質量通病的防治措施1.1模板防治措施1、軸線偏位⑴現象：拆模后，發現砼墻實際位置與建筑物軸線偏移。⑵預防措施：a.模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。b.墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。c.支模時要拉水平，豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平，豎向位置準確。d.根據砼結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。e.砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。2、變形⑴現象：拆模后發現砼柱、梁、墻出現凸肚、縮頸或翹曲現象。⑵預防措施：a.模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板和支架有足夠承載能力和剛度。b.梁底支撐間距離應能保證在砼重量和施工荷載作用下不產生變形。c.澆搗砼時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。d.梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證砼澆搗時，梁、墻上口寬度。e.當梁、板跨度大于或等于4米時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000-3/1000。3、標高偏差⑴現象：測量樓層標高時，發現砼結構標高與施工圖設計標高有偏差。⑵預防措施：a.每層樓設標高控制點，豎向模板根部需抹平。b.模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。1.2鋼筋防治措施1.2.1鋼筋制作，成型尺寸不準。⑴現象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。⑵預防措施：加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到；對于形狀比較復雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據具體條件預先選擇合適的操作參數（畫線、板距等），以做為示范。1.2.2鋼筋綁扎與安裝⑴鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距宜適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。⑶鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。⑷柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即時糾正。⑸澆筑砼時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。⑹同截面鋼筋接頭超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。1.2.3手工電弧焊缺陷及防止措施1、咬肉：焊縫邊緣母材上被電弧燒熔成凹槽，減弱了母材的有效面積。防止措施：⑴選用合適的電流避免電流過大；⑵操作時電弧不要拉得過長；⑶焊條擺動時在坡口邊緣運條稍慢些，停留時間稍長，在中間運條速度要快些。⑷焊條角度要適當。2、未焊透：即填充金屬與母材之間彼此沒有熔合在一起。防止措施：⑴選用稍大的電流，放慢速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。⑵焊條角度及運條速度應適當，要照顧到母材兩側溫度及熔化情況。⑶對由熔渣、臟物等所引起的未熔合，可用防止夾渣辦法來處理。3、氣孔：在焊接過程中，焊縫金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能得以逸出而在焊縫金屬內部或表面形成孔穴。防止措施：⑴選擇適當的電流，運條速度不應太快，焊接中不允許風吹雨打，當焊件體積太大或周圍溫度很低時，可進行預熱；⑵注意焊條保管，焊接時，必須用干燥好的電焊條；⑶根據焊條的性質（熔渣粘度），選擇適當的電弧長度來焊接；⑷清除附著于焊件及焊條表面的污垢。⑸焊接橫縫、斜立縫及平縫時，運用頂弧焊法，避免突然熄弧而引起很薄的熔池。4、裂紋：在焊接過程中，或焊接以后，在焊接接頭區域內所出現的金屬局部破裂現象。防止措施：⑴焊件應合理設計，在保證結構強度的前提下，盡可能減少不必要的焊縫，多用型鋼代替焊接結構，減少焊縫尺寸，避免交錯接頭；⑵對于含碳量較高的碳鋼及可淬性較高的合金鋼，焊前要預熱，焊后進行退火，焊件尺寸很大時，焊前也應預熱；⑶確定合理的施焊程序；⑷點焊時，焊點應具有一定尺寸和強度，施焊前應檢查點焊處有無裂紋存在，若有則應鏟掉重新點焊；⑸避免用大電流薄焊肉的焊接方法，用大電流時產生熱應力較大，而薄焊肉的強度低，在應力作用下易出現裂紋；⑹不要突然熄弧，熄弧時要填滿熔池；⑺焊肉接頭處應錯開10~15mm以加厚焊肉避免裂開；⑻焊接中，不允許搬運或敲擊焊件；⑼即使很微小的裂紋也要徹底鏟除，然后加以補焊，否則裂紋仍然存在，甚至在補焊中擴展而再次不合格。5、夾渣：由于焊接工藝不當，或者焊接材料不符合要求，在焊縫金屬內部或熔合線內部有非金屬夾渣物的存在。防止措施：⑴注意坡口及焊層間的清理，將凸凹不平處鏟平，然后施焊；⑵避免焊縫金屬冷卻過速，選擇適當的電流施焊；⑶運條正確，弧長適當，使熔渣能上浮到鐵水表面，防止熔渣超前鐵水（即溶渣到熔池前面）而引起夾渣。6、焊接接頭的質量檢查：是出現缺陷、分析產生原因、研究防止措施、確保質量的前提。焊前準備：施焊前對基本金屬及填充金屬的質量檢查，焊接規范、規程和焊接措施的正確選擇，以及對焊工技術水平的考核等，能為焊出高質量、高水平焊縫打下良好基礎。焊縫的外觀檢查：⑴對完成的焊縫用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：裂紋、嚴重咬邊（咬肉）、未焊透、焊瘤及焊肉凸凹不平、表面砂眼、焊縫斷面尺寸不合乎要求。⑵發現以上缺陷應鏟出重新補焊。1.3砼防治措施1、蜂窩⑴產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。⑵預防措施：按規定使用和移動振動器，中途停滯后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前，應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密，若接縫寬度超過25mm，應予填封，梁筋過密時，應選擇相應石子粒徑。2、露筋⑴產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。⑵預防措施：鋼筋墊塊厚度要適合設計規定的保護層厚度，墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。3、麻面⑴產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。⑵預防措施：模板應平整光滑，安裝要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞⑴產生原因：在鋼筋較密部位，砼被卡住或漏振。⑵預防措施：對鋼筋較密部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。5、柱、墻底部缺陷（爛腳）⑴產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒能先澆灌足夠50mm以上水泥砂漿。⑵預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側邊吊腳；澆筑砼前先澆足50-100mm厚水泥砂漿。1.4結構裂縫防治措施1、樓板⑴樓板縱向受力鋼筋配筋率>0.2%，受力鋼筋及分布鋼筋間距<200，有條件應采用雙層板筋，伸縮縫(或后澆帶)間距<30m～40m。⑵沿梁方向的構造負筋，在主次梁相交處不能省去，應重疊布置，伸入板的長度大于板計算跨度的1/4，間距<200。⑶板角應設雙層雙向加強鋼筋或設幅射筋。樓板開洞設加強筋，大洞口要用邊緣構件(小梁)加強。為保證板支座負筋位置準確，在板中布置一定數量的“馬蹬筋”。⑷砼澆筑前、清除垃圾、泥土、油污，合理組織施工，禁止產生冷縫，施工縫嚴格按施工規范處理，用平板振動器(禁用插入式)搗實，板砼面宜刮平，并二次抹壓密實。⑸用麻袋在4～12h內用覆蓋法保溫保濕養護不少于7d，不宜用澆水法養護，掌握合適的拆模時間(壓試塊確定)，不得過早拆模，禁止過早上人(未達1.2N/mm2)或承受較大施工荷載。2、梁縱向受力鋼筋配筋率>0.2%，伸縮縫(或后澆帶)間距<30m～40m。梁高超過700mm，須在梁兩側設腰筋，沿高度間距<200mm，直徑>10mm，梁下部鋼筋保護層應控制準確，不宜超厚，任何時候不得>40mm。跨度>8m的梁，砼達100%強度才能拆模。1.5建筑裂縫防治措施1、材料要求⑴進入現場的砌塊應具有生產資格證(或生產許可證)、產品出廠合格證及取得《襄樊市墻體材料使用許可證》，否則不準使用，并按有關規定要求有鑒證抽樣送檢，經檢驗合格后，方可使用。⑵砌筑砂漿用的水泥應有產品出廠檢驗報告及取得《襄樊市水泥準用證》，并經有鑒證送檢合格后，方可使用，不同品種水泥，不得混用。⑶配制砂漿用砂，宜用中砂，并應過篩、不得含草根、廢渣等雜物，含泥量<5%，并不得超標。⑷砌筑砂漿用的石灰膏，采用塊狀生石灰淋制時，塊狀生石灰應符合《建筑生石灰》(JC/T479)要求，淋制時用孔徑不大于3mm×3mm的篩網過濾，熟化時間>7d，嚴禁使用含有未熟化顆粒、脫水硬化的石灰膏，由塊狀生石灰磨細得到的生石灰細粉，其細度用0.08mm篩的篩余量不應大于15%。⑸配制砂漿宜摻入外加劑和粉煤灰，其摻量由試驗室經試配確定，拌合用水應是不含有害物質的潔凈水，禁用現場污水拌砂漿。⑹砌筑砂漿配合比應符合《砌筑砂漿配合比設計規程》(JGJ/T98-96)的規定，由試驗室經試配確定，按重量比表示，應采用機械現場集中方式拌合，不宜用人工在砌筑點分散拌合，拌合時間在投料完畢后不得<2min，砂應隨拌隨用，分層高<30mm，稠度宜為6～8cm，若應現泌水現象，在使用前再次拌合。2、建筑設計⑴建筑設計應采用1m的基本模數，即砌體長度和高度均應是100的倍數。門窗洞邊200內的砌體用大于M5的砂漿，窗臺處加設鋼筋砼窗臺板或窗臺下設水平鋼筋用M10水泥砂漿抹平至設計標高，門窗頂如有砌體，應加設過梁(鋼筋砼過梁)，若過梁端部與砼柱、墻直接相接，應設角鋼支座支承過梁。⑵砌體內設置的暗管、暗線、暗盒、洞口、溝槽應考慮避免打洞鑿槽，宜采取先施工管線盒等，后砌體埋入管盒的方法，或采取在填充墻上設鋼筋砼柱、梁的方式埋入管線，在已砌墻體上開槽，應用專用的鏤槽工具或用切割機開槽，禁止人工鑿打。⑶墻體與砼柱、墻應拉結牢固，沿柱、墻高度每600(或符合砌塊模數)預留26拉結鋼筋，伸入墻內>600，預留拉結筋有三種方法：a、預埋鐵腳法；b預留鋼筋法；c植筋法。⑷砌體墻長度>5m，加構造柱，高度>4m，加圈梁、墻體與梁、板、柱結合處的扶灰層中，沿縫長方向加寬>200的鋼網作防裂處理，并繃緊釘牢。以上建筑設計要求與設計施工圖不符時，應在圖紙會審時及施工前向有關方提出并采取相應措施落實解決。3、砌體施工⑴砌塊堆碼高度不超過1.6m，場地平整、不積水，裝卸時嚴禁翻斗傾卸和丟擲，砌筑前按砌塊尺寸計算皮數和排數、編制排列圖，不得使用齡期不足28天，潮濕、破裂、不規則，表面污染的砌塊。⑵砌筑時應控制砌塊含水率，雨天施工須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊，墻體材料宜保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學性能相近的砼預制塊。⑶砌筑時清掃墻體下樓面，不得有雜物，并濕潤滿鋪底灰，砌塊須錯縫砌筑，上下皮搭接長度不宜小于90mm或砌塊長度的1/3，否則在灰縫中設拉結筋(網)，鋪灰宜用鋪灰器，一次鋪灰長度不超800，鋪灰后立即放砌塊，可用木錘敲擊擺正，如砌后需移動砌塊，須鏟除原有砂漿重砌，不得隨意撬動已砌好的砌塊或打洞鑿槽，切鋸砌塊用專用工具，不得用瓦刀砍劈，否則砌塊宜缺梭掉角。⑷灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫不低于90%，豎縫不低于70%，豎縫宜用內外臨時夾板灌縫，嚴禁干砌再水沖灌縫，邊筑邊勾縫，不得出現暗縫，嚴禁有透亮縫，灰縫厚度應均勻，控制在8～12mm。⑸日砌高度控制在1.8m，最上二皮應隔日砌筑，待下部砌體變形沉實穩定后再砌，最上一皮應用輔助實心小砌塊(或紅磚)45斜砌擠緊砼梁板底，空隙用砂漿填實，墻體留槎應留斜搓，如留直搓，沿高度600設置26拉結鋼筋伸入墻內600，并留成“馬牙搓”。1.6外墻面滲水防治措施1、造成外墻面滲水的主要原因有：⑴填充外墻的滲水。⑵外粉刷施工質量問題引起的滲水。⑶預留洞修補不當造成的滲水。⑷外墻窗口接縫處滲水。2、防治外墻面滲水問題的管理措施：⑴在圖紙會審階段，我們將充分參照以往的施工經驗，與設計單位詳細周密的探討外墻的防水設計，防范于未然。⑵嚴格把好材料質量關，特別重視控制砼及現場砂漿的拌制質量。⑶嚴格把好人員素質關，選擇我公司優秀的專業隊伍進行施工。⑷嚴格把好施工質量關，按照施工驗收規范、質量標準、有關工程質量的地區規定和設計圖紙的要求，認真制定防治外墻滲水這一質量通病的措施，精心組織、精心施工，確保每一個施工環節都經得起檢查、經得起時間的考驗。⑸嚴格把好監督驗收關，質量員進行全過程現場監督，加強過程控制，嚴格檢查驗收，堅決做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序的施工。3、防治外墻面滲漏的技術措施墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應的預防措施，主要有以下三個方面：⑴外墻的預留洞口后補處滲漏水的預防措施①清除預留洞口內的砂漿及垃圾，充分灑水濕潤，洞口內壁刷1:3水泥砂漿，厚度約3~5mm。②補洞所用磚塊應提前澆水濕潤，表面抹1:3水泥砂漿，厚度約30mm，務必使磚表面砂漿與預留洞砂漿結合緊密。③外墻預留洞口補磚后的凹進處，應用1:2水泥砂漿分層抹平。⑵外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預防措施①管卡腳開洞處應開寬5mm、深20mm的縫隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。②其他孔隙在垃圾清除后灑水濕潤，用1:3水泥砂漿分層填塞密實。⑶外墻面貼磚起殼裂縫引起滲水的預防措施①外墻抹灰前，墻面清理干凈，隔夜將墻面濕潤，保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結性能。②砂漿標號、粉刷層厚度符合設計與規范要求，嚴格控制每層砂漿的涂抹厚度，一般不超過5~7mm，涂抹時必須平整并擠壓密實。③避免在雨天或陽光暴曬下作業。1.7外門窗洞口接縫處滲漏水防治外門窗洞口接縫處滲漏水的主要防治措施：1、認真做好圖紙會審，完善節點詳圖，把好設計質量關：窗樘下口離結構的尺寸以40－60mm為宜（以窗臺是否挑出而定）以保證窗臺粉刷預留的粉刷厚度和坡度，窗臺粉刷與窗樘外邊下口接觸處應做成圓弧形并稍伸入窗樘下口。2、派專人嚴格監控控門窗材質和和制作質量以以及安裝質量量，使其完全全符合設計與與施工規范的的要求；嚴格格控制預留洞洞口尺寸，合合理安排施工工順序。在施施工主體結構構時，對預留留門窗洞口的的尺寸、位置置做到嚴格控控制；粗裝修修時先做內外外括糙，以確確保洞口位置置、尺寸的正正確無誤；而而后再彈線安安裝門窗，這這樣不僅能保保證框四周同同墻體的縫隙隙均勻，上下下順直，也有有利于成品保保護。3、門窗的固定，嚴嚴禁在磚墻上上用射釘和鋼鋼釘固定，不不得在加氣砼砼塊上用膨脹脹螺栓固定，為為此應在窗框框四周提前預預埋預制砼塊塊；連接件的的數量和位置置應滿足規范范要求。4、窗框與墻體的縫縫隙填嵌材料料必須選用聚聚氨脂PU發泡劑，聚聚氨脂PU發泡劑能自自行發泡膨脹脹，能有效的的填滿縫隙，且且操作方便。5、準確地打注密封封材料，在施施工裝飾面時時，在窗框外外嵌木條，木木條尺寸宜為為5mm×7mm，待裝裝飾面完成后后，取出木條條，槽口應連連續貫通，在在槽內由下而而上打注密封封膠，窗下檻檻抹灰時應伸伸入下檻3~5mm，在陰角角處打注密封封膠，注膠前前清潔表面，注注膠后檢查注注膠是否連續續，防止漏注注。6、工程在竣工驗收收前，在窗外外用高壓水噴噴淋試驗，以以檢驗是否有有滲水現象，一一經發現有滲滲水現象，必必須予以徹底底翻修處理。1.8衛生間間滲漏的防治治措施1、派專人負責衛生生間的防水施施工，選派經經驗豐富、工工作認真的施施工人員施工工，施工前認認真進行技術術交底，明確確各操作步驟驟，應達到的的質量標準，嚴嚴格檢查每道道工序，嚴格格把關，確保保每道工序都都符合要求，不不合格的堅決決返工。2、抓砌墻關：對于于采用內填充充墻的結構，因因為多孔磚塊塊密實性差，難難以阻止水的的滲透，因此此使用這類磚磚砌墻時，底底部先做與墻墻體厚度相同同的200高細石砼墻墻。澆筑前地地面要打掃干干凈，剔除松松散混凝土面面及砂漿塊，濕濕潤基層后再再鋪細石砼，然然后砌磚。磚磚砌筑時注意意灰縫飽滿度度，保證灰縫縫密實，砂漿漿和易性要好好，同時嚴禁禁干磚砌筑，干干磚應隔夜澆澆水。3、有些衛生間墻體體很薄，而且且電管孔洞較較多，給墻體體造成較大的的削弱。為防防止此處滲水水，砌該處墻墻時最好在電電管較多處加加拉結筋，每每50mm加一道拉拉筋，墻砌好好后，清除電電管孔洞內的的砂漿雜物，支支上模板，灌灌入C20細石混凝土土，插搗密實實。4、把好堵洞關：衛衛生間的滲漏漏80%以上都出現現在管洞根部部及地漏處，因因此要充分重重視堵洞關。我我們把地漏作作為關鍵部位位處理，嚴格格把關。⑴堵管洞要選在立管管或地漏安裝裝完畢后，且且管子在地漏漏高度位置處處已校正驗收收合格，避免免管子重復移移位而造成滲滲漏。⑵堵洞前要先把孔洞洞四周的混凝凝土剔毛，鑿鑿去灰漿及浮浮石，并用水水沖洗干凈。⑶將上下兩層的立管管用木楔固定定住，防止跑跑模移位。⑷用木模吊模，對有有套管的管子子要將套管調調整好位置、標標高，套管頂頂部高出地面面的高度要符符合要求，套套管底部與板板底平。⑸將套管或管子外壁壁及預留洞壁壁滿刷一遍801膠水泥漿，并并用10~20mm厚的1:2水泥砂漿漿將洞邊搗實實。⑹將C20細石混凝土土灌入模內，混混凝土表面比比洞口低200mm，同時用用小鐵棍輕輕輕插搗密實，24h不準碰動并并養護1~2d。⑺拆模后將吊模用的的鐵絲從根部部剪去，防止止銹蝕后水沿沿鐵絲滲漏，鐵鐵絲頭處用水水泥砂漿找平平，待其硬化化后用油膏滿滿嵌一層或刷刷防水涂料一一道，要涂刷刷均勻，然后后再用1:2水泥砂漿漿將洞口抹平平。⑻堵洞完畢后第三天天，將管洞邊邊圍堰，做蓄蓄水試驗，24h不滲不漏無無陰濕現象，則則表明堵洞合合格，予以通通過，否則返返工重做。蓄蓄水試驗要逐逐間進行檢查查、驗收，并并做記錄、分分析、統計。5、在以上工序中要要注意以下幾幾點：⑴吊模后要立即刷8801膠水泥漿，刷刷后要及時灌灌入砂漿、細細石混凝土，防防止膠干或灰灰塵雜物、垃垃圾掉入后形形成隔離層，對對防水不利。⑵管洞周邊的浮石、灰灰漿要剔掉，光光滑面要剔毛毛，清掃干凈凈并濕潤，這這樣才能使新新舊混凝土有有效結合。6、衛生間施工完畢畢，要再進行行一次蓄水試試驗，進行逐逐間驗收并記記錄，將滲漏漏處返工修理理，直至合格格。7、抓主體結構施工工關。在施工工結構地面時時，應注意如如下幾點：⑴在現澆衛生間地面面時，要保證證混凝土密實實，建立起衛衛生間防水的的有效屏障。為為此，在結構構施工時，混混凝土要振搗搗密實，防止止漏震或過震震，混凝土原原材料要合格格，拌制時嚴嚴格按照配合合比攪拌均勻勻，混凝土坍坍落度要符合合施工要求，混混凝土澆筑后后要及時用木木抹搓平、壓壓實，混凝土土凝結后要養養護7d以上。⑵結構施工時，衛生生間地面要比比其它房間地地面低2~3cm，防止衛衛生間水漫流流到室外。⑶水電管孔的盒子模模板不宜過早早拆掉，需準準備多套模具具，防止過早早拆模破壞管管洞口混凝土土。1.9地面空空鼓、開裂防防治措施1、基層必須先洗干干凈，特別是是內粉后所殘殘留的灰巴均均應鑿除，用用水沖掃無浮浮灰。2、控制基層平整度度，以保證面面層的厚度均均勻一致，防防止厚薄相差差過大。3、面層施工前1－－2天，應對基基層澆水濕潤潤，以保證基基層具有清潔潔、濕潤、粗粗糙的表面。4、在基層面上應刷刷一層素水泥泥漿結合層，并并翻刷觸底，不不應用先撒干干水泥后用澆澆水的方法。素素水泥漿的水水灰比以0.4－0.5為宜。1.10墻面面空鼓、裂縫縫預防措施1、施工前的基層處處理是確保抹抹灰質量的關關鍵之一，必必須做到墻面面的砂漿殘渣渣、污垢、隔隔離劑油污、析析鹽、泛堿，均均事先清除干干凈。2、表面過于光滑的基基層，要事先先鑿毛，再用用界面劑抹一一層粘結層，24小時后再進進行抹灰。4、不同基層材料如磚磚面與混凝土基層層相接處，鋪鋪釘金屬網，搭搭接寬度從相相接處起，兩兩邊不小于10毫米。5、抹灰前墻面先澆水水，加氣砼塊塊墻基層一般般要澆水二遍，加加氣砼塊面滲滲水深度約220—30mm，即可可達到抹灰要要求。加氣砼砼塊墻墻應提前一天進行澆水水，混凝土墻墻體吸水率低低，抹灰前澆澆水可以少一一些。如果各各層抹灰相隔隔時間較長，或或抹上的砂漿漿已干掉，則則抹下一層砂漿時先先將底層澆水水潤濕，避免免剛抹的砂漿漿中的水分被被底層吸走，產產生空鼓。此此外，基層墻墻面澆水程度度，還與施工工季節、氣候候和室內外操操作環境有關關，根據實際際情況酌情掌掌握。6、嚴格控制砂漿的的使用時間。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降低，一般在20-30℃的情況下，水泥石灰砂漿在4-6小時后強度降低20-30%，10小時后降低50%以上。因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿要分別在拌合后3小時和4小時使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。7、底層砂漿與中層砂砂漿的配合比比基本相同，中層砂漿不不能高于底層層，底層砂漿漿不能高于基基層墻體，以以免在凝結過過程中產生較較強的收縮應應力，破壞強強度較低的基基層（或抹灰灰底層），產產生空鼓、裂裂縫、脫落等等質量問題。1.10屋面面滲漏的防治治措施1、防治屋面滲漏必必須遵守下列列二項基本原原則：⑴嚴格選用屋面防水水材料，在選選擇防水材料料時必須滿足足以下幾個條條件：a.嚴格按設計文文件注明的防防水材料品種種、規格、性性能的要求選選用防水材；；b.使用前必須嚴嚴格進行復試試，合格后方方可使用，嚴嚴禁使用未經經市或有關主主管局技術鑒鑒定的材料；；c.選用的防水產產品除產品合合格證外，其其使用說明必必須具有耐久久性符合設計計要求的使用用期