XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程鋼結構焊接工藝評估編制：審核：批準：審核單位：XXXXXXX工程有限公司焊接工藝及焊接檢測概述本工程鋼結構有焊接T型構件，H型構件等，焊接難度大、質量要求高。由于焊接為鋼結構安裝的重要組成部分，因此，高速優質地完成本部分工作，也是整個工程的關鍵所在之一。焊接部位主要有底座耳板、弧形鋼梁翼緣板與腹板、腹板與腹板翼緣板與翼緣板等節點。焊縫形式有平焊、角焊、立焊等。所有構件均要通過定位、調校后，再進入焊接工序等。技術標準本工程應用的施工及驗收標準、規范（但不限于）：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—2001《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81—91《低合金鋼焊條》GBJ5118--85《手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB985《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB986《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》GB11345-89手工電弧焊焊條的選用在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、機械性能、板厚、接頭形式；結構的工作條件、使用條件及對焊縫金屬的性能要求；焊接工藝性能和技術經濟效益等，擇優選用焊接材料。下圖歸納了焊接低碳鋼和低合金鋼選用焊接材料的依據及基本原則。下表列出了焊接材料的選用要點。低碳鋼、低合金鋼焊接材料選用原則應在滿足焊接結構安全、可靠使用的前提下，盡量改善作業條件和提高技術經濟效益為原則，選用焊接材料應在滿足焊接結構安全、可靠使用的前提下，盡量改善作業條件和提高技術經濟效益為原則，選用焊接材料焊縫金屬性能工藝性能技術經濟效益焊縫化學成分與機械性鋼材化學成分與機械性能結構特點（板厚、接頭形式）和受力狀態焊縫位置和施焊條件（平焊、橫焊、立焊、仰焊、室內、野外操作空間大小）焊接設備條件抗裂性能特殊性能：要求低溫中沖擊韌性，抗疲勞性能，耐蝕性能工藝性能好，操作方便減輕勞動強度，改善衛生抗氣孔、夾渣、未焊咬邊提高勞動生產率降低成本焊接工作量（焊縫長度，產品批量）本工程采用焊接材料為：鋼材材質焊材焊材成分Q235弧形鋼梁,底座手工焊條E4303CO2氣體保護焊焊絲H08Mn2SiiA埋弧自動焊絲H08A焊劑SJ101電弧焊工藝參數要點焊條直徑焊條直徑的大小主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。焊件厚度較大時，則應選用較大直徑的焊條；平焊時，允許使用較大電流進行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、仰焊及橫焊，則宜選用較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫為了防止產生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。焊條直徑的選用按下表：焊條直徑與板厚的關系焊件厚度（mm）<44~8>8~12>12焊條直徑(mm))≤板厚φ3~4φ4~5φ5~6焊接電流的大小,主要根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素確定。在使用結構鋼焊條進行平焊時，焊接電流可根據下列驗收公式初選。I=Kd式中：I-焊接電流（A）d-焊條直徑（mm）K-經驗系數（A/mm）K和d的關頭系見下表焊接電流經驗系數與焊條直徑的關系焊條直徑（mm）φ1.6φ2~2.5φ3.2φ4~6經驗系數(A/mmm)20~2525~3030~4040~50立焊、橫焊、仰焊時，焊接電流應比平焊電流小10~20%。合金鋼焊條、不銹鋼焊條，由于電阻大、熱膨脹系數高，若電流大則焊接過程中焊條容易發紅，造成藥皮脫落，影響焊接質量，因此焊接電流應適應減少。焊縫層數焊縫層數視焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多層焊。焊縫層數多些，有利于提高焊縫金屬的塑性、韌性，但層數增加，焊件變形傾向亦增加，應綜合考慮后確定。電源種類和極性直流電源的電弧穩定，飛濺少，焊縫質量好，因此重要焊接結構厚板大剛度結構的焊接，應采用直流弧焊電源。堿性焊條施焊或薄板焊接，應采用直流反接。酸性焊條施焊，宜采用直流正接。焊接（A）施焊前，焊工應復檢焊件接頭質量和焊區的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。（B）對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置焊縫引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和媳弧的焊縫長度：用于埋弧焊應大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接引弧板和引出板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。（C）焊接時，焊工應遵守焊接工藝規程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。（D）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（E）焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。（F）焊條、焊劑，使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘干。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。（G）對于厚度大于50mm的碳素結構和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱和后熱的具體要求應按焊接工藝規程的規定執行。（H）定位焊應按下列規定進行：①焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。②定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配。③定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距400～600mm，定位焊的位置應布置在焊道以內。④定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。（I）焊接前必須清除焊接區的有害物，并應符合下列要求：⑤埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區及兩側必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊按質量的臟物.⑥清除定位焊的熔渣和飛濺；⑦熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根；（J）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理。（K）焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝進行返修。（L）要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。（M）焊縫質量等級及缺陷分級應滿足設計《鋼結構工程質量檢驗評定標準》中規定的驗收標準要求。8）端部銑平（A）凡設計要求端部需要銑平的構件（如H形柱的對接接頭部位），應用端銑機進行銑端，端部銑平后的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差兩端銑平時構件長長度±2.0MM兩端銑平時零件長長度±0.5MM銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂垂直度L/1500（B）一般構件在主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放后再安排銑端。檢驗焊接檢驗應由質量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執行。焊工檢查（過程中檢查）焊工應在焊前,焊接時和焊后檢查以下項目.（1）焊前1）任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件.2）檢驗焊接材料.3）清理現場.4）預熱(如有要求)（2）焊接過程中1）預熱和保持層間溫度(如有要求)2）檢驗填充材料.3）打底焊縫外。4）清理焊道。5）按認可的焊接工藝焊接。（3）焊后1）清除焊渣和飛濺物。2）焊縫外觀。3）咬邊。4）焊瘤。5）裂紋和弧坑。6）冷卻速度。無損檢驗（1）質檢員將就檢驗要求與檢驗機構保持密切聯系。（2）項目質量負責人對總承包單位/工程監理要求現場見證的所有檢驗都要提前1周通知總承包單位/工程監理。1）外觀檢查a焊縫都按規范JBJ81-91或相關規范檢查。b外觀檢查記錄由項目質檢員保存。2）超聲波檢查a對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設計及規范的要求進行超聲波檢查。b超聲波檢查按國家規范JBJ81-91第一部分或相關規范進行質量檢驗證明。c所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。焊縫檢查的范圍（1）外觀檢查所有焊縫。（2）無損檢驗。1）全焊透對接焊縫100%超聲波檢查。2）焊腳尺寸超過去12mm的部份熔透對接焊縫至少20%超聲波檢驗。3）貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。（3）受檢焊縫1）當要求少于100%檢驗,在開始檢驗前,對受檢焊縫的抽樣要征得工程監理的同意。2）當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內的每一個接頭都要檢驗。焊接質量保證措施焊接作為鋼結構施工的關健工序之一，必須自始至終按質量保證體系中的控制程序全面進行監控，把好焊前、焊中、焊后質量關。焊接質量保證措施如下：項目質量檢查組