2023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點0

上海八賢企業管理顧問有限公司國際汽車行業SQE供應商管理高級研討班浙江銀輪機械2023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點1課程大綱與日程-day18：30-9：00學員問題調查9：00-11：30，10：15-10：25休息SQE工作職責和權限SQE素質模型ISO/TS16949:2009要求7.4典型的汽車行業供方管理流程銀輪公司供方管理流程預覽常見供方管理流程11：30-13：00晚餐與午休13：00-16：30，14：45-14：55休息潛在供方的選擇與調查潛在供方的評審與定級2023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點2課程大綱與日程-day28：30-11：30，10：15-10：25休息潛在供方的報價潛在供方樣品試制確認潛在供方小批試制與確認-產品審核、過程審核11：30-13：00晚餐與午休13：00-16：30，14：45-14：55休息潛在供方小批試制與確認-產品審核、過程審核2023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點3課程大綱與日程-day38：30-11：30，10：15-10：25休息潛在供方小批試制與確認-產品審核、過程審核潛在供方小批試制與確認-PPAP11：30-13：00晚餐與午休13：00-16：30，14：45-14：55休息簽訂長期合作協議納入合格供方名單合格供方的業績監控與評定2023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點4課程大綱與日程-day48：30-11：30，10：15-10：25休息供方質量問題處理-8D,5WHY11：30-13：00晚餐與午休13：00-16：30，14：45-14：55休息供方質量體系開發-過程化的審核方法2023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點5SQE主要工作職責和權限職責：1權限：12023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點6SQE主要工作職責和權限職責：負責尋找并推薦新供方負責新供方的調查和選擇負責供方產品的報價管理負責供方新產品的認可管理負責組織審核小組對新老供方進行現場評審負責對供方質量能力和質量績效進行評價負責開發和提升供方的質量管理體系負責對供方由于缺失所采取的糾正預防措施進行監控負責促進供方的持續改進，如質量、服務、價格、物流、環境和創新權限對供方的選擇有推薦權有權對供方進行定級有權分配供方的供貨比例對供方的去留有建議權2023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點7SQE素質模型教育：培訓：技能：經歷：2023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點8SQE素質模型教育：學歷，專業培訓：ISO/TS16949,ISO14001,OHSAS18001,APQP,SPC,FMEA,MSA,PPAP,VDA6.3,VDA6.5,TS內部審核員，精益生產，六西格瑪，供應商管理，供應鏈管理，8D，5WHY，庫存管理，商務禮儀，生產管理，談判技巧，成本管理，顧客特殊要求如formelQ、QSB等。技能：初級計算機，初級CAD，內審員或第三方審核員資格，黑帶等；分析能力，觀察能力，談判能力，善于交際，有責任心，果斷，講原則，學習力，有道德。經歷：2年技術，2年質量管理，2年生產等2023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點9ISO/TS16949要求7.4采購7.4.1采購過程組織應確保采購的產品符合規定的采購要求，對供方及采購的產品的控制類型和程度應取決于采購產品對隨后對隨后的產品實現或最終產品的影響。組織應根據供方按組織的要求提供產品的能力評價和選擇供方。應制定選擇、評價和重新評價的準則。評價結果及評價所引發的任何必要措施的記錄應予保持（見4.2.4）。注1:上述采購的產品包括所有影響顧客要求的所有產品和服務，如分裝、排序、分選、返工和校準服務。注2:當發生與供方相關的兼并、收購或從屬關系時，組織應當驗證供方質量管理體系的延續性和有效性。7.4.1.1法定、規章的符合性用于產品而采購的所有產品或材料應符合適用的法規要求。2023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點10ISO/TS16949要求7.4.1.2供應商質量管理體系開發組織應以供方符合本技術規范為目標進行供方質量管理體系的開發。符合ISO9001:2008是達到這一目標的第一步。注:供方開發的優先順序取決于供方的質量績效和所提供產品的重要性等。除非顧客另有規定，否則組織的供應商應通過經認可的第三方認證機構的ISO9001:2008第三方認證。7.4.1.3顧客批準的供貨來源若合同（如顧客工程圖樣、規范等）中有規定，組織應從批準的供貨來源采購產品、材料或服務。采用顧客指定的供貨來源，包括工具/量具的供方，不能免除組織確保采購的產品質量的責任。7.4.2采購信息2023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點11ISO/TS16949要求7.4.2采購信息采購信息應表述擬采購的產品，適當時包括：a）產品、程序、過程和設備批準的要求；b）人員資格的要求；c）質量管理體系的要求。在與供方溝通前，組織應確保規定的采購要求是充分與適宜的。7.4.3采購產品的驗證組織應確定并實施檢驗或其他必要的活動，以確保采購的產品滿足規定的采購要求。當組織或其顧客擬在供方的現場實施驗證時，組織應在采購信息中對擬采用的驗證安排和產品放行的方法作出規定。2023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點12ISO/TS16949要求7.4.3.1進貨產品的符合性要求組織應有一個采用以下一種或多種方法保證采購產品(見7.4.3)質量的過程：——組織接收統計數據，并對其進行評價；——進貨檢驗和/或試驗，如根據績效的抽樣；——結合可接受的已交付產品要求符合性的記錄，對供方現場進行第二方或第三方評定或審核；——由指定的實驗室進行的評價零件；——與顧客達成一致的其他方法。7.4.3.2供貨商監控供方績效應通過以下指標進行監視：——交付產品的符合性；——顧客生產中斷包括售后退貨；——按計劃交付的績效（包括超額運費情況）；——關于質量或交付問題異常情況的顧客通知。組織應促進供方對其制造過程績效的監視。2023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點13典型的汽車行業供方管理流程見-大眾汽車-FormleQ見-通用汽車-16步，QSB等銀輪公司的供方管理流程見-華為的供應商管理流程供應商調查供應商評鑒達成品質協議確定供應商品質管理計劃新產品導入的檢討管理/監控季度檢討會供應商的改善措施持續改善設計的檢討選擇供應商的戰略供應商品質狀況工程變更

供應商改善再評鑒稽核和追蹤戴爾供應商管理流程某通信公司的供應商管理流程供應商需求計劃 供應商搜索、評估 樣品確認 小批量生產 供應商質量體系 工藝技術認怔 批量生產供貨 績效考核2023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點18典型的汽車行業供方管理流程潛在供方的選擇和調查潛在供方的評審和定級潛在供方的初步報價潛在供方樣品試制確認-過程審核潛在供方小批試制與確認-過程審核、產品審核、PPAP簽訂長期合作協議納入合格供方名單供方日常管理合格供方的業績監控與評定供方質量問題處理供方質量體系開發潛在供方的選擇和調查制定公司供方管理的戰略考慮公司經營計劃考慮公司現有客戶群的要求和水平考慮公司現有供方資源和水平例如：大眾公司戰略潛在供方的選擇和調查采購產品分類原材料、零部件，又可根據產品重要度分為ABC類-本課程討論的范圍生產輔助材料生產設施如工裝、設備、檢具、日常用品，培訓外包，運輸外包，檢定外包等供應商分類對應于采購產品分類根據供方能力分為ABC類制造類、服務類、貿易類潛在供方的選擇和調查針對產品類別，制定供方選擇的標準對于A類產品對于B類產品對于C類產品對于制造類供方對于貿易類供方考慮成本考慮體系其他考慮事項，見下面兩頁潛在供方的選擇和調查-選擇的條件硬件環境、安全持續改進財務與管理的穩定性工程與制造優勢廠房、生產檢驗設施軟件企業文化、管理理念的一致性（對客戶滿意的理解）管理流程、質量體系、質量觀念員工參與供應商關系業務人員的相容性潛在供方的選擇和調查-選擇的條件關鍵問題能合作愉快嗎？能相互尊重嗎？能相互信任嗎？能相互喜歡嗎？有能力么？潛在供方的選擇和調查從哪里去找合適的供應商互聯網專業雜志專業采購工程師廣告相關的采購記錄

…潛在供方的選擇和調查-基本信息調查公司資料法人代表，地址，公司商業證書公司規模，人員，注冊資金，凈資產等。供應商商業資料主要產品主要客戶主要供應商銷售額業務及質量工廠產品標準生產設備質量控制調查/問卷獲得公司的一些基本的資料，管理團隊/員工及工廠/認證/顧客/文件/品質系統

對供應商進行初步的評估（打分）

給供應商一個機會進行自我評估，為正式的稽核做好準備。

供方調查表調查/問卷–基本觀念公司信息名稱/地址&位置聯系方法主要部門和附屬組織

業務和產品

投資和年收入

管理團隊董事長和總經理

制造部經理和品質經理

業務經理

財務經理

員工和工廠

員工總數/品管人員數量/輪班和工作時間/工廠的大小/擴充計劃

當前產能/擴充計劃

分承包商及其分布位置

主要產品和檢驗設備認證ISO9000ISO14000UL/CE其它調查/問卷–基本觀念主要的客戶公司名稱

提供的產品

聯系方法

文件

品質手冊

支持的程序

組織圖

產品規格書/作業指導書

調查/問卷–基本觀念品質系統品質管理--教育訓練,內部稽核,管理評審,不良分析/改善措施,持續改善產品控制

--藍圖/規格書的控制，ECN的控制

…制程的控制 --關鍵參數，作業指導書,設備保養,可追溯性,SPC…

檢驗/測試

--IQC,分承包商管理,檢驗指導書/放置位置,儀校,信耐性測試…包裝/發送

--標簽,包裝/存儲/搬運…調查/問卷–基本觀念后勤

運輸,JIT,倉儲管理物料需求計劃系統災難的應變計劃其它財務技術

…調查/問卷–基本觀念潛在供方的選擇和調查必須關注的問題如何根據公司發展、銷售目標制定供應商需求體系商業體系，質量體系的構建供應商職業操守審核供應商能力產品認證產品重要程度潛在供方的選擇和調查-如何根據公司發展、銷售目標制定供應商需求體系高科技、高技術產品的采購關注技術、研發，科技創新，培訓，產品可靠性售后服務，原材料來源，品牌，專利消費品產品的采購價格、質量、供應鏈系統（付款方式、運輸方式、庫存、電子商務）

招投標，策略性減少供應商數量，減少物流環節成本低附加值、勞動密集型產品的采購批量生產，嚴格控制成本員工培訓，管理嚴謹潛在供方的選擇和調查-供應商商業體系構建報價流程市場、銷售和技術支持計劃體系、產能計劃和在制品追蹤技術發展工廠內部物流管理財務狀況及管理數據交換支持系統潛在供方的選擇和調查-如何評估供應商的質量能力？生產設備質量體系的完善程度質量控制和產品的質量水平工廠產品標準化的程度質量要求的可檢驗性失效的后果特殊及關鍵工序的控制質量歷史潛在供方的選擇和調查-供應商職業操守審核合法性用工制度是否在法律法規行業要求規定的范圍內營業道德操守對環境的維護，對社會的承諾對職業衛生安全體系的重視潛在供方的選擇和調查-供應商能力供應商的管理團隊公司理念，對客戶的營銷哲學管理風格，與客戶的關系如何面對不同國度和地區的企業？北美企業歐洲企業臺灣企業香港企業潛在供方的選擇和調查-供應商能力供應商能力/產能評估設備生產能力，產能供應商技術能力研發能力、生產技術供應商處理技術質量的能力供應商質量保證能力質量體系認證合格的檢驗設備過程控制狀態潛在供方的選擇和調查-供應商能力資源配置 是否有合適的資源支持供應系統供應商成本分析供應商的物流組織供應商的管理風險潛在供方的選擇和調查-供應商能力財務狀況三大報表財務穩定性財務政策財務增長的穩定性潛在供方的選擇和調查-供應商認可/優化技術品質體系產品認證：符合或超出質量目標產品規格，圖樣，技術指標等送樣檢查，考察產品質量穩定性價格優勢供應商三方價格比較價格分析服務體系與商業系統完善的售后服務（保修、及時反饋、投訴處理）簡潔快速順暢的物流系統潛在供方的選擇和調查-產品認證樣品檢驗：檢測哪些性能？給出哪些結論？外觀電參數機械參數第三方測試外部指定實驗室雙方認可產品可靠性，安全性可靠性實驗安全性測試，指標（UL,CSA)潛在供方的選擇和調查-產品認證首樣試運行檢查與設備的吻合，適應性小批量試運行檢查連續提供合格產品的能力產品滿足公司的所有以上要求供應商的產品可以使用潛在供方的選擇和調查-主要的供應商評價標準供應商管理能力全體員工能力成本結構全面質量績效﹑體系和理念工藝和技朮能力﹐包括供應商的設計能力符合環境規章財務能力和穩定性生產計劃和控制體系﹐包括供應商的交付績效信息體系能力（EDI﹑條碼﹑ERP﹑CAD/CAM等）供應商資源戰略﹑策略和技朮更長期的潛在的關系潛在供方的選擇和調查-評價標準供方管理能力經營管理層如何實現-長期規劃﹖管理層保證質量管理以及持續完善嗎﹖管理人員的變動率高嗎﹖管理層的職業經驗有什么﹖有多少專業人士被授予采購經理﹖公司未來方向的前景如何﹖管理人員/工人關系的歷史是什么﹖管理人員正在做出對維持和發展業務必需的投資決策嗎﹖管理人員做出了迎接未來競爭性挑戰的準備了嗎﹖這包括為員員工提供培訓和發展機會。管理人員了解戰略資源的重要性嗎﹖潛在供方的選擇和調查-評價標準-員工能力員工支持和保證及持續完善質量的程度勞動力的全面技朮和能力（特別是教育和培訓）員工和管理人員關系的狀況勞動力彈性員工道德勞動力的人事變動率員工為提高供應商的業績做貢獻的機會和意愿成本結構直接人工成本間接人工成本物料成本制造和工藝運營成本總的制造費用成本不良質量成本全生命周期成本全面質量績效﹑體系和理念對供應商的質量要求﹕管理質量測量安全培訓以及設備工藝和技朮能力工藝流程由用來生產產品和交付服務的技朮﹑設計﹑方法和設備組成關注供應商未來的工藝和技朮能力需評估供應商的資金設備規劃和戰略需對供應商的誰家能力進行評估。一個減少開發產品所需時間的方法是利用能夠完成產品設計活動能夠的合格供應商例﹕福特現在要求幾乎所有的供應商具備生產和設計能力符合環境規章前10位環境績效標準﹕環境記錄的公開二級供應商環境評價危險廢棄物管理有毒廢棄物污染管理EPA17種危險物料名錄ISO14000認證回收物流計劃環境產品包裝破懷環臭氧層的物質量危險氣體排放管理財務能力和穩定性供方破產的危險財務狀況是否缺乏對工程和機器設備的投資﹐也無法進行提高技朮和改進其它績效所需要的研究供應商資金方面過分依賴買方出現資金問題需評估原因﹕

質量不佳﹖

績效低下﹖

管理人員鋪張浪費﹖

供應商過多的債務﹖生產計劃和控制體系供應商利用MRP體系確保所需零部件的可得性﹖供方追蹤物料和生產周期時間﹑并將之與積效目標或標準相比較?供方生產計劃體系支持買方的及時需求﹖供方生產計劃和控制體系需要多長的前置時間﹖供方及時交付績效的歷史如何﹖基準點：供方是否擁有一流的物料需求計劃體系﹖ERP計劃提供聯系會計﹑運營﹑采購﹑物流﹑財務﹑市場和銷售單獨的信息體系電子商務能力EDI數據交換供方具備CAD﹑CAM能力﹖供方有基于網頁的供應商測量體系﹖條形碼技朮用在適合的地方﹖供方能夠發送先進的運送通告(ASN)或接受電子資金轉移支付﹖供方能通過Email交流﹖經理層在整個公司通過過網絡工作﹖證據表明﹕供方使用這些技朮的情況能夠充分保保證供方與新的電子商務技朮同步。更長期的潛在關系供方表達出對安排發展長期合作關系的意愿和保證﹖供方愿意保證哪些不能或將不用于其它關系的資源﹖供方愿意或能夠何時參加產品設計﹖供方給雙方的合作關系帶來了什么﹖如果出現問題進供方愿意進行談判﹖供方是否真正有興趣共同解決問題﹖供方的高級管理人員是否保證這個過程是戰略的的一部分﹖兩公司之間是否自由公開地交換信息﹖供方在多大程度是愿意共享未來規劃﹖是否有迫切的需要信息的機密條款﹖雙方共同的互助水平是什么﹖更長期的潛在關系供方對我們的產業和業務了解得如何﹖供方共享成本資料嗎﹖供方愿意首先與我們商談革新嗎﹖供方愿意保證我們需求的獨家能力嗎﹖供方對理解我們的難處和關系問題的保證將是什么﹖對供方來說我們是特殊用戶還是僅僅是一般用戶﹖潛在供方的選擇和調查-輸出供方調查表及有關支持資料潛在供方名單以及評價結果潛在供方的評審和定級參見FormelQ參見PSA劃分過程工序收集整理資料并加以考慮過程描述（流程圖）確定影響參數制定詳細的審核流程確定過程范圍制定提問表確定參加人員確定組織事宜END潛在供方的報價制定報價作業指南；制定報價單，明確成本構成明細；結合公司的APQP，可以在公司向顧客報價之前完成；潛在供方的報價采購價格管理十大原則一.勿隨時無根據要求降價.殺得愈低,調漲風險愈高二.材料價格變動是管制之點三.接近成本價只有靠開發(替代品、新供源、新材料)四.最低價供應商為監控點:穩:降價之根據.不穩:準備應付后遺癥五.采購失敗成本的控制:實質單價的反應,采購著重內外部質量失敗、效率潛在供方的報價采購價格管理十大原則60六.采購物成本表控制:成本因素價格變動、ABC管理七.采購成本列入單價決定因素內八.價格評價依管制目標不同而異A.階段管制:成本價分階基準/目標價分階基準B.點的管制:點檢表(與市價、行情價比)九.價格分析報告的溝通:努力度、行情及政策、采購策略十.供應商利益與采購成本策略的一致性.供應商利益的需求61報價必遵法則潛在供方的報價一.決定價格的方法成本分析法投資報酬率法比價法

適用于關系企業產品訂貨

適用于獨占性或專利產品訂價

按市場供需狀況而訂,即依賣方市場或買方市場而定62報價必遵法則潛在供方的報價二.選擇有利的交易條件出廠價到廠價三.選用適當付款條件內購---期票外購---預付資金周轉關系63四.物權及風險的轉移物權(TITLE)及風險(RISK)

物權與風險的轉移通常都不在同一時間發生,必須視交易條件和付款條件而定報價必遵法則潛在供方的報價64詢價/比價/議價作業內容潛在供方的報價詢價對象價格整理相關資料選擇對象成本分析比較其他廠商價格漲跌因素運費和保險費及關稅付款條件交期設定議價目標采購條件65詢價必要項目潛在供方的報價產品條件(材料、方法)數量/次付款條件品質要求:精密度交付方式產能承擔風險最低請購量標準規格驗收方式66比價方法/原則/方式潛在供方的報價

比價方法貨比三家:不能所有用此法:在量大情況下用化整為零化零為整品質標準設定

比價原則按相(等)同基準比價務實核對:規格、生材等征詢同業情報市價、參考價、標準價

預算差異67

比價方式最低總價比價法成本表內單項比價法最低零件匯總比價法重點比價法

原材料、特點、精密度、利潤、耗材費用最低訂量、最小L.T比價方法/原則/方式潛在供方的報價68議價原則潛在供方的報價最低價非唯一決標條件只重視議價內容、結論及其優、缺點要有“根據”的議價考慮決標時價格占其他因素比重議價時須留詳細痕跡(合約及決標的基準清楚)議價猶如人之用人面試、資料、態度很重要69潛在供方樣品試制確認潛在供方小批試制與確認-過程審核、產品審核、PPAP1、要敦促供方建立APQP流程，并在公司的APQP流程與供方管理流程中設計與供方的接口。2、將公司的特殊要求融入供方的APQP流程；3、在供方流程適當節點進行管理，如將產品要求用適當的要求傳遞給供方（如通用汽車的SOR）、要求供方提交APQP計劃、參加供方的階段評審、參與供方的設計評審、要求提交OTS和PPAP、要求評審供方的試生產活動等。4、可以參考通用汽車的APQP來指導SQE工作。2023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點70簽訂長期合作協議與供方在哪些方面要達成一致，要結合公司和供方雙方的想法，可以包括商務條款、質量管理體系特殊要求和產品要求三大部分；與供方的長期協議要在能夠很好地控制產品和供方的條件下，力求簡單實用，做到成本最低；長期協議要針對不同供方做適當調整，不能為了省事而統一化。當然，也可以統一化，給供方評審機會，其結果可以用來SQE進行批準；對于一些特別小型的又不能獨立取得認證的供方（如幾個人的家庭作坊），尤其要注意其質量保證能力的評價。長期協議要適時評審更新，如針對TS要求、公司戰略或顧客要求的變化。長期協議可以通過幾種不同的文件來達到目的，如采購合同、訂單、包裝協議、物流協議、SOR等簽訂長期合作協議-總體采購協議雙方同意合同年內的商業合作合同內表明采購方的基本要求合同年內的采購份額供應商的生產周期產品保證期簽訂長期合作協議-成本目標協議價格下調頻率（季度，半年，采購份額的增長）庫存管理供應商處庫存量（月、日）供應商管理庫存（VMI)付款方式的改進

L/C30---T/T30---60---75運輸方式

FOB,CIF,DDP,DDU(DELIVEREDDUTYUNPAID)簽訂長期合作協議-其他協議技術質量協議產品標準，IQC接受標準（PPM,AQL)提供可靠性實驗數據工藝控制標準（SPC）原材料來源及要求電子商務協議：EDI方式保密協議書2023/2/4合作只有起點，滿意沒有終點74將供方納入合格供方名單有些主機廠是在潛在供方評審后就將潛在供方列入其供應商體系目錄，我們也可以考慮在供方OTS或PPAP送樣合格后列入合格供方名錄；合格供方名錄要定期更新，是一份動態的文件；供方名錄中不僅要列出供方名稱、通過何種體系、何時成為合格供方，還要列出供方具體供應的產品目錄；供方目錄要作為采購、檢驗人員、倉庫管理人員的輸入，已防止從沒有經認可的供方的產品入廠；顧客批準的供方要列入合格供方目錄。75供方日常管理-供應商交期管理供應商交期管理十大方法計劃審核法生產會議逼迫法實績管理法盯人逼迫法分批采購法量購批入法責任賠償法進度表監控法預警法:3~5日管理,出貨提示法異狀報告法76采購進度落后應采取什么措施協調供應商,確定進貨時間告知物控準確進貨時間有無替代品必要時,變更生產計劃供方日常管理-供應商交期管理77改善供應商品質十大手段廠外質量管理廠外質量檢驗巡回輔導審核評級參與其質量檢討會客訴