某工程管道直飲水施工方案第一章：工程概況管材選用：室外埋地管選用給水用聚乙烯（PE）管及配套管件，其中大于等于φ63的管道連接方式為熱熔焊接，小于φ63的管道連接方式為電熔焊接；立管采用優質聚丙烯（PP-R）給水管及配套管件，熱熔連接；橫干管及戶內支管采用304薄壁不銹鋼管及配套管件，卡壓式連接；室內埋地管采用給水用聚乙烯（PE）管及配套管件，電熔焊連接。不同管材之間的連接采用廠家配套的轉換接頭。管線布置：各棟樓供、回水引入管埋地敷設；下環回水干管設于底層儲藏層，明裝，并用橡塑發泡保溫隔熱材料保溫，保溫層厚度25mm，管道沿梁底敷設；上環供水干管設于頂層或復式下層，穿越樓梯間及餐廳部分墻內暗埋，穿越衛生間及廚房部分頂板下明裝；入戶支管墻內暗裝。每戶在廚房設一個萊弗式不銹鋼直飲水龍頭，水量計量采用遠傳直飲水表，水表設于管井。第二章：工程分包方案比較第一節：單一施工單位施工本直飲水工程整個水站、室外管網、室內管網為一個整體，管道施工中要求整個系統為一個單位完成較好，一個單位施工存在以下優點：1、整個系統為一個整體，各個部位的施工質量直接影響整個系統的質量，一個專業單位施工能保證整個系統的施工質量。2、一個單位施工能保證整個系統的協調工作，能保證整個工程的工期。3、本工程直飲水管材室內采用304#薄壁不銹鋼管及PPR給水管，室外埋地管采用PE100塑料管，均為新型管材，施工技術要求較高，由于專業公司的施工人員一般都經過嚴格的技術培訓，整個管網系統的施工能嚴格按照相應的規范規定進行。4、管道沖洗，整個系統為一個整體，管道沖洗要求整個管網都達到沖洗要求，如果存在沖洗不徹底現象，調試以后的水質很難達到飲用水水質標準。一個單位施工能夠保證管道沖洗的徹底性。5、管網調試，因社區較大，管網調試是一個很重要的工作，調試的效果與施工質量的好壞直接相關，與各個部位的有關，與各個節點安裝質量有關，一個單位施工能夠保證調試的順利完成，以保證施工質量和工程工期。6、管網消毒，直飲水工程為了保證水質良好，一般的消毒液均由成品水箱加入管網的，一個單位施工能保證整個系統的消毒工作，這也是直飲水工程的重點工作，直接影響水質。第二節：多個施工單位施工鑒于直飲水系統的特殊性，管網回流的均衡性主要靠管網的調節來達到節點流量和壓力的平衡，以保證管網中水的充分回流，從而確保供水水質的安全性，因而管網的施工和調試非常關鍵。如果對本工程的凈水站、室內、室外工程分包，將對工程造成以下不良影響：1、該工程管網系統龐大，由于各個公司管理不同，技術水平又各有差異，加上非專業公司對食品衛生類工程施工和調試經驗的欠缺，可能導致建成后整個系統無法正常運行。2、各個公司對新型管材的安裝水平不一，施工出現焊接質量不好現象將直接影響水質達標和管道內水的循環，調試過程中出現施工段存在死水現象，影響水質，使得工程運行無法進行。3、管道試壓、管道沖洗，管道消毒是分單位，分段進行，因此存在盲段無法進行沖洗，消毒工作。4、因各個段施工質量無法保證，沖洗、消毒無法保證，在水站運行后水質達不到飲用水水質標準時無法分辨是那個單位出現施工問題，使得該系統無法運行。5、各個單位對問題推諉，出現問題無法及時解決，導致該系統建設后無法運行。第三章：施工工期第一節工程工期本工程管道直飲水工程是輔助工程，該工種不得耽誤土建及其它主要工種工期，施工過程中應根據現場實際情況合理安排施工作業，在規定的時間內完成所有的工作內容。第二節關鍵工序的進度控制點為了能夠按照規定工期完成好該工程所有工作內容，確保業主能夠在工程竣工后順利使用直飲水，將關鍵部位的施工作為施工進度的控制點，具體如下：1、由于本工程施工覆蓋面積大，室外管道安裝工作量大，交叉作業多，因此室外管道施工進度的快慢將直接影響本工程的工期。室外管道施工時，應聽從總包方的統一指揮和安排，并與其它分包方積極配合，不得影響土建、綠化或其它工種的施工工期。2、由于本工程凈水站較大，安裝、調試工作量多，同時為了能配合整個管網施工完畢后的消毒工作，在工程進行的過程中應及時進行凈水站部分的安裝工作，保證凈水站部分的安裝與前期工程的安裝基本同步完成，否則將會影響工程的進度和整體工期。另外，由于凈水站成品水箱體積較大，無法在工廠加工完畢后再運至施工現場安裝，只能將水箱先制成半成品再運至施工現場后進行裝配和安裝，其裝配和安裝的質量和快慢直接影響整個凈水站的安裝質量和工期。4、本工程所用管道材料種類多，且給水聚乙烯（PE）管、給水聚丙烯（PP-R）管、卡壓式不銹鋼管均屬新型管材，它們的安裝對安裝人員掌握安裝技術的能力和熟練程度要求較高，因此應加強項目施工人員的培訓工作，使他們充分了解和熟習各種管材的施工技術要求，以提高工程整體安裝質量，有效控制返工率和降低材料損耗。5、管道的試壓、沖洗、消毒和隱蔽工作等應及時通知監理工程師和甲方代表驗收，其一旦造成返工就會直接影響工程工期，施工過程中一定要充分重視，嚴格遵照施工合同規定的要求執行。6、本工程所處地區寒冷，為保證冬季管道內水能夠順利暢通，埋地管的埋深要求在冰凍線以下，而對與明裝在室內的管道，必須做好保溫處理。本工程室內明裝管道采用塑料發泡保溫隔熱材料保溫，其施工安裝必須嚴格遵照其安裝技術要求進行。第四章施工技術要求第一節給水用聚乙烯（PE）管道安裝技術要求本工程室外、室內埋地管道采用給水用聚乙烯（PE）管，其中大于等于φ63的管道連接方式為熱熔焊接；小于φ63的管道連接方式為電熔焊接，焊接安裝要求如下：1、熱熔焊接技術要求=1\*GB2⑴、根據現場的實際管道安裝長度切管，切管要求切口平直。=2\*GB2⑵、清理管道，將管道兩端清洗干凈并拭干，刮除管道表皮。=3\*GB2⑶、將熱熔對接焊機卡環卡緊管道連接端。=4\*GB2⑷、檢查連接口螺絲是否緊箍，電源是否接好，進行管道焊接的檢查工作并核定加熱的加熱時間。=5\*GB2⑸、進行管道焊接，在焊接過程中不得移動管道，不得在連接上施加任何壓力。=6\*GB2⑹、在管道冷卻的過程中不得采用加水等加速冷卻措施。2、電熔焊接技術要求=1\*GB2⑴、根據現場的實際管道安裝長度切管，留出管件有效長度。=2\*GB2⑵、清理管道，將管道兩端清洗干凈并拭干。=3\*GB2⑶、量取管件與管道插入長度，在管道上做好標記并將管道推入標志深度（防止出現假焊現象）。=4\*GB2⑷、插入管道，管件與管道中心線重合，不得有偏角。=5\*GB2⑸、連接電熔接頭電源。=6\*GB2⑹、根據管道管件規格，調節電熔焊機熱熔時間。=7\*GB2⑺、進行管道焊接，焊接過程中不得移動管道，當焊機焊接時間倒計時為零時，關閉電源，待管件自然冷卻10分鐘后方可拔除電源接頭，焊接結束。第二節聚丙烯（PP-R）管道安裝技術要求1、聚丙烯（PP-R）管材、管件采用熱熔連接，其技術要求如下：=1\*GB2⑴、根據施工圖紙和現場實際情況，量取管道所需要的長度（在管道上標出焊接深度），以保證焊接后管道橫平豎直。=2\*GB2⑵、管道焊接前，熱熔設備一定要達到要求的溫度（260°C）并處于待用狀態，管道及管件必須保持整潔、干燥。=3\*GB2⑶、將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時施加壓力。在施加壓力時不得將管材管件折彎或扭曲，保持壓力直至加熱過程完成。=4\*GB2⑷、加熱完成后，同時取下管材和管件，立即壓緊直至所標的焊接深度。在此期間，要求管道可以在5度范圍內調節連接處的角度。=5\*GB2⑸、熱熔和冷卻過程中，不得移動、轉動熱熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。2、不同管徑的聚丙烯（PP-R）管，熱熔時間不同，具體安裝時間按照施工技術要求執行。第三節不銹鋼管道安裝技術要求1、本工程室內直飲水橫干管及支管用不銹鋼管采用卡壓式連接件連接，其安裝技術要求如下：=1\*GB2⑴、根據施工圖紙和現場實際情況，量取管道所需長度（在量取時考慮卡壓連接件的長度），以保證管道連接后橫平豎直。=2\*GB2⑵、用切管器切管至要求長度，清除管端毛刺、切屑以及其他異物（管端內壁毛刺要去除徹底，以免劃傷密封圈）。=3\*GB2⑶、將密封圈套入管件的U形槽內，確認密封圈與U形槽吻合，且無翻擰現象。=4\*GB2⑷、將管件筆直插入管子至凸臺位置，并確認管子完全蓋住密封圈。=5\*GB2⑸、用卡壓工具的鉗口垂直卡住管子，并使卡頭端面與管子端面相平，然后進行卡壓。=6\*GB2⑹、利用六角量規測量卡壓部位，卡壓處能完全卡入六角量規相應卡口即說明卡壓正確。2、本工程凈水站內不銹鋼管采用手工熔焊氬弧焊方式連接，其技術要求如下：=1\*GB2⑴、對口型式及組對應符合規定。=2\*GB2⑵、管子對口偏差應不超過管壁厚的20%，應正確調正對口間隙。=3\*GB2⑶、管道焊接的時候采用手工氬弧焊，并在管道內嚴格采用背氣保護，以保證管道焊接后無火色。=4\*GB2⑷、不同管徑的管道焊接應用異徑管連接，不得采用堆焊的方式連接，以保證管道焊接質量和外觀。=5\*GB2⑸、對口接縫或彎曲部位不得焊接支管。=6\*GB2⑹、焊口無咬邊，無氣孔。=7\*GB2⑺、依據施工圖紙放線，正確安裝管子和管件，做到橫平豎直，偏差應符合規定（水平管道每米的允許偏差不得大于1mm，當管道長度超過25米時，管道偏差不得大于25mm；立管垂直度要求每米的允許偏差不得大于3mm，5米以上的立管偏差不得大于5mm）。第四節管道保溫技術和方法本工程所處地區冬季寒冷，為保證冬季管道內水能夠順利暢通，埋地管的埋深要求在冰凍線以下，而對于明裝在室內的管道，必須做好保溫處理。本工程設計采用橡塑發泡保溫隔熱材料保溫，該產品為閉孔彈性體，具有柔軟，耐屈撓，耐墊，耐寒，熱傳導系數低，阻燃等優良性能，并不含有對人體有害的氯氟化物，在安裝及使用過程中對人不產生任何不良影響，是先進的保溫絕熱材料。1、施工前準備=1\*GB2⑴、對于到達施工現場的絕熱材料及其制品，必須檢查其出廠合格證書或化驗、物理試驗記錄，凡是不符合性能要求的不予使用。=2\*GB2⑵、保溫層施工前，對管道，閥門的表面進行去除污垢處理。=3\*GB2⑶、已辦理管道安裝、焊接及防腐等工序交接手續，管道試壓合格。=4\*GB2⑷、支承件及固定件就位齊備。=5\*GB2⑸、管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，并按不同情況設置硬木墊塊絕熱，作好防潮處理。2、保溫層施工=1\*GB2⑴、縱向割開保溫管。=2\*GB2⑵、包覆于管道后，在接縫處用膠水粘合。=3\*GB2⑶、管道端部應敷設保溫層，并應密封。=4\*GB2⑷、管道三通部位的保溫，先將保溫層材料切割組合成“T”型三通接頭，再切開“T”形結構，包覆接頭處，并在接縫處用膠水粘緊即可。第五章：施工工藝程序第一節施工工序安排1、室內管網⑴、穿樓板處孔洞處理（放線、核對、開孔、復驗）。⑵、安裝各種支架、卡件（平整牢固、無缺損、遺漏，固定支架正確，活動支架靈活）。⑶、立管、支管安裝（穿樓板處鉆洞加裝套管、做好套管的內外防水并檢查立管的垂直度）。⑷、干管安裝（按圖紙要求注意水平度、豎向垂直度）。⑸、進行干管的單項試壓（依照設計要求進行試壓，若設計無要求，則按驗收規范進行）。⑹、系統試壓（按規定進行，試驗過程中無滲漏，壓力降不超規范要求）。⑺、系統沖洗、消毒（檢查水量，無雜物、堵塞、水質透明為合格）。⑻、閥門、水表、水龍頭安裝（水龍頭安裝符合設計要求，靈活，無損壞）。⑼、整個系統運行調試。2、室外管網⑴、根據施工圖結合現場實際情況進行管位放線。⑵、管溝開挖（扶壁處理）。⑶、溝槽夯實（監理認可）。⑷、管道安裝。⑸、管道試壓。⑹、管道隱蔽。⑺、進戶支管安裝。⑻、管道沖洗、消毒。⑼、連接室內外管道。3、凈水站⑴、施工設備、材料進場。⑵、施工設備安裝。⑶、成品水箱現場制作。⑷、水站設備進場。⑸、設備定位、就位。⑹、管口開孔、焊接頭。⑺、設備安裝。⑻、工藝管道安裝。⑼、電氣安裝。⑽、沖洗罐、管道。⑾、手動調試設備、閥門。⑿、試壓檢漏。⒀、全自動調試設備。⒁、消毒設備和管道。⒂、沖洗成品水箱以前的設備和管道。⒃、裝納濾膜和濾芯。⒄、用主機產水沖洗成品水箱。⒅、電腦監控系統安裝調試。⒆、設備衛生、環境衛生清潔。⒇、水質檢驗。第二節施工方案1、室內部分安裝=1\*GB2⑴、放線=1\*GB3①、確定管網分布及管道走向、管件配備、支架位置，穿墻孔套管定位。=2\*GB3②、必須滿足后道工序的施工要求，避免管線和其它工種管線交叉打架，在遇到其他管道時遵守小管讓大管、給水讓排水的原則，并取得監理工程師和甲方代表的認可。=3\*GB3③、根據圖紙放線，遇到障礙不可穿越時，應申請變更，并經監理工程師和甲方代表確認管道走向，同時辦理工程聯系單，現場簽證單和增加工程簽證單，監理工程師和甲方代表簽字認可后進行工程施工。=2\*GB2⑵、樓板、外墻開孔，封堵套管=1\*GB3①、在放線得到監理工程師和甲方代表認可后，進行墻體開孔處理，要求孔洞的型號比該套管的直徑大三個規格，以便在安裝套管后進行封堵，在可能有水淹泡的地方設置防水套管。=2\*GB3②、為使工程質量得到保障并能一次通過驗收，在安裝套管時必須保證管道在套管的中心，因此安裝時必須進行第二次放線工作。=3\*GB3③、在確認套管位置后才能進行套管安裝并進行孔洞封堵。=3\*GB2⑶、支架安裝=1\*GB3①、正確安裝管道支吊架，不同管材、管徑支架安裝間距按照規范及行業標準執行。=2\*GB3②、水平管和垂直管的直線偏差、和墻面的垂直偏差應符合施工驗收規范之規定。=3\*GB3③、不影響設備維修以及其它管道的安裝和擴建。=4\*GB3④、安裝牢、穩、固、直，保證支架永久性不松動。2、室外部分安裝=1\*GB2⑴、管道放線，因該工程施工覆蓋面積大，管道多，在管道放線過程中必須參考其它工種的位置。=2\*GB2⑵、管道溝槽開挖，考慮到施工進度，在能夠利用挖土機的條件下盡量使用挖土機開挖，管道管溝開挖深度大于1米時進行分層開挖，堆土高度不得大于2米，在施工過程中，管溝大于1.5米的溝槽必須做好溝槽放坡處理（三類及三類以下土質）或進行溝槽護壁支撐處理。在施工過程中根據現場實際情況做好施工安全保護方案。=3\*GB2⑶、因同溝管道多，在施工過程中要求管溝嚴格符合規范要求。過車道路下管道埋深應保證1米，敷設在綠化帶或人行道下面的管道埋深不得小于0.6米，埋地管道埋深必須在冰凍線下0.15米。=4\*GB2⑷、溝槽夯實，溝槽槽必須做好夯夯實處理，基基礎必須達到到規范要求的的密實度，在在做好基礎后后請監理工程程師和甲方代代表檢查驗收收。=5\*GB2⑸、敷設在道路下面面的管道必須須加鋼套管保保護，鋼套管管應做好防腐腐處理，待監監理工程師和和甲方代表確確認后方可隱隱蔽管道。=6\*GB2⑹、為了管道能得到到很好的保護護，避免在使使用過程中不不因長期受到到荷載而損壞壞，在管道下下面需鋪設砂砂墊層，砂墊墊層的厚度為為15cm，需需夯實。=7\*GB2⑺、室外管道安裝完完畢后進行管管道試壓，在在監理工程師師和甲方代表表驗收合格之之后進行管溝溝回填，先在在管道周圍回回填10cmm的細砂，再再回填細土，如如果管道埋深深大于50ccm，回填土土需分層夯填填，每層夯填填厚度不得超超過30cmm，夯實到回回填土的密實實度滿足規范范要求為止。=8\*GB2⑻、在完成管溝的回回填后，請監監理工程師和和甲方代表認認可，并簽署署管道隱蔽記記錄，資料員員做好資料歸歸檔工作。3、管道試壓=1\*GB2⑴、整個系統按照室室內、室外分分別進行，試試驗壓、壓力力按照設計要要求執行。=2\*GB2⑵、管道試壓應將管管道內的空氣氣全部排除。檢檢查辦法是檢檢查系統最高高處的排水水水流是否均勻勻，當排水水水流不含氣泡泡時方可關閉閉排水處的閥閥門。=3\*GB2⑶、試壓時應分級升升壓，每次升升壓為0.1MPPa，每升一級級時應檢查管管身及接口，當當管身和接口口無異常時，再再繼續升壓。=4\*GB2⑷、水壓試驗時，嚴嚴禁對管身、接接口進行敲打打或者修補缺缺陷，遇有缺缺陷時，應及及時作出標記記，卸壓后進進行修補。=5\*GB2⑸、不銹鋼管道試驗驗壓力要保證證在10分鐘內的的壓力降不大大于0.055MPa，然后再將將試驗壓力降降到設計要求求的工作壓力力值，穩壓1個小時，對對試壓管道進進行全面觀察察，不發生降降壓和滲漏現現象，否則必必須進行檢修修，重新試壓壓，直到合格格為止。=6\*GB2⑹、塑料管道試驗壓壓力要保證在在1小時內的壓壓力降不大于于0.02MPa，然后再將將試驗壓力降降到設計要求求的工作壓力力值，穩壓2個小時，對對試壓管道進進行全面觀察察，不發生降降壓和滲漏現現象，否則必必須進行檢修修，重新試壓壓，直到合格格為止。值得得注意的是，試試壓過程中由由于塑料管蠕蠕變會造成系系統壓力變化化，因此需反反復多次升壓壓。=7\*GB2⑺、質量員將對整個個試壓過程進進行監控，在在自檢合格后后，提前24小時通知監監理工程師和和甲方代表到到現場檢查、確確認，并及時時做好試壓記記錄，并經監監理工程師和和甲方代表簽簽字認可，工工程資料需及及時歸檔。4、管道沖洗=1\*GB2⑴、先對供水管道進進行沖洗，在在供水管道一一端設置加壓壓泵，管道最最遠、最低處處設置排水口口，排水口的的管徑為DN32。管道沖洗洗時，沖洗水水應保持連續續，水在管道道內的流速不不低于2m/s，沖洗管管道的末端應應保持有0..2MPa的水壓壓。待排水口口的水質與進進水口水質一一致時，停止止供水干管的的沖洗。=2\*GB2⑵、其次進行回水管管道的沖洗，沖沖洗順序同供供水管道沖洗洗順序。=3\*GB2⑶、每個小區供、回回水管連通后后再進行管道道沖洗，先由由供水管道沖沖洗回水管道道，在回水管管道最遠、最最低處設置排排水閥門，沖沖洗順序同供供水管道沖洗洗順序。再在在回水管道設設置沖洗口，并并在供水管道道距離該沖洗洗口最遠、最最低處設置排排水閥門進行行沖洗，沖洗洗順序同供水水管道沖洗順順序。=4\*GB2⑷、觀察進出水口水水的透明度是是否趨向一致致，直到出水水進水一致時時為合格。=5\*GB2⑸、整個社區管道連連通后，再利利用氣水對管管道進行沖洗洗，管道沖洗洗方案同各小小區管道沖洗洗。=6\*GB2⑹、做好管道沖洗記記錄。=7\*GB2⑺、管道沖洗方案和和結果需經監監理工程師和和甲方代表確確認和驗收，資資料及時歸檔檔。5、凈水站安裝=1\*GB2⑴、凈水站內管道采采用304不銹鋼管，焊焊接。=2\*GB2⑵、凈水站內箱體和和設備安裝時時應保證：=1\*GB3①、在安裝前根據施施工圖并結合合現場放線定定位。=2\*GB3②、確定基礎標高，做做好箱體及設設備的基座（做做到基礎水平平度滿足要求求），在監理理工程師和甲甲方代表確認認后進行放線線，定位。=3\*GB3③、安裝箱體及設備備時進一步調調整箱體及設設備的水平、垂垂直度，保證證安裝滿足相相關規定要求求。請監理工工程師和甲方方代表確認后后，做好設備備就位安裝記記錄。=3\*GB2⑶、水站電氣設備安安裝時保證：：=1\*GB3①、根據電氣安裝的的相關規定做做到線路連接接正確，線路路布置美觀。=2\*GB3②、水站內的電氣安安裝要求在線線槽內不得有有電纜接頭，到到水泵的電纜纜有足夠的接接線端（予留留0.5米），為檢修修留有足夠長長的電纜。=3\*GB3③、在安裝之前做好好電纜的電阻阻遙測工作。=4\*GB3④、在安裝后，請監監理工程師和和甲方代表對對安裝質量和和電氣的絕緣緣電阻、接地地電阻進行驗驗收。并簽定定絕緣電阻和和接地電阻記記錄表，做好好歸檔工作。6、凈水站設備及管管網消毒用[CL~]離子的的濃度不小于于30PPMM的消毒液對對中間水箱、成成品水箱進行行消毒，先將將藥液注入中中間水箱，浸浸泡24小時后，由由主機系統將將其打入成品品水箱，浸泡泡24小時。中間間水箱注入處處理過濾后的的水進行清洗洗，同時開啟啟主機沖洗內內部藥液浸泡泡后的管道，沖沖洗干凈，確確認無殘留藥藥液時，開始始裝入膜體和和過濾之濾芯芯，按照主機機使用說明書書調試主機，水水質和水量穩穩定后，注入入成品水箱，沖沖洗成品水箱箱。并將消毒毒液加入管道道對管網進行行消毒24小時。消毒毒后的管道沖沖洗為直飲水水沖洗，水質質達到飲用水水標準為止。消消