現澆板槽鋼加固施工方案1.總則1.1工程概況本工程為框架剪力墻結構，主樓為十一層框剪結構，裙樓為五層，局部二層框架結構，總面積34900m2。五層以下單層面積約3800m2，六層以上單層面積約1900m2。主樓現澆板面積20900m2，板厚有120mm、100mm；柱網尺寸輔樓為8.1×8.4m、主樓為8.9×8.1m。主樓現澆板模板采用槽鋼加固方案。做法為在滿堂架頂托上安裝100×100方木，方木上放置5號槽鋼，槽鋼上鋪設竹膠板。1.2適用范圍適用于工業與民用建筑木模板支設加固現澆板的施工。編制依據:1.2.1工程設計圖紙；1.2.2國家規范、規程和行業標準：《混凝土結構工程施工驗收規范》、《建筑工程冬季施工規程》等；1.2.3公司頒發的《項目管理手冊》、《質量保證手冊》等2.施工準備2.1技術準備模板的選型、，模板的設計應當合理，以提高工作效率，縮短工期。根據工程結構形式、特點及現場條件合理劃分施工的流水段，模板的配置數量應滿足施工要求。2.1.3合理布板，遵循盡量使用整張膠合板的布板原則，繪制模板配板平面布置圖；對配板進行編號、標注，標明不同流水段之間膠合板的替代流向與位置，以減少配板種類和數量。編制梁、板模板專項施工方案，并向施工人員進行安全技術交底。2.2材料準備2.2.1面板材料：12厚竹膠板，質量要求如下序號項目偏差標準1厚度±0.8mm2長、寬±3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.0％⑴厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值，各測點與平均值差為偏差。⑵長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。⑶對角線檢測方法：用卷尺測量對角線之差。⑷翹曲度檢測方法：用鋼直尺對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量直尺與板間最大玄高，后者與前者的比值為翹曲度。2.2.2支撐材料：100×100方木、50×35輕型槽鋼、可調式頂托、鋼管、短木方。2.2.3輔助材料：扣件、鐵釘、墊木、脫模劑等。2.3施工工具2.3.1機械：電鋸、壓刨、手提電刨、氣泵。2.3.2工具：手鋸、手錘、撬棍、水平尺、鋼尺、線繩等。2.4施工作業條件本工程地處西安西南郊，基礎部分施工將主要在冬季完成，冬季施工晝長夜短,天氣寒冷對施工作業影響比較大。面對工期緊、施工難度大、質量要求高等特點，因此模板施工方案的編制應當充分考慮這些不利因素。2.4.3進入主體階段模板必須保證表面平整度和剛度，嚴把質量關，不合格的模板決不允許使用，并及時退場。模板施工前，應畫出模板排版圖。2.4.5各種架設工具進場后必須經過油漆刷新處理,以達到施工現場文明整潔的要求。2.5人員準備及培訓項目部認真選擇合格分包隊伍并對其進行實際考查，以確保分包隊伍具有較好的管理和過硬的技術素質。在項目部按規定對項目相關部門及分包隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭）外，同時還應在每周一，由包工隊的管理層向其模板操作層進行交底，并由項目部質量員和相關工長參加，進行具體檢查和指導。3.施工部署3.1測量準備根據平面控制網線和引測點在已施工好的框架柱、剪力墻上放出該層的＋50線，并用紅油漆標出標高控制點。3.2材料進場計劃按照工程的進度計劃和流水段分階段、批量進工程所需的各種設施料，確保工程進度計劃和流水施工的需要。3.3模板技術準備3.3.1在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程技術人員應多次進行技術交流及技術交底，確保模板施工與其它各項工序緊密結合，確保模板施工協調有序地進行，確保模板數量足夠進行流水使用。局部細部模板方案需進一步與結構設計部門共同協調完成。3.3.2施工前木工工長應拿出設計圖、翻樣圖等有關資料，結合有關規范、標準及企業相關作業指導書等對施工班組進行準確、全面的技術、質量、安全等方面的技術交底。對拉螺栓的設計要完全能夠滿足抵抗側壓力的要求。3.3.3按照CAD排置的模板圖，結合每塊模板具體編號，排定施工流水區域、方向與順序。3.3.4對應模板排置圖，建立預留洞、預埋件的統一放樣及其檔案。3.3.5流水段的劃分本工程根據后澆帶和膨脹加強帶把整個結構分為六個流水施工段，具體分法見下圖：4.施工工藝4.1工藝流程：搭設模板支撐-→頂托上安裝木方-→安裝槽鋼龍骨-→鋪設頂板模板-→利用可調式頂托調整標高-→模板清理。4.2操作方法4.2.1模板采用定尺寸鋼管腳手架（帶可調頭），支模時搭設0.8m×0.8m滿堂腳手架，滿堂架立桿底部要鋪設墊板，支撐搭設完畢后，安裝頂托，頂托的外露絲扣不得超過300mm。在立桿上用水準儀或水平管引好標高，然后用頂托調整標高，頂托間距不能大于0.8m，且要保證標高準確。詳見下圖：4.2.2在頂托上采用100×100mm木方間距為800m。4.2.3木方上放置槽鋼，槽鋼為50×35輕型槽鋼，在竹膠板接縫處槽鋼的槽口向上放置，竹膠板中部槽鋼的槽口朝下放置，間距不大于250mm，按照排板圖在竹膠板邊部的凹槽內填充短方木，以方便和竹膠板連接。4.2.4根據頂板模板排板圖，采用硬拼法進行模板的安裝。相鄰兩塊竹膠板長邊方向上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在方木上。4.2.5竹膠板鋪設后，復測標高，利用可調式頂托將標高調整到位。4.2.6模板安裝完畢后，復查標高及幾何尺寸符合圖紙設計要求，應將模板表面清理干凈，辦理報驗手續，驗收合格后方可涂刷隔離劑。5.質量標準5.1模板質量標準5.1.1技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場竹膠板合格證和檢測報告來檢驗）。5.1.2外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）。5.2模板安裝質量標準5.2.1主控項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并檢查滿堂架體的連接扣件螺絲有無松動現象。5.2.2一般項目=1\*GB2⑴模板的接縫不應漏漿：在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。=2\*GB2⑵模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，并不影響混凝土觀感。⑶澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。⑷固定在模板上的預埋件、預留空和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。⑸現澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。6.成品保護6.1模板支撐體系不能直接支撐在樓面上，應加墊板。6.2進行電氣焊作業時，應有有效保護措施，防止燒壞膠合板。6.3在鋼筋綁扎和澆筑混凝土時，應盡量避免在模板上集中堆放材料和設備。6.4上操做面前模板上的脫模劑不得有墜流，以防污染結構成品。6.5為防止破壞模板成品施工順序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模板上進行預埋管打彎走線時不得以模板為支點，須用木方作墊進行。6.6拆除模板時，鋼管、卡具、頂托、槽鋼等應輕拿輕放，防止碰撞已澆筑的混凝土。6.7拆除膠合板模板時不得亂扔亂拋，應逐塊傳遞，清理干凈。拆下的膠合板，如發現板面不平或邊緣損壞變形應及時維修，膠合板邊側應補刷封口漆。7.應注意的質量問題7.1支設板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。7.2支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側模加長，夾在墻兩側，且背面一定要用可調頭頂緊，嚴格避免發生漲模。7.3當平臺模板與已澆筑墻柱接觸時,應在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條,并用方木頂緊,以防漏漿,污染墻面。7.4鋪設竹膠板前，應精心選材，保證面板材料一致。7.5梁底模板安裝時應拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上。8.質量記錄8.1模板工程預檢記錄。8.2拆模申請及同條件混凝土強度試驗報告。9.質量控制程序模板成型后應先由施工班組做自檢，合格后再報請項目部質量員、工長檢查核定，填好相關表格后向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正。10.安全、環保措施10.1安全操作要求10.1.1施工人員要戴好安全帽，出入走安全通道。高處作業支模時操作人員必須系好安全帶，不得在支撐不牢固的模板上行走。10.1.2夜間施工照明充足，接線由專職電工負責，現場電線必須架空敷設。非電工嚴禁拆卸、移動電源。10.1.3木工機械必須嚴格使用到順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋。10.1.4人工運輸材料過程中要互相配合，前后照應。卸料平臺裝載時，事先應對卸料平臺進行安全檢查，在模板吊運工程中嚴禁施工人員站