化工設備化工生產中常用(chánɡyònɡ)的設備精品資料設備(shèbèi)分類化工行業設備大體分為動設備和靜設備。1、動設備是指有驅動機帶動的轉動設備（亦指有能源消耗的設備），如泵、壓縮機、風機等，其能源可以是電動力(dònglì)、氣動力(dònglì)、蒸汽動力(dònglì)等。2、靜設備是指在化工生產中靜止的或配有少量傳動機構組成的裝置，主要用于完成傳熱、傳質和化學反應等過程，或用于儲存物料。精品資料化工靜設備分類1、按結構特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態化床）和管式爐等。2、按結構材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等金屬）、非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳鋼設備最為常用(chánɡyònɡ)。3、按受力情況分為外壓設備（包括真空設備）和內壓設備，其中內壓設備又分為常壓設備（操作壓力＜0.1MPa）、低壓設備（操作壓力0.1MPa～1.6MPa）、中壓設備（操作壓力1.6MPa～10MPa）、高壓設備（操作壓力10MPa～100MPa）和超高壓設備（操作壓力100MPa以上）精品資料化工機器：按照其功能和工作原理主要分為：流體機械、分離機械、混合機械、輸送機械、造粒機械等。其中流體機械、分離機械是最常用、最典型的化工機器。（1）流體機械：流體機械是以流體為工作介質進行能量轉換的機械。廣義的流體機械應包括兩類：一類是將流體的能量轉換為動力能的機械，稱為原動機，如水輪機、汽輪機、燃氣輪機及蒸汽機等；一類是將原動機的動力能傳給流體以增加流體的能量的機械，稱為工作機，如泵、壓縮機等。這兩類機械的理論基礎、作用原理以至基本結構形式都基本相同，至是所進行過程(guòchéng)相反，所起的作用也是相反的。前者是經過機器后的工作介質的壓力有所下降的機械，后者是介質的壓力有所增加的機械。精品資料1、按輸送流體(liútǐ)的種類分：①、泵：加壓或輸送液體的流體(liútǐ)機械統稱為泵。②、加壓或輸送氣體的流體(liútǐ)機械統稱為壓氣機。壓氣機根據排氣壓力等級分為以下類型：A、通風機:P排＜0.015MPaB、鼓風機：0.015MPa＜P排＜0.3MPaC、壓縮機：P排＞0.3MPaD、真空泵：P進≤0MPa精品資料2、按工作原理主要分為：①容積式流體機械：利用活塞、柱塞或各種形狀的轉子等原件在流體機械內部空腔中對流體進行擠壓，使流體壓力提高并排出的機械。如活塞泵、膜片式壓縮機、螺桿泵、齒輪泵、羅茨風機、滑片式壓縮機、液環泵等。②透平式流體機械：依靠高速旋轉葉輪的動力學作用使流經葉輪流道的流體增加速度和壓力，并在以后的流道中，部分速度能又轉化(zhuǎnhuà)為壓能的流體機械，也有稱動力式或速度式流體機械。如離心泵、離心風機、軸流泵、軸流壓縮機、混流泵等精品資料（二）分離機械：把非均勻也想混合物分離的機械叫分離機械。按照其分離原理主要分為以下四種方式。1、浮選：是懸浮液內釋放出足夠的空氣（或其他氣體），并以七寶的形式粘附于固體顆粒(kēlì)表面，使顆粒(kēlì)靠氣體浮力升到液面上，再將固體顆粒(kēlì)加以刮離。浮選在礦物分離方面早已應用，在造紙、煉油和污水處理方面已被公認為一種有效的固液分離方法。2、沉降：是利用固液兩相或液液兩相密度差來進行分離的操作。根據力場的不同分為重力沉降和離心沉降。3、過濾：使炫富液通過多孔性介質（過濾介質）而使固液兩相分離的操作。4、篩分：將含有不同粒狀、片狀或塊狀，通過多孔介質（篩）進行脫水或分級。精品資料泵將液體物料沿著管路從一個車間輸送到另一個車間，或從一個設備輸送到另一個設備，是化工生產中經常要進行的操作，在液體流動時，有時需要將一定的外界機械(jīxiè)能加給液體。液體輸送機械(jīxiè)就是將外加能量加給液體的機械(jīxiè)，通常稱為泵。精品資料按照工作原理來分類，化工廠常用泵可分為四類：A離心泵依靠作旋轉運動的葉輪進行工作‘B往復泵依靠作往復運動的活塞進行工作；C旋轉泵依靠旋轉的轉子進行工作，如齒輪泵；D流體(liútǐ)作用泵依靠另一種流體(liútǐ)進行工作，如噴射泵、空氣升液器等。離心泵泵的裝置簡圖如下圖所示，主要由葉輪、泵殼、泵軸、軸封、入口閥門、出口閥門等幾部分組成。精品資料1、泵體2、葉輪(yèlún)3、密封圈4、護軸套5、后蓋6、軸7、托架8、聯軸器部件精品資料離心泵的葉輪一般由葉片、前蓋板、后蓋板和輪轂等四部分組成。葉輪類型可分為：開式、半開式、閉式三種結構。開式葉輪：無前后蓋板的葉輪。適用于輸送漿狀或纖維狀的介質。半開式葉輪：是指葉輪流道是半封閉的，與閉式葉輪相比沒有前蓋板，適用于輸送含有固體顆粒或雜質的液體。閉式葉輪：是指葉輪流道是相對封閉的，在前蓋板、后蓋板與葉片形成封閉的流道。它適于輸送揚程高、清潔(qīngjié)液體的場合。精品資料泵殼：由于泵殼的形狀像蝸牛，因此又稱為蝸殼。這種特殊的結構，使葉輪與泵殼之間的流動通道沿著葉輪旋轉的方向逐漸增大(zēnɡdà)并將液體導向排出管。軸封裝置：由于泵殼固定而泵軸是轉動的，因此在泵軸與泵殼之間存在一定的空隙，為了防止泵內液體沿空隙漏出泵外或空氣沿相反方向進人泵內，需要對空隙進行密封處理。用來實現泵軸與泵殼間密封的裝置稱為軸封裝置。常用的密封方式有兩種，即填料函密封與機械密封。精品資料精品資料噴射泵1、噴射(pēnshè)入口2、被輸送流體入口3、混合室4、出口精品資料工作原理：蒸汽通過噴嘴膨脹加速，形成(xíngchéng)高速氣流射入混合室，由于蒸汽速度高形成(xíngchéng)負壓，低于設備內的壓力，設備內的空被抽入混合室，被高速氣流帶入擴壓管，速度不斷降低，壓力增加，到出口時，壓力略大于大氣壓而排入空氣。抽汽器不斷把設備內的空氣抽出，保持設備的高度真空。（射水和射汽兩種）抽空冷凝器如何形成(xíngchéng)真空？答：當蒸汽攜帶不凝氣進入冷凝器，蒸汽溫度下降，冷凝成水，其比容急劇下降形成(xíngchéng)真空。為保持它的高度真空，還設置了抽空器抽出冷凝器中的不凝氣和未凝蒸汽，冷凝器應盡可能保持嚴密，防止空氣漏入，并保持一定液位（水封）。精品資料壓氣機壓氣機在化工生產過程中應用(yìngyòng)非常廣泛，它的作用是將氣體從一個地方輸送到另一個地方或者將氣體壓力升到一定程度，是產生氣體壓力能的設備。按能量轉換方式的不同，常用壓縮機可分為容積式壓縮機和速度式壓縮機。容積式壓縮機中典型的機型是往復式壓縮機，速度式壓縮機中典型是離心式壓縮機。往復式壓縮機：是依靠往復運動的活塞在氣缸中運動，氣缸容積周期性的變化來壓縮氣體，已達到提高氣體壓力的目的。優點：適用范圍廣、壓縮效率高、適應性較強。缺點：不適用于流量大的工藝，調整范圍較窄。精品資料壓氣機容積式速度式回轉式往復式離心式軸流式滑片式螺桿式活塞式隔膜式渦旋式精品資料精品資料一般大型的往復式壓縮機組由主機和輔機二大部分組成，主機主要包括曲軸、連桿、十字頭、氣缸組件、氣閥組件、活塞組件、活塞組件、軸封組件、以及驅動組件。輔機主要包括潤滑系統、中間冷卻系統、氣體緩沖及排液系統、氣路系統。往復壓縮中的曲軸、連桿、十字頭組成傳動機械，曲軸中的主軸和曲軸銷形成(xíngchéng)一個曲拐，主軸轉動時有一個較大直徑的運動軌跡，十字頭只能在機體導軌中往復運動，連桿與曲軸銷連接的一頭做往復運動，所以傳動機構同時將旋轉運動變成往復運動，并傳遞動力。壓縮形式有有油壓縮和無油壓縮。精品資料氣缸組件是構成壓縮容積實現氣體壓縮的主要部件。為了能承受體積壓力(yālì)，應有足夠的強度；由于活塞在其中的往復運動，內壁承受摩擦，氣缸內壁要有一定的摩擦要求。按氣缸冷卻方式可分為風冷和水冷二中，大型機組多數采用水冷缸體。按活塞在氣缸中作用方式的不同有單作用、雙作用與級差式氣缸，雙作用氣缸可減少氣體的波動和提高效率。為了在缸內壁磨損后的修復，一般在缸內都裝有一圓筒形薄壁缸套、一旦缸套內徑超差，可鏜去再換一個缸套。氣缸上裝有氣閥，氣閥是靠氣閥兩邊的壓差來實現自動啟閉的，常用的氣閥有換裝閥、網狀閥、蝶形閥。精品資料離心式壓縮機：依靠高速旋轉的葉輪，使吸入的氣體能量頭提高，并通過擴壓元件把氣流的能量頭轉換成所需的壓頭，已達到提高氣體壓力的目的。工作原理：汽輪機（或電動機）帶動壓縮機主軸葉輪轉動，在離心力作用下，氣體被甩到工作輪后面的擴壓器中去。而在工作輪中間形成稀薄地帶，前面的氣體從工作輪中間的進汽部份進入葉輪，由于工作輪不斷旋轉，氣體能連續不斷地被甩出去，從而保持了氣壓機中氣體的連續流動。氣體因離心作用增加了壓力，還可以很大的速度離開工作輪，氣體經擴壓器逐漸(zhújiàn)降低了速度，動能轉變為靜壓能，進一步增加了壓力。如果一個工作葉輪得到的壓力還不夠，可通過使多級葉輪串聯起來工作的辦法來達到對出口壓力的要求。級間的串聯通過彎通，回流器來實現。這就是離心式壓縮機的工作原理。精品資料優點：結構緊湊、轉速平衡、易損部件少、日常維護簡單，壓縮過程與潤滑不接觸可做到絕對無油，轉速高可與汽輪機直聯。缺點：不適應于氣量太小或壓力大的場合，穩定工況較窄，較往復機效率(xiàolǜ)低，轉速高造成零件制造、裝配要求高。臨界轉速：轉子在運轉過程中都會發生振動，轉子的振動會隨轉速的增加而增大，到達某一轉速時振幅達到最大值（也是就平常所說的共振），超過這一轉速后振幅隨轉速增加逐漸減小，且穩定在某一范圍內，這一轉子振幅最大的轉速稱為轉子的臨界轉速。離心式壓縮機轉子分為兩種：剛性轉子和撓性轉子剛性轉子：轉子的正常轉速低于臨界轉速。撓性轉子：轉子的正常轉速高于臨界轉速。通常轉子的臨界轉速都會比正常轉速高或低30%。精品資料精品資料精品資料精品資料精品資料精品資料精品資料離心式壓縮機由轉子及定子兩大部分組成：轉子包括轉軸，固定在軸上的葉輪、軸套、平衡盤、推力盤及聯軸節等零部件(bùjiàn)。定子則有氣缸，定位于缸體上的各種隔板以及軸承等零部件(bùjiàn)。在轉子與定子之間需要密封氣體之處還設有密封元件。1、葉輪葉輪是離心式壓縮機中最重要的一個部件(bùjiàn)，驅動機的機械功即通過此高速回轉的葉輪對氣體作功而使氣體獲得能量，它是壓縮機中唯一的作功部件(bùjiàn)，亦稱工作輪。葉輪一般是由輪蓋、輪盤和葉片組成的閉式葉輪，也有沒有輪蓋的半開式葉輪，只有葉片的開式葉輪。精品資料精品資料2、主軸主軸是起支持旋轉零件及傳遞(chuándì)扭矩作用的。根據其結構形式。有階梯軸及光軸兩種，光軸有形狀簡單，加工方便的特點。注意：葉輪和軸不是同時加工的，這一點在所有離心式的泵和壓縮機中都是如此，葉輪由于結構比較復雜需要單獨加工，并且由于金屬特性，安裝在軸上之后要做動平衡試驗，安裝動平衡塊或對部分部件進行重新加工，減少振動。葉輪安裝在軸上一般使用兩種方式，插銷式和熱夾套式。精品資料3、平衡盤在多級離心式壓縮機中因每級葉輪兩側的氣體作用力大小不等，使轉子受到一個指向低壓端的合力，這個合力即稱為軸向力。軸向力對于壓縮機的正常運行是有害的，容易引起止推軸承損壞，使轉子向一端竄動，導致動件偏移與固定元件之間失去正確的相對位置，情況嚴重時，轉子可能與固定部件碰撞造成事故。平衡盤是利用它兩邊氣體壓力差來平衡軸向力的零件。它的一側壓力是末級葉輪盤側間隙中的壓力，另一側通向大氣或進氣管，通常平衡盤只平衡一部分軸向力，剩余軸向力由止推軸承承受，在平衡盤的外緣(wàiyuán)需安裝氣封，用來防止氣體漏出，保持兩側的差壓。軸向力的平衡也可以通過葉輪的兩面進氣和葉輪反向安裝來平衡。精品資料精品資料平衡盤一般只能平衡大約80%的軸向推力，它平衡軸向推力是依靠平衡管來實現的，一般的大型機組及大型泵都存在軸向推力的問題，也都設有平衡管。如何判斷兩套設備軸向推力大小可用下列公式從側面反映出來，壓比越大代表軸向推力越大（出口壓力越高不代表軸向推力就大）。壓比＝（P出口壓力+0.1MPa）/（P入口壓力+0.1MPa）注意：在正常的生產過程中要及時消除軸向推力，由于化工設備大多屬于高轉速設備，設備軸向位移應保持在允許范圍內，超過這個范圍就會引起摩擦碰撞，發生嚴重損壞事故，如機封損壞造成(zàochénɡ)泄漏著火等嚴重事故。定期檢查平衡管是否堵塞，機封磨損情況等。精品資料4、推力盤由于平衡盤只平衡部分軸向力，其余軸向力通過推力盤傳給止推軸承上的止推塊，構成力的平衡，推力盤與推力塊的接觸表面，應做得很光滑，在兩者的間隙內要充滿合適的潤滑油，在正常操作下推力塊不致磨損，在離心壓縮機起動時，轉子會向另一端竄動，為保證轉子應有的正常位置，轉子需要兩面止推定位，其原因是壓縮機起動時，各級的氣體還未建立，平衡盤二側的壓差(yāchà)還不存在，只要氣體流動，轉子便會沿著與正常軸向力相反的方向竄動，因此要求轉子雙面止推，以防止造成事故。精品資料精品資料精品資料5、聯軸器由于離心壓縮機具有高速回轉、大功率以及運轉時難免有一定振動的特點，所用的聯軸器既要能夠傳遞大扭矩，又要允許徑向及軸向有少許位移，聯軸器分齒型聯軸器和膜片聯軸器，目前常用的都是膜片式聯軸器，該聯軸器不需要潤滑劑，制造容易。6、機殼機殼也稱氣缸，對中低壓離心式壓縮機，一般采用水平中分面機殼，利于(lìyú)裝配，上下機殼由定位銷定位，即用螺栓連接。對于高壓離心式壓縮機，則采用圓筒形鍛鋼機殼，以承受高壓。這種結構的端蓋是用螺栓和筒型機殼連接的。7、擴壓器氣體從葉輪流出時，它仍具有較高的流動速度。為了充分利用這部分速度能，以提高氣體的壓力，在葉輪后面設置精品資料了流通面積逐漸擴大的擴壓器。擴壓器一般有無葉、葉片、直壁形擴壓器等多種形式。8、彎道在多級離心式壓縮機中級與級之間，氣體必須拐彎，就采用彎道，彎道是由機殼和隔板構成的彎環形空間。9、回流器在彎道后面連接的通道就是回流器，回流器的作用是使氣流按所需的方向均勻地進入下一級，它由隔板和導流葉片組成。導流葉片通常是圓弧的，可以(kěyǐ)和氣缸鑄成一體也可以(kěyǐ)分開制造，然后用螺栓連接在一起。10、蝸殼蝸殼的主要目的，是把擴壓器后，或葉輪后流出的氣體匯集起來引出機器，蝸殼的截面形狀有圓形、犁形、梯形和矩形。精品資料11、密封為了減少通過轉子與固定元件間的間隙的漏氣量，常裝有密封。密封分內密封，外密封兩種。內密封的作用是防止氣體在級間倒流，如輪蓋處的輪蓋密封，隔板和轉子間的隔板密封。外密封是為了減少和杜絕機器內部的氣體向外泄露，或外界空氣竄入機器內部而設置(shèzhì)的，如機器端的密封。常見的密封形式有：迷宮密封、油膜密封（浮環密封）、機械密封、干氣密封（壓縮機通常都采用干氣密封，部分泵類也有采用的）精品資料干氣密封：干氣密封采用的是以氣封氣流體動靜壓結合的非接觸式氣體潤滑機械密封，當動環高速旋轉時將密封用的氣體吸入動壓槽內，由外徑朝向中心，徑向方向朝著密封堰流動，而密封堰起著阻擋氣體流向中心的作用，于是氣體被壓縮壓力升高，將兩密封面隔開，，在動靜環之間形成3-5μm的氣膜，形成密封。相較于普通的機械密封，它的密封效果更好，動靜環使用時間延長，還能有效(yǒuxiào)防止潤滑油串入氣缸內。精品資料精品資料12、軸承離心式壓縮機有徑向軸承和推力軸承。徑向軸承為滑動軸承，它的作用是支持轉子使之高速運轉，止推軸承則承受轉子上剩余軸向力，限制轉子的軸向竄動，保持轉子在氣缸中的軸向位置。(1)徑向軸承徑向軸承主要有軸承座、軸承蓋、上下兩半軸瓦等組成。軸承座：是用來放置軸瓦的，可以與氣缸鑄在一起，也可以單獨(dāndú)鑄成后支持在機座上，轉子加給軸承的作用力最終都要通過它直接或間接地傳給機座和基礎。軸承蓋：蓋在軸瓦上，并與軸瓦保持一定的緊力，以防止軸承跳動，軸承蓋用螺栓緊固在軸承座上。精品資料精品資料軸瓦：用來直接支承軸頸，軸瓦圓表面澆巴氏合金，由于其減摩性好，塑性高，易于澆注和跑合，在離心壓縮機中廣泛采用。在實際中，為了裝卸方便，軸瓦通常是制成上下兩半，并用螺栓緊固，目前使用巴氏合金厚度通常在1~2mm。(2)推力軸承推力軸承與徑向軸承一樣，也是分上下兩半，中分面有定位銷，并用螺栓連接(liánjiē)，球面殼體與球面座間用定位套筒，防止相對轉動，由于是球面支承或可根據軸撓曲程度而自動調節，推力軸承與推力盤一起作用，安裝在軸上的推力盤隨著軸轉動，把軸傳來的推力壓在若干塊靜止的推力塊上，在推力塊工作面上也澆鑄一層巴氏合金，推力塊厚度誤差小于0.01~0.02mm。離心壓縮機中廣泛采用米切爾式推力軸承和金斯泊雷式軸承精品資料離心式壓縮機主要有兩大輔助系統，一個是油系統，一個密封系統；在大型機組設備中這兩大系統都是單獨設置，是壓縮機能夠正常運轉的保證。油系統：由油箱、油泵、油冷器、油過濾器、自力式調壓閥、高位油箱組成。它為壓縮機提供潤滑，并且帶走軸承上多余的熱量，保證設備的穩定。密封系統：由密封氣（如氮氣）、自力式調壓閥、過濾器組成。密封氣分隔離氣和密封氣兩種，隔離氣主要防止潤滑油進入機體(jītǐ)氣缸內部，保證無油壓縮。密封氣主要是保證機體(jītǐ)密封，防止有毒有害氣體泄漏。精品資料級：就是一個(yīɡè)葉輪和與之相配合的固定原件構成的基本單元。它包括吸氣室、葉輪、擴壓室、彎道、回流器和蝸殼。精品資料每級葉輪都有與之相配合的吸入口及彎道，壓縮機和泵都采用的是串級設置，目的是可以在較低轉速及金屬強度情況(qíngkuàng)下達到很大的出口壓力。精品資料壓縮機操作(cāozuò)注意事項1、防止喘振的發生(fāshēng)喘振是指當壓縮機入口流量低到一定程度時，壓縮機內部氣流的流動方向與葉片的安裝方向發生(fāshēng)嚴重偏離，葉道中氣體滯流、壓力突然下降，引起葉道后面的高壓氣流倒灌，以彌補流量的不足和環節氣流脫離現場，并使之暫時恢復正常，但是當將倒灌進來的氣體壓出時，由于集中流量缺少補給，隨后再次重復上述現象，氣流脫離和氣流倒灌現場周而復始的進行，使壓縮機產生一種低頻高振幅的壓力脈動，流量大幅度波動，轉速忽高忽低，出口壓力波動，機器也強烈振動，并發出強烈的噪聲。喘振的危害：破壞機器零部件、使檢測儀表失靈、破壞機器安裝質量。精品資料2、壓縮機喘振的原因有那些：①、壓縮機入口濾網堵塞，入口凄涼太小或壓力太低，入口氣體分子量太小或入口溫度高。②、機組轉速指示低，防喘振控制器無法正常工作。③、防喘振閥故障。④、后續系統(xìtǒng)氣量或壓力大幅度波動，出口閥或止逆閥關閉打不開。⑤、段間冷卻器效率下降或斷水。⑥、壓縮機積垢或壓縮機部件損壞。精品資料3、離心壓縮機防喘振工作原理離心壓縮機在輸出壓力一定而流量減小到某一數值時，就將發生喘振。為了防止喘振發生，要保持流量不進入喘振區。壓縮機在運行中，當管路系統阻力升高時，流量將隨之減小，有可能降低到允許值以下。防喘振系統的任務就是在流量降到某一安全下限時，自動地將通大氣的放空閥或回流到進口的旁通閥打開，增大經過空壓機的流量，防止進入喘振區。取流量安全下限作為調節器的規定值。當流量測量值高于規定值時，放空閥全關：當測量值低于規定值時，調節器輸出信號，將放空閥開啟(kāiqǐ)，使流量增加。完善的防喘振裝置應根據壓縮機出口壓力和流量兩個信號來進行控制。精品資料4、機組運行時軸承溫度過高的原因：油溫太高；潤滑油壓力太低；軸振動高；軸瓦磨損或發生靜電腐蝕；潤滑油乳化變質、油中水分大、機械雜質超標；機械對中不良；軸位移過高引起止推瓦、軸承的溫度升高；軸承溫度檢測的一次儀表或溫度探頭導線燒壞。5、機組軸位移過大的原因：機組負荷高；平衡盤或機間密封損壞；平衡管堵塞；葉輪結垢；軸承止推瓦靜電腐蝕；止推瓦磨損；止推瓦油量低；油溫太高；潤滑油乳化變質。或機械雜質超標；壓縮機喘振；壓縮機介質帶液；檢修后安裝有問題(wèntí)，儀表探頭安裝位置偏差。精品資料6、壓縮機組軸振動值高的原因：轉子彎曲；聯軸器對中不良或聯軸器損壞；轉子結垢或氣缸內進異物；轉子變形，動平衡破壞或轉子部件松動脫落；水擊；潤滑油油溫太高或太低，油壓低，油量少，油質乳化；軸瓦磨損軸瓦間隙過大，形成油膜渦動；機組基礎裂紋變形或地腳螺絲松動；與缸體連接的管道應力太大；機組滑銷或插銷系統卡澀，影響缸體的自由膨脹；機組動靜部分摩擦(mócā)；軸承箱跑偏或軸承損壞；壓縮機喘振或氣流激振；壓縮機帶液；儀表不準。精品資料壓縮機初次(chūcì)運行操作注意事項啟動、運行和停機如果遵循這些指導意見,壓縮機可以達到設計性能并確保工作年限.

成功運行取決于：

仔細安裝；

初次啟動；

在操作參數內運行；

維護程序和合理保養1、初次啟動前的安全警示閥門,控制和安全裝置處于(chǔyú)好的工作狀態；如果檢查發現軸和葉輪有明銹蝕和沖蝕，不得運行。啟動前轉子應轉動自如；如發現有摩擦現象，立即停機,檢查原因并糾正;

精品資料?啟動前檢查所有管路和電氣連接是否正確;?檢查壓縮機和電機的轉向(經常見到倒轉)；?如有高震動報警或異常立即停機查明原因,并修復,否則不得開機;?由于壓縮機和電機的聯合噪音,操作時必須帶耳塞;?一旦發生喘震立即停機,特別在設計轉速下;2、初次啟動前的檢查?運動部件去除油漆，保護膜,和雜物;?確保(quèbǎo)壓縮機內部和進口管內沒有工具,布條,和外物;?螺母,螺栓應擰緊;?檢查并試驗所有控制器,報警器和閥門;

精品資料?聯軸節安裝完好;?排氣止回閥安裝完好,動作靈活。?用清潔油加滿油箱.確保油系統已經試運行(yùnxíng)。按所提供資料細心檢查,避免損壞壓縮機軸承,密封,控制閥等;?初次運行(yùnxíng)時,吸入口應安裝新錐形過濾器,絲網應結實,不會沖破;?啟動緩沖氣進入密封.啟動油系統前必須先啟動密封氣系統,以免油污染干氣系統.啟動油泵前油溫應高于10C;

油系統應循環數小時,檢查并處理油的泄漏;?如裝有主軸油泵,啟動前應檢查進油管是否注滿油;精品資料?檢查所有排凝閥是否處于正確閥位;?啟動壓縮機前必須對壓縮機和壓縮機管路排液；?沒有把壓縮機管路中的液體(yètǐ)排盡前絕對不能開壓縮機；?開機前確認轉子轉動靈活,任何摩擦或牽制跡象均得仔細檢查,然后才能開機。牽制表示要檢查壓縮機軸封，壓縮機的對中，如有摩擦,應檢查葉輪間隙。工藝管道系統應完好，盲板已全部拆除并已復位，不允許由于管路的膨脹收縮和振動以后重量影響到氣缸本體。確認壓縮機管道及附屬設備上的安全閥和防爆板已裝備齊全，安全閥調校整定，符合要求，防爆板規格符合要求。精品資料機組所有聯鎖已進行試驗調整，各整定值皆已符合(fúhé)要求。防喘振保護控制系統已調校試驗合格，各放空閥、防喘回流閥應開關迅速，無卡澀。根據分析確認壓縮機出入閥門前后的工藝系統內的氣體成分已符合(fúhé)設計要求或用氮氣置換合格。3、一旦系統投入運行，必須每班(8小時)檢查隔離氣密封和過濾器的排凝，對所有的壓力和流量數據做好記錄。

?驅動裝置已經單獨試運行，并經手動盤車；

?潤滑油系統和密封氣系統已經經過調試；

?壓縮機和電機聯軸節已經正確安裝；

?遵循制造廠啟動程序精品資料?打開(dǎkāi)壓縮機排凝閥；

?啟動潤滑油/支持系統；

?把抗喘震/循環設定到半自動狀態；

?按制造廠商規范啟動驅動設備。

?把裝置投運到正常運行狀態。

?把抗喘震/循環設定到自動；

?核查設定值、噪音和振動值。4、應注意下面一般性注意事項：

--通過減速緩慢減小負荷。監測震動水平，特別是在接近臨界速度時。如發生過大震動，應盡快減速。如有可能應使用T&T閥幫助減速。

--關閉壓縮機吸入和排氣閥。

--裝置徹底關閉后打開(dǎkāi)殼體上的排凝閥。

精品資料?如果壓縮機液體排放量超常，應立即予以分析找出液體來源。應采取措施，確保任何情況下都不允許液體進入壓縮機。--壓縮機停機后應繼續運行油泵，直至軸承溫度下降到常溫。?檢查油、水和氣的泄漏。如果運行中無法解決泄漏問題，應考慮在下一次停車時處理。如果泄漏量很大，則應立即停車處理。

?注意監聽非正常噪音和摩擦聲。要警惕非正常或正在變大的震動值。如有發生應立即停機處理。--自控(zìkònɡ)或監控系統不能替代操作人員對運行精品資料設備的觀察、檢查和監視。一般情況下操作人員能夠在自控系統之前覺察出設備異常，能避免不必要的停車或損壞運行設備！！！！?檢查油箱油位。如果低了，得先檢查原因然后再加入(jiārù)所需的清潔油。?觀察整個油系統的運行：--如果安裝了視鏡，應檢查油清潔度，并觀察油的流動狀態。--如果安裝了過濾器，應注意壓降。如有必要應予更換。精品資料?對壓縮機的運行和機械狀態應有規定時間間隔

的精確記錄。該記錄對壓縮機停機檢查、停機

維修時間的確定，以及對壓縮機哪個部位應予

以特別注意都非常有幫助。?計算機高級控制系統對旋轉設備是一種(yīzhǒnɡ)空前優越的控制工具。?然而仍需操作人員作周期性巡視。經驗豐富的操作人員可以從聲音、氣味現象中感覺出細微變化，正是這些變化提示了計算機未能檢測到的壓縮機的潛在問題。因此操作人員的直覺依然是非常值得信賴的。精品資料5、停機機組停機是個復雜變化的過程，如果操作不當會引起一些嚴重的后果。因此制造廠和運行廠都對停機操作制定明確的規程，這些規程應當嚴格遵守。

①、兩種停機情況

停機一般分兩種情況：一種是根據生產計劃，事先已做好安排，或者根據機組運行情況，需要停機處理，已經與有關部門聯系并得到批準，這種有計劃、有目的、有準備的停機叫“正常停機”或“計劃停機”。另一種是在機組運行中，根據設備狀態，因設備故障或發生設備故障不能繼續運行，需要強制停機；或者工藝系統發生問題，為確保生產安全，這種無計劃、無準備的停機，叫“緊急停機”。在處理這兩種停機的操作上是有區別的，尤其是緊急停機更應趁著冷靜，一定(yīdìng)要避免慌亂與誤操作。精品資料②、停機過程分析在正常停機中，根據不同的停機目的，在運行操作上也有所不同，停機后所保持的汽缸金屬溫度水平也不同。如果只是短時間停機，很快需要再啟動的話，這時的停機要求汽缸金屬溫度維持在較高的數值，停機時可以較快速度的減負荷、降速，大多數汽輪機可以在30分鐘內，均勻(jūnyún)降速、減負荷，安全停機，不會產生過大的熱應力。如果機組停機后，需要長時間停運或者屬于計劃大修停機，一般要求停機后汽缸金屬溫度較低，這種停機過程應在不同的轉速下停留運轉，安全停機。精品資料③、減負荷時注意的問題

為保證機組安全，減負荷速度應有一定控制，控制數值(shùzí)主要取決于汽缸金屬允許的溫度下降速度。停機過程中，汽缸金屬溫度下降速度和溫差應比啟動時控制更為嚴格。一般機組在減負荷、降速過程中，要求金屬溫度每分鐘下降不得超過1.5℃，為了保證這個降溫速度，應在下降一定轉速后，就必須停留一段時間，使汽缸和轉子的溫度均勻降低。在各個轉速階段的運行時間和降速速度，原則上可按升速曲線的逆過程進行。

綜合以上分析可認為，減負荷過程最好采用升速曲線的逆過程降速，在不同的轉速階段運行一段時間，逐漸分級降速，直至停機，這對機組的安全是有好處的。在特定情況精品資料下，可以采取(cǎiqǔ)緊急打閘停機措施，停機后注意盤車。不應采取(cǎiqǔ)的措施是，從額定負荷突然一下子直降到低負荷或空負荷長時間運行，這對機組危害較大，應注意避免。④、降速、停機注意的問題

對揉性轉子降速與升速過程是一樣的，要通過臨界轉速區，這要與升速過程一樣，提前做好準備，通過后認真檢查，在臨界轉速區不得停留，要快速通過。

在減負荷、降速過程中，應注意做好機組的防喘振準備工作。減負荷過程中要注意調整機組輔助系統的數值，使之在規定數值范圍內。⑤、停機后應注意的問題精品資料轉子完全停止轉動后，盤車裝置應當立即啟動，以減小或消除轉子在靜止后，由于汽缸上、下部冷卻速度不同，而引起的轉子彎曲。

壓縮機密封氣，油系統應保持運行，待機組軸承溫度降到45℃以下時，可停運油系統，壓縮機干氣密封系統。長期停機時，壓縮機應注意進出口閥的關閉可靠，如有條件可缸體氮氣保護；機組應注意防潮，時常檢查各蒸汽、疏水管線，必要時可加盲板。也可采用對機組缸內鼓入熱風的方法干燥，但必須注意調整熱風溫度，使汽缸溫度高于室溫(shìwēn)3～5℃為宜；冬季要做好防凍保溫工作，汽輪機、壓縮機所有管道內不應有積水。

精品資料綜上所述，停機后應確實使機組和外界其他蒸汽系統、疏水系統及相應的工藝管線可靠的切斷，并嚴格檢查核實，才能保證停機后機組的安全。根據現場生產情況和機組運行情況，在發生特殊非正常情況或接到上級指示后，需要立即停機，以確保機組安全或生產安全。這時運行人員應當沉著、冷靜，但要果斷、迅速的采取措施，實現緊急停機。⑥、究竟(jiūjìng)在什么情況下緊急停機這需要根據機組的用途，生產中所處的位置和各使用部門的具體情況及規定執行。但對于一般汽輪壓縮機組來說，可根據通行規則執行。（如晃電、停公用工程、機組某一檢測值超過規定數據等）

精品資料機組的緊急停機除一些共性緊急情況外，每臺機組尚有具體緊急情況，需要具體對待，緊急停機操作程序及內容也不相同。每臺機組操作人員應當十分熟悉本臺機組的緊急情況與操作方法。平時應當多做事故預想和緊急停機練習，以達到心中有數(xīnzhōngyǒushù)，遇事不慌，以免發生誤操作；更要避免操作不當的事故擴大化，這要求操作人員除了要具備高度的責任感外，還要具有對機組情況的深入掌握和熟練的操作技術。

精品資料機組的日常維護要求1）監視并記錄機組各項運行參數，發現異常應及時消除，確保每兩小時最少巡檢一次。2）巡檢按巡回檢查路線，通過聽、摸、聞、比、看等進行，要認真細致檢查，及時消除跑、冒、滴、漏，避免事故擴大化。3）每小時記錄一次崗位工藝報表。4）搞好控制室、設備(shèbèi)現場的文明衛生工作。5）定時聯系化驗室分析油質，油質不合格時應及時處理。6）對機組所屬管道、閥門、支架等設施進行定期檢查。7）巡檢中注意檢查