內部檢驗培訓教材

一、檢驗條件二、檢驗標準一.外觀檢驗基本條件1、照明條件：日光燈60W；2、目光與被測物距離：30-45CM；3、燈光與被測物距離：100CM以內；4、檢查時間：3-5S/ps（外觀檢驗）；5、檢查角度：以垂直正視為準±45度；

二、檢驗標準

1.材料進料檢驗標準一般項目：外觀、尺寸、性能2.成品檢驗標準一般項目：包裝、外觀、結構、性能1.材料進料檢驗標準⑴外觀①包裝變形破損對：A.部件或影響生產是不可接收B.對部件及生產無影響可接收C.包裝與要求不符也不接收②標示：A.標示錯誤、不清、無標示是不可接收B.標示不全、部分次要內容沒有標示可接收③數量：A.數量多可接收B.數量少不可接收1.材料進料檢驗標準④絲印A.絲印模糊不清、歪斜偏位

a.

距30mm處觀察不明顯可接收

b.距30mm處觀察明顯可見不可接收B.絲印缺漏、絲印錯誤、絲印字體、內容、位置、顏色、印反與實際需印的或樣品不符是不可接收C.用3M膠紙測試能拉掉絲印⑤表面烤漆厚度、刮傷、變形、氧化、污點A.距30mm處觀察不明顯可接收B.距30mm處觀察明顯可見不可接收1.材料進料檢驗標準⑵尺寸實物尺寸與樣品或圖紙要求不符是不可接收⑶性能A.實物性能與“承認書”不符B.額定電壓/電流不符C.高壓絕緣測試出現火花漏電現象D.接觸不良2.成品檢驗標準

⑴包裝檢驗①

打包帶所用材料（如：膠紙、膠帶）以及封箱方式不合格②外箱、彩盒、白盒、保麗籠等的損壞、弄臟、脫膠、印刷內容、嘜頭有誤、顏色、圖案與要求不符合。

A．程度輕微，距30CM處觀察不明顯

B．程度明顯，距30CM處觀察明顯易見。③各種說明書、附件等（規格/型號）錯誤、漏裝、裝錯、數量有誤現象

④電源線、保險絲規格是否與出貨目的地規格相同2.成品檢驗標準

⑵外觀檢驗①絲印、烤漆厚度A.

絲印不清晰，距30cm處觀察明顯可見或用抹機水能抹去B.絲印不清晰，距30cm處觀察不明顯的C.字母、小數點等有漏印、錯印、字體相連現象D.用3M膠紙能拉掉絲印E.圖案、文字顏色內容位置以及字體與樣品或絲印圖不符2.成品檢驗標準②、機臺表面有刮痕（參看“外觀劃傷雜質判定比對標準）距30cm處觀察

A．一級面：隨時可見（沒有限制產品的上面和前面）

a.面積為0.3-0.7mm2劃痕,相距1CM有2個以內劃痕不刮手不露底（可接收）

b.面積為0.7-1.5mm2劃痕,相距1CM有1-3個以上劃痕

c.面積大于1.5mm2的劃痕.露底色

B．二級面：偶爾可見的面，比如側面

a.面積為0.7-1.0mm2劃痕,相距1cm有2個以內劃痕不刮手不露底（可接收）

b.面積為0.7-2.0mm2劃痕,相距1cm有1-3個以上劃

c.面積為2.0-3.0mm2劃痕,相距1cm有1-2個劃痕

d.面積為2.0-3.0mm2劃痕,相距1cm有2個以上劃痕

e.面積大于3.0mm2劃痕露底色

C、三級面：經過翻動才可見的，例如后面和底面

a.面積為0.7-1.5mm2劃痕,相距1cm有2-3個劃痕不刮手不露底(可接收)b.面積為1.0-2.0mm2劃痕,相距1cm有3個以上劃痕或面積為2.0-3.0mm2劃痕,相距1cm有2個以上劃痕

c.面積大于3.0mm2劃痕露底色2.成品檢驗標準③.表面有污點、變形、刮傷、縮水

A.距30cm處觀察不明顯

B.距30cm處觀察明顯可見④銘牌燈和LED有劃痕或污點、裝歪、高低不平A.距30cm處觀察明顯B.距30cm處觀察不明顯2.成品檢驗標準⑶結構檢驗①各種開關、電位器A.擦邊非常緊、卡住、不能復位、開關檔位錯誤、拔不到位B.阻力大、彈性差、手感不良等②插孔與插頭配合不良A.插頭插不進B.插頭松動C.插座松動③內部線材有損壞、燙傷、破皮、老化現象A.導致功能喪失或潛在品質隱患B.不影響功能2.成品檢驗標準⑷性能檢驗

①指示燈發光不正常A.強光、不亮或