第34頁共34頁施工方案交底記錄專項施工方案名稱沖（鉆）孔灌注樁工程施工方案編號交底日期交底摘要頁數共32頁1、編制依據1.1我司與市秀嶼區新城建設有限公司簽訂的《建設工程施工總承包合同》。1.2長沙有色冶金設計研究院有限公司的《沖（鉆）孔灌注樁設計說明》、《基礎平面布置圖》。1.3中國有色金屬長沙勘察設計研究院有限公司提供的《火車站嶺美二期棚戶區改造項目（14#~18#樓及地下室）巖土工程詳細勘察報告書》。1.4主要國家或行業規范、標準、規程、圖集、地方標準、法規圖集。規范、標準、文件一覽表表1.4-1序號名稱編號或文號1《建筑樁基技術規范》JGJ94-20082《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ81-20123《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20134《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20025《地基與基礎工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-008-20036《混凝土結構工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-002-2003此次樁基施工除參照以上施工標準執行外，還應遵循其它相關國家及地方規范及標準。1.5GB/T19001-2008質量管理體系要求GB/T24001-2004環境管理體系要求及使用指南GB/T28001-2001職業健康安全管理體系規范1.6公司企業標準1.6.1質量管理體系文件1.6.2安全環境管理手冊2、工程概況2.1建設概況樁基工程建設概況一覽表表2.1-1工程名稱工程地址建設單位勘察單位設計單位監理單位質量監督總包單位樁基工期樁基類型備注本工程采用采用沖孔灌注樁，總樁數133根，現場±0.000相當于羅零標高27.2m。2.2設計概況表樁基工程結構設計概況一覽表表2.2-1棟號樁徑樁型樁尖類型樁端持力層接樁類型單樁豎向承載力特征值(kN)17#樓~18#樓Φ800、Φ900、Φ1000、Φ1100、Φ1200、Φ1300沖孔灌注樁/④—4層中風化花崗巖和④—3層碎塊狀強風化花崗巖/4700、5600、6400、7400、8300、94002.3場地巖土工程地質條件2.3.1場地地形地貌擬建場地位于市秀嶼區嶺美村，東臨莆陽大道，西靠巖石山脈，北臨嶺美安置期一期，南側為預留用地二。為舊房拆遷改建用地，現狀為空地，場地開闊，地勢平坦。場地與其相鄰側邊的高程基本相近，場地地貌上屬于粉質粘性土。2.3.2場地各巖土層基本特征擬建場地按工程勘察揭示的巖土層，其巖土工程性狀劃分為六層。場地內自上而下各巖土層的基本特征分述如下：1、粉質粘土②：褐紅色、灰白色，呈稍濕，硬塑狀態，光澤反應稍有光澤，搖振無反應，干強度及韌性中等。其頂面埋深介于0～1.80m，相當于標高19.43～35.87m，層厚1.00～7.20m。2、殘積砂質粘性土（Qel）③：褐黃、褐灰色，由中粗粒花崗巖風化殘積而成，原巖結構清晰可辯，長石類礦物已風化成土，殘留5～15%的石英砂顆粒（>2㎜），呈濕～稍濕、可塑～硬塑狀態，光澤反應稍有光澤，搖振無反應，干強度及韌性中等。其頂面埋深介于0～7.80m，相當于標高17.75~36.61m，層厚1.10～10.30m。3、全風化花崗巖④-1：長石類礦物已風化呈粉末狀，風化裂隙發育，巖芯呈土柱狀，手可捏碎，浸水厚可捏成團，屬極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質量等級為V類，合金鉆具鉆進容易，在勘察深度范圍內未發現空洞、臨空面及軟弱夾層。其頂面埋深介于2.50～14.70m，相當于標高11.19~33.61m，層厚1.20～4.80m。4、砂礫狀強風化花崗巖④-2：褐黃、褐灰色，大部分礦物已風化變質,風化裂隙很發育，巖芯主要呈砂礫狀，屬極軟巖，巖體基本質量等級為V類，合金鉆具可鉆進，在勘察深度范圍內未發現空洞、臨空面及軟弱夾層。其頂面埋深介于0～8.70m，相當于標高7.79~34.71m，層厚0.90～13.00m。5、碎塊狀強風化花崗巖④-3：褐黃、褐灰、灰白色，長石類礦物風化顯著。風化裂隙較發育，巖芯呈碎塊狀，屬軟巖，巖體極破碎，巖體基本質量等級為Ⅴ級，合金鉆具可鉆進。在勘察深度范圍內未發現空洞、臨空面及軟弱夾層。其頂面埋深介于0～24.70m，相當于標高2.76~30.84m，層厚0.60～6.50m。6、中風化花崗巖④-4：灰白、青灰色，風化裂隙較發育，巖芯呈柱狀，巖體較完整，巖石質量指標RQD為75~85%，屬較硬巖，巖體基本質量等級為Ⅲ類，合金鉆具難鉆進，在勘察深度范圍內未發現空洞、臨空面及軟弱夾層。其頂面埋深介于1.10～26.50m，相當于標高-0.74~31.71m，層厚1.30～5.50m。2.3.3場地水文地質條件及水土對建筑材料評價場地內地下水的初見水位埋深為0.30～8.50m，地下水混合穩定水位埋深在0.20～8.40m，水位標高在18.79～31.09m。場地地下水主要賦存、運移于粉質粘土、殘積砂質粘性土及基巖各風化帶的孔隙、裂隙中。根據其埋藏條件及含水層的性質，場地地下水類型主要為潛水。賦存于②及③層屬孔隙潛水，受大氣降水、地表水補給，水位隨季節性變化較大；基巖各風化帶內所賦存的地下水為基巖裂隙水，略具承壓性，其水量大小和逕流受巖體節理裂隙發育程度、連通性和構造的控制，其地下水壓力場和滲流狀態具明顯的各向異性，一般無統一的地下水頭，該層地下水主要受地下水側向徑流補給，且未形成穩定連續的水位面。根據地質調查，擬建場地地下水整體有呈自西北向東南逕流的趨勢。根據場地地質條件和氣候特征，本場地環境類型屬于Ⅱ類。按地層滲透性對混凝土結構的腐蝕性評價應采用B型。場地內地下水對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋腐蝕等級為微腐蝕。2.3.4場地地震效應根據國標《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001），擬建場區抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第三組，設計基本地震加速度值為0.10g。2.4工程特點（1）本工程位于市秀嶼區嶺美村，北側為已建的7層住宅樓，樁基礎采用沖（鉆）孔灌注樁，流水作業多，施工過程中將排放大量的泥漿，加強對泥漿排放管理，以免對周圍環境造成污染；（2）項目工期緊張，擬定6臺CZ-6D型樁機進行流水施工作業，樁機走位路線的布置將嚴重影響樁基施工效率；3、施工部署3.1工程目標3.1.1質量目標：樁基工程達到國家質量驗收合格標準。檢驗批驗收一次合格率90%以上，樁身檢測結果Ⅰ類樁不低于總量的90%，Ⅱ類樁控制在10%以內，無Ⅲ、Ⅳ類樁出現。3.1.2職業健康安全/環境目標：安全達標率100%，安全生產重大事故為零，輕傷事故頻率控制在5‰以下；所有進場施工人員安全教育考核率達100%，特殊崗位操作人員持證上崗率達100%；各種防護用品、設施合格率應達100%，分部分項工程安全技術交底率100%，簽字率100%；施工現場安全隱患整改率98%以上，重大隱患整改率達100%；接觸有害因素作業職工的體檢人數應達80%，職業性健康監護率應達80%。3.1.3工期目標：總工期安排60個日歷天數。3.2項目經理部組織機構為確保優質、高效地完成本工程施工任務，公司抽調技術骨干組成工程項目經理部，成立以項目經理為首的項目班子，實行項目經理責任制3.3施工流水段的劃分及施工工藝流程3.3.1施工流水段的劃分施工順序：擬進6臺CZ-6D型沖孔樁機分區塊進行流水施工（詳見表四施工平面布置圖）。3.3.2沖孔灌注樁施工工藝流程樁位定位樁位定位樁機就位沖擊成孔取樣第一次清孔測孔深安放鋼筋籠下導管第二次清孔制作鋼筋籠不合格合格測孔底沉渣安放隔水塞灌注砼成樁樁機移位拌制砼泥漿處理泥漿循環制作鋼護筒護壁護壁注入新泥漿排出泥漿泥漿外運廢泥排放泥漿沉淀池排出泥漿3.4施工準備3.4.1技術準備施工圖設計技術交底及圖紙會審施工前將施工圖紙提前交給工程技術人員與項目施工員進行圖紙熟悉，將施工圖紙設計問題及施工過程可能遇到的問題，以及各專業圖紙之間的相互矛盾先進行內部自審。根據自審結果由建設單位組織各有關單位進行圖紙會審時提出解決。工程技術人員應將圖紙發放給施工班組并根據技術手冊（Q/ZQS/062001：2009）要求進行交底（具體交底見技術交底計劃一覽表），做到操作時能按設計要求進行，確保工程施工質量。技術交底計劃一覽表表3.4-1序號交底工序交底人參加人員交底要求交底時間備注1合同陳詩敏班組按合同要求開工前1天2圖紙張妍班組概況、樁型等開工前1天3沖孔灌注樁成孔林超打樁人員施工工藝、試樁標準開工前1天4鋼筋籠制作、安裝林超鋼筋工設計圖紙、工藝要求開工前1天5樁身混凝土澆筑林超砼工設計圖紙、工藝要求開工前1天施工圖深化設計(1)施工方案：在工程開工之前應經公司部門進行審核。工程施工中必須按施工方案進行組織施工，若有變更應經方案設計人與公司有關科室同意，否則不得隨意修改原方案，施工方案應交底至施工班組以及每一分部、分項工程中去，作為工程施工依據。(2)施工圖紙預算：并編制好能用于指導施工的預算書，提供各種資源的需要量。施工放樣人員根據圖紙預算書提出各種材料采購計劃。(3)技術交底及作業指導書：從項目經理部到各專業施工班組，均以書面形式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹執行。(4)規范、標準、圖集：確定其是否有效，并組織有關人員深入學習，落實解決設計存在的問題。測量基準交底、復測及驗收與業主、監理單位進行軸線和水準控制點的移交，并依據移交點和建筑平面圖進行復測，建立平面控制網，同時辦理驗收手續。3.4.2各物質需用量進場計劃主要材料進場計劃根據樁基設計圖紙測算出各種規格鋼筋的需用量(物資需用計劃表)，并組織物資采購和進場，材料進場時必須有廠家提供的產品合格證、廠家資質證明文件。鋼筋進場后應立即取樣、送檢，待檢驗合格后方可投入使用，否則，應立即予以退場。物資需用計劃表表3.4-2序號名稱規格用量進場時間備注1鋼筋Φ8約17T開工前5天3鋼筋C16約44T開工前5天4鋼筋C18約23T開工前5天主要機械設備進場計劃按“施工機械設備計劃”一覽表提供的設備組織進場，并組織專業人員進行檢查，組裝和維護保養，使設備處于良好的工作狀態，以保證施工正常進行。施工機械設備計劃表3.4-3序號機械（設備）名稱型號規格數量定額功率（KW）生產能力是否自有1沖孔樁機CZ-6D655良好自有2泥漿泵3PN622良好自有3電焊機BX1-500217.5良好自有4鋼筋切斷機CQW4027.5良好自有5挖掘機斗容量1.2M32良好自有勞動力需用量及進場計劃按“勞動力計劃表”組織人員進場并按規定對所有進場人員進行三級安全檢查教育。特殊工種應持證上崗，施工前對班組進行技術交底。勞動力計劃表表3.4-4序號工種數量工作范圍備注1樁機機長2沖孔樁機操作持證上崗2樁機協助工10協助機長施工/3測量工2垂直度控制、樁位放樣、施工記錄持證上崗4電工2現場接線及維修等持證上崗5電焊工2鋼筋籠制作、安裝持證上崗注：以上為單機單班的人員配備情況。原材料檢驗、試驗計劃鋼材檢驗、試驗計劃表表3.4-5部位需要量計劃檢驗試驗計劃牌號規格數量t進場批次(組)常規試驗(組)外部見證(組)灌注樁HPB235圓鋼Φ8約17T11/HRB400螺紋鋼C16約44T11/HRB400螺紋鋼C18約23T11/備注：1、檢驗項目：表面質量、力學、工藝性能；2、取樣方法和代表批量：熱軋帶肋鋼筋按GB1499-98標準中規定；熱軋光圓鋼筋按GB1301-91標準中規定。過程檢驗、試驗計劃.1鋼筋接頭檢驗、試驗計劃鋼筋接頭檢驗、試驗計劃表表3.4.-6序號取樣部位接頭方式鋼直徑筋數量（個）鋼筋級別取樣組數(組)見證取樣組數(其中)1沖孔樁單面搭接焊Ф163120HRB40011112沖孔樁單面搭接焊Ф18584HRB40022備注：1、檢驗項目：外觀檢驗、力學性能；2、取樣方法和代表批量：《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003；《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003；3、鋼筋工藝焊各一組。.2混凝土試塊檢、試驗計劃混凝土試塊檢、試驗計劃表表3.4.-7序號取樣部位取樣組數(組)見證取樣組數（其中）養護條件齡期1沖孔灌注樁樁身砼(C30~C40)133133標養28d注：檢測項目：坍落度、抗壓強度，其余按GBJ107-87標準執行，開盤鑒定留置一組。測量器具（見下表）計量、測量、檢驗和試驗設備計劃表表3.4-8序號計量器具名稱規格型號準確度測量范圍數量使用范圍1全站儀TNS-3521樁位放樣2水準儀DSC320±3mm/測回S3精密水準測量1標高引測3塔尺DSLC±0.023mm/m與S3配套1標高引測4鋼卷尺50m±10mm工程測量1測量樁長5鋼卷尺5m±1.5mm工程測量3樁位放樣6泥漿比重儀L9701052測量泥漿比重7秒表HS-292測泥漿粘度8塌落度筒1檢查塌落度3.4.3現場準備工程軸線控制網測量定位及控制樁控制點保護與業主、監理工程師辦理好建筑物的地面標高和軸線控制點的交接、復核及引測工作,作好交接原始記錄,并保護好引測點以便施工期間隨時校核軸線及樁位。標高引測：將甲方提供的水準基點，引測到施工現場，作為標定高程的依據。場區的基準點設3個，間距50m左右，其位置應設在不受打樁和車輛行走影響的地方。基準點應復核無誤后方可使用。建筑物的軸線：根據業主提供的建筑物控制點并經復核無誤進行引測標定。選用直角坐標法測設，建立平面軸線控制網，同時辦理交接手續。施工用水、用電計劃.1臨時供水線路布設①臨時施工用水從建設單位指定水源處引出并裝好水表。現場供水分施工用水及生活用水兩部分，供水系統主管采用φ100鍍鋅管，支管采用φ50的PVC管線鋪設；②施工供水主管沿場地周邊鋪設，對有施工需要及生活區等有用水地點均布設固定水龍頭。對穿過道路的水管線采用穿預埋管保護，避免車輛行走壓壞供水管線，其余需臨時用水地點均采用軟管與水龍頭相連接；③生活用水應同時考慮臨時排污管道的布設，保證現場施工人員的正常生活和工作。.2臨時供電線路布設⑴工地現場用電主要為施工用電，供電均采用三相五線制，機械及設備用電量詳見《擬投入的主要施工機械設備表》。按各用電設備組選用的Kx值和cosφ值計算負荷。施工現場的計算負荷為：1、沖孔樁機：Pj1=KxΣP=0.75×55×6=248KW；Qj1=Pj1×tgφ=248×0.6=149KVAr；S1==295KVA；2、泥漿泵：Pj3=KxΣP=0.65×22×6=86KW；Qj3=Pj3×tgφ=86×0.65=56KVAr；(1.02Pj3)2+(1.02Qj3)2(1.02Pj3)2+(1.02Qj3)23、電焊機：JC=0.25×18×2×0.35=3.2KW；3.2Pj4=2KxSecosφ=2×0.35×18×=22KW3.2(1.02Pj4)2+(1.02Qj4)2Qj4=Pj4×tg(1.02Pj4)2+(1.02Qj4)2S4==54KVA4、鋼筋切斷機：Pj5=KxΣP=0.3×7.5×2=4.5KW；Qj5=Pj5×tgφ=4.5×0.65=3KVAr；(1.02Pj5)2+(1.02Qj5)2(1.02Pj5)2+(1.02Qj5)25、生活、辦公區用電Pj6=KxΣP=1×50=50KW；Qj6=Pj6×tgφ=25×0=0KVAr；(1.02Pj6)2+(1.02Qj6)2(1.02Pj6)2+(1.02Qj6)2總電源容量Q=295+104+54+6+51=510KVA建設單位現場提供的電量為1000KVA，能滿足現場施工用電量需要。為了應急需要防止臨時停電造成混凝土灌注中斷，現場需配置1臺250KVA的發電機。(2)本工程供電采用沿場地圍墻埋地布設，對穿過道路的電線采用穿預埋管保護，避免車輛行走壓壞管線。(3)施工機械用電采用一機一閘一箱一漏制，保證施工用電的安全；4、施工進度計劃4.1工期目標總工期安排60個日歷天數。4.2進度計劃4.2.1沖孔樁施工進度計劃沖孔灌注樁設計樁數133根，擬進場6臺沖孔樁機同時平行流水施工，以下為沖孔灌注樁施工時間用量（類似工程、類似地質施工經驗數據）分析：沖孔樁機移機對中平均按3h/根沖孔并達到設計要求持力層平均按50h/根安放鋼筋籠平均按2h/根下導管及清孔后沉渣厚度滿足設計要求平均按3h/根澆注砼平均按2h/根.則每根樁的成樁時間約為（3h+50h+2h+3h+2h）=60h綜合考慮其它因素，每根樁延誤5小時，成樁時間約為65小時，即為每臺樁機為2.7天成樁1根。每臺樁機每天施工按24小時計算。沖孔樁工程工期為：（2.7天/根樁×133根樁）/6臺機=60天不考慮不可抗拒因素影響，沖孔樁開始施工后60個日歷天完成樁基施工。4.3樁基工程總體完工時間控制計劃通過工程樁具體施工所需時間分析，工程樁施工所需時間為60天。由于場地較大，具備足夠的施工場地作業面，可考慮全面同時平行流水施工。考慮到施工期間一些不可遇見因素，本工程所有樁基施工完成時間控制在60天范圍內（不包括樁機進、退場時間）。5、主要各工序施工方法5.1樁位放樣本工程外圍輪廓線根據建設單位提供的建筑物控制點組成控制網。應將控制點引測到樁機施工影響區以外，并用砼周邊保護，為了確保進行控制網的恢復，應將控制軸線引到擬建筑物場地四周以外不受施工影響并能在施工期間有利于引測使用的區域，并用砼周邊保護，用紅油漆作好標記。5.1.1建立方格網坐標控制體系方格網在平面控制網的基礎上建立，受平面控制網的控制，本工程由于場地面積大，故選擇方格網分區塊進行坐標控制。方格網的交點處以坐標的方式進行表示。現場樁位放樣全部采用全站儀以坐標放樣為主，對個別樁位采用經緯儀極坐標放樣為輔，各樁位放樣完成后必須跟相鄰樁位尺寸關系進行復核，引測過程中必須進行閉合復核，測量時儀器讀數人員與記錄計算人員必須各自互換崗位，一測一算各自相互復核。并將引測結果匯總成放樣成果計算書，報監理工程師審核。對區塊間的控制引測點在使用過程中，要經常性的會同監理測量工程師進行經常性復核。做到每用必核。5.1.2樁位放樣誤差計算標準測量精度嚴格按照《工程測量規范》執行。精度要求如下所示：⑴水準點閉合差為±12L(mm)，（L為水準點之間的水平距離，單位為km）。⑵工程樁位測量放樣誤差控制在20mm以內，土方開挖后工程樁偏位滿足《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202—2002）。5.2沖孔樁施工方法5.2.1泥漿的制備與維護泥漿的制備本場地采用自然造漿的方法，并定期檢測泥漿的性能，對于泥漿性能達不到要求的可加入適量黃土以保證護壁的穩定性。認真做好泥漿性能的維護調整，及時清理泥漿循環系統的沉渣和廢漿。制備泥漿的性能指標制備泥漿的性能指標表表5.2-1項次項目鉆孔成孔性能指標沖擊成孔性能指標檢驗方法1比重1.1-1.251.25泥漿比重計2粘度10-28s10-28s50000/70000漏斗法3含砂率＜8%＜8%4膠體率＞95%＞95%量杯法5失水量＜30mL/30min＜30mL/30min失水量儀6泥皮厚度1-3mm/30min1-3mm/30min失水量儀7靜切力1min20-30mg/cm21min20-30mg/cm2靜切力計8穩定性＜0.03g/cm2＜0.03g/cm29PH值7-97-9PH試紙泥漿的維護與管理泥漿循環系統應定期清理，確保文明施工。泥漿池應經常進行撈渣，渣土經翻曬后可用于平整場地，多余的渣土及時清理出場外，泥漿池中的泥漿循環利用。5.2.2沖（鉆）孔前準備機具選擇（詳見表3.4-3）護筒埋設(1)根據現場已核放的樁位進行護筒挖埋，護筒挖埋應準確，護筒中心與樁位中心的偏差不大于20mm；(2)考慮到現場的實際情況，護壁采用鋼護筒，鋼護筒高度為1.5m，采用此方法可以節省施工中的放樣時間及保證樁位的準確性；（3）樁機選擇CZ-6D型樁機，沖頭采用空心式沖頭，樁機功率為55KW，現場施工用電經計算，甲方提供電源能滿足現場施工用電需要。5.2.3.沖孔工藝流程沖擊成孔①考慮到現場的實際情況，樁基施工在自然地面25m黃海高程，粉質粘土厚度達1m~3m,為了確保定位開孔的準確性、因此開孔前先用人工挖孔鋼護筒護壁，深度為1.5m，即起到準確定位又起引孔導向作用。人工引孔時樁位中心與護壁四周之間的偏差不大于50mm；②沖孔樁機對位時應保持樁機的平穩，軌道下的枕木應用砂袋墊平墊實，對位后應保證天車梁的型心與樁位偏差不大于20mm，機臺前后高差不大于10mm，防止出現斜孔； ③開孔階段：成孔中心必須對準樁位中心，沖孔機必須保持平穩，不能發生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.4~0.6m，并及時加片石，砂礫石和粘土泥漿護壁，盡量使沖渣擠入孔壁。④沖進過程中應注意對照地質勘察報告，在松軟土層沖進時，應根據泥漿補給情況控制沖進速度，在硬層或巖層中的沖進速度要嚴格控制。⑤在沖孔過程中對每沖進7m核樣一次，用全站儀進行校核，防止樁位偏差及校正垂直度。⑥當進入持力層后應每鉆進100~300mm，應清孔分段取樣一次，會同監理、建設單位現場人員一起對其巖樣進行鑒定，確定巖樣為設計要求的持力層并做好確認記錄，同時把巖樣裝袋封存，再按設計要求進行沖進。⑦在沖孔、排渣或因故障停沖時，應始終保持孔內泥漿面應高出地下水位1.5m以上，并采用泥漿泵不停的往孔內輸送泥漿，以確保孔內泥漿相對濃度穩定。在各土層中沖進時應注意事項：沖進時應注意事項表5.2-2土層注意事項粘土層1：可利用粘土自然造漿；2：控制沖落錘高度0.4~0.6m，控制落錘時間密度，2錘/分鐘；3：當泥漿粘性很大時，可投入適當碎石或粗砂，并泵入清水，并及時掏渣。碎塊狀花崗巖層1：沖頭重量要大2~3t重錘，沖程高度控制在0.5~1m；2：應不斷向孔內補充泥漿，并保持孔內水頭高度；3：遇孤石可拋填硬度相近的片石或卵石、用高沖程沖擊或低沖程密擊。施工過程中如遇孤石施工方法及處理措施當遇到孤石時，應立即通知各單位對現場情況進行巖樣判定和擬定具體處理措施。⑴若需要穿透孤石時，由于“球狀風化體”（孤石）為中風化花崗巖，現有鉆頭無法穿透巖層，則改用至少直徑1000mm以上的實心鉆頭加大沖程穿透“球狀風化體”（孤石）巖層。一般情況下施工進展緩慢,此時一定不能操之過急，以防止卡鉆和掉鉆等事故。⑵要勤換鉆頭，為減少輔助作業時間，孔旁一定要有備用鉆頭。卷揚機也需勤檢查，勤加黃油，并有相應的備用件，鎢金套、鋼絲繩與滑輪片也需要勤于檢查。⑶必須成立專門班組進行機具修理，及時更換損件，以防止掉鉆。⑷“球狀風化體”（孤石）面以勘察單位、建設單位及監理單位鑒定的巖樣為準，“球狀風化體”（孤石）底以施工進尺為準。每小時施工進尺在100~200mm，為樁機在“球狀風化體”（孤石）巖層施工；每小時施工進尺大于200mm，為穿過“球狀風化體”（孤石）巖層。5.2.4終孔標準對于樁基施工過程主要以樁端全截面進入持力層≥1m或1.3m且樁凈長≥8m及樁凈距需大于樁低高差1倍三種條件控制，另外在（C-C）軸交（C-6）軸、（C-7）軸樁基以樁端全截面進入持力層≥1m且樁凈長≥12m及樁凈距需大于樁低高差1倍三種條件控制。樁基終孔時，會同監理工程師、業主現場代表、勘察單位對持力層巖樣進行采集，并與試樁時由地勘單位所采集的巖樣樣本進行對比，共同測量樁端全截面進入持力層深度，并確認后終孔。5.2.5樁孔質量檢測樁孔質量參數包括：孔徑、孔深，鉆孔垂直度和沉渣厚度⑴孔深：成孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求鉆孔，以測繩長度確定孔深；⑵沉渣厚度以第二次清孔后灌注砼前測定量為準，若出現縮徑應重新掃孔、清孔；5.2.6一次清孔樁成孔后，應進行第一次清孔，將鉆頭提離孔底約50cm，按規范調整泥漿比重第一次清孔，清孔時間約30min；第一次清孔完成后孔內泥漿相對密度達1.20左右；5.2.7樁質量檢驗標準混凝土灌注樁鋼筋籠制作質量檢驗標準混凝土灌注樁鋼筋籠制作質量檢驗標準（mm）表5.2-3項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁樁身質量檢驗標準混凝土灌注樁樁身質量檢驗標準（mm）表5.2-4項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆杠、套管長度、嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢驗計技術規范按基樁檢驗技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢驗技術規范按基樁檢驗技術規范一般項目1垂直度表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.25用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m1-1.5目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm≤50用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度mm180-220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數＞1.2檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表5.2-5序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度的允許偏差（mm）樁位的允許偏差1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁沖孔樁D≤1000mmD＞1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D≤500mmD＞500mm-20＜170150100150注：H為地下室底板標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。5.2.8鋼筋籠制作及就位方法鋼筋籠制作及一般要求⑴將所需鋼筋用切割機成批切好。由于切斷待焊的加勁箍筋、主筋的規格尺寸不盡相同。應注意分別擺放，防止用錯。⑵在鋼筋箍制作臺上制作箍筋并按要求焊接。⑶將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。⑷將箍筋按要求放置在主筋內側。且保持與主筋垂直，進行點焊。⑸箍筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規定間距繞于主筋上。采用梅花形點焊固定。⑹鋼筋籠保護層厚度為50mm。（7）樁身主筋搭接焊接頭做法詳結施圖08TG-32(G1)上的做法。鋼筋籠制作安裝工藝流程圖。鋼筋準備鋼筋準備端頭不平切割鋼筋籠直徑模型鋼筋籠直徑模型檢查母材外觀質量檢測、質量檢測報告、合格證復查主筋長度下料檢驗記錄鋼筋籠制作質量檢查箍筋安裝主筋安裝質量、尺寸檢查、焊接接頭質量檢查主筋安裝加勁箍制作鋼筋籠就位對接(1)本工程鋼筋籠的吊筋應采用吊車，吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放，入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉。若遇阻時，嚴禁高起猛落強行下放。鋼筋籠底伸至籠底。(2)鋼筋籠對接完成全部入孔后，鋼筋接頭錯開≥35d且≥500mm，鋼筋主筋接頭采用單面搭接焊，搭接焊長度≥10d，應按設計要求檢查停放位置，為防止澆灌混凝土時鋼筋籠竄動造成錯位，應按實際標高計算吊筋長度,用4Φ16吊筋伸至機臺上面，點焊于機臺上,孔口設置Φ16加勁箍一道。鋼筋籠主筋按圖紙設計，加勁箍C16@2000一道。(3)樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。引起鋼筋籠上浮的幾種可能原因(1)清渣不符合要求。當孔深達到設計標高后，孔內沉渣過深，樁底的泥塊也沒有完全攪碎和沖出孔外，就將鉆頭、鉆桿卸掉，安裝導管。在澆注樁基水下混凝土時，混凝土將沉渣、泥塊一起向上頂起，而泥塊在混凝土的沖擊作用下將鋼筋籠整體托起，造成鋼筋籠子的上浮。(2)澆注混凝土過快。當混凝土面接觸到鋼筋籠時，如果繼續快速澆筑混凝土，則鋼筋籠子在上泛的混凝土的沖擊作用下整體上浮。(3)調整好混凝土的塌落度。一般澆注樁基的混凝土塌落度應控制在180～220mm，澆筑的混凝土要求要有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土已經快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。防止鋼筋籠子上浮的方法(1)防止樁底泥渣、泥塊過多的方法是：在鉆孔深度達到設計標高時，不要立即停止樁機，而是要繼續鉆孔半小時至一個小時，這期間泥漿坑內的泥漿與孔內的泥漿要不間斷的循環，并且要注意，泥漿坑內的泥漿不能太稀，密度要不小于1.25。(2)當澆筑的混凝土接觸到鋼筋時，要將澆注混凝土的速度適當放緩，待澆筑的混凝土高度高出鋼筋籠子底面1～2米時，再加快混凝土的澆注速度，這時樁中的混凝土已經將鋼筋籠子裹住，鋼筋籠子將不會再上浮。另外在拆導管時，應計算準其底口的位置，保證埋管深度在2～6m。(3)控制混凝土的塌落度與連續性澆筑，如施工現場攪拌的混凝土，要根據攪拌機的規格、型號，滿足規定的攪拌時間要求，即攪拌的混凝土不能太“生”，塌落度也要滿足樁基施工的要求；如果是商品混凝土，則要嚴格控制混凝土出廠時間過長，（尤其在夏季天熱的時候，混凝土在運輸途中不能過長）。5.2.9下灌注導管導管的選用及埋管參數采用插入式絲扣連接導管，各節導管連接處須裝密封膠墊和“0”型密封圈，以防止漏水、漏氣。膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑5mm。導管的選用及埋管參數表5.2-6導管直徑（mm）初灌導管埋深（m）灌注導管埋深（m）初灌導管底部距孔底距離（m）Φ250≥1.22-60.3-.2導管拼接導管使用前要拼接，必須進行密封性水試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，不漏水，不冒氣為合格，內壁光滑平整。導管尺寸偏差應符合：軸線偏差＜1%，長度偏差＜1%，連接部內徑偏差＜2mm。導管的下放安裝澆筑架，吊放導管，可利用卷揚機吊套管上，每次接管為2-3m，接至高出孔深1m左右，接泥漿泵開始清孔，清孔完成后開始灌注砼。5.2.10二次清孔二次清孔：鋼筋骨架、導管安放完畢，砼澆筑之前，應進行第二次清孔；。(2)測定孔底沉渣，應用測錘測試，測繩讀數一定要準確，用3～5孔必須校正一次,沉渣厚度必須≤50mm。(3)清孔結束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。(4)二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計要求，沉渣厚度≤50mm,泥漿性能指標在澆筑砼前，孔底500mm以內的相對密度≤1.10、黏度≤28s、及含砂率≤8％；5.2.11混凝土灌注技術措施本工程砼灌注采用商品預拌砼，砼運至施工現場后必須進行坍落度試驗，坍落度值須滿足設計要求；開始灌注時，導管底端距孔底300-500mm左右；隔水栓用8#鐵絲懸掛于導管內泥漿面上約5～30cm，在導管中的隔水栓的上部先灌入同設計砼標號的水泥砂漿0.2～0.3m3，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導管下行順暢，不被卡住。混凝土澆筑質量的控制：⑴混凝土質量的控制：塌落度控制在200±20mm之間，以確保樁頂浮漿質量。⑵首批混凝土灌注：混凝土初灌量應大于1.2m。（如圖所示）V≥∏R2(H1+H2)+∏r2h1⑶后續混凝土灌注

：

后續砼灌注中，當出現非連續性灌注時，漏斗中的混凝土下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土，牽動導管的作用如下：

A.有利于后續砼的順利下落，否則砼在導管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導管間磨擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導致斷樁，同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節間的密封膠墊而導致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質量。B.牽動導管增強砼向周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時加大砼與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。C.后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔內壓力較小，往往上部砼不如下部密實，這時應稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。D.在灌注過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數，樁身混凝土的充盈系數必須大于l.1。同時要認真進行記錄。本工程樁基在自然地面施工，空孔較深為（4.65~6.65m)，為了保證成樁質量，按照樁頂設計標高超灌1.0m，采用測繩和施工專用5kg、底徑為15cm的測錘測量砼的上升高度，準確計算樁身剩余混凝土的方量及應及時補加混凝土的方量，注意上下反插導管以防混凝土中斷，形成縮頸，同時避免超灌混凝土方量過多，減少工程材料的浪費，保證成樁后樁身砼的超灌量，并適時提升拆卸導管，拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當。5.2.12空孔處理由于本工程成樁后的空孔深度較深，在樁身砼澆筑完成后應立即采用竹笆片覆蓋空口，待樁身砼終凝后再采用回填碎磚渣至自然地面處理，確保工地安全文明施工，防止對人身造成傷害。5.2.13泥漿排放處理泥漿排放是確保文明施工的關鍵環節，因此,泥漿循環系統必須定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責。泥漿不得排放到路邊或市政雨、污管道中，對泥漿循環和沉淀池的渣土（砂性土），定期外租一臺抓斗機進行打撈。并用泥漿車外運到施工區域以外業主指定排放場地。5.2.14后注漿施工5.2.14．1在樁底設置3根后注漿導管，鋼管直徑為25~50mm，壁厚3mm，注漿管長度從樁底起至超出自然地面30cm計算；注漿壓力為10MPa；水泥標號為P.042.5R普通硅酸鹽水泥；水灰比0.45；注漿流量75L/min；單樁的注漿的水泥用量為1.8×d,d為樁設計直徑單位為m，注漿水泥用量單位為噸（t）。灌注樁后注漿施工時的注漿參數、注漿壓力、方式、漿量、注漿效果及相關設計參數必須經過試驗確定，最終確定施工工藝。樁底后注漿導管的應在樁底500~600范圍內每隔50~60mm對稱開孔，孔數4個，后注漿導管固定在鋼筋籠主筋內側，應與鋼筋籠加勁筋焊接一起放到位。后注漿作業起始時間、順序和速率應符合下列規定：

1注漿作業宜于成樁2d后開始，壓漿作業離成樁成孔作業點的距離不宜大于10倍樁徑；

2注漿作業與成孔作業點的距離不宜小于8~10m；

3柱底注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿；

4對于樁群注漿宜先外圍、后內部。當滿足下列條件之一時可終止注漿：

1注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；

2注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時間宜為30~180秒鐘，或調低漿液水灰比。5.2.15可能發生的異常情況和處理防治措施⑴斜孔的產生原因及防治措施斜孔產生原因及防治措施表表5.2-7產生原因防治措施樁機在對位后水平未調平。對位完成后應及時調整水平，保證前后高差控制在3cm以內。對持力層巖面傾斜度大（大于45°）容易產生滑錘，導致斜孔。對此類情況采取回填塊石或澆筑C20砼，消除地層軟硬不均現象。同時采取小沖程、高頻率沖進。⑵堵管的產生原因及防治措施堵管的產生原因及防治措施表表5.2-8產生原因防治措施灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻拌制砼時應嚴格控制塌落度在180-220mm，縮短運輸上料時間；拌制砼的粗骨料粒徑過大控制粗骨料粒徑在4cm以內。導管多次使用，底管底端鐵皮向內卷曲，造成隔水栓無法滑出導管。安裝導管時要檢查底管底端鐵皮是否有卷曲現象，及時進行處理。⑶斷樁的產生原因及防治措施斷樁的產生原因及防治措施表表5.2-9產生原因防治措施提管速度過快，導致將管拔出砼面；保持提管的連續性，提管控制在1M/次左右；拆管計算不準確，將導管提出砼面。拆管時用測繩邊測邊拆，保證埋管深度在4m左右。6、各項管理及保證措施6.1樁基項目部質量、環境和職業健康安全管理體系職能分配表說明：■表示主要實施責任●表示主管領導☆表示協助實施序號條款號質量、環境和職業健康安全管理手冊條款項目經理技術負責人質量員技術負責人施工員質量員14.1管理體系總要求●■☆☆☆☆24.2.1總則☆●■☆☆☆34.2.2質量、環境和職業健康安全管理手冊☆●■☆☆☆44.2.3文件控制☆●■☆☆☆54.2.4記錄控制☆●■☆☆☆65.1管理承諾●■☆☆☆☆75.2以顧客、員工和相關方為關注焦點●■☆☆☆☆85.3方針●■☆☆☆☆95.4.1質量、環境和職業健康安全目標●■☆☆☆☆105.4.2管理體系策劃☆●■☆☆☆115.4.3管理方案☆●■☆☆☆125.5.1機構、職責、權限●■☆☆■☆135.5.2管理者代表●■145.5.3協商、溝通和信息交流●■☆■☆☆155.6管理評審●■☆☆☆☆166.1資源提供●■☆☆☆☆176.2人力資源●■☆☆☆■186.3基礎設施●■☆☆☆196.4工作環境●☆☆■☆☆207.1產品實現策劃☆●☆☆■■217.2.1與產品有關要求的確定●☆☆☆☆■227.2.2與產品有關要求的評審●☆☆☆☆■237.2.3與顧客、員工和相關方溝通●☆☆■■■247.2.4法律法規和其它要求●☆☆■☆☆257.2.5危險源辨識、風險評價和風險控制策劃●☆☆■☆☆267.2.6環境因素●☆☆■☆☆277.3設計和開發287.4采購●☆☆■☆☆2程控☆●■☆☆30工程回訪保修●☆☆■☆3運行控制☆●■☆☆3應急準備和響應☆●☆☆■☆337.5.2生產和服務提供過程的確認☆●☆☆■347.5.3產品標識與可追溯性☆●☆☆■357.5.4顧客財產☆●☆☆■367.5.5產品防護☆●☆☆■377.6監視和測量裝置的控制☆●☆☆■388.1總則☆●☆☆■☆398.2.1顧客滿意☆●☆■☆☆408.2.2內部審核☆●☆☆■☆418.2.3過程監視和測量☆●☆☆■☆428.2.4工程檢驗和試驗☆●☆☆■438.2.5績效監視和測量☆●☆☆■448.2.6合規性評價●■☆☆■☆458.3.1不合格品控制☆●☆☆■468.3.2不符合、事故事件控制☆●☆☆■478.4資料分析☆●☆☆■☆488.5.1持續改進●■☆☆■☆498.5.2糾正措施☆●☆☆■☆508.5.3預防措施☆●☆☆■☆6.2質量保證措施6.2.1工程質量的過程監控和管理措施一般過程控制一般工程施工前，由項目施工員依據施工方案、施工圖紙、有關規范標準、工藝標準向作業班組進行技術交底，并組織實施。項目施工員依據圖紙進行測量放線，標明軸線、標高及截面尺寸位置，施工員針對作業環境采取相應的控制措施。施工員組織作業班組對施工質量進行自檢、互檢、交接檢，及時做好工程預檢和隱蔽，并辦理驗收手續。工程施工過程中如遇到有質量波動，項目技術負責人應及時對過程進行分析、查找原因，并做好記錄及時采取對策。關鍵過程控制關鍵過程實施計劃表表6.2-3關鍵過程名稱實施時間負責人保證措施備注樁位測量放樣成樁前項目技術負責人執行（Q/ZQS554005-2003）用兩臺經偉儀交叉放樣沖擊成孔成孔過程中項目技術負責人《泥漿護壁成孔灌筑樁施工工藝標準》所依據標準JGJ94-94《建筑樁基技術規范》特殊過程控制特殊過程實施計劃表表6.2-4特殊過程名稱實施時間負責人保證措施水下砼灌注清孔后至澆注完李慶輝《泥漿護壁成孔灌筑樁施工工藝標準》6.3技術保證措施6.3.1技術交底（合同交底，圖紙交底，變更交底，文件交底）圖紙交底：承接工程之后，認真閱讀建設單位提供的工程建設大綱和地下管線、鄰近結構物的圖紙資料；設計單位提供的工程設計資料；勘察單位提供的地質勘察報告，透徹了解建設、設計對本工程施工質量的原則要求及特殊要求，并在施工前召開由設計、建設、施工等各方有關人員參加的圖紙會審及設計交底會，進一步明確設計意圖、技術要求、質量檢驗標準。變更交底：在現場施工中所進行的變更應和圖紙會審吻合，在圖紙會審中未體現的變更不得大于三處。每一分項工程施工前都要進行技術交底，讓班組明確施工內容、施工工藝、質量標準，并在施工中嚴格監督其按施工圖紙及現行施工規范施工。對于施工過程中發生的設計變更，要及時通知班組。6.3.2工序預檢及隱蔽工程驗收對于技術性強且對分項質量有重大影響的施工內容，對其開始施工時或下道工序施工前，必須由施工員，質檢員進行預檢，并進行記錄。所有隱蔽工程記錄，必須經甲方和有關驗收單位簽字認可后才能組織下道工序施工。6.4工期保證措施6.4.1項目經理根據項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督等項職能，并在公司內選擇成建制的、能打硬仗的、業績好的施工人員組成作業隊，承擔本工程的施工任務。6.4.2建立生產例會制度，每星期召開1次工程例會，檢查上次例會以來的計劃執行情況，布置下次例會前的計劃安排，對于拖延進度要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。6.4.3根據工作需要，實行合理的工期目標獎罰制度以確保工期的實現。6.4.4作好施工配合及前期準備工作，擬定施工準備工作計劃，專人逐項落實，保證后勤的高質、高效。6.5職業健康、安全、環境保證措施6.5.1建立職業健康、安全、環境管理體系6.5.2因素識別評價表重大環境因素清單表6.5.1序號環境因素活動點/工序/部位環境影響時態/狀態管理方式1噪聲的排放施工機械：錘擊樁機、輪胎吊車、電焊機等；影響人體健康、社區居民休息現在/正常運行控制程序2粉塵的排放施工場地平整作業、進出車輛輪帶泥沙等污染大氣、影響居民身體健康現在/正常環境管理方案運行控制程序3運輸的滴灑柴油運輸污染路面、影響居民生活現在/正常環境管理方案運行控制程序4有毒廢棄物的排放施工現場：油手套、含油棉紗布等污染土地、水體現在/正常環境管理方案運行控制程序施工現場清洗工具廢渣、機械維修保養廢渣現在/正常運行控制程序辦工區廢復寫紙、復印機廢墨盒、廢色帶、廢電池、廢磁盤、廢計算器等現在/正常環境管理方案運行控制程序5光的污染夜間施工照明燈光、電焊影響居民生活環境管理方案運行控制程序6火災、爆炸的發生電焊作業點、氧氣瓶庫、乙炔瓶庫、食堂液化氣瓶、建筑垃圾、施工現場配電室等。污染大氣將來/緊急環境管理方案運行控制程序7生產、生活污水排放食堂、廁所、現場洗車處污染水體現在/正常環境管理方案運行控制程序8生產水、電的消耗辦公室、現場資源浪費現在/正常環境管理方案運行控制程序9辦公用紙的消耗辦公室、現場資源浪費現在/正常運行控制程序環境因素識別評價表表6.5.2分項工程/活動點/工位序號環境因素環境影響時態狀態評分結果影響規模范圍發生頻率影響嚴重程度社會關注程度法規符合性可節約程度綜合分是否為重大環境因素食堂1生活污水的排放污染水體現在正常5532318是3生活垃圾的廢棄污染土地現在正常3532115是4生活水電的使用資源浪費現在正常225生活油煙的排放污染大氣現在正常1532314廁所1化糞池污水的排放污染土地現在正常33333152生活水電的使用資源浪費現在正常11倉庫1倉庫水電的使用資源浪費現在正常112危險品的泄漏和揮發污染大氣影響人體健康現在正常5151517是臨時用電危險源辯識及評價表6.5.3序號施工階段作業活動潛在的危險因素可能導致的事故作業條件危險性評價危害等級LECD1臨時用電配電箱無防雨措施漏電361527022開關設置不當燒毀61016043未設“一機一閘”規定機具傷人觸電66725224線路導線老化或破損觸電火災6278435導線規格選擇不當導線發熱著火63712636插座插頭亂接觸電361527027現場照明燈具金屬外殼未做保護接零觸電66725228潮濕作業未使用安全電壓觸電361527029手持照明等未使用安全電壓觸電3315135310未與動力電路分開觸電161590311室內違規使用大功率電器觸電火災36152702施工機械危險源辨析及評價表6.5.4序號作業活動潛在的危險因素可能導致的事故作業條件危險性評價危害等級LECD1