DB4201/TDB4201/T湖北省地方標準武漢地區矩形頂管法施工技術規定條文說明1總則1.0.1矩形頂管施工在武漢地區運用的越來越廣泛，施工技術逐漸成熟，但是目前尚無相關施工規范對矩形頂管施工給與統一的指導及明確的質量目標，因此制定本規程是非常迫切的。1.0.2此條說明本規程只針對矩形頂管施工，未將圓形頂管施工等歸納至本規程1.0.3矩形頂管施工往往應用于截面尺寸較大的工程，針對武漢地區的工程水文地質條件等因素合理選擇施工設備及工藝。2術語2.1.5導軌也可稱為軌道2.1.12土壓平衡式矩形頂管外形尺寸為矩形斷面，一種全斷面切削土體，通過螺旋機出土，并以螺旋機攪拌土產生的土體壓力來平衡水土壓力的頂管施工方法。3基本規定3.2本條要求對矩形頂管施工經過的沿線周邊環境了解清楚，便于采取有效的保護措施。由于頂管工程屬于地下工程，存在諸多不可預見的狀況，同時施工不可避免的會產生地面隆起、沉降，影響周邊建構筑物或管線，須采取監測措施。3.3本條規定頂管施工所需主要原材料等必須符合國家有關標準的規定，同時要有檢驗和驗收程序。3.4本條說明了矩形頂管施工主要適用于粘土、淤泥質粘土、粉質砂土、砂質粉土等軟土地層，碎石、砂卵石層不適用。3.6本條針對施工中測量系統的建立做了說明，須建立地面及地下測量系統，保證頂管機從安裝到頂進完成期間管道軸線復合設計規范要求。由于鉛錘測量軸線誤差太大，會嚴重影響頂管施工精度，所以地下測量系統不得使用鉛錘法放線。4施工準備4.1一般規定4.1.1施工場地平面布置圖應根據施工內容、施工組織部署進行規劃，施工臨時設施如堆土場，管片存放場，機械設備放置區域，辦公室等需提前規劃好區域。頂管施工一般24小時連續作業，現場還應配備照明、發電機等備用電源。4.1.3施工工序進行交接檢制度，對工程質量的全過程控制，并有驗收記錄，須滿足相關設計規范要求。4.2技術準備4.2.1頂管與周邊環境之間存在相互影響和相互制約的關系，所以必須查明周邊環境的情況，并采取相應的應對措施。4.2.2施工前應進行交樁手續，并建立平面高程測量網，并委托第三方進行復核。4.2.3-4.2.4此條說明頂管施工前的技術準備工作，在進行圖紙會審，設計交底后，項目部根據現場實際情況編制施工組織設計，經審批后按方案實施。對于施工中存在危險性較大的分部分項工程，必須編制專項的施工方案，必要時經專家論證，施工、監理、建設單位審批后方可實施。4.3頂管機選型頂管機對地層的適應性是決定工程能否順利完工的關鍵，此條簡要說明頂管機選型要遵循的基本原則，同時需考慮工藝、環境、工期、經濟性等條件。4.4頂管始發前準備根據頂管施工工藝，在進行頂管始發前，需進行準備工作，此條簡要列出主要內容及施工中人材機的安排部署。中繼間在長距離頂進過程中設置，后靠背應滿足強度穩定性要求。4.5施工作業準備施工現場滿足“四通一平”的要求，即：通水、通電、通路、通網、場地平整，具備進場施工條件。已采取措施保障現場安全文明施工，作業前已完成設備、材料報驗等手續。5管節生產與驗收5.1一般規定5.1.1管節生產工藝不同，涉及到的模具功能不同，本條明確鋼模板設計應根據各工況進行設計，給出了一定的自由空間。5.2主要材料5.2.1鋼筋工程1鋼筋進場進行抽樣檢驗，由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對鋼筋進場的批量大小做出統一規定。實際驗收時，若有關標準對進場檢驗做出了具體規定，應遵照執行；若有關標準對進場驗收未作出具體規定，則在進場驗收時按照下列情況確定：（1）對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為多個出廠檢驗批進行抽樣檢驗。（2）對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場量小于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批進行抽樣檢驗。（3）對不同時間進場的同批鋼筋，且無法判斷同時出廠時，應按不同的批次進行抽樣檢驗。2考慮鋼筋試件抽出的隨機性，每批抽取的試件應在不同的成型鋼筋上抽取。5.2.2混凝土工程（1）水泥進場時，應根據產品合格證檢查其品種、代號、強度等級等，并有序的進行存放，以免造成混合錯批。（2）混凝土所用的粗、細骨料的質量要求和檢驗方法應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52。（3）考慮資源節省的發展趨勢，混凝土攪拌用水采用飲用水之外的水源時，應對其成分進行檢驗，并應符合《混凝土用水標準》JGJ63的要求。5.3管節生產5.3.1模具設計與制造管節結構尺寸確認后，應對管節模具進行針對性的設計與制造，設計除考慮模具應有的剛度、精度及耐久性外，還應充分考慮管節生產各工況下操作的可操作性、簡便性及易安裝性等利于操作的功能要求。5.3.2模具組裝與調校1為確保管節外觀形象，模具組裝前應對各組構件清理、打磨、涂刷脫模劑等操作，且每節管節制作前均應進行清理作業。2模具安裝過程中，承口鋼套環安裝要點：（1）鋼套環安放到位后，觀察鋼套環與底托盤之間間隙，若周圈均能貼合緊密則此鋼環能夠正常使用；若有且僅有一處間隙為8mm以內，其余部位均能貼合緊密，該鋼環亦能夠正常使用；若有一處間隙超過8mm或者有幾處間隙相加超過8mm，則此鋼環尺寸偏大，應該更換鋼環，該鋼環應予以返工處理。（2）鋼套環安裝時，發現鋼套環下落不到位時應分析原因。若是混凝土殘渣阻礙鋼套環，則適當吊起鋼套環，將殘渣清理干凈即可。若是鋼套環銑邊一端不平整，有些地方沒法安放到位，未到位部位高差超過4mm則更換符合要求的鋼套環，該不合格鋼套環予以返工處理。（3）遇水膨脹膠條安裝在距承口鋼環上端60mm、45mm處，鋼套環內側各焊一圈φ6圓鋼，并在兩鋼圈內側及膨脹橡膠條一側涂刷膠水，待膠水涂布2min后粘貼10mm×10mm遇水膨脹橡膠條，要求遇水膨脹橡膠條與鋼套環貼合緊密，且兩圈圓鋼將遇水膨脹橡膠條卡緊，牢固可靠。若在裝外模時發現膨脹膠條有脫落現象，及時重新粘貼。5.3.3鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作過程中鋼筋連接應執行《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接機驗收規程》JGJ18，箍筋加密區及保護層要求應執行《混凝土結構設計規范》GB50010。（2）鋼筋籠安裝時底部應安放塑料保護層卡，下落到位后，適當調整鋼筋籠中心位置，確保內外保護層距離一致。5.3.4砼澆筑與養護養護條件對于混凝土強度的增長有重要影響，在施工過程中，應根據原材料、配合比、澆筑部位和季節等具體影響，制定合理的養護技術方案，采取有效的養護措施，保證混凝土強度正常增長。養護方案應符合國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定。5.3.5管節脫模為保證脫模期間插口鋼環的精度，拆模期間應采用人工配合起重設備進行拆模吊裝，且吊裝過程中應保證吊繩的垂直度。內模吊裝前，應觀察內模周圈與混凝土間距，確保周圈間距基本一致，緩慢均勻起吊，以免造成產品頂部飛邊。5.3.6鋼套環制作鋼套環制作精度直接影響管節拼裝精度，因此鋼套環預制后應進行逐環驗收，尺寸不合格時應進行返工處理。5.4管節貯存與運輸管節在預制場存貯時，考慮運輸裝車便利性，可采用水平堆放，堆放時管節之間均勻鋪設墊木，且管節堆放高度不宜超過兩層。管節在施工場地存貯時，考慮場地大小因素，可采用翻身樹立堆放，堆放時應確保管節穩定性，且周邊設置警戒區域。5.5現場管節驗收管節驗收應分進行現場進場驗收、下井前驗收及拼裝后驗收進行逐節驗收。6頂管機始發與接收6.1一般規定6.1.2始發時達到使用強度的管節數量不宜小于總管節數量的70%，充分保證頂管頂進需求，避免頂進中因為管節不足導致停機，增加頂管的風險。6.1.3頂管管節一般平放于堅實的地面，宜選用緩沖橡膠材料下墊，不宜多層疊放，避免損壞管節承插口。6.1.5為確保洞門鑿除施工安全和頂管進出洞施工安全，洞門加固體施工完成后對洞門范圍內的加固體進行抽芯檢測，確保洞門加固質量和洞門破除后結構安全。6.1.7止水簾布、壓板與頂管機外殼密貼。如圖1所示。圖1洞門止水裝置示意6.2地基加固處理6.2.2為保證起重機吊裝過程地基承載力滿足設計要求，避免由于地基承載力不足造成起重機整體傾覆，對起重機站位區域采取相應的地基加固措施，鑿除樁頭薄弱段，并鋪設細沙和鋼箱。6.2.5加固完成后應對加固體進行檢驗，加固體28天后無側限抗壓強度應不小于0.9MPa。6.3地下水控制6.3.4基坑內設置排水溝和集水井進行集水明排，并在基坑外設置連通的截水溝。（1）截水溝：基坑頂外側設置截水溝截斷外界地表水、雨水，基坑開挖面內以集水明排排除坑內滲出的地下水。（2）集水明排：在基坑的四周設置排水明溝，基坑對角2處設置集水井，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內，然后用水泵排除基坑以外。（3）水泵：每個集水井內放置1臺高壓潛水水泵，保證及時排出坑內積水，確保基坑穩定（現場另備1臺高壓潛水水泵，防止因水泵故障中斷基坑排水）。（4）排水注意事項1）根據開挖分段進展情況，排水溝及集水井要隨開挖隨施工，并隨基坑開挖深度的加深同步進行保證基坑內有水隨時能抽到地面。2）排水泵接電嚴格按照施工臨時用電規范要求操作，嚴禁無證操作、違章操作，以免造成觸電事故。3）排水溝內淤泥、雜物要安排專人及時清理，以免水泵抽水時堵泵燒壞水泵。4）如基坑內部分水無法匯入主排水溝，可采用小溝引流的方法引至主排水溝再匯入集水井。6.4頂管機始發6.4.2起重設備驗收主要包括以下內容：（1）起重機超高和力矩限制器有效齊全，吊鉤均有保險裝置；合格證、準用證等設備安全技術檔案齊全；（2）起重鋼絲繩無磨損，斷絲不超標，滑輪符合規定；（3）司機、指揮等操作人員持證上崗，熟悉施工工藝技術；（4）機組運行正常，無異響，無劇烈振動，無超溫現象。6.4.2頂管機正式起吊前應進行試吊，試吊前對吊車各部件進行詳細檢查，包括各傳動部分，如發動機、變速箱、軸承等部位，有無發熱、噪聲、振動與漏油等不正常現象，發現問題及時處理。檢查各轉動部位的潤滑情況，注意油溫及油量。檢查各表計的靈敏度及可靠性、準確性。鋼絲繩狀況、安全防護狀況等均做認真檢查，確信滿足使用要求后方可進行下一步工作。分別進行空載試車、靜載試驗及動載試驗，滿足要求后進行吊裝作業。6.4.3洞門圍護結構破除后，在頂管機進入加固區時，特別注意刀盤在穿越加固層時的切削性能。在確定頂進設備運轉情況良好后，應迅速將機頭頂進洞圈內，以防止洞口中的加固土體坍塌，由于正面為全斷面的水泥土，為保護刀盤，頂進速度應盡量放慢，使刀盤和周邊刀能對水泥土進行徹底的切削。頂管機完全進入洞門后，需檢查洞口止水裝置是否有損壞，如有損壞應立即整修，確保泥水、漿液的不外漏。6.4.4由于矩形頂管掘進機的斷面較大，前端阻力大，實際施工中，即使管節頂進了較長距離，而每次拼裝管節或加墊塊時，主頂油缸一回縮，機頭和管節仍會一起后退20～30cm。當頂管機和管節往后退時，機頭和前方土體間的土壓平衡受到破壞，土體面得不到穩定支撐，易引起機頭前方的土體坍塌，若不采取一定的措施，路面和管線的沉降量將難以得到控制，所以需要采取相應有效的止退措施。6.4.6頂管機頭逐漸靠近接收井時，應加強測量的頻率和精度，減少軸線偏差，確保頂管機能準確接收。在頂管貫通前，復測頂管所處的方位、確認頂管狀態、評估頂管接收時的姿態和擬定頂管接收時的施工軸線，及施工方案等的重要依據，使頂管機在此階段的施工中始終按預定方案實施，以良好的姿態進洞，準確無誤的接收到接收井的基座上。6.4.7因接收井洞門和管節間存在15cm的周邊間隙，頂管機頭進洞時容易引起水土流失，嚴重時會導致路面沉降、損害地下管線，為確保頂管安全順利接收，需采取以下技術措施：1在頂管到達距接收井6m后，開始停止第一節管節的壓漿，并在以后頂進中壓漿位置逐漸后移，保證頂管進洞前形成完好的6m左右的土塞，避免在進洞過程中減摩泥漿的大量流失而造成管節周邊摩阻力驟然上升。2在頂管機切口進入接收井洞口加固區域時，應適當減慢頂進速度，調整出土量，逐漸減小機頭正面土壓力，以確保頂管機設備完好和洞口結構穩定。3頂管機切口頂進加固區時，做好接收前的準備工作，配置相應的應急物資和設備，按照技術措施進行正常的接收施工。7管節頂進施工7.1一般規定7.1.1項目部現場管理人員及各班組的兼職管線保護人員，應嚴格按照監理公司審定批準的施工組織和經管線產權單位認定的保護地下管線技術措施要求落實到現場，并設置必要的管線安全警示標志。7.1.3頂管施工現場所有的用電設備，除作保護接零外，還應在設備負荷線的首段處設置漏電保護裝置，開關箱中必須設置漏電保護器。即總配電箱和開關箱中分別設置漏電保護器，形成用電線路的兩極保護。頂管施工現場專用的中性點直接接地的電力系統中，必須實行TN-S三相五線制供電系統。電纜的型號規格要采用五芯電纜。7.1.4照明變壓器應使用雙繞組型安全隔離變壓器，嚴禁使用自耦變壓器，特別潮濕環境下，電源電壓不應大于12V。頂管施工全過程應采取通風措施，送風口宜設置在距離頂管機12m~15m處，供氣量不應小于25m3/h~30m3/h，出口空氣質量應符合環保要求，對頂進距離較長的管道，宜采取壓縮空氣送風。管道內應設置有毒有害氣體檢測報警裝置，保證作業人員所處大氣環境的安全。有毒有害氣體控制指標如下:1含氧濃度(O2):19%~21%為正常范圍;17%為報警值;小于等于12%時現場施工人員應全部撤離。2甲烷濃度(CH):0~0.25%為正常范圍;0.25%~0.5%為警戒范圍;0,

5%~1%為終止作業;大于等于1%要疏散作業人員,切斷電源和火種。3一氧化碳濃度(CO):35ppm為報警界限出現煤

氣泄露，施工人員應撤離現場并切斷電源和火種。4硫化氫濃度(H,S):小于等于7ppm為正常范圍,10ppm為報警界限，超過此界限時,現場施工人員必須全部撒離。7.1.6觸變泥漿的使用不僅可以節約施工工期，提高工程質量，而且直接影響到頂管施工的實際成本，因此觸變泥漿減阻在頂管施工過程中應用廣泛，觸變泥漿的配比根據現場地質情況，通過現場試驗確定。7.2管節安裝7.2.1本條為強制性規定，管節吊裝必須制定吊裝專項施工方案，通過專家論證后執行，起重設備進行報審、報驗，合格后方可使用。7.2.3本條為強制性條文，規定工程所用管節及構（配）件等產品應執行進場驗收和復驗制，驗收合格后方可使用。7.2.5工程測量精度標準應滿足設計文件及現行國家標準《工程測量規范》GB50026的有關規定。導軌支架采用鋼材制作，安裝牢固使用過程不產生位移，其整體剛度強度滿足施工要求，導軌安裝的允許偏差如下：軸線位置：±3mm；標高0~+3mm；軌道內距±2mm。7.2.6前后管節安裝高差及水平誤差應≤5mm。7.3管道頂進7.3.2總頂力估算與實際施工頂進有一定的誤差，與土層情況和施工技術水平等有關。本節計算公式簡單易懂，計算結果與實際比較吻合。 7.3.3~7.3.5頂進后座由千斤頂支架、后座主頂油缸及油泵車組成。對于千斤頂支架安裝后的油缸中心位置必須與頂鐵的受力肋板部位一致，且與頂進軸線平行。安裝后的油缸中心誤差小于10mm。千斤頂油缸合力中心位置的布置可適當向下，滿足導軌上管道節自重作用在洞口止水位置向下力矩即可，所布置的油缸可在使用過程中自由組合來達到調節合力中心位置的作用。后推油缸可實現本控和遠控，主推油缸泵可采用多電機分別提供動力，也可以使用變頻控制靈活調節后座頂進速度。7.3.6頂進過程說明：3頂管初始頂進時應控制推進速度，不宜過快，在此過程中應摸索推進，其相關數據為正常頂進提供依據。4頂管正常頂進時控制開挖量與出土量平衡，均衡施工，勻速推進，加強監控測量，實行信息化施工，監測數據及時報告，并根據監測數據調整施工參數。 5頂進過程勤測量，宜每頂進一節測量一次頂管機姿態、地面沉降和周圍環境情況，越大糾偏角約容易造成沉降超限，減小每次糾偏角度，多次小幅度糾偏；要保持頂管軸線以適當的曲率半徑逐步回到軸線上來，減小對土體的擾動。7在軟土層頂進時，土體地基承載力差，頂管機自重大，容易發生頂管機“磕頭”現象，因此需要將頂管機和后面管節連成整體，防止頂管機“磕頭”。8由于頂進過程（尤其初始階段）正面水土壓力遠大于頂管機及管節周圍的摩阻力，因此在千斤頂回縮時，頂管機及管節也跟隨后退，導致掌子面坍塌地面沉降超限和洞門止水裝置損壞，因此在油缸回縮前需采取合理可靠的止退措施，防止主頂油缸回縮時，機頭和管節一起后退。 7.3.12中繼間的允許轉角使其在頂進過程中可以糾偏，但允許轉角不宜過大，中繼間轉角偏大容易造成滲漏。7.3.14中繼間的類型有多種，組合式密封中繼間的特點是密封裝置可調節，可組合，可在常壓下對磨損的密封圈進行調換，可在各復雜地質條件下和高水頭壓力下進行超長距離頂管。7.3.15長距離頂管第一道中繼間宜布置在頂管機后方20m~50m的位置，主要是為了頂管機在糾偏時后續的管道能及時糾偏，距離過長糾偏效果難以保證。7.3.16后續中繼間頂力則為克服兩個中繼間之間的管道外壁摩擦阻力，當第一道中繼間啟用時，公式（7.1.16-1）中的F27.3.17中繼間內封板的選擇上，需要考慮頂進及運行階段的受力情況，并根據最不利的工況確定內封板的厚度，經過超聲波探傷合格后，中繼間閉合處的焊縫需要進行管道內部防腐處理。7.4土體改良及外運7.4.1在頂管機胸板和刀盤的刀臂上，設置了注漿孔，在頂管頂進時，通過這些胸板及刀盤刀臂的注漿孔注入改良劑按一定配比的改良漿液，改良了前方土體的性能（土體的可塑性及流動性及止水性），從而達到改良土體的目的，減小了掘進過程中刀盤工作時的阻力。在土壓平衡頂管機接通刀盤驅動電動機的電源后，頂管機的刀盤就開始轉動，設在每根刀排前面的刀片則開始切削土砂，同時設在刀排后的攪拌棒對泥土倉內的土砂進行攪拌。1如果土砂中的粘粒含量在20％以上時，可以不必添加改良劑。2如果頂管機處在砂或砂礫層中且粘粒含量在15％以下時，則必須向泥土倉內注入以改良劑為主的漿液，同時把它與被切削下來的土砂一起攪拌。只有當泥土倉內的泥土被改良成具有較好的塑性，流動性和止水性時，攪拌才算成功，改良劑材料的添加也才算合理。注漿改良劑的添加是通過注漿管道直接連接到切削刀盤的注漿孔，改良劑通過帶有止逆閥的注漿管道壓入刀盤切削系統作業空間內。頂管機攪拌棒攪拌后可以使切削下來的土層與改良漿液更好的混合。改良漿液注入的注漿壓力為0.15~0.3MPa。7.5頂管糾偏7.5.3糾偏主要技術措施及方法：及時糾偏和小角度糾偏；挖土糾偏和調整頂進合力方向糾偏；刀盤式頂管機糾偏時，可以采用調整挖土方法、調整頂進合力方向、改變切削刀盤的轉動方向、在管內相對于機頭旋轉的反向增加配重等措施7.6地面沉降控制7.6.1在頂進過程中，嚴格控制頂管頂進各項施工參數，合理控制頂進速度，保證連續均衡施工，避免出現長時間擱置情況；不斷根據反饋數據進行土壓力設定值調整，使之達到最佳狀態；嚴格控制出土量，防止欠挖或超挖。頂管機尾部后方的管節壓漿孔應及時有效的進行同步注漿，確保能形成完整的泥漿套；同時注漿時應“先壓后頂，邊壓邊頂”，管道內沿線的壓漿孔應及時進行補漿，嚴格控制注漿量及注漿壓力。進行實時監測和信息數據化施工，監測數據應報告，根據監測數據及時調整施工參數。經常檢查和保養止退裝置和頂進油缸，避免管道后退引起地面沉降。頂管結束后應采用水泥漿對泥漿進行注漿置換，置換次數不宜小于3次，每次時間間隔不小于24h，保證對泥漿進行充分置換，使頂管外部形成整體固化的泥漿套。8特殊地段頂管施工8.1一般規定8.1.1隨著城市建設的高速發展，對地下空間的利用也與日俱增。矩形頂管的截面形式，能充分提高結構的有效面積，減少土地征用量，降低工程造價，適用范圍廣泛。8.1.2施工前對現場進行詳細踏探，踏勘時發現因城市建設（拆遷、新建等）與原設計圖不相符，這種情況時應及時與設計單位、建設單位及相關單位等進行溝通，制定出更具體、更有針對性，并且能符合相關各方的切實可行的施工方案。8.1.3施工頂進前對地勘資料里的工程地質、水文地質與現場進行核對，并對周邊環境進行踏探，滿足施工條件，再編制可行性專項施工方案。8.1.4根據工程特點和現場實物，對實物進行加密布點監測，發現問題及時處理。8.1.5頂管設備在下井前進行維保，調試合格后才能下入井內，并對配套設備也要進行調試。操作員工操作工齡一般不能低于五年，具有一定的工作經驗，掌握一定的操作要領，培訓合格后上崗。8.1.6施工用電分頂管用電和照明用電，頂管用電380v，地面照明用電220v，管道內低壓照明36v。8.2淺覆土段施工8.2.1矩形頂管機是由多軸、多切削刀盤組成的土壓平衡頂管機，只針對黏土、粉質黏土、砂質黏土、淤泥質黏土、砂層等土層頂進。8.2.2本條屬于強制規定，矩形頂管機不能在巖石層頂進施工。8.2.3矩形頂管機頂進距離不宜過長，一般控制在200米以內。8.2.4矩形頂管機能在淺覆蓋土層施工，淺覆蓋土層是指大斷面，較高的頂管機而言。一般覆蓋土應不小于3.5米或小于等于頂管機高度。8.2.5頂進過程中會產生實際軸線與設計軸線的偏差，應利用土體的抗力作用及糾偏裝置進行糾偏，加泥裝置加泥進行校正，偏差控制在±10mm以內。8.2.6由于是淺覆蓋土，頂管機外殼與土體的摩擦作用，引起頂管機背部背土造成土層流失，而造成頂進前方土體坍塌。因此在頂管機頂部增設防背土裝置，在頂部注漿，形成完整的泥漿套。減少了土體與頂管機外殼的摩擦，防止背土的發生。8.2.7為了增加矩形頂管機對更多土層的適應性，在頂管機前方注送各種漿液對前方開挖面土體進行改良，使頂管機適應各種土層。8.2.8由于矩形頂管機和管節重，為了控制軸線，頂管機進洞后與前三節管縱向連接；土質特別差的地段頂管機要與后五節管連接。8.2.9頂進施工完后，為防止沒有外力作用后，管節內橡膠圈恢復，管節脫落出鋼承口，用槽鋼對管道進行整體連接。8.2.10在頂進完工后，兩端管節均無任何保護，在沒有外力作用下，容易向外退出，因此要及時施工兩端的洞門環梁。8.3穿越建（構）筑物的施工8.3.1穿越建（構）筑物施工前要對建（構）筑物的基礎及管線高程進行反復核對，有重疊部分及時上報監理、業主，能拆遷的拆遷不能拆遷的更改軸線。對可以保護建（構）筑物采取加固保護措施。8.3.2穿越建（構）筑物施工時，可能因為地質或其它原因導致周邊地表及建（構）筑物變形這種情況，及時采取合理的加固處理措施。8.3.3穿越建（構）筑物頂進時，要控制頂進速度和頂力，要勻速頂進，不能時快時慢導致地面隆起或沉降，速度一般控制在10mm/min以內。8.4頂進前方地下遇障礙物施工8.4.1在頂進遇障礙物時，刀盤電流扭矩不能超過總電流的60%，否則會造成機械設備損壞。8.4.2在頂進遇障礙物時，一定要確定障礙物對人體是否有害，然后再按施工方法施工。8.4.3小的障礙物從攪籠里排不出來，在停止頂進時，但刀盤要運轉，將泥倉內可以排出泥土全部排出，慢慢將障礙物運動至攪籠口下方，再將胸板割開一個可以取出障礙物的洞口，然后焊接恢復。8.4.4對大的障礙物要清理泥倉內障礙物時，先要對倉門進行查看，螺帽是否完好，開倉門前，要確定泥倉內泥土已經清空且無有害氣體，掌子面已經加固完成，然后對障礙物進行處理。8.4.5對在泥倉內無法處理的障礙物，采取開天窗的方法處理，在開天窗前要對四周土體進行加固處理，安全后才可以開天窗施工，取出障礙物，再用黏土回填夯實，恢復頂進。8.5特殊地層施工8.5.1在穿越砂層頂進時要采取土體改良方法，防止抱管；達到頂力小、排泥順暢效果，控制防范地下水。并要求24小時不間斷施工，要求所有管節都要有注漿孔。8.5.2在淤泥或淤泥質等土層頂進時首先要對管道底部進行加固處理，因為頂管機和管節重，預防地基承載力不夠，造成頂管機和管節下沉或鋼承口脫落。8.5.3在側穿橋梁時，對橋墩周邊進行勘查，發現有異常情況及時處理，并對橋梁進行布點監測，并根據現場實際情況對頂進的參數進行調整，達到適合該地層的頂進數據。8.5.4在頂進穿越溶洞時，首先要對地勘資料進行詳細的閱讀和了解，然后再對現場進行補勘，探明溶洞的形狀，再對其進行處理。8.5.5穿越河流時，要對河流進行全面了解，做出可行性專項施工方案指導施工。9管節注漿9.1一般規定注漿泵可選用液壓注漿泵、柱塞泵和螺桿泵。泵的壓力和流量應能滿足頂管管徑、埋深與頂進長度的要求。總管宜采用直徑50mm的鋼管，支管宜采用直徑25mm的耐壓橡膠管。每個注漿孔應設置球閥，并應在管路上設置壓力表。9.1.2每節管節設置獨立的注漿管，一般由兩根總管連接，兩根總管一般配備兩種不同漿液，分別滿足同步注漿和沿線補漿的要求。9.1.3中間接力泵一般用于長距離頂管，路程過長導致遠端注漿壓力不足，影響注漿效果。中間接力泵站的作用主要有：一是運輸作用，二是承擔前面壓漿接力站管道部分的補壓漿。長距離頂管應根據注漿泵的揚程、流量、總管管徑及泥漿粘度等計算出中間接力泵站的間距。9.1.6膨潤土其主要是以蒙脫石為主的含水粘土礦，一般選用鈉基膨潤土（蒙脫石：60%-88%

，膨脹容：25-50ml/g

，膠質價：≥99ml/15g，2h吸水率：250—350%

，水分：≤12，濕壓強度：≥0.23（Mpa），吸藍量≥80mmol/100g

，

Na2

O≥1.28

，PH值：8.9~10），鈉基膨潤土具有膨潤性、粘結性、吸附性、催化性、觸變性、懸浮性等性質。9.1.8保證每一處注漿管出漿端壓力高于地下水壓力，使得漿液管外的土和地下水不能回灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果（最好在每個注漿孔中設置一個單向閥）；通過現場試驗測量地下水位，通過計算理論注漿壓力。9.2觸變泥漿材料及配比9.2.1由于不同地質土質特性和成分差異較大，需要根據現場實際地質提前試驗，確定合適配比，建議配比僅供試驗參考，不可不通過現場試驗配比直接用于施工。一般情況下，在現場按重量進行泥漿的配制，所用的主要材料包括：膨潤土、水、Na29.3注漿減阻9.3.1為減少土體與管道間摩阻力，在管道外壁壓注觸變泥漿，在管道四周形成一圈泥漿套以達到減摩效果，在施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結。采用注漿工藝來減小管節與土壤的摩擦阻力使得頂管距離可提高40%~70%。9.4漿液置換9.4.1頂管結束后，選用1：1的水泥漿液，通過注漿孔置換管節外壁的觸變泥漿，根據不同的水土壓力及地表監測巡視情況，確定注漿壓力和注漿量，固結通道外土體，消除對通道今后使用過程中產生不均勻沉降的影響。10管節防水10.1一般規定10.1.1管節混凝土強度等級、防滲等級滿足《給排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）規范要求。10.1.2管節鋼承口焊接接縫要平整，鋼承口要打坡口，防止橡膠圈翻轉導致滲水。10.1.3管節密封橡膠圈規格、型號滿足設計要求。橡膠圈使用天然橡膠制作，杜絕使用再生膠制作的橡膠圈。10.1.4管節使用木墊圈要具有彈性的木板、膠合板以及滿足厚度的橡膠板。10.2管節防水10.2.1管節鋼承口焊接接縫要平整；管節接口處的混凝土表面平整，無蜂窩、麻面、氣孔、裂縫，缺邊掉角等現象，接口尺寸滿足設計要求。10.2.2密封橡膠圈材料應符合《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈》GB\T21873-2008規范的要求。橡膠圈外形尺寸應符合設計要求，外觀致密、均勻、無裂縫、空隙或凹痕等缺陷。密封橡膠圈的斷面形狀一般為“L”形、齒形、楔形或半圓半方形。10.2.3地下水豐富的地段采用雙排密封橡膠圈和一道遇水膨脹止水條的同時還可以在內壁向外注送泥漿保護，形成一道隔離層。10.2.4頂管段地下水要進行化驗分析水的性質，采用不同性質的密封橡膠圈。10.2.5緩沖木墊圈材質一般使用富有彈性木板、膠合板以及滿足厚度的橡膠板，大小、長短、厚度根據管節確定。緩沖木墊圈彈性尤為重要，壓縮模量不大于140MPa，否則起不到緩沖的作用，保護不了管節兩端混凝土，造成管節破損。緩沖木墊圈厚度根據管節壁厚并要與設計頂力相適應，厚度一般為10mm-30mm。10.2.6對頂進完工段要進行密封處理，一般采用聚硫密封膏和環氧樹脂處理。11頂進施工測量11.1一般規定11.1.1測量儀器作為計量儀器，必須按照《中華人民共和國計量法》的要求，在法定的有效檢定期內。作為施工測量的主要工具，其良好的運行狀態對測量作業至關重要，所以要求對測量儀器和相關設備要加強維護保養，定期檢驗和檢定，確保測量成果的準確可靠，作業前進行儀器設備自檢。11.1.2施工前，由建設單位組織，設計單位向施工單位提交控制測量成果資料，監理單位應參加交接工作。施工單位接樁后，應對交樁成果按照原測方法和精度要求進行復測，并根據施工進度對控制網進行不定期維護。11.1.3施工前應編制施工測量方案，明確測量范圍內容方法和精度要求。11.2地面加密控制網11.2.1為滿足頂管施工測量，需要在現場進行加密控制測量，加密控制網以交樁控制網為基準，交轉控制網在交樁后應立即進行復測，并根據要求進行不定期維護測量，確保控制網的穩定和統一。11.2.2主要針對頂管施工工程特點和工程結構，以及頂管貫通和頂管結構限差要求，導線控制網參考城市軌道三等精密導線網的技術要求制定頂管施工導線控制網精度要求。11.2.6矩形頂管施工地面控制網在設計院交樁控制網基礎上加密，按照三、四等要求布設即可滿足施工要求。11.3聯系測量11.3.1聯系測量是將地面坐標、方位、和高程傳遞到工作井下，為頂管施工各項測量工作提供起算數據的綜合性測量工作。聯系測量的精度直接影響著頂管施工精度，因此，聯系測量要確保精度。11.3.2每次聯系測量應獨立進行三次，取三次平均值作為定向成果；定向測量的地下近井定向邊不少于2條，傳遞高程的地下近井高程點不少于2個。根據頂管施工長度確定施工期間是否需要進行聯系測量以增加檢核條件，但在頂管施工貫通前必須進行一次聯系測量，以增加檢核條件，提高聯系測量精度和可靠性。11.3.3地面近井點包括平面和高程近井點，地面近井點應附和在施工加密的精密導線網上構成附和導線或閉合導線。11.3.5一井定向是在一個工作井進行的HYPERLINK"/item/%E7%AB%96%E4%BA%95%E5%AE%9A%E5%90%91%E6%B5%8B%E9%87