）模板安裝：：模板安裝工程質量量檢驗標準應應符合國家規規范GB502204-20002第4分部模板分分項工程有關關模板安裝方方面的規定。（二）模板拆除；；模板拆除工程質量量檢驗標準應應符合國家規規范GB502204-20002第4分部模板分分項工程有關關模板拆除方方面的規定（三）模板工程的的質量預控內內容：1、審核模板工程的的結構體系、荷荷載大小、合合同工期及模模板的周轉情情況等，綜合合考慮承包單單位所選擇的的模板和支撐撐系統是否合合理，提出審審核意見。審審核中要重點點審定：a、能否保證工程結構構和構件各部部分形狀尺寸寸和相關位置置的正確，對對結構節點及及異型部位模模板設計是夠夠合理（是否否采用專用模模板）；b、是否具有足夠的承承載力、剛度度和穩定性，能能否可靠地承承受新混凝土土的自重和側側壓力，以及及在施工過程程中所產生的的荷載；c、模板接縫處理方案案能否保證不不漏漿；d、模板及支架系統構構造是否簡單單、裝拆方便便，并便于鋼鋼筋的綁扎、安安裝清理和混混凝土的澆注注、養護；e、要求承包單位繪制制全套模板設設計圖（模板板平面圖、分分塊圖、組裝裝圖、節點大大樣圖以及零零件加工圖）；；2、對進場模板規格格、質量進行行檢查：監理工程師應對模模板質量（包包括重復使用用條件下的模模板），外型型尺寸、平整整度、板面的的清潔程度以以及相的附件件（角膜、連連接附件），以以及支承系統統都應進行檢檢查，并確定定是否可用于于工程，提出出修改意見。重重要部位應要要求承包單位位按要求預拼拼裝。對承包單單位采用的模模板螺栓應在在加工前提出出預控意見，確確保加工質量量，確保模板板連接后的牢牢固。3、隔離劑（脫模劑劑）：a、注意脫模劑對模板板的適用性。如如脫模劑用于于金屬模板時時，應具有防防銹、阻銹性性能；用于塑塑料模板時，應應不使塑料軟軟化變質；用用于木模板時時，要求它滲滲入木材一定定深度，但不不致全部吸收收掉，并能提提高木材的防防水性能。b、要考察混凝土結構構構件的最終終飾面要求。如如構件的最終終飾面是油漆漆、刷漿或抹抹灰，應選用用不影響混凝凝土表面粘結結的脫模劑。有有建筑物的混混凝土構件，則則應選用不會會使混凝土表表面污染和變變色的脫模劑劑。c、要注意施工時的氣氣溫和環境條條件。在冬期期施工時，要要選用凍結點點低于最低氣氣的脫模劑；；在雨季施工工時，要選用用耐雨水沖刷刷的脫模劑；；當混凝土構構件采用蒸汽汽養護時，應應選用熱穩定定性合格的脫脫模劑。d、應注意施工工藝的的適應性。有有些脫模劑刷刷后即可澆注注混凝土，但但有些脫模劑劑要等干燥后后才能澆注混混凝土。因此此選用時應考考慮脫模劑的的干燥時間是是否能滿足施施工工藝要求求。脫模劑的的脫模效果與與拆模時間有有關，當脫模模劑與混凝土土接觸面之間間粘結力大于于混凝土的內內聚力時，往往往發生表層層混凝土被局局部粘掉的現現象，因此具具體拆模時間間，應通過實實驗確定。（四）模板工程施施工中的質量量監理要點1、墻、柱支模前應應先在基底彈彈線，以彈線線校正鋼筋位位置，并為合合模檢查位置置提供準確依依據。為防止止脹模、跑模模、錯位造成成結構端面尺尺寸超差、位位置偏離、漏漏漿造成蜂窩窩麻面，模板板支撐應符合合模板設計要要求。a、柱模應有斜支撐或或拉桿，柱模模拉桿每邊宜宜設兩根，固固定在事先埋埋入樓板內的的鋼筋環上。用用花籃螺栓調調節校正模板板垂直度。拉拉桿與地面夾夾角為45度，預埋鋼鋼筋環與柱距距離宜為3/4柱高。b、梁模板一般情況下下采用雙支柱柱，間距以60~1000cm為宜。支支柱上面墊10*10ccm方木，支支柱中間或下下邊加剪力撐撐和水平拉桿桿。梁側模板板豎龍骨一般般情況下宜為為75cm，梁梁模板上口應應用卡子固定定，當梁高超超過60cmm時，加穿梁梁螺栓加固。c、樓板模板一般情況況下支柱間距距為80~1200cm，大龍龍骨間距60~1200cm小龍骨骨間距為40~60ccm。2、對模板拼縫、節節點位置模板板支搭情況及及加固情況，應應認真檢查、防防止漏漿及縮縮頸現象。3、梁、板底模當跨跨度大于4mm時應起拱，設設計無要求時時，一般起拱拱高度宜為1/10000~3/11000。4、預埋件、預留孔洞洞的位置、標標高、尺寸應應復核；預埋埋件固定方法法應可靠，防防止位移。5、模板在下列情況下下要開洞：一一次支模過高高，澆搗困難難；有大的預預留洞口，洞洞口下難以澆澆注；有暗梁梁或梁穿過；；鋼筋密集，下下步不易澆注注。6、合模前鋼筋隱檢已已合格，模內內已清掃干凈凈，應剔除部部位已剔鑿合合格；合模后后核驗模板位位置、尺寸及及鋼筋位置，墊墊塊位置與數數量，符合要要求才能澆注注混凝土。7、模板涂刷隔離劑劑時首先應清清除模板表面面的塵土和混混凝土殘留物物，在涂刷，應應均勻，不得得漏刷或沾污污鋼筋。8、混凝土整體結構構的拆模原則則：a、底模混凝土強度已已達到設計要要求，一般均均應達到設計計強度等級的的75%以上（混凝凝土強度應以以同條件養護護的試塊抗壓壓強度為準，一一般也參照混混凝土強度增增長率推算表表估算）；結結構跨度大于于8m的梁、板板、拱殼和大大于2米的懸臂構件件應達到100%；b、側模混凝土強度能能保證其表面面及棱角不因因拆模而損壞壞；c、在拆除模板過程中中，如發現混混凝土有影響響結構安全的的質量問題，應應暫時拆除，經經過處理后方方可繼續。d、大模板墻體施工，在在常溫下墻體體混凝土強度度必須達到1Mpa ，冬期施工工規定進行拆拆模。e、冬季施工要遵照現現行混凝土工工程施工及驗驗收規范中的的有關冬期施施工規定進行行拆模。（五）模板工程通通病1、強度、剛度、和穩穩定性不能保保證；重要的的、較高、較較復雜的現澆澆混凝土結構構無模板設計計；整體性、密密閉性、精確確度差造成大大量剔鑿；未未按驗評標準準對模板工程程做同步驗評評。2、軸線位移：a、軸線定位錯誤；b、墻、柱模根部和頂頂部無固定措措施，發生偏偏差后不作認認真校正造成成累積誤差；；c、不拉水平和豎向通通線；無豎向向總重直度控控制措施；d、支模剛度差，拉桿桿太稀；間距距不規則；e、不對稱澆灌混凝土土，擠偏模板板；f、螺栓、頂撐、木楔楔使用不當或或松動，用鐵鐵絲拉結捆綁綁，變形大；；g、模板與腳手架拉結結。3、變形：a、支撐及模板帶、楞楞太稀，斷面面小，剛度差差，支點位置置不當，支撐撐不可靠；b、墻、梁模板無對拉拉螺栓及模內內缺頂撐；c、承重模板垂直支撐撐體系剛度不不足、拉桿大大，稀，垂直直立撐壓曲；；d、支撐體系缺余撐或或十字拉桿，直直角不方（包包括在門洞門門口易變形），系系統變形甚至至失穩；e、角部模板水平楞支支撐懸挑，而而不采取有效效措施，造成成剛度差，變變形大；f、模板在邊坡上支點點太軟，易松松動變形；g、豎向承重支撐地基基本夯實，不不墊板，也無無排水措施，造造成支點下沉沉；h、不對稱澆灌混凝土土，模板被擠擠偏（如門口口，洞口及圓圓形模等）；；i、澆墻、柱混凝土時時，不設混凝凝土卸料平臺臺，或混凝土土太稀，澆灌灌速度過快，一一次澆灌混凝凝土太厚，振振搗過份，造造成模板變形形；4、標高偏差：a、每層樓無標高控制制點，豎向模模板根底未做做找平（注意意，如用砂漿漿找平，砂漿漿不得深入柱柱體）；b、模頂無標高標記（特特別是墻體大大模板頂標高高，圈梁頂標標高，圈梁頂頂標高，設備備基礎頂標高高）或不按標標記檢查施工工；c、樓梯踏步模未考慮慮不同裝修層層厚差。d、接縫不嚴，接頭不不規則；e、模板制作安裝周期期過長，造成成干縮縫過大大；澆混凝土土前不提前澆澆水濕潤脹開開；模板木料料含水率過大大，木模制作作不符合要求求，粗糙，拼拼縫不嚴；f、堵縫措施不當（如如用油氈條、塑塑料條、水泥泥袋紙、泡沫沫塑料等堵模模板縫，難以以拆凈，影響響結構和裝飾飾）；g、梁柱交接部位、樓樓梯間、大模模板接頭尺寸寸不準；錯臺臺；不交圈。5、脫模劑涂刷不符合合要求：a、拆模后不清理殘灰灰即刷脫模劑劑；b、脫模劑涂刷不勻或或漏涂，或涂涂刷過多；c、油性脫模劑使用不不當，油污鋼鋼筋、混凝土土（特別是滑滑模、樓板模模、預制板鋼鋼模）；d、脫模劑選用不當，影影響混凝土表表面裝飾工程程質量。6、模內清理不符合要要求：a、墻、柱根部的拐角角或堵頭，梁梁、柱接頭最最低點不留清清掃口，或所所留位置無法法有效清掃；；b、合模之前未做第一一道清掃；c、鋼筋已綁，模內未未用壓縮空氣氣或壓力水清清除；7、封閉的或豎向的模模板無排氣口口，澆搗口：：a、對墻體內大型預留留洞口模底，杯杯形基礎杯斗斗模底等未設設排氣口，對對稱下混凝土土時易產生氣氣囊，使混凝凝土不實；b、高柱、高墻側面無無澆搗口，又又無有效措施施，造成混凝凝土灌注自由由落距太大，易易離析，無法法保證澆搗質質量。8、斜模板存在問題題：a、較大斜坡混凝土不不支面層斜模模，混凝土無無法振實；b、面層斜模與基底面面不拉結，不不固實，混凝凝土將模板浮浮起。9、拆模使混凝土受受損：a、支模不當影響拆模模；b、拆側模過早，破壞壞混凝土棱角角；c、杯斗起模過早，混混凝土坍落，杯杯斗起模過晚晚無法起出；；d、低溫下大模板拆模模過早，墻體體粘連；e、冬施拆模過早，混混凝土未達臨臨界強度面受受凍；f、承重底模未按規范范規定強度拆拆模（GB550204—2002，條）；10、其它支模錯誤：：a、不按規定起拱（如如現澆梁≥4米跨時應起拱拱1/1000～3/1000）；b、支模中遺漏預埋件件、預留孔；；c、合模前與鋼筋及各各專業未協調調配合；d、鍵槽定型模板未高高出鍵槽，使使鍵槽混凝土土頂部擠不實實；e、硬架支模，板底留留縫太小（宜宜30~50mmm），不利利于混凝土返返漿；f、園形模箍、緊箍器器間距不規則則，造成箍模模力不勻。五、鋼筋分項工程施工工質量監理實實施細則（一）原材料1、鋼筋進場時，應按按進場的批次次和產品的抽抽樣檢驗方案案。檢查產品品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告，并符合國家家規范GB502204-20002的規定。2、原材料質量檢驗標標準應按現行國家家標準《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》GB14999-20007等的規定抽抽取試件作力力學性能檢驗驗，其質量必必須符合有關關標準的規定定。（二）鋼筋加工鋼筋加工質量檢驗驗標準應符合合國家規范GB502204-20002第5分部鋼筋分分項工程有關關鋼筋加工方方面的規定。（三）鋼筋連接鋼筋連接質量檢驗驗標準應符合合國家規范GB502204-20002第5分部鋼筋分分項工程有關關鋼筋連接方方面的規定。（四）鋼筋安裝鋼筋安裝質量檢驗驗標準應符合合國家規范GB502204-20002第5分部鋼筋分分項工程有關關鋼筋安裝方面的規規定。（五）鋼筋工程的質量量預控內容1、鋼筋：a、鋼筋應有出廠質量量證明書或試試驗報告單。b、鋼筋進入工地后應應進行外觀檢檢查，按批量量（一般為≤60t）進行行復試，未經經復試或復試試不合格的鋼鋼筋，不能用用于工程。c、鋼筋用鋼一般不作作化學分析，但但如鋼筋在加加工過程中，發發現脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等現象時，或或者無出廠證證明，鋼種鋼鋼號不明時，或或者是有焊接接要求的進口口鋼筋時，仍仍應、應時行行公學成分檢檢驗。d、集中加工的鋼筋，應應由加工廠單單位出具出廠廠證明及鋼筋筋同廠合格證證或鋼筋試驗驗單批件（復復印件），但但須加蓋加工工單位印章。e、鋼筋復試結果應接接鋼筋種類進進行檢查。2、焊條及焊劑：a、焊條及焊劑應用出出廠合格證，且且應與焊接型型式，母材種種類或設計所所要求的品種種、規格一致致。b、需要進行烘焙的應應有烘焙記錄錄（恒溫2550℃，烘焙1—2小時）。3、考慮到目前鋼筋用用量大，結構構節點鋼筋密密集，交叉復復雜，而設計計出圖方式比比較簡化，因因而應根據工工程情況繪制制結點鋼筋布布置實況圖（翻翻樣），或做做出節點樣板板，以合理布布置鋼筋和安安排好穿鋼筋筋順序。此項項工作施工單單位應當做，專專業監理工程程師也應學透透圖紙、繪制制必要的圖表表，以免控制制失誤。4、監理工程師應檢查查焊工的考試試合格證（每每兩年復試一一次）。在正正式焊接前，必必須監督焊工工在現場條件件下進行焊接接性能試驗，合合格后方可正正式生產。（六）鋼筋工程施工質質量監理要點點1、必須熟讀設計圖紙紙，明確各結結構部位設計計鋼筋的品種種、規格、綁綁扎或焊接要要求，特別應應注意結構某某些部位配筋筋的特殊處理理，對有關配配筋變化的圖圖紙會審記錄錄和設計變更更通知單，應應及時標注在在相應的結構構施工圖上，避避免遺忘，造造成失誤。要要掌握《混凝凝土結構設計計規范》、《建建筑抗震設計計規范》和《鋼鋼筋混凝土高高層建筑結構構設計與施工工規程》中有有關鋼構造措措施的規定。2、監理工程師應要求求承包單位對對鋼筋的下料料、加工進行行詳細的技術術交底。要求求技術人員根根據圖紙和規規范進行鋼筋筋翻樣，且應應親自到加工工場，對成型型的鋼筋進行行檢查，發現現問題及時通通知承包單位位改正。鋼筋筋焊接、擠壓壓連接均應按按規定批量進進行機械性能能試驗，并對對外觀進行檢檢驗。3、在鋼筋綁扎過程中中，監理工程程師應到現場場巡視，發現現問題，及時時通知承包單單位改正。巡巡視應特別注注意鋼筋的品品種、規格、數數量、箍筋加加密范圍，鋼鋼筋除銹情況況等問題的監監視。4、在承包單位質檢人人員自檢合格格的基礎上，對對承包單位報報驗的部位進進行隱蔽工程程驗收。驗收收時應質量驗驗評標準，對對照結構施工工圖，確認所所綁扎的鋼筋筋的規格、數數量、間距、長長度、錨固長長度、接頭設設置等是否符符合規范、規規程要求，經經過修整達到到要求時，才才正式簽發認認可書。5、以下幾點構造措施施應加強檢查查：a、框架節點箍筋加密密區的箍筋及及梁上有集中中符載處的附附加吊筋或箍箍筋，不得漏漏放；b、柱根部第一道箍筋筋和墻體第一一道水平筋應應放在離結構構結合部邊緣緣50mm以內內。主次梁節節點部位主梁梁箍筋應按加加密要求通長長布置。加密密箍筋區長度度不應小于5500mm。c、具有雙層配筋的厚厚板和墻板，應應要求設置撐撐筋和拉鉤。懸懸挑結構負彎彎矩鋼筋應保保證到位，采采取措施防止止踩壓錯位；；d、鋼筋保護層的墊塊塊強度、厚度度、位置應符符合設計及規規范要求；e、預埋件、預留孔洞洞的位置應正正確、固定可可靠，孔洞周周邊鋼筋加固固符合設計要要求。f、暗梁、暗柱鋼筋配配置正確。g、鋼筋不能任意代用用，若要代用用，秘須經設設計單位書面面同意。h、澆注混凝土前，監監理工程是應應督促承包單單位修整鋼筋筋。（七）鋼筋綁扎工程通通病1、材質檢驗與保管不不符合規定：：a、無出廠合格證或或抄件不符要要求；b、無進場復試；c、批量不清、超批量量、漏檢；d、化學成分不合格或或加工中發生生脆斷、焊接接性能不良或或機械性能顯顯著不正常，未未作化學成份份檢驗；e、焊接性能不合格格無交代，無無加倍復試；；f、運輸、儲存中鋼筋筋標牌丟失、堆堆放分類不清清；2、銹蝕與污染：a、露天堆放、保管不不善、嚴重銹銹蝕（出麻坑坑、掉坡）、不不鑒定即使用用；b、中途停工，裸露鋼鋼筋未加保護護，綁扣也銹銹斷；c、鋼筋上沾混凝土及及油污不及時時清理；浮銹銹也未清除；；d、刷脫模劑或滑模千千斤頂管路漏漏漬污染鋼筋筋；e、冬期施工用摻氯鹽鹽外加劑，無無防鋼筋銹蝕蝕措施。3、代換不當：a、鋼筋代換未滿足強強度要求或裂裂縫控制；b、Ⅲ級鋼代Ⅱ級鋼用，仍仍采用搭接焊焊；c、只考慮強度代換，未未考慮最小配配筋率，最大大鋼筋間距、墻墻柱弱塑性鉸鉸要求，不同同鋼筋等級成成型半徑不同同及可焊性等等要求；d、未通過設計出洽商商手續。4、加工成型差：a、未統一下料，下料料不準；b、對復雜節點未綜合合空間相交叉叉的關系放樣樣；c、尺寸、角度差，不不直不順，彎彎點不準，彎彎鉤偏短；d、不同等級鋼筋及進進口筋，不注注意不同彎曲曲成型半徑要要求；e、運輸堆放被折、變變形未作修正正。5、不符圖紙或規范構構造規定：a、主梁與次梁受力筋筋上下關系不不對（主梁主主筋應在下）；；b、梁柱相交受力筋里里外關系不對對（柱主筋應應在外）；c、門窗洞口遺漏加強強筋；d、鋼筋過密，未事先先放樣，未考考慮澆注混凝凝土的可能性性及保證混凝凝土握裹力的的最低要求。6、接頭錯誤（注意新新舊設計、施施工規范的差差別）：a、接頭綁、焊型式采采用不當；b、搭接長度不足；c、錯開接頭的百分比比不符規范；；d、接頭位置不當，未未避開受力較較大處或接頭頭未端距彎點點未大于100d。e、梁柱筋搭接接頭處處箍筋未加密密（受力接頭頭箍筋距應≮5d，受壓≮10d。7、錨固錯誤：a、錨固長度不足；b、錨固形式不對；8、綁扎錯誤：a、主筋未綁到位（四四角主筋不貼貼箍筋角，中中間主筋不貼貼箍筋）；b、主筋位置放反（受受拉受壓顛倒倒，特別注意意懸挑梁板）；；c、不設定位箍筋，主主筋跑位嚴重重；d、板筋綁扎，花扣不不符規范，缺缺扣、松扣；；e、接頭未綁三道扣；；f、彎點位置不準；g、箍筋不垂直主筋，箍箍筋間距不勻勻，綁扎不牢牢，不貼主筋筋；h、矯正主筋不按1：：6坡度，而硬硬彎或呈豆芽芽型；i、柱主筋的彎鉤和板板主筋彎鉤朝朝向不對；j、箍筋接頭不錯開。9、保護支不符要求求：a、無墊塊或墊塊厚度度不符規定（特特別是主筋無無墊塊）；b、雙層網樓板筋，上上筋支撐不足足，鋼筋被踩踩下；c、懸挑梁板，雨蓬筋筋被踩下；d、墻內雙層網片間距距缺頂撐定距距措施，頂撐撐端頭不做防防腐。(八)鋼筋焊接通病1、有焊接要求的鋼筋筋未做焊接試試驗，鋼筋焊焊前，未根據據施工條件試試焊；2、焊工無合格證，或或焊工不符施施焊條件。3、未按規范規定在現現場截取試件件試驗，對裝裝配式結構節節點未按現場場安裝條件制制作模擬試件件。4、焊條不符要求：a、無出廠合格證；b、焊條不符鋼筋等級級要求；c、未按焊條要求烘烤烤并作烘烤記記錄；d、使用受潮酸性焊條條不烘烤；e、烘烤時間、次數、溫溫度不符要求求。5、焊接質量不符要求求：a、強度試驗不合格；；b、試驗脆斷數超規定定；c、斷口位置不符要求求；d、外觀不合格：裂紋紋咬肉、弧坑坑、缺肉、夾夾渣、氣孔、錯錯位（應≯0.01dd，且應≯2mm）、彎彎折（角度應應≯4°或7/1000）；e、焊后不除藥皮；f、幫條焊頂頭未留空空隙；g、對焊、氣壓焊、電電渣壓力焊接接頭，焊頭不不勻，壓焊過過大，過熱或或熔焊不足；；h、點焊筋互溶，深度度過淺或過深深、或脫焊。6、焊接不按規定：a、焊接鋼筋清理不好好，未認真選選擇好參數（應應作工藝試驗驗）；b、對接焊頭的端頭不不垂直、不平平整；c、焊接接頭錯開百分分比不對，距距彎點不對（應應>10d）；；d、點焊網片花焊情況況不符規范規規定；e、Ⅲ級鋼采用電弧搭接接焊（Ⅲ級代Ⅱ時應按Ⅲ級焊接要求求做應用雙幫幫條焊）。六、混凝土分項工程施施工質量監理理實施細則（一）原材料1、水泥進場時，應按按進場的批次次和產品的抽抽樣檢驗方案案。檢查產品品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告，并符符合國家規范范GB502204-20002的規定。2、原材料質量檢驗驗標準應按現現行國家標準準《通用硅酸酸鹽水泥》GB1755-20077等的規定抽抽取試樣作水水泥物理性能能檢驗，其質質量必須符合合有關標準的的規定。（二）配合比設計計砼配合比設計檢驗驗標準應符合合國家規范GB502204-20002第7分部砼分項項工程有關砼砼配合比設計計方面的規定定。（三）混凝土施工工砼施工質量檢驗標標準應符合國國家規范GB502204-20002第7分部砼分項項工程有關砼砼施工方面的的規定。（四）現澆結構分分項工程現澆結構外觀質量量和尺寸偏差差質量檢驗標標準應符合國國家規范GB502204-20002第7分部砼分項項工程有關現現澆結構方面面的規定。(五)混凝土組成材料的的控制：1、水泥：a、水泥進場時，必須須有質量證明明書，并應對對其品種、標標號、包裝（散散裝倉號）、出出廠日期等進進行檢查驗收收。用于承重重結構的、對對水泥質量有有懷疑或水泥泥出廠超過三三個月（快硬硬硅酸鹽水泥泥為一個月）時時，應復查試試驗，并按其其試驗結果使使用。復試項目：抗壓強強度、抗折強強度和安定性性，必要時加加試凝結時間間等（根據需需要可采用水水泥快速檢驗驗方法預測228天強度）。b、凡水泥強度低于水水泥標號規定定的指標，或或水泥的四項項指標（細度度、凝結時間間、燒失量和和混合材料摻摻加量）中任任一項不符合合國家標準規規定時，稱為為不合格產品品。c、水泥廠應在水泥發發出日起十一一天內，寄發發水泥品質試試驗報告。試試驗報告中應應包括除288天強度以外外的各項試驗驗結查，288天強度數值值應在水泥發發出日期起332天內補報報。2、骨料：a、對骨料（砂、石等等）的總的要要求是高質量量、高強度、物物理化學性能能穩定、不含含有機雜質及及鹽類的粗、細細骨料。骨料料分普通骨料料及輕質骨料料。b、砂、石使用前應按按產地、品咱咱、規格、批批量取樣試驗驗。內容包括括顆粒級配、密密度（比重）、表表觀密度（容容重）、含泥泥量等。c、用于配制有特殊要要求的混凝土土時，還需做做相應的項目目試驗。d、混凝土用的粗滑料料，最大粒徑徑不得大于結結構截面最小小尺寸的1//4，同時不不得大于鋼筋筋間距最小凈凈距的3/44。對混凝土土實心板，可可允許采用一一部分最大粒粒徑為1/22板厚的骨料料，但最大粒粒徑不得超過過50mm。e、砂子應為粗砂或石石砂，通過00.315mmm篩子的量量應不少于115%。3、混凝土外加劑：a、必須有生產廠家出出示的符合國國家標準的質質量證明書。內內容包括：廠廠名、品種、質質量、重量、包包裝、出廠日日期、性能和和使用說明。使使用前應進行行性能試驗。需需要時應檢驗驗氯化物、硫硫酸鹽等有害害物質的含量量，經驗證確確認對混凝土土無有害影響響方可使用。b、由生產企業提供堿堿含量和使用用說明，帶入每1立方米混凝凝土的堿量應應在1kg以下。c、督促和檢查承包單單位對不同品品種外加劑分分別存儲，做做好標記，防防止混雜、錯錯用。4、混凝土摻合料：a、為改善混凝土某些些性能或節約約水泥，在采采用硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥拌拌制混凝土時時可摻入水硬硬性或填充性性摻合料。其其質量應符合合相對應的標標準規定（粉粉煤灰在混凝凝土和砂漿中中應用技術規規程JGJ228—86等）。但但摻量應經系系統試驗驗證證，確認混凝凝土質量符合合要求，用以以確定最大取取代水泥量。b、摻合料易與水泥混混淆，常因管管理不善，在在運輸與存儲儲時兩者混淆淆誤用，造成成混凝土質量量事故。因此此，要設計明明顯標志，嚴嚴防混淆誤用用。5、混凝土用水應符合合國家現行〈〈混凝土拌合合用水標準〉〉的規定。（六）混凝土配合合比的質量控控制1、混凝土的施工配制制強度可按下下式確定fcu,0=fccu,k+11.645σσ式中：fcu,00——混凝土施施工配制強度度（N/mmm2）；fccu,k——混凝土設設計強度標準準值（N/mmm2）；σ————施工單位位的混凝土強強度標準差（N/mm2）；當承包單位不具有近期的同一品種混凝土強度資料時，σ值可按下表取用混凝土強度等級低于C20C20—C35高于C35σ4．05．06．02、混凝土水泥最大用用量不宜超過過550kgg/m3。3、結構用混凝土在施施工前應有試試配申請單和和試驗室簽發發的配合比通通知單。施工工中如材料有有變化時，應應重新申請試試配。配合比比通知單應附附配套的砂、石石、水泥、外外加劑及配合合比試塊強度度試驗單（330天后及時時補送）。4、監理工程師應對混混凝土生產設設備進行實地地考查、考查查的主要內容容是：a、試驗室的資質條件件及工作人員員上崗證是否否齊全，是否否有完整的技技術資料和管管理臺帳；b、技術管理工作系統統、機構設置置狀態；c、有無健全的技術管管理制度，主主要包括：技技術合同審核核、材料管理理、質量檢驗驗、混凝土開開盤鑒定、運運輸、技術檔檔案資料、操操作規程和技技術崗位責任任制等管理制制度。d、現場攪拌設備，特特別是計量設設備的年檢各各可靠程度。（七）混凝土工程程施工質量監監理要點1、澆注前的監理工作作要點：a、對混凝土澆筑方案案時行審批：：要根據澆筑筑面積、澆筑筑工程量，勞勞力組織、施施工設備、澆澆筑順序、后后澆帶或施工工縫的位置、混混凝土原材料料供應、保障障混凝土澆注注的連續性以以及停電的應應急措施等問問題進行認真真的綜合研究究并落實，確確保萬無一失失。b、模板、鋼筋應作好好預檢和隱檢檢，在澆注混混凝土前應再再次檢查，確確保模板位置置、標高、截截面尺寸與設設計相符，且且支撐牢固，拼拼縫嚴密，模模板內雜物已已清除干凈。鋼鋼筋位置固定定正確，變形形的鋼筋已矯矯正，關鍵部部位應再次查查驗鋼筋品種種、數量、規規格、插筋、錨錨固情況；c、檢查機具準備，對對攪拌機、運運輸車、料斗斗、串筒、振振搗器等要準準備充足，對對可能出現的的故障已有所所準備。必要要時應進行試試運轉。d、混凝土澆灌申請書書已辦妥；e、對天氣預報已做了了解和必要的的冬施、雨施施準備；f、水電照明等現場條條件已做好，且且應有保證。2、常規混凝土澆筑過過程中的監理理要點：a、對澆筑的混凝土應應堅持開盤鑒鑒定制度開盤盤鑒定表原則則上每天都應應根據料源情情況進行調整整；b、混凝土澆筑中，要要加強旁站監監理，嚴格控控制澆注質量量，檢查混凝凝土塌落度，嚴嚴禁在已攪拌拌好的混凝土土中注水，不不合格混凝土土要退回攪拌拌站。c、檢查震搗情況，不不能漏震、過過震、注視模模板、鋼筋的的位置和牢固固度，有跑模模和鋼筋位移移情況時應及及時處理，特特別注意砼澆澆注中施工縫縫、沉降縫、后后澆帶處砼的的澆注處理。d、對結點中位不同等等級混凝土的的澆注順序和和澆注混凝土土的等級要嚴嚴格檢查、防防止低等級混混凝土注入高高等混凝土部部位。e、根據混凝土澆注情情況，在監理理工程師指定定的時間和部部位，留置監監理工程師親親自監制的試試塊，并在標標養后親自送送到監理試驗驗室在監理人人員監督之下下做試驗，以以驗證承包單單位的試驗結結果。f、要檢查和督促承包包單位適時做做好成型壓光光和復蓋澆水水養護、防止止混凝土出現現裂縫。g、承包單位拆模要事事先向監理工工程師提出要要注，經監理理工程師依拆拆模條件判斷斷確認后方可可進行。3、冬期混凝土澆注過過程中的監理理要點：a、加強監理工程師對對冬施的預控控工作，要堅堅持冬施措施施不落實不得得施工的原則則。冬施方案案要根據工程程進度、氣溫溫預測、施工工環境做出詳詳細的技術措措施方案，規規不定期好測測溫孔布置、測測溫方案、澆澆筑方案、拆拆模條件。方方案要具體，可可操作，結合合工程，切合合實際。照抄抄照搬，應付付差事的冬施施方案要求重重做，重新審審批。b、冬施方案實施前要要認真檢查落落實：及時收集天氣中期期預報，依氣氣溫調整施工工進度，完善善施工措施；；對冬施的砼配合比比，外加劑性性能，摻量必必須提前做好好審定；對應到場的保溫材材料的質量和和數量要提前前檢查到位情情況；對擬采取的保溫措措施要做出科科學的判斷，監監理工程師應應做好必須的的熱工計算審審核；對商品砼及現場攪攪拌站的外摻摻劑，攪拌方方法，計量等等進行必要考考察和監控等等等。c、抓好冬施關鍵點。監監理工程師應應根據工程實實際情況，明明確冬施監理理的關鍵部位位、關鍵點的的內容，并加加強現場控制制。監理工程程師必須作好好以下冊檢查查和抽測工作作：混凝土實際入模溫溫度的監測；；混凝土外溫度及溫溫差的監測、分分析，必須時時要采用措施施防止混凝土土受凍和裂縫縫的發生。加強對蓄熱覆蓋防防風措施的督督察，確保覆覆蓋及時到位位；適時控制拆模時間間及拆模后的的保溫及養護護問題；督促檢查留置混凝凝土強度試塊塊，包括同條條件和轉常溫溫條件試件，均均不得漏作。4、夏期混凝土澆注過過程中的監理理要點：a、對高溫環境下影響響混凝土的因因素進行預測測分析，督促促承包單位寫寫好施工措施施，并抓好落落實。b、監理工程師應從以以下方面作好好檢查和督促促；原材料中，水泥是是否選用合理理，骨料是否否有防止升溫溫措施，外加加劑（緩凝劑劑）是否用已已被認證的合合格產品；配合比是否考慮了了夏期施工塌塌落度損失大大的措施；澆筑方案是否合理理,澆筑速度是是否適當；養護條件是否有保保證；溫度控制是否有交交（宜在氣溫溫30℃以下施工）等等等。5、混凝土的質量評定定a、應以現場取樣試驗驗結果作為鑒鑒定混凝土強強度的依據：：結構工程冬冬期施工尚應應留2組同條件養養護試塊，一一組用以檢驗驗混凝土受凍凍前的強度；；另一組用以以檢驗轉入常常溫養護288天的強度。b、混凝土強度檢驗應應以現行國家家相關標準規規范要求為準準。c、當對結構強度或對對混凝土試件件強度的代表表性有懷穎時時，可采用非非破損檢驗方方法或從結、構構件中鉆取芯芯樣方法，按按有關標準的的規定，對結結構、構件中中的混凝土強強度進行推定定，做為是否否應進行處理理的依據。6、混凝土工程缺陷修修補的監理要要點：a、混凝土工程的質量量缺陷，秘須須按有關標準準加以認定，并并經有關方面面研究，由承承包單位提出出書面修補方方案后，經監監理工程師批批準方可進行行修補；b、需修補部位必須認認真剔鑿，用用高壓水及鋼鋼線刷將基層層沖洗干凈；；c、修補用水泥品牌應應與原混凝土土的一致，強強度等級一般般高于原混凝凝土等級，并并適量摻加微微膨脹劑；d、修補部位，應略高高于源混凝土土表面，待達達到構件設計計強度后，再再將外面鑿平平。（八）混凝土工程程質量通病1、材質與試驗不符合合要求：a、水尼無出廠合格證證或試驗報告告，或出廠合合格證內容項項目及手續不不全，批量不不符合規定；；b、有下列情況之一未未經復試即使使用（或復試試不合格未注注明如何處理理）；用于承重結構工程程的水泥；無出廠證者；儲存期超過三個月月；（快硬水水泥超過一個個月）；水泥出廠日期及安安定性不明，或或對質量有懷懷疑者；c、砂石級配不合格，含含泥量超過規規定，或其他他指標不符合合規定，現場場砂、石、泥泥土混雜，不不采取處理措措施（應委托托試驗室提出出補償辦法；；或組織加工工處理；或予予以更換）；；試驗批量不不符合要求；；d、外加劑無法定單位位鑒定，無許許可證。結塊塊不處理，變變質或不能均均勻摻入混凝凝土；e、水泥選用不當，砂砂石品種規格格選用不當，現現場不管理不不善，料證不不符；中途變變更材料未及及時重做試驗驗，或不同品品種材料混用用水泥庫不隨隨清隨用。2、攪拌、計量、配合合比與試塊不不符合要求。a、無試驗室試配，或或不經過試驗驗室，亂用經經驗配合比；；b、試配與材料、試塊塊不一致；c、計量不準；無專人人管理，無開開盤鑒定；d、無秤（用體積比、鐵鐵鍬比、眼睛睛估）；e、有秤不用（無管理理制度）；f、秤壞了，或不準，或或被施工單位位墊死；無秤量加減砂石措措施（秤旁要要有砂石堆、鐵鐵鍬）或不車車車過磅；加加水無計量、砂砂石含水量不不測，或不扣扣除砂石含水水量，無坍落落度測試與記記錄；散包破袋水泥不計計量，整袋水水泥不抽檢；；外加劑無計量措施施；無配合比標牌；現場配合比未換逄逄成每盤用量量（加小車、秤秤盤重量）；；換算正確與否無人人檢查。g、攪拌不勻（時間太太短），攪拌拌不當（加引引氣型外加劑劑攪拌時間過過長、過短均均不宜）；h、試塊留置數量不符符合規定；標養試塊數量不足足（每層、每每100盤、每每100m33、每工作班班不應少于11組）；未留留置備用試塊塊；缺同條件試塊（冬冬施、拆模、防防水混凝土）；；接頭、留縫混凝土土缺試塊；防水混凝土缺抗滲滲試塊。i、試塊養護不標準（標標養箱，200°±3℃水中）；j、試塊試驗值未折算算；非15cm立方體試試塊未折逄；；每組試塊的混凝土土強度代表值值取值計算錯錯誤。k、未做匯總統計分析析，或不按規規范規定的要要求和條件做做數理統計分分析；l、試塊強度不符合設設計、規范、驗驗收要求，無無處理措施、無無設計簽認意意見。3、施工縫留置與處理理不符合要求求：a、施工方案考慮不周周，出現不應應有的施工縫縫；如：未綜綜合考慮澆搗搗路線，垂直直與水平運輸輸時間，攪拌拌供應能力、分分層厚度、分分組最少數量量，振搗器最最低配置數等等造成混凝土土初凝前不能能保證上層混混凝土覆蓋并并振搗完。b、無合理安排澆注混混凝土停歇時時間而出現施施工縫；如交交接班時間，清清刷攪拌機時時間，中間吃吃飯休息時間間等；c、事先不明確混凝土土攪出澆完及及到上層覆蓋蓋完最長允許許延續時間：：不測水泥初凝時間間；不按氣溫、混凝土土標號確定最最長延續時間間（GB500204—2002）7.4.4條。d、不留施工縫又無緩緩凝措施；e、施工縫位置不合規規定；梁板留在端部（應應在跨中1//3范圍）；；樓梯踏步板留在根根部（一般應應在上三步或或下三步的跨跨中1/3范圍）；；梁柱混凝土標號不不相同時，將將縫留在標號號分界處（應應留在跨中11/3處）。f、施工縫留法錯誤；；甩槎不支模、混凝凝土任意流淌淌成坡槎較長長；豎直縫只設一層鋼鋼板網，網后后不支模振搗搗不實，接槎槎長或根底素素漿不處理。g、施工縫處繼續澆注注混凝土時不不符合要求：：未達到1.2MPPa強度，即即開始繼續澆澆筑；未剔除松散混凝土土；不沖洗凈，或沖洗洗后積水不清清理；未鋪澆同混凝土配配合比無石子子砂漿；h、后澆帶留置及澆筑筑不符合規定定：不按規范三種形式式留縫甩筋；；后澆帶不設清掃坑坑，施工縫無無法清掃沖洗洗干凈；未按設計要求時間間或在主要荷荷載未滿后澆澆筑；澆注時氣溫太高；；未優先選用微膨脹脹水泥；后澆帶混凝土澆筑筑后未充分養養護。4、混凝土一次澆筑筑過厚：a、澆注混凝土無卸料料平臺（尤其其是墻、柱混混凝土）混凝凝土用吊斗直直接入模造成成卸料分層過過厚、振搗失失控、不勻、漏漏振、模板變變形、跑漿；；b、澆注混凝土不分層層，或分層不不清造成漏振振、重振、易易出不應有的的施工縫；5、接槎如未鋪設同混混凝土配合比比無石子砂漿漿：a、混凝土接磋不用同同混凝土配合合比的無石子子砂漿；b、接槎砂漿不與混凝凝土澆注同肯肯；接槎砂漿漿厚度失控。c、不對稱澆筑混凝土土，將模板擠擠偏造成結構構變形。d、混凝土澆后不按規規定養護（也也不刷成膜劑劑或養護靈）。6、板縫或薄壁混凝土土用大石子（應≤b/4，且應用小振搗棒插搗）。7、冬施混凝土受凍：：a、無有效的冬施方案案、重視不夠夠，準備不足足；b、未優選采用硅酸鹽鹽水泥拌制冬冬施混凝土，或或采用礦渣水水泥等不宜使使用的水泥時時措施不足；；c、無有效加熱、保溫溫、養護措施施（特別是柱柱頭，墻頂、梁梁板端頭等伸伸出鋼筋接槎槎處保溫不嚴嚴）；單純依依賴外加劑；；d、未加抗凍早強劑，或或摻量不準，不不勻；e、折模過早，混凝土土示達到“臨界強度”，早期受凍凍；f、無認真的測量布置置圖及測溫要要求，測量不不準，測溫點點無代表性，測測溫記錄不及及時分板、停停止測溫無依依據，出現問問題不采取措措施。8、大體積混凝土無無有效的綜合合保證質量的的施工方案，無無防裂措施：：a、未采用低水化熱水水泥；b、未采用降低內部溫溫度措施（如如用降溫排管管，用低溫水水拌混凝土，用用摻加料減少少水泥用量，用用摻小毛石混混凝土，用緩緩凝劑，用護護大澆注分層層區段延續銜銜接時間以增增加散熱面等等辦法）；c、未采取減少內外溫溫差的辦法；；如：冬施加加保溫覆蓋、夏夏季澆水散熱熱，控制升降降溫度及時分分板內外測溫溫記錄采取相相應措施；d、未采用降低用水量量增加密實度度措施；e、未與設計協商設置置必要的施工工縫或后澆帶帶并設置足夠夠的構造鋼筋筋。9、對鋼筋密集處，無無相應措施：：a、未采用相應粒徑的的粗骨料混凝凝土；b、未采取模內外振搗搗或采用分段段支柳暗花明明澆搗辦法；；c、未事先與設計洽談談商適當改變變鋼筋排列、直直徑、接頭等等。（九）混凝土工程外觀觀弊病1、蜂窩：a、配合比計量不準，砂砂石級配不好好；b、攪拌不勻；c、模板漏漿；d、振搗不夠或漏振；；e、一次澆搗混土太厚厚，分層不清清，混凝土交交接不清，振振搗質量無法法掌握；f、自由傾落高度超過過規定，混凝凝土離析、石石子趕堆；g、振搗器損壞，或監監時斷電造成成漏振；h、振搗時間不充分，氣氣泡未排除。2、麻面：a、同“蜂窩”原因；b、模板清理不凈，或或拆模過早，模模板粘連；c、脫模劑涂刷不勻或或漏刷；d、木模未澆水濕潤，混混凝土表面脫脫水，起粉；；e、澆注時間過長，模模板上掛灰過過多不及時清清理，造成面面層不密實；；f、振搗時間不充分，氣氣泡未排除。3、孔洞：a、同蜂窩原因；b、鋼筋太密，混凝土土骨料太粗，不不易下灰，不不易振搗；c、洞口、坑底模板無無排氣口，混混凝土內有氣氣囊。4、露筋：a、同“蜂窩”原因；b、鋼筋骨架加工不準準，頂貼模板板；c、缺保護層墊塊；d、鋼筋過密；e、無鋼筋定位措施、鋼鋼筋位移貼模模。5、爛根：a、模板根部縫隙堵塞塞不嚴漏漿；；b、澆注前未下同混凝凝土配合比成成份相同的無無石子砂漿；；c、混凝土和易性差，水水灰比過大石石子沉底；d、澆注高度過高，混混凝土集中一一處下料，混混凝土高析或或石子趕堆；；e、振搗不實；f、模內清理不凈、濕濕潤不好。6、缺棱掉角：a、模板設計未考慮防防止拆模掉角角因素；b、木模未提前濕潤，澆澆注后木模膨膨脹造成混凝凝土角拉裂；；c、模板縫不嚴，漏漿漿；d、模板未涂刷隔離劑劑或涂刷不佳佳，造成拆模模粘連；e、拆模過早過猛，拆拆模方法及程程序不當；f、養護不好。7、洞口變形：a、模內頂撐間太大，斷斷面太小；b、模內無斜頂撐，剛剛度不足，不不能保持方正正；c、混凝土不對稱澆注注將模擠偏；；d、洞口模板與主體模模板固定不好好，造成相對對移動。8、錯臺：a、放線誤差過大；b、模板位移變形，支支模時無須直直找正措施；；c、下層模板頂部傾斜斜或漲模，上上層模板糾正正復位形成錯錯臺；9、板縫混凝土澆筑不不實：a、板縫太小，石子過過大；b、縫模板支吊不牢、變變形、漏漿；；c、縫內雜物未清，或或縫內布管；；d、無小振動棒插搗或或不振搗或振振搗不好。10、裂縫：a、水灰比過大，表面面產生氣孔，龜龜裂；b、水泥用量過大，收收縮裂紋；c、養護不好或不及時時，表面脫水水，干縮裂紋紋；d、坍落度太大，澆筑筑過高過厚，素素漿上浮表面面龜裂；e、拆模過早，用力不不當將混凝土土撬裂；f、混凝土表面抹壓不不實；g、鋼筋保護層太薄，順順筋而裂；h、缺箍筋、溫度筋使使混凝土開裂裂；i、大體積混凝土無降降低內外溫差差措施；j、洞口拐角等應用集集中處無加強強鋼筋。k混凝土裂縫的原因因及裂縫的特特征。裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結（時間間）不正常面積較大混凝土凝凝結初期出現現不規則裂縫縫2、水泥不正常膨脹脹放射型網狀裂紋3、混凝土凝結時浮浮漿及下沉混凝土澆注一、二二小時后在鋼鋼筋上面及墻墻和樓板交接接處斷續發生生4、骨料中含泥混凝土表面出不規規則網狀干裂裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注注后1～2周出現等距距離規則的直直線裂縫，有有表面的也有有貫通的6、混凝土的硬化、干干縮澆注兩三個月后逐逐漸出現及發發展，在窗口口及梁柱端角角出現斜裂紋紋，在細長梁梁、樓板、墻墻等處則出現現等距離垂直直裂紋7、接茬不好從混凝土內部爆裂裂，潮濕地方方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現網狀及長長短不規則裂裂縫2、泵送時增加水及及水泥量易出出網狀及長長長短不規則裂裂縫3、配筋踩亂，鋼筋保保護層減薄沿混凝土肋周圍發發生，及沿配配筋和配管表表面發生4、澆注速度過快澆筑1～2小時后后，在鋼筋上上面、在墻與與板、梁與柱交接處處部分出現裂裂縫5、澆注不均勻，不不密實易成為各種裂紋的的起點6、模板鼓起平行于模板移動的的方向，部分分出現裂縫7、接茬處理不好接茬處出現冷茬裂裂縫8、硬化前受振或加加荷硬化后出現受力狀狀態的裂縫9、初期養護不好過早干燥澆信不久表面出現現不規則短裂裂初期受凍微細裂紋。脫模后后混凝土表面面出現返白，空空鼓等10、模板支柱下下沉在梁及樓板端部部上面與中間間部分下面出出現裂紋使用及環境條件1、溫度、溫度變化化類似干縮裂紋，已已出現的裂紋紋隨環境溫度度、溫度的變變化而變化2、混凝土構件兩面面的溫濕度差差在低溫或低濕的側側面，拐角處處易發生3、多次凍融表面空鼓4、火災表面受熱整個表面出現龜背背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿沿鋼筋出現大大裂縫、甚至至剝落、流出出銹水等沿鋼筋出現大裂縫縫，甚至剝落落，流出銹水水等6、受酸及鹽類浸蝕蝕或混凝土表面受腐腐蝕，或產生生膨脹性物質質而全面潰裂裂結構及外力影響1、超載在梁與樓板受拉側側出現垂直裂裂紋2、地震、堆積荷載載柱、梁、墻等處發發生45°斜裂紋3、斷面鋼筋量不足足構件受拉力出現垂垂直裂紋4、結構物地基不均均勻下沉發生45°大裂縫縫七、砌體工程施工質量量監理實施細細則（一）基本規定1、砌體工程所用的的材料應有產產品的合格證證書、產品性性能檢測報告告。塊材、水水泥、鋼筋、外外加劑等尚應應有材料主要要性能的進場場復驗報告。嚴嚴禁使用國家家明令淘汰的的材料。2、砌筑基礎前，應應校核放線尺尺寸，允許偏偏差應符合國國家標準（GB502203－2002規范表）的規定。3、砌筑順序應符合下下列規定：a、基底標高不同時，應應從低處砌起起，并應由高高處向低處搭搭砌。當設計計無要求時，搭搭接長度不應應小于基礎擴擴大部分的高高度。b、砌體的轉角處和交交接處應同時時砌筑。當不不能同時砌筑筑時，應按規規定留槎、接接槎。4、在墻上留置臨時施施工洞口，其其側邊離交接接處墻面不應應小于5000mm，洞口口凈寬度不應應超過1m。臨時施施工洞口應做做好補砌。5、不得在下列墻體或或部位設置腳腳手眼：a、120mm厚墻、料料石清水墻和和獨立柱；b、過梁上與過梁成660℃角的三角形形范圍及過梁梁凈跨度1/2的高度范圍圍內;c、寬度小于1m的窗窗間墻；d、砌體門窗洞口兩側側200mmm和轉角處4550mm范圍圍內；e、梁或梁墊下及其左左右500mmm范圍內；；f、設計不允許設置腳腳手眼的部位位。6、施工腳手眼補砌時時，灰縫應填填滿砂漿，不不得用干磚填填塞。7、設計要求的洞口、管管道、溝槽應應于砌筑時正正確留出或預預埋，未經設設計同意，不不得打鑿墻體體和在墻體上上開鑿水平溝溝槽。寬度超超過300mmm的洞口上上部，應設置置過梁。8、擱置預制梁、板的的砌體頂面應應找平，安裝裝時應座漿。當當設計無具體體要求時，應應采用1：2.5的水泥砂漿漿。9、砌體施工質量控制制等級應分為為三級，并應應符合國家規規范GB500203－2002表的規定。10、設置在潮濕環境或或有化學侵蝕蝕性介質的環環境中的砌體體灰縫內的鋼鋼筋應采取防防腐措施。11、砌體施工時，樓面面和屋面堆載載不得超過樓樓板的允許荷荷載值。施工工層進料口樓樓板下，宜采采取臨時加撐撐措施。12、分項工程的驗收應應在檢驗批驗驗收合格的基基礎上進行。檢檢驗批的確定定可根據施工工段劃分。13、砌體工程檢驗批驗驗收時，其主主控項目應全全部符合國家家規范GB550203－2002的規規定；一般項項目應有80％及以上的的抽檢處符合合國家規范GBB502033－2002的規規定，或偏差差值在允許偏偏差范圍以內內。（二）砌筑砂漿1、水泥進場使用前，應應分批對其強強度、安定性性進行復驗。檢檢驗批應以同同一生產廠家家、同一編號號為一批。當當在使用中對對水泥質量有有懷疑或水泥泥出廠超過三三個月（快硬硬硅酸鹽水泥泥超過一個月月）時，應復復查試驗，并并按其結果使使用。不同品品種的水泥，不不得混合使用用。2、砂漿用砂不得含有有有害雜物。砂砂漿用砂的含含泥量應滿足足下列要求：：a、對水泥砂漿和強度度等級不小于于M5的水泥混合合砂漿，不應應超過5％；b、對強度等級小于MM5的水泥混合合砂漿，不應應超過10％；c、人工砂、山砂及特特細砂，應經經試配能滿足足砌筑砂漿技技術條件要求求。3、配制水泥石灰砂漿漿時，不得采采用脫水硬化化的石灰膏。4、消石灰粉不得直接接使用于砌筑筑砂漿中。5、拌制砂漿用水，水水質應符合國國家現行標準準《混凝土拌拌合用水標準準》JGJ63的規定。6、砌筑砂漿應通過試試配確定配合合比。當砌筑筑砂漿的組成成材料有變更更時，其配合合比應重新確確定。7、凡在砂漿中摻入有有機塑化劑、早早強劑、緩凝凝劑、防凍劑劑等，應經檢檢驗和試配符符合要求后，方方可使用。有有機塑化劑應應有砌體強度度的型式檢驗驗報告。8、砂漿現場拌制時，各各組分材料應應采用重量計計量。9、砌筑砂漿應采用機機械攪拌，自自投料完算起起，攪拌時間間應符合下列列規定：a、水泥砂漿和水泥混混合砂漿不得得少于2min；b、水泥粉煤灰砂漿和和摻用外加劑劑的砂漿不得得少于3min；c、摻用有機塑化劑的的砂漿，應為為3～5min。9、砂漿應隨拌隨用，水水泥砂漿和水水泥混合砂漿漿應分別在3h和4h內使用完畢畢；當施工期期間最高氣溫溫超過30℃時，應分別別在拌成后2h和3h內使用完畢畢。注：對摻用緩凝劑劑的砂漿，其其使用時間可可根據具體情情況延長。10、砌筑砂漿試塊強度度驗收時其強強度合格標準準必須符合以以下規定：a、驗收批砂漿試塊抗抗壓強度平均均值必須大于于或等于設計計強度等級所所對應的立方方體抗壓強度度；同一驗收收批砂漿試塊塊抗壓強度的的最小一組平平均值必須大大于或等于設設計強度等級級所對應的立立方體抗壓強強度的0.75倍。b、砂漿的驗收批，同同一類型、強強度等級的砂砂漿試塊應不不少于3組。當同一一驗收批只有有一組試塊時時，該組試塊塊抗壓強度的的平均值必須須大于或等于于設計強度等等級所對應的的立方體抗壓壓強度。c、強度應以標準養護護，齡期為28d的試塊抗壓壓試驗結果為為準。抽檢數數量：每一檢檢驗批且不超超過250mm3砌體的各種種類型及強度度等級的砌筑筑砂漿，每臺臺攪拌機應至至少抽檢一次次。檢驗方法法：在砂漿攪攪拌機出料口口隨機取樣制制作砂漿試塊塊（同盤砂漿漿只應制作一一組試塊），最最后檢查試塊塊強度試驗報報告單。11、施工中或驗收時出出現下列情況況，可采用現現場檢驗方法法對砂漿和砌砌體強度進行行原位檢測或或取樣檢測，并并判定其強度度：a、砂漿試塊缺乏代表表性或試塊數數量不足；b、漿試塊的試驗結果果有懷疑或有有爭議；c、漿試塊的試驗結果果，不能滿足足設計要求。（三）冬期施工1、當室外日平均氣溫溫連續5d穩定低于5℃時，砌體工工程應采取冬冬期施工措施施。a、氣溫根據當地氣象象資料確定。b、冬期施工期限以外外，當日最低低氣溫低于00℃時，也應按按本章的規定定執行。2、冬期施工的砌體工工程質量驗收收除應符合本本章要求外，尚尚應符合本規規范前面各章章的要求及國國家現行標準準《建筑工程程冬期施工規規程》JGJ1004的規定。3、砌體工程冬期施工工應有完整的的冬期施工方方案。4、冬期施工所用材料料應符合下列列規定：a、石灰膏、電石膏等等應防止受凍凍，如遭凍結結，應經融化化后使用；b、拌制砂漿用砂，不不得含有冰決決和大于100mm的凍結結塊；c、砌體用磚或其他塊塊材不得遭水水浸凍。5、冬期施工砂漿試塊塊的留置，除除應按常溫規規定要求外，尚尚應增留不少少于1組與砌體同同條件養護的的試塊，測試試檢驗28d強度。6、普通磚、多孔磚和和空心磚在氣氣溫高于0℃條件下砌筑筑時，應澆水水濕潤。在氣氣溫低于、等等于0℃條件下砌筑筑時，可不澆澆水，但必須須增大砂漿稠稠度。抗震設設防烈度為9度的建筑物物，普通磚、多多孔磚和空心心磚無法澆水水濕潤時，如如無特殊措施施，不得砌筑筑。7、拌合砂漿宜采用兩兩步投料法。水水的溫度不得得超過80℃；砂的溫度度不得超過440℃。8、砂漿使用溫度應符符合下列規定定。a、采用摻外加劑法時時，不應低于于＋5℃；b、采用氯鹽砂漿法時時，不應低于于＋5℃；c、采用暖棚法時，不不應低于＋55℃；d、采用凍結法當室外外空氣溫度分分別為0～－10℃、－11～－25℃、－25℃以下時，砂砂漿使用最低低溫度分別為為10℃、15℃、20℃。9、采用暖棚法施工，塊塊材在砌筑時時的溫度不應應低于＋5℃，距離所砌砌的結構底面面0.5m處的的棚內溫度也也不應低于＋＋5℃。10、在凍結法施工的解解凍期間，應應經常對砌體體進行觀測和和檢查，如發發現裂縫、不不均勻下沉等等情況，應立立即采取加固固措施。11、當采用摻鹽砂漿法法施工時，宜宜將砂漿強度度等級按常溫溫施工的強度度等級提高一一級。12、配筋砌體不得采用用摻鹽砂漿法法施工。（四）砌體子分部工程程驗收1、砌體工程驗收前，應應提供下列文文件和記錄：：a、施工執行的技術標標準；b、原材料的合格證書書、產品性能能檢測報告；；c、混凝土及砂漿配合合比通知單；；d、混凝土及砂漿試件件抗壓強度試試驗報告單；；e、施工記錄；f、各檢驗批的主控項項目、一般項項目驗收記錄錄；g、施工質量控制資料料；h、重大技術問題的處處理或修改設設計的技術文文件；i、其他必須提供的資資料。2、砌體子分部工程驗驗