通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理細則專業(yè)工程特點**（**）紙業(yè)有限公司二期工程的通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)是一個較復(fù)雜的綜合性工程，其中包括的子系統(tǒng)為1、送排風(fēng)系統(tǒng)2、防排煙系統(tǒng)3、空調(diào)系統(tǒng)4、制冷系統(tǒng)5、空調(diào)水系統(tǒng)。整個工期工程量大，估計各種風(fēng)管累計達3萬平方米左右，各種空調(diào)水管及制冷管道達2萬米左右，各種風(fēng)管大部分采用鍍鋅板制作，小部分工藝風(fēng)管采用不銹鋼制作，因此風(fēng)管制作是本工程的一個關(guān)鍵工作。本工程系統(tǒng)復(fù)雜，空調(diào)設(shè)備繁多，具初步統(tǒng)計含下列設(shè)備：冷水機組1套、熱水泵2臺、膨脹水箱11只，加濕器6臺，風(fēng)機盤管38臺，空調(diào)機組5套，各種通風(fēng)設(shè)備391臺。制冷系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)大量采用不銹鋼管道、高密度聚乙烯管道，因此施工的技術(shù)和工藝要求較高，難度較大。因此本工程的特點是工作量大、工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高。監(jiān)理工作流程見附圖通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理流程通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理流程填寫開工申請?zhí)顚戦_工申請承包人承包人審核開工申請審核開工申請監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師審核結(jié)果審核結(jié)果承包人不同意承包人修改完善修改完善同意制作風(fēng)管、風(fēng)管配件空調(diào)水系統(tǒng)零部件、預(yù)埋件及隱蔽工程制作風(fēng)管、風(fēng)管配件空調(diào)水系統(tǒng)零部件、預(yù)埋件及隱蔽工程承包人承包人按設(shè)計要求驗收施工材料或器材按設(shè)計要求驗收施工材料或器材必要時做材料試驗返工驗收結(jié)果退換試驗結(jié)果監(jiān)理工程師或監(jiān)理試驗工程師返工驗收結(jié)果退換試驗結(jié)果監(jiān)理工程師或監(jiān)理試驗工程師不合格不合格現(xiàn)場驗收制作的風(fēng)管、風(fēng)管配件空調(diào)水系統(tǒng)零部件、現(xiàn)場驗收制作的風(fēng)管、風(fēng)管配件空調(diào)水系統(tǒng)零部件、預(yù)埋件及隱蔽工程監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師合格簽認風(fēng)管、風(fēng)管配件、空調(diào)水系統(tǒng)零部件制作質(zhì)量驗收單或隱蔽工程驗收部件及設(shè)備安裝準備簽認風(fēng)管、風(fēng)管配件、空調(diào)水系統(tǒng)零部件制作質(zhì)量驗收單或隱蔽工程驗收部件及設(shè)備安裝準備監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師設(shè)備開箱驗收安裝現(xiàn)場驗收業(yè)主解決驗收結(jié)果驗收結(jié)果安裝中間交接驗收承包人、監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師業(yè)主、承包人業(yè)主解決驗收結(jié)果驗收結(jié)果安裝中間交接驗收承包人、監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師業(yè)主、承包人通知整改不合格不合格通知整改驗收結(jié)果監(jiān)理工程師部件及設(shè)備安裝質(zhì)量驗收承包人部件及設(shè)備安裝合格驗收結(jié)果監(jiān)理工程師部件及設(shè)備安裝質(zhì)量驗收承包人部件及設(shè)備安裝返工不合格返工監(jiān)理工程師簽認安裝質(zhì)量驗收單合格監(jiān)理工程師簽認安裝質(zhì)量驗收單協(xié)同強度、嚴密性、真空度協(xié)同強度、嚴密性、真空度等試驗及敏感件試驗承包人承包人現(xiàn)場檢查或復(fù)測現(xiàn)場檢查或復(fù)測監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師檢查結(jié)果不合格檢查結(jié)果整改整改合格簽認試驗記錄簽認試驗記錄審核測試結(jié)果各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查或復(fù)測承包人單機無負荷試車監(jiān)理工程師審核測試結(jié)果各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查或復(fù)測承包人單機無負荷試車監(jiān)理工程師重新返工整改不合格重新返工整改測試結(jié)果業(yè)主、設(shè)計單位、承包人、監(jiān)理工程師由業(yè)主負責(zé)，對協(xié)同進行負荷試驗測定與調(diào)整簽認單機試運轉(zhuǎn)記錄監(jiān)理工程師合格測試結(jié)果業(yè)主、設(shè)計單位、承包人、監(jiān)理工程師由業(yè)主負責(zé)，對協(xié)同進行負荷試驗測定與調(diào)整簽認單機試運轉(zhuǎn)記錄監(jiān)理工程師業(yè)主、承包人、監(jiān)理工程師簽認測定數(shù)據(jù)與調(diào)整報告返工、整改不合格業(yè)主、承包人、監(jiān)理工程師簽認測定數(shù)據(jù)與調(diào)整報告返工、整改合格審核該單項所有質(zhì)量檢驗審核該單項所有質(zhì)量檢驗評定表及評定等級竣工交付使用監(jiān)理工程師審核竣工資料監(jiān)理工程師竣工交付使用監(jiān)理工程師審核竣工資料監(jiān)理工程師監(jiān)理工作控制目標及控制要點空調(diào)安裝工程監(jiān)理細則1掌握設(shè)計要求1熟悉專業(yè)圖紙專業(yè)監(jiān)理必須對本專業(yè)及有關(guān)圖紙進行審查要求：檢查圖紙是否有錯誤或違反施工規(guī)范。與其他專業(yè)圖紙核對，是否有矛盾。需要在土建施工時的預(yù)留孔、洞位置、尺寸是否正確。與防火規(guī)范是否矛盾。盡量要把問題發(fā)現(xiàn)在施工之前。2參加圖紙交底要求；審圖中發(fā)現(xiàn)的問題需設(shè)計院解決。設(shè)計意圖向各單位交待清楚。建立今后的聯(lián)系制度。2施工組織設(shè)計審批及開工報告審批①確定施工方案。②確定進場人員及工種。③提交特種工作人員的操作證。④確定工期及進度計劃。⑤確定進場施工設(shè)備。⑥使用監(jiān)理用表A1、A31。⑦如審查不合格則返工重新編制。3進場材料報驗：由項目經(jīng)理部申報，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗，總監(jiān)審批。要求：①材料性能必須符合設(shè)計要求。②材料資料優(yōu)良。申報時需提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書、材料性能測試報告。③有些材料需進行測試冷熱水管的閥門每批、每規(guī)格中抽查10％（至少一個）進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽檢20％，如仍有不合格則需逐個檢查。④使用監(jiān)理表格A32。4進場設(shè)備報驗有項目經(jīng)理部申報，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理現(xiàn)場檢查，總監(jiān)審批。要求：開箱單與設(shè)備及部件核對無誤。設(shè)備性能及參數(shù)的測試報告。設(shè)備生產(chǎn)檢驗合格證。壓力容器需有當(dāng)?shù)貏趧泳稚a(chǎn)許可證及檢驗報告。進口設(shè)備尚需有海關(guān)商檢證明。設(shè)備性能及參數(shù)與設(shè)計要求相符。使用監(jiān)理用表A32。0風(fēng)管及部件制作安裝2．1風(fēng)管制作2．1．1金屬風(fēng)管制作檢查數(shù)量：一般通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽檢10％，但不少于5件；潔凈工程按制作數(shù)量抽查20％，但不少于5件。質(zhì)量標準：主控項目風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂現(xiàn)場，直管縱向咬縫錯開。焊縫嚴加有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。縱向焊縫必須錯開。一般項目風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無翹角，表面凹凸不大于5－10mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。風(fēng)管的法蘭應(yīng)符合以下規(guī)定：法蘭的孔距符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺栓孔。風(fēng)管加固應(yīng)符合以下規(guī)定：加固牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ。不銹鋼板、風(fēng)管應(yīng)符合以下規(guī)定：表面無明顯刻痕、劃痕、凹穴。復(fù)合鋼板風(fēng)管內(nèi)表面不損傷。制作尺寸允許偏差圓形風(fēng)管外徑300mm（＋0，－1），300mm（＋0，－2）矩形風(fēng)管大邊300mm（＋0，－1），300mm（＋0，－2）圓形法蘭直徑（＋2，－0）矩形法蘭邊長（＋2，－0）矩形法蘭兩對角線之差3法蘭平整度3法蘭焊接處的平整度12部件制作：（適用于各類風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性短管的制作）檢查數(shù)量：每種規(guī)格數(shù)量抽查10％，但不少于5件。防火閥逐個檢查主控項目各類部件的規(guī)格，尺寸必須符合設(shè)計要求防火閥必須關(guān)閉嚴密。轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料、外殼、閥板的材料厚度嚴禁小于2mm。各類風(fēng)閥的組合件必須準確，葉片與外殼無碰擦現(xiàn)象。一般項目：部件組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：連接嚴密、牢固，活動件靈活可靠、松緊適度。風(fēng)口的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：格、孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外形光滑、美觀。各類風(fēng)閥的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差1－2mm。罩類的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：罩口尺寸偏差每米不大于2－4mm，形狀整齊，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。制作尺寸偏差：風(fēng)口制作尺寸的允許偏差：外形尺寸2mm。圓形最大與最下小直徑之差2mm。矩形二對角線之差3mm。0風(fēng)管及部件安裝檢查數(shù)量：按風(fēng)管不同材質(zhì)，用途各抽查20％，但不少于1系統(tǒng)，其中水平、垂直風(fēng)管管段在5段以內(nèi)各抽查1段：5段以上各抽查2段。風(fēng)口按系統(tǒng)抽查20％，但不少于兩個房間的風(fēng)口。柔性短管為逐個檢查。主控項目安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置，必須設(shè)在便于操作的部位。支、吊、托架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼板。鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架時，必須進行防腐絕緣及隔絕處理。防火閥必須單獨設(shè)支架。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動操作靈敏，可靠，閥板關(guān)閉嚴密。止回閥宜直接安裝在風(fēng)機的壓除管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面接觸處嚴禁漏水，凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。一般項目風(fēng)管地步接縫應(yīng)符合以下規(guī)定：輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計要求，地步的接縫均做密封處理，表面平整、美觀。風(fēng)管的法蘭應(yīng)對接平行、嚴密，螺栓緊固，露出長度相同。同一管段法蘭螺母在同一側(cè)。風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，外露部分平整、美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。柔性短管拉緊適度，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，無開裂和明顯扭曲現(xiàn)象。各類排氣罩位置應(yīng)正確，牢固可靠。制作尺寸允許偏差：風(fēng)管水平度每米3mm，總偏差20mm。風(fēng)管垂直度每米2mm，總偏差20mm。風(fēng)口水平度每米5mm，總偏差2mm。5。0通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安安裝5．1通風(fēng)機安裝檢查數(shù)量：逐臺檢檢查。主控項目：亞高效、高效過濾濾器安裝方向向必須正確；；用波紋板組組合的過濾器器在豎向安裝裝時波紋板必必須垂直雨于于地面。過濾濾器與框架的的連接禁止?jié)B滲漏、變形、破破損和漏膠等等現(xiàn)象。一般項目安裝平正、牢固。過濾器與框架，框框架與圍護結(jié)結(jié)構(gòu)之間縫隙隙封嚴。過濾器便于拆卸。安裝尺寸允許偏差差框架端面或刀口端端面應(yīng)平直，端端面平整度的的允許偏差單單個為＋1mm，過濾器外外框不得修改改。5．3消聲器安裝：檢查數(shù)量：逐個檢檢查質(zhì)量標準：主控項目：型號、尺寸必須符符合設(shè)計要求求，并標明氣氣流方向。消聲器框架必須牢牢固，共振腔腔的隔板尺寸寸正確，隔板板與壁板結(jié)合合處緊貼，外外殼嚴密不漏漏。消聲片單體安裝后后固定端必須須牢固，片距距均勻。安裝方向平整，無無明顯的凹凸凸、劃痕及銹銹蝕。5．4空調(diào)機組安裝：檢查數(shù)量：逐臺檢檢查質(zhì)量標準：主控項目：組合式空調(diào)機組各各功能段的組組裝，應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定的的順序和要求求；各段之間間的連接應(yīng)嚴嚴密，整體應(yīng)應(yīng)平直，檢查查門開啟靈活活，水路暢通通。金屬空氣處理室板板壁拼接必須須順水流方向向，噴淋段的的水池嚴禁滲滲漏。擋水板或擋板必須須保持一定的的水封；分層層組裝的擋水水板，每層均均必須設(shè)置排排水裝置。標表面式熱交換器器水壓試驗必必須符合施工工規(guī)范規(guī)定，散散熱器面必須須完整，無碰碰壞和堵塞。一般項目擋水板折角及間距距符合設(shè)計要要求，折線平平直，間距偏偏差不大于2mm，與處理實實壁板接觸處處設(shè)泛水，框框架牢固。噴水排管組裝時，噴噴嘴的排列及及方向正確，間間距偏差不大大于5mm。表面式熱交換器框框架平正，牢牢固，安裝平平穩(wěn)，熱交換換器之間與圍圍護機構(gòu)四周周無明顯縫隙隙。5．5溴化鋰吸收式制冷冷機組安裝質(zhì)量標準：設(shè)備內(nèi)壓應(yīng)與出廠廠文件規(guī)定的的相同。機組就位后，其縱縱、橫水平度度允許偏差為為0.5/11000。雙筒吸收式制冷機機應(yīng)分別找正正上、下筒的的水平。機組配套的燃氣相相系統(tǒng)等安裝裝應(yīng)符合產(chǎn)品品技術(shù)文件的的規(guī)定。6．0空調(diào)水系統(tǒng)管道安安裝檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查10%，且不得少少于5件。（1）主控項目：①管道與有振動的設(shè)設(shè)備相連應(yīng)增增加柔性短管管，且柔性短短管不得強行行對口連接，與與其連接的管管道應(yīng)設(shè)置獨獨立支架。②固定在建筑結(jié)構(gòu)上上的管道支、吊吊架不得影響響結(jié)構(gòu)的安全全，管道穿墻墻和樓板應(yīng)按按設(shè)計施工。③補償器的安裝要符符合設(shè)計和產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)文件件的要求，其其支架安裝按按設(shè)計進行，無無設(shè)計要求的的要做到科學(xué)學(xué)、合理、可可靠。④各種閥件、管道自自控元件安裝裝的位置、高高度、方向必必須符合設(shè)計計，安裝在保保溫管道上的的閥門手柄不不得向下。⑤管安裝以后必須進進行系統(tǒng)沖洗洗和試壓，凝凝結(jié)水管道安安裝后應(yīng)進行行灌水試驗。（2）一般項目①各種管道的連接方方式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范的的要求。②管道的支架型式、位位置、標高應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計，支支架間距要符符合規(guī)范的要要求。③管道和管件在安裝裝前應(yīng)將其內(nèi)內(nèi)、外壁的污污物和銹蝕清清除干凈，室室管道安裝間間距時應(yīng)封閉閉管口。④冷凝水排水坡度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計文文件的規(guī)定，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無規(guī)定定時，其坡度度宜大于或等等于千分之八八，軟管連接接的長度不宜宜大于150mm。⑤管道焊接時其對接接焊口的組對對和坡口形式式應(yīng)符合規(guī)范范要求，焊縫縫外觀不低于于現(xiàn)行國家標標準《現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工驗收規(guī)規(guī)程》GB502236第條的IV級規(guī)定。⑥管道固定焊口應(yīng)遠遠離設(shè)備，注注意保護設(shè)備備。⑦各種塑料管道施工工必須遵守相相應(yīng)產(chǎn)品的技技術(shù)說明。⑧閉式系統(tǒng)應(yīng)在最高高點設(shè)置排氣氣閥，最低點點設(shè)置排水閥閥。7．0冷管道保溫檢查數(shù)量：按系統(tǒng)統(tǒng)水平、垂直直管道，5段以內(nèi)各抽抽查1段，5段以上各抽抽查2段。閥門抽抽查10％，但不少少于5個。質(zhì)量標準主控項目：硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱熱層管殼應(yīng)粘粘貼牢固，無無斷裂現(xiàn)象，管管殼之間的拼拼縫，用粘結(jié)結(jié)材料填嵌飽飽滿密實。散材及軟質(zhì)材料隔隔熱層的容重重符合設(shè)計要要求，敷設(shè)均均勻，交接處處嚴密、無縫縫隙，綁扎牢牢固。防潮層應(yīng)緊密牢固固的粘貼在隔隔熱層上，搭搭接縫口朝向向底端搭接均均勻，封閉良良好，外形美美觀。涂抹料保護層配料料應(yīng)準確，表表面光滑平整整，無裂縫。薄金屬板保護層搭搭接與水流方方向一致，寬寬度一致，接接口平整，固固定可靠。（3）安裝尺寸允許偏偏差表面平整度：卷材材、管殼及涂涂抹5mm，散材或軟軟質(zhì)材料10mm隔熱層厚度：＋00.10，－0.05（為保溫層厚厚度）8．0單機試運轉(zhuǎn)：8．1通風(fēng)機：試運轉(zhuǎn)前必須加上上適度的潤滑滑油，并檢查查各項安全措措施；盤動葉葉輪無碰擦；；旋轉(zhuǎn)方向正正確。運轉(zhuǎn)時間不小于22小時。試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振振動，滑動軸軸承最高溫度度70℃，滾動軸承承最高溫度880℃。8．2水泵：試運轉(zhuǎn)時間不小于于2小時。無異常振動和聲響響，各靜密封封處不得泄漏漏，緊固連接接部位不應(yīng)松松動。滑動軸承的最高溫溫度70℃，滾動軸承承最高溫度775℃。軸封填料的升溫應(yīng)應(yīng)正常，在無無特殊要求下下，普通填料料泄漏量不大大于35－60ml//h，機械密封封的泄漏量不不得大于10ml//h。電機的電流和功率率不應(yīng)超過額額定值。8．3制冷機：溴化鋰吸收式制冷冷機試運轉(zhuǎn)。沖灌溴化鋰溶液的的，可直接進進入試運轉(zhuǎn)在在技術(shù)文件規(guī)規(guī)定期限外。9．0系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試試：通風(fēng)與冬天系統(tǒng)無無生產(chǎn)負荷的的測定與調(diào)試試。通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的的測定，通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)設(shè)備備的風(fēng)量、余余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的測定。系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量量測定與調(diào)整整。實測與設(shè)設(shè)計風(fēng)量的偏偏差不應(yīng)大于于10％。通風(fēng)機、制冷機、空空調(diào)器噪聲的的測定。制冷系統(tǒng)運行的壓壓力、溫度、流流量等各項技技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符符合有關(guān)技術(shù)術(shù)文件規(guī)定。防排煙系統(tǒng)正壓送送風(fēng)前室靜壓壓的檢測。空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱熱）源的正常常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，當(dāng)竣工條條件與設(shè)計條條件相差較大大時，僅做不不帶冷（熱）源源的試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)、除塵系系統(tǒng)的連續(xù)試試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于于2h。0合效