施工組織設計項目名稱：小塘交管所土建、安裝工程建設單位：佛山市南海區交通局交通管理總站施工單位：南海市桂城建筑工程有限公司編制單位：南海市桂城建筑工程有限公司編制人：魏桂清編制日期：2003年12月11日1綜合說明1.1工程概況小塘交管所辦公樓及附屬設施工程是南海區交通局交通管理總站依靠財政撥款興建，南海建筑設計院有限公司設計。建筑面積為1537.71m2，建筑物高四層半，層高首層為3m,二層高4m，三～四3.6米，建筑物總高度15.6m。本工程結構形式為框架結構，抗震按七度三級設防，工程最大跨度為9.6M。基礎采用預制管樁基礎，樁徑Φ400，預計樁長17m,單樁承載力1000KN，極限承載力1700KN。承臺厚單樁臺為0.9M，兩樁臺為1.10m，三樁臺為1.00m;四樁臺為1.00m，五樁臺為0.80m，采用C30砼。框架柱截面形為方形柱，最大截面為B×H=600*600，混凝土強度等級為C25，梁板砼強度也為C25。墻身砌體主要采用粘土磚砌體，墻體有180、120厚。裝飾標準：內墻身除衛生間貼白瓷片外，連天花一起均是刮塑，廁所地面鋪400*400耐磨磚，樓梯貼花崗巖，其余地面800*800拋光磚。外墻面掛花崗巖及局部鋁板幕墻。屋面防水層是聚氨脂。門窗：鋁合金門窗、鋁板幕墻。1.2施工場地條件施工場地位于小塘，交通較為方便。1.3招標范圍和要求招標工期：180歷天，計劃2003/12/20日開工。招標范圍：土建及安裝工程。質量要求：確保合格，爭創優良工程。施工方案編制依據本工程招標文件、招標答疑會議紀要和招標圖紙。現行的施工規范。中國建筑工業出版社出版的《建筑施工手冊》，建設部頒發的《建筑工程施工現場管理規定》。廣東省有關法律、法規及標準；廣州市質監站及聯合會《廣州市建設工程質量通病治理措施》等。2施工總體準備和計劃2.1施工總體部署我公司如能中標,將貫徹“質量第一、信譽至上”的宗旨，加強項目管理，嚴格履行合同，確保業主滿意。為了使本工程在甲方要求工期內完成，并在施工中合理安排勞動力和施工機具，降低成本。基礎和樓板砼澆筑要求每段一次完成，在人力、機械、材料各方面盡可能使各個施工段的工序協調一致。2.2施工組織機構及項目班子簡介為實現實工程工期和質量目標，獲得良好的工程質量和社會聲譽，我公司將該工程列為重點工程組織施工，并根據該工程項目的性質和特點，實行項目法施工管理，擬派具有豐富建筑施工管理經驗的李松新任項目經理。在施工過程中，保證項目經理一定到崗，且不同時承擔另一個項目。項目班子將以項目經理為首，配備總工程師（技術負責人）、副項目經理、施工員、質安員、材料員、預算員，各專業及材料試驗等專職人員，全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質量、材料、文明施工及消防等工作。由項目經理負責組織具體實施，落實到現場具體人員，并定期召開技術安全、工程協調會議，提高工程質量，加快工程進度。同時各職能部門除按職能范圍對現場施工工作進行監督外，還應協助項目經理調動公司內部人力、物力、財力等生產資源；保證該項目的全部后勤補給工作，使本工程能按期完工交付業主使用。2.3計劃目標2.3.1工期目標本工程施工總期目標為180天內完成標書規定范圍內的承包內容。（具體計劃安排詳見“施工計劃流水線圖”）2.3.2質量目標確保合格等級標準，爭創優良工程。2.3.3文明施工目標搞好文明施工，維護好周圍的環境和衛生，必須達到甲方管理要求，爭創市文明施工工地。2.4施工準備工作2.4.1技術準備工作（1）組織人員進場。在簽訂進場協議后立即組織進場，按施工管理架構配備有關人員，建立具有施工經驗、工作效率高的工地項目班子，確保工程管理質量。（2）測量放線。根據甲方提供的軸線控制點進行復測，經甲方復核后正式放線。平面主軸線網放出后，需經項目部進行復核，才能正式使用，如發現軸線與設計圖有出入，必須請甲方、設計解決后才能開始施工。（3）按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施工機械安裝調試工作。（4）根據會審后的施工圖紙編制工程施工組織設計，經公司有關部門審批后，甲方批準后開工。（5）關鍵復雜的工序需編制專門的單項施工方案。特別是在施工前必須將土建施工與安裝工程相互之間的配合要求予以明確及理順，以保證土建安裝工程施工的相互協調和配合。2.4.2生產準備工作（1）要取得建設單位配合，及時辦理施工許可證用標牌、夜間施工許可證。（2）根據施工總平面布置，搭設臨時設施和工人臨時宿舍。并布置施工機具和材料的堆放場地。（3）按照經審核批準的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統，系統敷設完畢后應依手續辦理驗收并備案待查。（4）進行施工材料、機具、勞動力的組織就位工作。開工前制定材料進場計劃，特殊材料和設計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場，并提前進行原材料和檢驗工作和砼及砂漿的試配。由于工期急，所以鋼筋加工計劃必須提早下達，模板支頂供應量要充足，以滿足施工進度要求。（5）組織人員進行安全生產教育和技術交底，各部門制定工作計劃和作業細則，保證開工前所有準備工作一切準備就緒。2．4．3勞動力、物資、機械設備準備在施工進場前作好勞動力、物資、機械的使用計劃，整體安排詳見第6、7章，施工根據實際再作出詳細具體的安排。2．4．4現場臨時用水、電需用量計劃在施工進場前作好現場臨時用水、用電的使用計劃，整體安排詳見第9章。2．5與建設單位、監理、設計等單位合作關系處理2．5．1與建設單位的關系處理1、項目經理的外部關系中，最主要的是處理好與建設單位的關系，項目經理部全體人員確認“建設單位是顧客，更是上帝”的觀念，把建設單位期望的工期和工程質量作為核心，為建設單位建造一流的建筑產品，讓業主滿意。2、定期向建設單位提供工程進度報告，對于合同允許下的工程進度延誤，必須及時請建設單位或監理書面認可。3、為保證項目的順利建設，應積極與建設單位交流匯報，主動為建設單位排憂解難，想建設單位所想，急建設單位所急，和建設單位融洽相處。4、經常核實項目建設的施工范圍是否與簽定的標書及圖紙一致發現有不符的及時查找原因，并請建設單位或監理核實和簽證。2．5．3與設計單位的合作關系、處理在與設計單位的合作中，在開工前就事先考慮好發生設計變更等情況，制定一套應急措施或方案。遇有設計變更，及時迅速地修改工程進度計劃并相應調整人力、設備、材料和資金的用量。3施工總平面布置3．1臨時設施布置根據施工總平面圖，施工現場范圍在簡易的圍蔽施工，在現場安排在臨時設施區——布置施工辦公室、宿舍、廚廁、倉庫、材料堆放點等。3．2工地出入口和臨時道路場地西面為主要出入口，設門崗及洗車槽，場內的臨時道路鋪石粉作路基。3．3施工臨水臨電布置施工用水、用電甲方各提供1個接駁點。現場用φ50水管沿場地周邊分布,組成一供水環路與甲方提供用水接駁點接通，每約50M間距設一水栓.利用擬建化糞池為儲水池,供消防和加壓用。本工地供電線路采用三相五線制供電系統。線路沿建筑物周邊用電桿架空敷設，電線與地面的最小距離為4.5M。4施工技術方案4．1測量控制4．1．1平面控制根據單位提供的平面控制點或基線，用經緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩端埋設樁點。在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置的樗，經檢測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點組成本工程的施工平面控制網。水平標高用水準儀根據業主提供基準點引至平面控制網。4．1．2垂直度控制本工程建筑物高度在30米以內，豎向測量選用外控吊線墜法，用10kg線墜，在±0.00首層地面上以靠近結構四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測,軸線和控制結構的豎向偏差控制在允許范圍內。4．2預制砼管樁混凝土預制樁在工廠預制完成后，在其強度達到100%時方可起吊，運輸。起吊時，應采取措施，保持平穩，保護樁身質量，運輸時，要做到樁身平穩放置，無大的震動，嚴禁在場地上以直接拖拉樁身的方式代替裝車運輸。樁身的堆放場地要平整，堅實，墊木與吊點應保持在同一橫斷面上，而且各層墊木應上下對齊。堆放層數不得超過四層。樁身長度暫定為17米，樁身直徑400MM,考慮3.5米送樁。樁身采用柴油打樁機打入土層中，打樁前必須處理架空(高壓線)和地下障礙物，場地應平整，排水應通暢，并且滿足打樁所需的地面承載力。錘重選用3000kg，落距1000mm。樁身打入時，樁帽與樁周圍的間隙為10mm，錘與樁帽，樁帽與樁之間加設草墊。樁錘，樁帽要保證和樁身為同一中心線上。并且其垂直度偏差不得超過5%。采用焊接接樁方式。由于樁身最后要達到中風化巖層，所以此工程樁打入要用貫入度控制，以設計樁長為參考。4．3承臺、地梁施工本工程樁承臺用C30混凝土，樁承臺不單獨澆灌和地梁一次實施澆灌。4.3.1施工流程。樁承臺，地梁土方→底板砼墊層→樁承臺鋼筋安裝→承臺砼4.3.2主要施工方法。(1)承臺地梁土方用人開挖，避免破壞樁，土方開挖的順序由東往西進行。(2)工人到基坑作業前施工人員必須對工人進行安全技術交底后才能進行挖掘作業。(3),挖深約1M時，采用自然放坡，暫定坡度為1:0.5具體視情況而定。開挖坑深超過1.5m時，必須根據土質和深度放坡或加可靠支撐，土方深度超過2m時，周邊必須設2道護身欄桿，危險處夜間應設紅色警示燈。(4)、基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴禁從中掏挖。(5)、配合機械挖土、清底，修坡作業時，不得在機械回轉半徑以內作業。(6),挖基坑的土，必須馬上移走，不能在基坑1m以內堆土，堆料，不準停放機械。(7)、基坑設置人員上下坡道或爬梯，嚴禁在坑壁上掏坑攀登上下，作業時要隨時注意檢查土壁變化，發現有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。(8)、經復核驗線后，即可開始樁承臺。地梁基坑開挖。(9)、基坑（槽）土驗收后，應立即澆灌樁承臺，地梁底的素砼墊層，澆灌前。應做好砼墊層厚度控制標志，以確保墊層達到承臺底，梁底的設計標高，誤差不得超過15mm。(10)、墊層澆筑經自然養護24小時后，按設計圖紙進行防水層施工。(11)、樁承臺，地梁鋼筋綁扎前，應認真清理坑槽內的落土雜物，經檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋。同時保護好防水層不受破壞，樁承臺邊留Φ300孔徑，深度100孔洞，作承臺集水井。4．4回填土方基礎施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工（斗車）回填。回填粘性土，應在填土層前驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數或使用大功率壓實機械壓實等措施。回填土應水平分層夯實，采用打夯機夯實，攤鋪厚度每層為200MM，壓實遍數為3-4遍。打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺下陷。4．5模板工程4．5．1材料選用：主要結構模板均采用夾板做模板，梁側板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夾板；頂架采用門式鋼架和可調式鋼支頂；模板拉結：和φ12穿墻螺栓。4．5．2模板安裝柱子模板安裝：方形柱最大截面為600*600，模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距≤@500。為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統應牢固，具有足夠的穩定性，強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，但不得大于60度，邊柱則采用拉桿和支撐設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應留≥200×200生口模板,以便清理柱模內雜物。主梁模板安裝:在柱子上彈出軸線。梁位置和不平線，釘柱頭模板,按設計高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫2-4道（視樓層高度而定），另外，當梁高≥700CM時，梁側模板需加對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。經驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設橋架，準備澆砼，凡留設施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。構造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。4．6鋼筋工程鋼筋在現場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，柱筋D＜￠18時按設計要求駁接，D＜￠18時,擬采用電渣壓力焊焊接施工。4．6．1一般施工方法鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工，現場配備小型加工設備作修改補充用，鋼筋出廠必須來把制作質量關。現場應加強鋼筋的驗收工作。包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質安員就應開始檢查鋼筋的規格、數量和綁扎質量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現場質安員檢，合格后再通甲方和監理辦理驗收。為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一不平箍筋。箍筋不應小于φ12，箍筋與模板之間的保護層為15MM,用砼墊塊來確保尺寸的準確.樓板的面鋼筋應焊接支承鋼筋.使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求.4.6.2柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工（1）焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片,鋼筋端頭有歪曲部分切去。（2）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。（3）“造渣過程”：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。（4）“電渣過程”隨著造渣過程結束，即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結束。（5）卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（6）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應將接料斗卡在劑盒下方。回收的焊劑應除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復使用。（7）鋼筋焊接完成后，就及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（8）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋，要保持壓力數秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。（9）對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應同樣注明。（10）按規范，每種規格按300個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。4．7混凝土工程4．7．1混凝土制作（1）本工程砼采用商品混凝土，水泥進場前應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。砂用堅硬不含雜質有棱的硅質砂粒，石子選用花崗巖石。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入。混凝土攪拌最小時間嚴格按規范規定。所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。各種材料按設計配合比，計量投料，控制在允許偏差內。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于120秒。4．7．2混凝土運輸混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸，當需要水平運輸則采用人力手推車運輸。4．7．3混凝土澆筑承臺混凝土澆筑應采用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約600左右，棒頭向前進方向，棒間距以500M為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結合處，應在底面上均勻澆筑50MM厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500MM左右。混凝土下料點應分散布置循環推進行，并按規范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留、置在次梁跨度中間1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網擋牢。在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理。樓梯砼澆筑前，應將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土應邊續澆筑完成。4．7．4混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應在12H以內覆蓋,并澆水養護.混凝土澆水養護日期不少于7D。每日澆水次數以保持混凝土具有足夠潤濕狀態而定。4．8砌磚和內粉刷飾面工程4．8．1砌體工程本工程砌體采用紅磚，按規范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在12小時前適量淋水（尤其是控制好蒸氣加壓砼砌筑的淋水量——濕潤到砌筑2CM深為宜），涼干后備用。砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數桿，間距不超過15米，并用水準儀抄平。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于80%，交接墻體不能同時組砌時，應于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應在灰縫中預埋長度不小于500毫米，間距不大于600毫米的φ6拉結筋,每道二根.磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為10-15%.隔墻及填充墻與上層結構接觸處，為防止出現裂縫，應留墻頂數層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設,須符合規范規定。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應不超過3-5米。4．8．2墻墻身、天花批批蕩在批蕩前，管線溝溝槽要求用砂砂漿填滿，表表面要加鋪一一層鋼絲網（200MM）寬，以防批蕩空鼓,開裂。天花、墻身抹灰，在在施工前，提提前二天把需需抹灰部位沖沖洗干凈，粗粗掃、拉毛，待待過三天后再再行粗面打底底。天花紙筋灰罩面層層，應在底層層批擋層達到到七成干后進進行。抹筋灰灰前要先檢查查底層是否粘粘結牢固，抹抹灰時壓實抹抹平，待灰漿漿稍干“收縮”時，要及時時壓實壓光，并并可視灰漿干干濕程度用灰灰匙蘸水抹壓壓，溜光使面面層更為細膩膩光滑，紙筋筋灰罩面層要要粘結牢固，不不得有匙痕、氣氣泡，底粒和和接縫不平等等現象。紙筋灰筋必須進行行打爛，石灰灰必須充分熟熟化，以避免免抹灰面出現現開花現象。4．9樓地面工程程4．9．1地地面磚鋪貼1、基層處理：對基基層表面局部部高位用纖小小鐵錘敲打鑿鑿平，樓地面面高低差用2米直尺檢查查誤差控制在在±5毫米內，清清除表面雜物物,沖冼干凈。2,彈線：根據墻面水水平基準線，在在四周墻上彈彈出面層和水水泥砂漿結合合層標高，結結合層厚度根根據塊料而定定（一般10-115公厘），在在地面彈出垂垂直十字中心心線，按板塊塊規格灰縫寬寬度分塊放樣樣，非整塊靠靠墻邊角。3、試排試拼：在房房間縱橫兩個個主向，試做做樣拉線校正正方正，試排排結果在房間間主要部位彈彈上互相垂直直的控制線，且且引上墻上標標記，用以檢檢查和控制板板塊位置。4、板塊鑲貼前必須須浸水，保證證底面處于面面干狀態。5、用1：2水水泥砂漿鋪結結合層時，必必須先采水濕濕潤基層，并并刷水泥漿一一度。砂漿稠稠度以手握為為團，落地開開花為宜，結結合層砂漿鋪鋪設長度〉1米，寬度〉〉塊料寬度23-330。6、板塊鋪放：試板板塊砂漿抹平平，對好縱縫縫鋪放，用木木錘輕擊至面面層控制線吻吻合后，聽有有無空鼓的地地面磚鋪貼聲聲，把板塊搬搬起檢查砂漿漿，對其補平平。7、板塊鋪放244小時后，灑灑水養護2天后，水泥泥砂漿凝結前前，清干凈溢溢出縫外砂漿漿，再用與板板面相同顏色色的水泥漿將將縫擦滿，3天內禁止人人在上走動。4．10外墻飾面面工程4．10．1釉面磚飾面面施工外墻飾面做法：1：2水泥砂漿分分二次批20厚，純水泥泥膏貼10**10外墻磚。4．10．1．1選磚面磚按按1MM差距分類選選出若干個規規格，選好后后根據墻柱面面積，墻面大大小分批分類類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規格的面磚力求顏色均勻。4．10．1．2基層處理和和抹底子灰（1）對光滑表表面基層，應應先打毛，并并用鋼絲刷滿滿刷一遍，再再澆水濕潤。（2）對表面很很光滑的基層層應進行“毛化處理”。即將表面塵塵土、污垢清清理干凈（油油污可用110%炎堿水清刷刷后，再用清清水將堿液沖沖洗干凈）；；澆水濕潤，用1：1水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。（3）磚墻面基基層：提前一一天澆水濕透透。（4）打子灰：：1）吊垂直，找規矩矩，貼灰餅（打打墩），沖筋筋（打欄）。吊垂直，找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。2）將基層澆水潤濕濕，（砼基層層面尚應用水水灰比米0.5內摻107膠的素水泥泥均勻涂刷）,分層分別用1:2::5水泥砂漿底底灰,第一層為5MM后用鐵抹子子均勻抹壓密密實;待第一層干干至七至八成成后即可抹第第二層，厚度度約為8-100公厘，直至至與沖筋大致致相平，用壓壓尺壓平，再再用木抹子(磨板)槎毛壓實,劃成麻面。4．10．1．3預排磚塊、彈彈線（1）預排磚塊塊應按設計色色樣要求，一一個房間，一一整幅柱面貼貼同一分類規規格面磚；在在同一墻面，最最后只能留一一行（排）非非整塊面磚應應排在靠近地地面或不顯眼眼的陰角等位位置；磚塊排排列一般自陽陽角開始至陰陰角停止（收收口），或自自天棚（天花花）開始至樓樓地面停止（收收口）。（2）彈好花色色的分界線及及垂直與水平平控制線。垂垂直控制線一一般以1M設一度為宜宜，水平控制制線一般按5-100排磚間距設設一度為宜；；磚塊從天棚棚頂往地面排排列至最后一一排整磚層，應應彈一度控制制線；墻裙,踢腳線頂亦亦應彈高度控控制線。4．10．1．4貼面磚（1）預先將面面磚泡水涼干干（一般宜隔隔天泡水涼干干備用）。（2）在第一分分段或分塊內內的面磚均應應自下而上鋪鋪貼。從最下下一排磚的下下皮位置用釘釘子裝好靠邊邊尺板，靠尺尺板應裝在當當天計劃完成成的分段或分分塊內最下一一排磚的下皮皮位置控制線線上，以此在在托第一排面面磚。（3）澆水將底底子灰面濕潤潤，先貼好第第一排（最下下一排）磚塊塊下皮要緊靠靠裝好的靠尺尺板，磚面要要求垂直平正正，并應用壓壓尺校正磚面面及磚上皮。（4）以第一排排貼好的磚面面為基準，貼貼上基準點（呆呆使用碎塊成成磚），并用用垂球校正，以以控制磚面出出墻面尺寸和和垂直度。（5）鋪貼應從從最低一皮開開始，并按基基準點掛線，逐逐排由下向上上鋪貼。面磚磚背面應滿涂涂水泥膏（厚厚度一般控制制在2—3mm內），貼上上墻面后用鐵鐵抹子木把手手著力敲擊，使使面磚粘牢，同同時用壓尺校校平磚面及上上皮。每鋪完完一排應重新新檢查每塊面面磚，發現空空鼓，應及時時掀起加漿重重新貼好。（6）鋪貼完畢畢，待粘貼水水泥初凝后，用用清水將面磚磚洗干凈，用用白水泥漿將將縫填平，完完工后用棉紗紗、布片將表表面試擦干凈凈至不留殘灰灰跡為止。（7）外墻磚施施工還要注意意窗臺、女兒兒墻頂的排水水（滴水）坡坡度，注意窗窗框邊留設5寬8深的槽，封封膠處理。4.11屋面工工程4.11.1施工工藝流流程:結構面批水泥沙漿漿→→座砌隔熱磚磚(輕質砼300×3000)。屋面工程必須要按按《屋面工程程施工及驗收收規范》進行行施工。天面面結構清洗干干凈，用水泥泥砂漿找平，然然后鋪砌隔熱熱層。當屋面面工程全部完完成后，應會會同甲方一起起驗收，并做做好防4.11.2卷材防水層層施工4.11.2.11施工順序（1）高低跨屋屋面相連的建建筑物，要先先鋪高跨屋面面，后鋪低跨跨屋面。相同同高度屋面按按照先遠后近近的原則，還還應注意從檐檐口處向屋脊脊處鋪貼；從從水落管處向向兩邊“分水嶺”處鋪貼。（2）特殊部位位的附加層卷卷材，應在大大面積屋面卷卷材施工前鋪鋪貼完畢。（3）第三道涂涂刷0.7mmm，第三道表表干后，由技技術人員檢查查后，進入下下一道工序。4.11.2.22防水卷材施施工的細部構構造及注意事事項：（1）。鋪貼卷卷材防水層粘粘結應牢固、無無空鼓、損傷傷、滑移、翹翹邊、起泡等等缺陷。鋪貼貼前防水材料料應保持干燥燥，含水率不不超9%，鋪貼時排排氣完全，（2）卷材防水水層的保護層層，應牢固、結結合緊密、厚厚度應均勻。（3）鋪貼的順順序合理，涂涂布時應按照照先高后低，先先遠后近的原原則進行；可可合理劃分施施工段，分段段應盡量安排排在變形縫處處；先涂布排排水較集中的的落水口等部部位，再由低低處貼向至高高處。（4）加強成品品保護：防水水層施工后，嚴嚴禁在防水層層上堆放雜雜雜物。應及時時做上剛性保保護層，防止止防水層被刺刺穿。提高防防水層的耐用用年限。4.11.2.33質量保證及及安全措施質量措施（1）所用防水水卷材和膠結結材料的品種種、牌號及配配合比，必須須符合設計要要求和施工規規范的規定；；每批產品應應有產品合格格及附使用說說明等文件。（2）基層應牢牢固，表面潔潔凈，平整，用2M直尺檢查，最大空隙不應大于5MM，陰陽角處呈圓弧開或純角。（3）平面鋪貼貼卷材，宜使使基層表面干干燥，滿涂冷冷底子油，待待冷底子油干干燥后，方可可鋪貼。安全措施（1）瀝青類和和橡膠類卷材材，基層處理理劑、有機溶溶劑等，均為為易燃品，應應貯存在干燥燥、遠離火源源的地方，貯貯存倉及施工工現場禁止煙煙火。（2）施工現場場應通風排氣氣，通風條件件差的地方作作業時，應視視情況施工作作業人員每隔隔1-2小時到通風風地點休息10-115分鐘。施工過過程操作人員員感到不舒適適，應馬上離離開施工現場場，嚴重時應應到保健站檢檢查。（3）施工時戴戴防護手套，避避免涂料污染染皮膚。4.11.2輕輕質砼天面隔隔熱層施工操作工藝（1）屋面清掃掃干凈，按設設計要求范圍圍彈出鋪設墨墨線,按每五塊隔隔熱板彈出大大方格。（2）用1：3水泥砂漿，按按墨線先縱橫橫各鋪砌一行行隔熱塊，雖雖有墨線，但但亦必須拉線線操作，以保保證平整，坐坐砌漿應放在在隔熱腳位，不不要過多，要要保留通風孔孔內干凈。（3）標準行鋪鋪好后，應向向兩側和后退退方向順序達達塊鋪砌，并并拉通長線對對縫的平直度度進行控制，鋪鋪塊間縫隙如如設計無要求求，則不應大大于2mm，待座漿達達到強度后，用1：2.5水泥漿灌填塊縫，并用純水泥漿抹光縫面。B施工注意事項（1）屋面要徹徹底清掃干凈凈，在鋪設隔隔熱板過程中中好發現有砂砂漿或垃圾應應隨時清掃干干凈，并要求求每鋪砌一塊塊隔熱板就要要清干凈一塊塊隔熱板下的的多余水泥砂砂漿，以保證證板下通氣空空隙干凈，以以免影響隔熱熱效果和積水水。（2）每塊隔熱熱板支座位置置必須適當座座漿，不能干干鋪不放漿，以以防松動。并且要拉線，保持持表面平整和和拼縫順直。（3）凡破損的的隔熱磚不能能使用。4.12門窗窗工程4.12.1鋁合金門窗窗（1）對進場的的鋁合金門窗窗進行驗收，規規格、等級、品品種、型號，質質量必須符合合設計及國家家標準，每批批門窗附件應應有出廠合格格證和出廠產產品的驗收記記錄。（2）安裝工作作應的室內粉粉刷和室外粉粉刷找平刮糙糙等濕作業完完畢后進行。（3）門窗框與與墻體之間的的間隙應符合合規范要求。（4）首先彈出出門窗洞口中中心線，從中中心線確定其其洞口寬度，在在洞口兩側彈彈出同一標高高水平線，且且水平線在同同一樓層內標標高均相同，豎豎向也應在同同一垂線上，安安裝位置應在在墻中間。（5）按照設計計開啟方向及及彈線位置，將將臨時木楔固固定（并注意意門所在位置置房間的地面面材料應留足足間隙），并并反復校正其其垂直度及水水平度，然后后用膨脹螺栓栓射釘將連接接件固定在結結構上，連續續間距小于或或等于500mmm，然后再檢檢查一遍，符符合要求后貼貼上保護膠紙紙，安好后嚴嚴禁擱置腳手手板或其重物物。（6）填縫：填填充材料先用用水泥砂漿，砂砂漿和框接觸觸面應刷二度度瀝青酚醛清清漆后遭到在在框外側貼橡橡膠條軟質膠膠帶，窗洞墻墻體室內外二二次粉刷（裝裝飾）不應超超過鋁合金門門窗外框邊3mm。（7）門窗扇安安裝在室內外外粉刷工程施施工基本結束束后進行，推推拉窗扇應先先裝內側，后后安外側，旋旋轉調整螺釘釘，調正滑輪輪與下框的距距離，使毛條條壓縮量為1-2公厘，窗上上所有滑輪均均應調正以便便底部毛條壓壓縮均勻，并并使扇的主挺挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。（8）密封膠的的施工，清除除被粘物表面面的油污，鐵鐵銹,并表面保持持干燥，施工工后密封膠表表面平整，凹凹凸不能超過過1mm。（9）粉刷全部部完成后將保保護膠紙撕去去，塑料膠紙紙在型框表面面留有的膠痕痕，宜用香蕉蕉水清理干凈凈。4.12.2木門門框安裝：安裝時時應按設計圖圖紙要求水平平標高和平面面位置，按其其開啟方向，對對應編碼安放放。能通線及及線錘作水平平和吊直校正正，然后用拉拉條與鄰近固固定物連接牢牢靠。砌墻前安框：應按按設計要求在在邊框裝設埋埋墻鐵腳碼（磨磨耳碼）。門扇安裝：依照圖圖紙及設計要要求確定開啟啟方向和使用用小五金、門門鎖型號規格格。用尺量框框內上、中、下下尺寸，對應應畫在門扇上上，修刨后先先塞入框內校校對，如不合合格再畫線進進行直至合適適為止。小五金安裝：小五五金安裝齊全全，位置適宜宜，固定可靠靠。4.13垂直直運輸和排柵柵工程鋼井架用作鋼筋、模模板、柵料垂垂直運輸和砌砌磚粉飾材料料的垂直運輸輸。（布置詳詳施工總平面面布置圖）。外排柵用鋼管離外外墻外邊220cm搭設，橋寬80cm，高度約2m搭平一橋全全部外排柵外外側掛密眼安安全網，在排排柵高度+10..0m，設2m寬的斜擋板板一道。在車車架的通道口口用鋼管及木木板搭設平擋擋。為保證棚棚架的穩定性性，排柵腳加加砼墊塊。4.14安裝裝工程4.14.1給排水管道道工程施工方方法在施工現場建立一一個鋼管除銹銹、防腐轉送送工場，自制制配套機具、成流水作業生產線線。配套管道絲扣加工工成套設備，組組建閥集中試試驗車間，配配備各類閥門試壓，清洗成套套設備。管材及管道連接：：室內生活給水管采采用鍍鋅管。室內、外排水系統所有排水管和管管件采用UUPVC排水管，接接口粘接。混混凝土排水管管接口采用水水泥砂漿密封封。室內消火栓統一采采用熱鍍鋅鋼鋼管，管徑小小于100毫米時絲扣扣連接，大于100毫米時焊接接。管段預制加工集中中在臨時車間間進行，提高高機械化和工工廠化施工程程度，以保證質量，減減少施工中交交叉作業帶來來的矛盾的沖沖突，也利于于縮短工期。管道安裝配合土建建裝修工程的的施工情況而而實施，嚴格格按照施工圖圖紙及說明和相關國國家規范，標標準進行施工工，采用先主主管后支管的的方法進行。鍍鋅鋼管絲接的套套絲方法和使使用板牙要嚴嚴格按照標準準操作，要求求螺紋端正，光滑，無無斷絲，無亂亂扣。安裝時時先用手擰緊緊，然后再用用管鉗擰緊，擰擰至距連接線線外差點2扣時，打正正位置，不準準擰過頭利用用倒扣來打正正，絲接口的的填料φ25毫米以下的的管子使用生生料帶，φ32毫米以下的的采用麻絲鉛鉛油作密封填填料。UPVC塑料排水水管安裝接口口材料采用PVC膠水粘接，粘粘接前，應將管接頭，配件及及管口用濕布布或其它辦法法擦洗干凈，待待干后，將粘粘接膠水用刷刷均勻地涂抹抹在管線及管管口上，然后后2人相向用力力擠壓，待2分鐘后，松松手檢查接口口是否嚴密，然然后進行下一一步工序。設備安裝前，先要要開箱檢查，并并作好記錄，安安裝設備時，先先按圖紙要求復查設備進進出口方向及及有關技術數數據，無誤后后再進行設備備安裝，先用用龍門架或起起重機將設備備安裝在基礎礎上，復核尺尺寸，螺栓固固定，粗打平平，二次灌漿漿，待干后，用用榔頭將墊鐵鐵對鐵地打入入設備下，并并經校核無誤誤后，用電焊焊將墊鐵焊牢牢。所有閥門在安裝前前，必須進行行強度試驗和和嚴密性試驗驗，不合格的的閥門，必須經過研研磨處理或更更換后才能安安裝，并作好好試壓記錄。所有管道在安裝過過程中，必須須用水平尺、線線錘檢驗無誤誤后才能進行下一道程序。排排水管的安裝裝，嚴格控制制坡度，不得得有倒坡現象象，將偏差控控制在允許范范圍內。各種管道支架，應應焊接牢固，支支架制安必須須按照標準圖圖進行施工。管道試壓應按系統統分段進行，既既要滿足規范范要求，又要要考慮管材和閥門因高程靜靜壓增加的承承受能力。調調節閥，過濾濾器的濾網及及有關集表在在管道試壓和和沖洗后再安安裝，沖洗時時水流不得經經過所有設備備，沖洗后的的管道應及時時封堵，防止止污物進入。排水管道作通水試試驗，無滲漏漏、堵塞，水水流暢通為合合格。所有管道的刷油防防腐嚴格按照照投標圖紙說說明及國家有有關規定施工工。所有穿過墻壁和樓樓板的管道應應設套管，套套管內和管段段不得有接頭，管子與套管之之間必須用不不燃和不產塵塵的密封材料料閉。立管的要求與做法法：（1）管卡設置要符合合規范要求,且工藝合理理。（2）管背墻面平直，裝裝飾（粉刷）到到位，不得被被油漆污染。（3）PVC管的金屬卡卡與管外表面面之間應墊軟軟片。管道在屋面、樓地地面上敷設：：（1）嚴禁無支架托架架（墩）沿地地面敷設，應應采用膨脹螺螺栓固定型鋼鋼支托架的敷敷設方式。在在支架安裝損損壞結構及防防水層，必須須做好防水處處理。（2）管道經過建筑物物的伸縮縫或或沉降縫處，應應裝設合格的的檢裝置（如如伸縮節、伸伸縮彎管等）。4.12.2電氣工程施施工方法1、采用傳統工藝與與先進的施工工方法和措施施相結合，根根據土建和其其它專業的計計劃要求列出出施工計劃，做做到整個電氣氣安裝工程快快速、優質。2、預埋：預留洞采采用埋套管，做做木模具埋大大孔、大洞，暗暗配管及接線線盒嚴格按施施工規范及圖圖紙，在澆注注混凝土前準準確定位、施施工。混凝土土澆注后及時時進行檢查調調整，消除偏偏差及漏配。3、用的管材及導線線器材均應符符合國家或頒頒布的現行技技術標準，并并有合格證明明，設備應有有銘牌，在取取得甲方及監監理部門牌號號的認可后方方可使用。4、預埋：管子的彎彎要不起皺折折，變曲半徑徑不小于規范范要求，線管與線槽（盒）、箱箱、盤柜等連連接時，嚴禁禁用熔焊方式式開孔，且應應采用內外迫迫母鎖緊固定定。管端螺紋紋外露2—3扣（<5毫米），管管口處護線塑塑料套嘴。鋼鋼管暗配采用用套絲連接時時，管箍兩頭頭必須焊跨接接地線，兩面面施焊、圓鋼鋼規格、焊接接長度要符合合規范要求。5、（含吊頂內）的的線管排列整整齊美觀，支支（吊）架、卡卡碼設置合理理、固定點間間距均勻，其其中管卡與終終端、彎頭中中點、電器器器具或盒（箱箱、盤、柜）邊邊緣的距離宜宜為150—500毫米。6、穿線前，鋼管口口應先裝上螺螺母，以免穿穿線時損傷導導線絕緣層，采用護口拉鋼絲或或鐵絲接引。電電纜敷設前應應對電纜進行行外觀檢查及及絕緣電阻等等試驗，所有有試驗均應做做好記錄，以以便竣工時作作對比參考并并歸檔。7、配電箱（柜）必必須是指定廠廠家的產品，不不用電氣焊孔孔，帶電器的的開啟盤（柜）門應應做接地處理理：內接線必必須嚴格分色色，地線必須須為黃綠雙色色，接線時均均須刷錫后接接線，不能有有虛接、地線線串接現象。8、開關、插座的安安裝應確保使使用功能，標標高誤差應在在允許范圍內內，縮進裝飾面20毫毫米以上的接接線盒須加套套盒，不允許許中間空隙，開開關與燈位應應對應，開關關方向一致，且且必須是切斷斷相線，插座座內接線要符符合要求，并并不得在開關關、插座的接接線端子處以以套接壓線方方法連接其它它支路，安裝裝完畢后不應應有黑邊現象象，燈具線要要符合要求，相相線在燈芯中中心，低于2.4米的燈具金金屬外殼應做做接地處理。4.12.3防雷工程施施工當用圓鋼作避雷針針（帶）及引引下線時：連接應采用雙面搭搭接連續焊，焊焊縫長度不小小于直徑的6倍，焊縫外外觀應良好。轉角處的彎曲半徑徑應正確，一一般R≥60毫米。外露的避雷帶應采采用熱鍍鋅的的專門夾式支支持碼支持，避避免支持件與與避雷帶焊接。避雷針（帶）及引引下線應橫平平豎直，牢固固可靠；無傾傾斜，彎曲和和高低起伏。2、利用建筑物鋼筋筋引上的，也也應在距首層層地面1.5—1.8米處引出易易于操作維護護的永久性測測試點。測試試點應有明顯顯的接地標志志及可靠的防防損防腐措施施。5工程質量保保證技術措施施5.1總則（1）建立高于國家驗驗評標準的企企業內部創優優標準,以此標準來來實施考核、檢檢查工程施工工、嚴格按照照公司質量保保證體系的要要求開展工作作，使質量工工作貫穿于各各個崗位、各各個環節、各各道工序。（2）抓好質量預控和和質量意識教教育，組織施施工人員學習習施工規范、操操作規程的質質量檢評標準準，進行技術術交底和質量量通病防治教教育，使施工工操作人員能能夠了解工程程概況，掌握握工藝要領及及質量要求，做做到人人心中中有標準，個個個心中求質質量。首先是是加強各班組組的建設，去去弱留強。施施工員、質安安員做好開工工前的三交底底工作，做到到工人班組個個個心中有數數，樹立質量量第一的思想想。施工員、質質安員應先在在施工過程中中做到勤檢查查、勤督促，對對違反質量標標準的班組決決不能心軟手手軟，堅決執執行工程項目目管理的獎罰罰制度。（3）嚴把材料質量關關。創優良樣樣板工程要選選用優質的材材料和設備，對對工程中使用用的各種材料料、設備把住住采購和驗收收兩個關。材材料員對進入入現場的原材材料、半成品品、構配件和和器具等要對對照樣品全數數檢查驗收，并并檢查有無符符合國家質量量標準的合格格證和向保書書，杜絕“無合格證、無無質保書、無無檢測標準”的三無材料料或產品進場場。（4）堅持“樣板”引引路，實物按按樣板驗收。工工程施工中堅堅持樣板引路路，按照“樣板質量是是驗收的起點點，實物質量量要高于樣板板水平”的要求進行行操作。結構構施工中推行行樣板墻柱驗驗收制度，粉粉刷施工推行行樣板間（項項）驗收制度度，實行掛牌牌施工，以此此來提高工程程的整體質量量水平。（5）堅持三級檢查驗驗收制度嚴把把分項工程驗驗收關.分項工程的的優良率是創創優的重點，在在每個分項或或工序施工過過程，堅持操操作班組自檢檢、施工員全全面檢、質量量員核驗檢三三道關，達不不到質量要求求的必須返工工重做。特殊殊工序和材料料加強質量跟跟蹤和檢查，保保證產品質量量的可追溯性性。（6）項目工地成立質質量活動的QC小組，對易易發生質量通通病的（屋面面及衛生間防防滲漏）環節節進行攻關，確確保工程成為為無質量通病病的優良（7）施工中搞好工程程技術檔案資資料的收集和和整理工作，工工程竣工前，進進行自檢，資資料全部合格格后，再進行行整體工程的的細致預檢，全全部達到驗收收標準后，再再進行正式竣竣工驗收。（8）制定經濟獎罰措措施，對管理理人員和操作作班級人員進進行工期和質質量考核，重重點向選題傾傾斜，實行獎獎優罰劣。5.2分部、分分項工程質量量保證措施5.2.1模模板工程在模板安裝前要檢檢查支頂的安安裝質量，要要求作業人員員嚴格按方案案施工，以保保證支頂的垂垂直的水平穩穩性，把好模模板質量關。在在施工過程中中，質量責任任人、質安員員、施工員應應經常檢查督督促。各層柱柱的模板安裝裝，必須做好好垂直和平水水的復測，確確保模板幾何何尺寸的準確確。模板及支支頂必須具有有足夠的強度度、剛度和穩穩定性，并應應符合國家有有關的驗收規規范，本工程程的模板安裝裝量比較大，要要確保安裝質質量達到驗收收標準；（1）做好施工前的技技術準備工作作，根據各部部位圖紙不同同的要求，技技術部門先制制定模板施工工方案。（2）佬好材料的供應應工作，不合合格的材料不不采用。做好好模板的保養養維修工作。（3）做好工序交接的的驗收工作，堅堅持本工序工工作未完善驗驗收決不插入入下一工序的的工作。（4）加強熟悉木工技技術的質安員員力量，計劃劃配置木工出出身的質安員員2名，職負責責管理全部木木工的操作。質質安員必須每每日手持檢測測工具對每個個部位、每條條柱、每條墻墻都應進行檢檢測，對不合合格的模板安安裝決不驗收收。（5）防柳暗花明板變變形措施：墻墻柱和部分梁梁模板安裝按按要求設置對對拉螺栓，加加固模板的支支撐，對拉螺螺栓應專人檢檢查，選用合合格鋼筋制作作螺栓、螺帽帽、松緊螺栓栓；在澆筑砼砼前所有模板板進行測量檢檢查，并在澆澆筑砼時派有有經驗的木工工值班，及時時檢查修正模模板，支撐等等。（6）防漏漿措施：選選用模板或用用修復合格的的模板安裝，避避免模板之間間縫隙過大，在在與已澆砼接接搓處，用水水泥砂漿抹縫縫隙，避免砼砼在接縫處出出現漏漿。（7）為確保結構幾何何尺寸準確，符符合設計和規規范要求，模模板制作安裝裝除要求接縫縫平整和不漏漏漿外。支撐撐系統應牢固固，具有足夠夠的穩定性、強強度和剛度，柱柱模設斜撐二二道，斜撐與與支承點成45度角為宜，不不得大于60度有。邊柱柱則采用拉桿桿和支撐相間間設置，通排排柱模安裝時時，應先將柱柱腳互相搭牢牢固定，再將將兩端柱模找找平吊直。混混凝土墻、柱柱腳應預留≥200×2200清掃口、梁梁底開生口，以以便清理墻、柱柱內垃圾。5.2.2鋼鋼筋工程鋼筋的各項指標和和性能必須符符合設計要求求。必須有出出廠合格證明明和試驗報告告，鋼筋制作作必須嚴把制制作質量關。現現場應加強鋼鋼筋的驗收工工作，包括技技術資料的檢檢驗，不合格格的鋼材決不不用在工程上上。技術資料料的檢驗由試試驗員和資料料員共同負責責。鐵工安裝裝過程中，質質安員就應開開始檢查鋼筋筋的規格、數數量和綁扎質質量。完成后后通過班組自自檢、鐵工隊隊檢、現場質質安員檢，合合格后再通知知甲方和監理理辦理隱蔽驗驗收。鋼筋質質量保證措施施：（1）為了防止豎向鋼鋼筋位移，柱柱垂直鋼筋均均應在樓面上上焊一水平箍箍筋。箍筋不不應小于φ12，箍筋與模模板之間的保保護層為15mm，用砼墊塊塊來確保尺寸寸的準確。（2）根據設計圖紙及及施工要求開開下料單，并并有專人復核核。制作時，按按編號下料、斷斷料，彎曲誤誤差應答施工工規范要求，制制作成型在鋼鋼筋上綁扎編編號牌。（3）綁扎鋼筋前認真真看圖及有關關修改資料，校校對料單，按按編號取料綁綁扎。鋼筋間間距用尺量好好后綁扎，偏偏差控制在驗驗收范圍要求求內。（4）焊接鋼筋綁扎接接頭不得位于于構件最大彎彎矩處，接頭頭距鋼筋彎折折處應≥10d。接頭不宜宜設置在梁端端、柱端的箍箍筋加密區范范圍內。（5）禁止用碎石做梁梁、板底受力力鋼筋保護層層墊塊，梁、板板、墻、柱必必須使用強度度等級≥M10的預制水泥泥砂漿墊塊，墊墊塊面積≥50×500mm,墊塊厚度按按規范要求。（6）鋼筋的級別、鋼鋼號和直徑按按設計要求加加工，需要替替換時，應提提前征得設計計人同意，辦辦妥簽證手續續。（7）對焊接鋼筋應提提供焊接試驗驗報告及焊條條合格證，焊焊工必須持證證上崗。鋼筋筋采用焊接接接頭時，設置置在同一構件件內的焊接接接頭應相互錯錯開。受力鋼鋼筋35倍直徑的區區段范圍內（不不少于50cm）一根鋼筋筋不得有二個個接頭，有接接頭的鋼筋截截面積占總截截面積的百分分率在受拉區區不宜超過50%，受壓區不不限制。（8）為保證主筋垂直直、不移位，柱柱、梁主筋@@1500左左右四角放設設水泥砂漿墊墊塊，并在柱柱模板上口設設定們箍，在在封板前應用用線錘復核，保保證其垂直度度。（9）進行電渣壓力焊焊接時，要密密切監視造渣渣工作電壓和和電渣工作電電壓的變化，并并根據焊接工工作電壓的變變化情況提升升或降低上鋼鋼筋，使焊接接工作穩定在在參數范圍內內。在頂壓鋼鋼筋時，要保保持壓力數秒秒后方可松開開操縱桿，以以免接頭偏斜斜或接合不良良。在焊接過過程中，應采采取措施扶持持鋼筋上端，以以防止上、下下鋼筋錯位和和夾具變形。鋼鋼筋焊接結束束時，應立即即并檢查鋼筋筋是否順直。如如不順直，要要立即趁鋼筋筋還在熱塑狀狀態時將其板板直，然后稍稍延滯1-2分鐘后卸下下夾具。（10）電渣壓力焊焊接接工藝適用于于直徑16-400mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊焊接，當采用用其他品種、規規格的鋼筋進進行焊接時，其其焊接工藝的的參數應經試試驗、鑒定后后方可采用。(11)焊劑要妥妥善存放，以以免受潮變質質。(12)焊接工作作電壓和焊接接時間是兩個個重要的參數數，在施工時時不得隨意變變更參數，否否則會嚴重影影響焊接質量量。5.2.3混凝土土工程混凝土采用商品混混凝土，混凝凝土符合國家家的有關標準準，不合格的的退場不用。試試驗員定時進進行抽檢做件件，尤其對砼砼坍落度應嚴嚴加控制。澆筑混凝土前對模模板內的雜物物必須進行清清理，淋水濕濕潤。鋼筋的污跡清理干凈。混凝土澆筑前鋪好好主次路橋。操操作位置鋪設設鋼網踏板，防防止人為的踐踏鋼筋。操操作中出現位位移了的鋼筋筋應由跟班鐵鐵工重新調整整好方能澆筑筑。澆砼應不間歇地進進行，保證不不出現混凝土土的冷縫，為為此必須做好人力的安排工作作，加強機械械的檢修保養養工作，使施施工中不出現現因機械故障障而引起停工工，萬一機械械出現特殊故故障，設備組組準備24小時配合維維修。澆樓面時要注意控控制砼板厚度度，可采用在在梁筋上加焊焊砼板厚標志在鋼筋上加以控控制，操作人人員隨時用插插桿檢查砼厚厚度。施工縫的留設應按按施工規范執執行，施工縫縫的接口應按按常規的操作作方法，打毛毛、淋水泥漿漿再進行澆砼砼接縫。混凝土樓面施工時時派瓦工做磨磨面工作，防防止出現早期期收縮裂縫防防止出現表面面裂縫。在樓樓面砼澆筑振振搗后，即進進行第一次抹抹平，在終凝凝前，砼表面面收水后進行行第二壓光抹抹平，可防止止表面裂縫。混混凝土終凝后后即進行養護護工作。已澆澆筑好的混凝凝土表面強度度必須達到1.2N//mm2以上方可作作支模和放物物件。堆放材材料不能過重重，更不能猛猛烈撞擊樓面面混凝土。確保砼不漏振，振振搗密實。按按規定要求，每每次振動移動動距離不在于于30-400cm，振動器每每次插入下層層5cm。做到“快插慢撥”，保證振搗搗時間。在砼砼表面不再顯顯著下沉，不不再出現氣泡泡時才完成振振動工作，不不準將振動器器貼壓模板及及鋼筋上振動動。澆筑砼前掌握天氣氣情況，避免免在不適合的的天氣下澆筑筑砼。氣溫高高的天氣時，在在夜晚或凌晨晨澆砼，夏季季施工時準備備好防雨工具具，如彩條布布等。防止砼漏漿。在澆澆砼前填實所所有埋管件的的縫隙，并由由技術人員認認真檢查。施工過程，由于不不可預見因素素形成了施工工冷縫時，在在第二次接澆澆筑砼前，將將砼面打毛，并并沖洗干凈。在在澆砼前，先先在施工縫上上刷兩道水泥泥漿。澆筑時時，振搗應從從外向施工縫縫處細致搗實實，使新舊混混凝土緊密結結合。防止澆砼時，模板板預埋件走位位變形。在澆澆筑砼前，施施工員、技術術員對所有支支模的緊固件件進行檢查，預預埋件件加固固情況進行檢檢查。澆筑砼砼時，派有經經驗的值班人人員檢查模板板、拉條、支支撐情況，并并根據砼澆筑筑高度、速度度隨時收緊松松動的螺栓、支支撐等。當混凝土出現足以以影響結構性性構性能的缺缺陷時，必須須通知甲方、監監理及設計院院共同在現場場研究處理。5.2.4砌砌體工程及粉粉刷工程砌體使用的材料必必須符合國家家驗收標準。進進場材料做到到抽樣送檢工工作，抽樣的的數量應符合合規范的要求求；施工中嚴嚴格執行施工工規范。現場場配置專業質質安員，負責責瓦工質量工工作；克服砌砌代表的質量量通病，處理理好砌體與砼砼柱錨固；砌砌筑前，磚應應淋水濕潤，砌砌體時灰縫要要平直，水平平灰縫砂漿飽飽滿達到規范范要求，灰縫縫寬度控制在在8-12mmm之間，控制制垂直偏差每每層小于3mm，埋設管線線平直準確。批擋砂漿的生石灰灰應經熟化才才能使用，批批擋前先清除除磚墻等基層層表面的灰塵塵、油垢和油油漬等，并灑灑水濕潤才可可批擋。批擋擋表面達到光光滑、潔凈和和平整，不應應有脫層、空空鼓和裂縫等等缺陷。塊料飾鋪貼前，放放進水中浸泡泡，鋪貼時水水泥砂漿要均均勻飽滿，粘粘貼牢固，接接縫平直，灰灰縫寬度要符符合設計要求求。砌筑及內粉刷大面面積施工前實實行樣板帶路路，設樣板墻墻、樣板間，并并經質安部門門檢驗確認，作作指導交底才才作全面砌磚磚粉刷裝飾施施工，并落實實工序檢查驗驗收制度，實實現質量目標標管理。(4)外墻砌體與梁梁、板、柱的的連續處防滲滲漏措施用防防水砂漿堵塞塞交接處的縫縫隙、孔洞，或或抹灰，用防防水涂料涂刷刷或用密封膠膠嵌塞。（5）外墻與門、窗框框周邊連接處處防滲漏措施施：1、門窗框周邊與墻墻體間，采用用1:2水泥砂漿或或防水砂漿填填密實。2、設窗臺板或鋪設設鋼筋水泥砂砂漿窗臺，門門窗頂、窗楣楣、雨蓬、抹抹雞咀線或滴滴水線，外窗窗部抹灰坡度度合理。3、鋁框四周與墻體體之間用密封封膠填實，鋁鋁框安裝必須須符合有關要要求。（6）門窗洞邊角的裂裂縫：1、改善砂漿和易性性，砌筑時灰灰縫飽滿密實實，原漿隨手手壓縫。2、控制砌塊含水率率、28天齡期。3、控制抹灰厚度、配配比、操作工工藝。4、加鋼網或纖維布布防裂。5、窗臺板或過梁坐坐漿飽滿、墊墊平。6、門窗洞邊加拉筋筋、加配筋水水泥砂漿或役役邊框。5．2．5水電安裝工工程5．2.5．1管理理措施建立現場場指揮小組，密密切與甲方、監監理單位和設設計單位的關關系，虛心聽聽取意見，改改進工作，項項目負責人必必須團結好一一班人和所在在施工人員共共同努力為工工程優質按期期完成作出自自我貢獻。(1)管理人員隨時時深入現場，檢檢查施工進度度和質量，發發現問題及時時采取補救措措施，確保工工作按質、按按計劃完成。(2)搞好文明施工工，合理堆放放設備材料、工工具房、倉庫庫不亂堆亂放放，及時收集集邊角料，清清掃垃圾，保保持現場的整整潔。(3）施工管理、技術術人員分別作作好施工日志志及原始資料料收集工作，保保證竣工資料料的完備。(4)現場施工管理理人員服從工工地的統一指指揮，佩戴證證明其身份的的證卡和統一一印刷的各出出入證。(5)全面施工開始始后，每星期期定期召開l上次碰頭會會，交換意見見、講座、研研究施工中存存在的問題和和解決辦法，并并布置下步工工作。5．2．5．2技術措施認真開展展全面質量管管理活動，嚴嚴格執行施工工工藝及驗收收規范，滿足足用戶的需要要，是搞好工工程質量的宗宗旨。（1）開開工前組織施施工人認真審審查圖紙，并并落實工藝措措施，研究施施工方法法的的各環節，向向施工班組進進行工程質量量、工期要求求、工藝特點點、作業方法法、質量要求求安全措施、現現場狀況、同同甲方土建的的關系以及消消防保衛等情情況的交底，并并做好施工記記錄。（2）嚴嚴格執行施工工質量標準，按按照施工圖說說和工程合同同的要求以及及國家現行的的施工及驗收收規范為準，進進行施工、檢檢查和監督。（3）安安裝過程的關關鍵工序，如如：試壓、試試漏、隱蔽工工程、中間驗驗收等，將要要請用戶和地地盤監理共同同監督、檢查查、認可與會會簽，實事求求是地對工程程質量負責。（4）嚴嚴格材料管理理制度，不用用錯料，不用用次料，全部部使用合格品品，確保安裝裝工程質量。（5）工工程質量全過過程的控制，重重在預防。如如：配合土建建主體結構和和墻體砌筑進進行套管、金金屬電氣線管管、線盒預埋埋與孔洞預留留時，其位置置和標高尺寸寸的準確、不不漏項是保證證施工進行和和工程質量的的關鍵。同時時，在安裝過過程中抓好“五防”，即防倒坡坡（冷凝水管管、排水管）、防錯接（強弱電、相序、正負極、冷熱水管、供回水管）、防松動（支架、法蘭、管件、閥門、螺絲）、防堵（地漏、污水管、糞管、預埋水管、線管）、防漏（漏水、漏電、漏氣、漏項），是確保工程優質的關鍵。5．3隱蔽工程程的質量保證證措施（1）本工程中，在下下一工序施工工后，會覆蓋蓋上道工序的的，上道工序序即為隱蔽工工程。隱蔽工工程在施工后后都難以進行行檢查，所以以施工過程中中必須制定并并落實各項質質量保證措施施。（2）各項隱蔽工程施施工前，必須須由項目技術術負責人對分分項工程制定定技術措施，對對作業班組及及所在地段負負責人進行技技術交底。（3）在施工過程中，質質安員、施工工員必須加強強過程控制，執執行我公司質質量體系文件件中的有關規規定，并應按按規定正確使使用所需的統統計技術，確確定控制和驗驗證施工過程程的能力及產產品的特性，采采取有效措施施，消除實際際或潛在不合合格產生的因因素，防止不不合格的發生生。（4）實施嚴格的三級級管理制度一一班組自檢、班班組互檢、質質安員和施工工員驗收，做做好工序交接接手續，辦理理隱蔽工程，其其處理按《不不合格品控制制程序》中有有關規定執行行。（5）施工質量記錄應應實行有效的的控制，其標標識、收集、編編目、歸檔、保保管和處理按按規定執行。5．4質量通病病防治措施5．4．1屋面、樓地地面開裂滲水水通病（1）凡搗制樓面、屋屋面極，其運運輸和行人道道必須架空在在已綁扎好的的鋼筋上，嚴嚴禁因運輸或或行人直接踩踩踏輾壓鋼筋筋，而致政樓樓面產生裂紋紋滲漏隱患。（2）配制役的砂、石石必須過磅，嚴嚴格掌握水灰灰比，要認真真按規程攪拌拌和搗插密實實。墻、柱、池池壁搗制投時時，應設專人人敲擊旁板，保保證役密實可可靠。（3）凡樓面、屋面進進搗制或水泥泥砂漿批擋完完成后，必須須設專人淋水水養護，采取取措施，防止止烈日暴曬，致致使砼或砂漿漿失水過快，引引起早期干縮縮開裂，降低低強度且會滲滲漏。（4）為了保證樓地面面水泥批擋以以后不起砂、起起鼓、空殼，操操作時應嚴格格掌握砂漿配配合比，特別別是水灰比，對對作為防滲的的墻裙、腳線線、傍水的批批擋，一定要要嚴格按圖紙紙要求的配比比，不得隨意意降低砂漿標標號。（5）為防止墻身的滲滲漏，外墻批批擋一定要做做兩層，底層層砂漿標號不不低于50號，面層一一定要壓實磨磨光或磨平。（6）框架結構的梁底底處磚墻的塞塞磚一定要灰灰漿飽滿，頂頂面靠梁底灰灰縫不要馬上上填補，可讓讓墻身灰縫自自然沉縮三天天后或待墻面面粉刷時，才才一起用較高高標號的砂漿漿抹實。5．4．2衛生間滲水水、陽臺滲漏漏（1）對衛生間及過廊廊的樓地面，必必須嚴格按設設計標高跌級級，并應有足足夠的斜水坡坡度和小明溝溝。所有排水水管日必須低低于樓地面，務務使這些樓地地面不會積水水。（2）對衛生間管道和和潔具的安裝裝，必須明確確崗位責任制制，要有專人人負責。在安安裝前應首先先檢查這些管管件潔具材料料的質量，不不合格的不安安裝。安裝時時對各種承插插接頭，特別別是存水灣（鵝鵝頸）的接頭頭封閉，應嚴嚴格搗插密實實。對穿過樓樓面的立管，應應接樓面的預預留孔洞四周周鑿成上大下下細的漏斗形形，并洗刷干干凈，掃上濃濃水泥漿，用用高標號細石石進灌至稍低低于原樓面約約2cm，并搗插密密實，待投凝凝固后，再用用水泥砂漿擋擋平，并在立立管四周批一一個高約3～5cm的防水圈，以以防樓地面的的水沿著立管管邊滲下。（3）廁箱四周和底部部必須作水池池防水批擋處處理，以防止止廁臺面或管管口接頭處滲滲漏，致影響響下一層，若若有積水可設設引流排入豎豎管。（4）衛生間的樓地面面和墻裙的水水泥砂漿批擋擋，在操作前前必須嚴格清清理基層什物物，洗刷清潔潔，涂上濃水水泥漿一度，并并應在兩小時時內鋪上砂漿漿抹平、壓實實、壓光。（5）衛生間完工后，必必須經過試水水（或試壓）檢檢查驗收，要要有業主、單單位工程負責責人、質安員員和工人班組組會同簽證驗驗收，才算竣竣工。在整座座建筑物交工工驗收前，要要進行封閉，未未經單位工程程負責人同意意，不得啟用用，防止灰泥泥什物堆積造造成堵塞。5．4．3墻面防裂、防防滲漏（1）為防止外墻砌體體滲漏，采取取三道工序：：先在內外墻墻清除污垢后后采用稀水泥泥漿噴灑一遍遍，以便抹灰灰砂漿與砌體體墻面粘結牢牢固；砂漿抹抹灰層壓平密密實，再次壓壓實砂漿抹灰灰層。外墻抹抹灰層厚約20毫米，內墻墻抹灰層厚約約15毫米。既能能有效防止外外墻滲漏，又又提高了外墻墻的保溫隔熱熱效果。（2）在抹灰前，進墻墻、柱、梁與與磚墻交接縫縫處：內墻面面貼纖維網布布騎縫，外墻墻掛鋼網騎縫縫，每邊20cm寬，以防收收縮裂縫和滲滲漏。（3）清除墻身的灰塵塵、污垢、砂砂漿塊等附著著物，將濃水水泥砂漿液用用橫掃填掃墻墻體表面磚縫縫，砂漿不飽飽滿的（特別別是豎縫）用用砂漿填補密密實。然后用用水泥砂漿液液（必要時可可摻108膠水）滿掃掃墻面。（4）吊線打墩、沖筋筋，分層抹灰灰至與沖筋大大約相平，用用壓尺刮平找找直，用木磨磨板磨平，磨磨平后，全面面檢查其垂直直度、平整度度。5．4．4鋁合金窗安安裝（1）鋁合金窗的品種種、規格、開開啟形式應符符合設計要求求，各種附件件配套齊全，并并且有產品出出廠合格證。防防腐材料、填填縫材料、密密封材料、保保護材料、清清潔材料等應應符合設計要要求和有關標標準的規定。連連接鐵件、固固定件等安裝裝用金屬零件件，除不銹鋼鋼外，均應進進行防腐處理理。（2）鋁門窗安裝固定定后，應先進進行隱蔽工程程驗收，檢查查合格后再進進行門窗框與與墻體灌水泥泥砂漿縫隙的的密封處理。窗窗框與墻體安安裝縫隙處理理按設計規定定執行問時作作為一獨立工工序進行隱蔽蔽驗收），室室外側留密封封槽口，填嵌嵌防水密封膠膠。（3）鋁窗表面容易腐腐蝕變色，施施工時要嚴格格做好產品保保護，及時補補封好破損掉掉落的保護膠膠紙和薄膜，并并及時清除濺濺落在鋁窗表表面的灰漿污污物。為防止止窗扇玻璃密密封條脫落，玻玻璃厚度與扇扇挺鑲嵌槽及及密封條的尺尺寸配合要符符合國家標準準及設計要求求，安裝密封封條時應留有有伸縮余量。使使用工具清理理鋁窗表面時時不得劃傷、割割傷鋁合金型型材表面。表表面若有膠污污塵跡應用專專門溶劑或潔潔凈的水及棉棉紗清洗掉，多多余的密封膠膠痕要及時清清理掉，確保保完工的鋁窗窗表面整潔美美觀。6施工進度計計劃和工期保保證措施6.1總體計計劃控制本工程總體施工進進度計劃是根根據建設單位位要求的工期期以及施工圖圖紙、工程量量清單、設計計特點和施工工主要環節等等，結合我司司承建此工程程的實際情況況，按工期要要求密又留有有余地的原則則進行安排的的。總工期目目標是180個日歷天。總體施工進度計劃劃的編制著重重從合理處理理工序搭接和和抓緊關鍵工工序、特殊工工序著手。本本工程建筑裝裝修標準一般般，關鍵是組組織好結構施施工。故計劃劃編制時必須須抓好框架施施工中各種工工序搭接的技技術處理時間間，做到合理理緊湊又留有有余地。6．3工程進度保證措施施（1）必須保證關鍵線線路的計劃進進度，才能有有效保證整個個項目的施工工在計劃工期期內完成。因因此在整個施施工計劃保證證措施上應以以滿足關鍵線線路按期完成成為重點，相相關線路為附附的原則。（2）施工前組織施工工管理人員認認真研究施工工圖紙，進行行施工技術交交底和各工序序工期交底，并并落實責任到到人。（3）密切各配合工序序與主工序的的聯系，特別別是材料供應應必須跟上現現場進度要求求；密切各工工序與主工序序的聯系，組組織好各施工工班組的交叉叉作業，盡量量避免窩、誤誤工現象。（4）訂立切實可行的的出勤獎罰制制度，嚴密監監控施工班組組的出勤情況況和日進度情情況。利用工工余時間組織織班組人員進進行技術操作作培訓，增強強班組的整體體技術意識和和實操水平。（5）每天進行進度檢檢查每周進行行進度小結，發發現進度推遲遲，立即進行行檢查并定出出整改措施，并并在人力、物物力上給予調調整不允許因因乙方原因出出現主工序實實際進度比計計劃進度拖后后三天以上的的現象出現。（6）密切與甲方現場場管理人員的的聯系，密切切與設計單位位和質監單位位的聯系，及及時進行隱蔽蔽驗收和變更更簽認手續。（7）重視圖紙會審，并并做好會審記記錄，施工時時有疑問要及及時向甲方、設設計、監理反反映，減少無無效勞動，提提高勞動生產產率，降低成成本。7、主要機具、設備選選用及材料進進場計劃7.1主要施施工機械、機機具計劃用表表序號名稱型號規格單位數量計劃進場時間1抽水機臺42002．82空氣壓縮機3WCO．8／110臺12002．83鋼井架三車架臺22002.84蛙式打夯機HW—60臺12002.85小型鉤機O．25m3臺12002.86混凝土攪拌機JC—400臺12002．87手推車臺402002．88砂漿機200L臺42002.89加壓水泵臺32002.810發電機100km臺011界木機臺62002.812電焊機BXI一315臺42002.813針式振蕩器ZX50臺82002.814平板振蕩器PZ—50臺42002.815電渣壓力焊機臺12002.816鋼筋加工機械（冷冷拉設備、彎彎切機。對焊焊機等）套22002.8注：開工時間暫按按2003年3月考慮計算算。7．2主要施工測測量儀器表序號設備名稱型號單位數量計劃進場時間L經緯儀JZ臺12002.82水準儀SD2.0臺22002.83水準尺1米把42002.84鋼尺30米把22002.85鋼尺7.5米把32002.86氣體檢測儀臺12002.87臺秤500Kg臺12002.88混凝土測量設備套12002.89線墜10kg個42002.8注：開工時間暫按按2003年2月考慮計算算。7.3主要材料料用量計劃表表材料名稱規格單位數量進場時間水泥425#噸220.00鋼筋T265.50中砂M3886.6紅磚千塊452.00碎石M379.00石灰T70.00膠合板M2890.00鋁合金門窗M2530.00商品砼M32200.00注：開工時間暫按按2003年12月考慮，進進場根據使用用實際調整，加加強管理和施施工期間計劃劃用量，必須須保證材料進進場時間和質質量。8勞動力資源源配置計劃按控制計劃的安排排，要按施工工進度的需要要及時組織勞勞動力進場，又又要確保勞動動力的素質能能滿足工程質質量的需要，這這是本工程計計劃保證按期期實施的關鍵鍵之一。項目目管理機制的的完善，能組組織足夠的和和熟練的施工工班組，為按按計劃完成工工程施工進度度提供了保障障的條件，使使該工程施工工速度和質量量得到保證。本工程主要用工量量計劃表主要工種使用工數（工）作業期人數（人）計劃進場時間木工58960鐵工44830砼工125040瓦工95580油漆工12010水電工825樁土方工321309施工用水、用用電制用量9．1施工用水（1）一般生產用水：：生產施工過程中的的2004年2月至2004年5月為生產用用水高峰期（由由施工進度計計劃知），在在此期間有：：混凝土澆筑筑和養護、砌砌體工程、粉粉刷工程施工工，因此用水水量為8.4升/秒。（2）施工機械用水在施工高峰期主要要使用的機械械有拌和機、砂砂漿機等，根根據機械用水水計算得用水水量為0.1升/秒。（3）生活用水在施工高峰期主經經估算有1550人，根據據生活用水得得用水量為0.8升/秒。（4）消防用水根據消防用水定額額計算得用水水量為10升/秒。（5）管徑經計算為775。現場提供水源管徑徑為DN100滿足要求9.2施工用用電根據施工高峰期和和機械施工高高峰期，由計計算公式：P=1。1×K11×（ΣK1×P1）經根據施工工工機械設備備(見第7章機械設備備表)用電額定容容量和室內、外外照明用電定定額計算得：：高峰期用電電容量為60KM。10季節施工工措施10．1雨季施工措措施本工程計劃施工工工期內，要經經歷雨水季節節，按計劃正正是結構施工工階段，施工工時需采取特特殊的技術措措施才能確保保安全生產，滿滿足進度和施施工質量的要要求。