通風與空調工程監理細則專業工程特點**（**）紙業有限公司二期工程的通風與空調系統是一個較復雜的綜合性工程，其中包括的子系統為1、送排風系統2、防排煙系統3、空調系統4、制冷系統5、空調水系統。整個工期工程量大，估計各種風管累計達3萬平方米左右，各種空調水管及制冷管道達2萬米左右，各種風管大部分采用鍍鋅板制作，小部分工藝風管采用不銹鋼制作，因此風管制作是本工程的一個關鍵工作。本工程系統復雜，空調設備繁多，具初步統計含下列設備：冷水機組1套、熱水泵2臺、膨脹水箱11只，加濕器6臺，風機盤管38臺，空調機組5套，各種通風設備391臺。制冷系統、空調水系統大量采用不銹鋼管道、高密度聚乙烯管道，因此施工的技術和工藝要求較高，難度較大。因此本工程的特點是工作量大、工藝復雜、技術要求高。監理工作流程見附圖通風與空調工程監理流程通風與空調工程監理流程填寫開工申請填寫開工申請承包人承包人審核開工申請審核開工申請監理工程師監理工程師審核結果審核結果承包人不同意承包人修改完善修改完善同意制作風管、風管配件空調水系統零部件、預埋件及隱蔽工程制作風管、風管配件空調水系統零部件、預埋件及隱蔽工程承包人承包人按設計要求驗收施工材料或器材按設計要求驗收施工材料或器材必要時做材料試驗返工驗收結果退換試驗結果監理工程師或監理試驗工程師返工驗收結果退換試驗結果監理工程師或監理試驗工程師不合格不合格現場驗收制作的風管、風管配件空調水系統零部件、現場驗收制作的風管、風管配件空調水系統零部件、預埋件及隱蔽工程監理工程師監理工程師合格簽認風管、風管配件、空調水系統零部件制作質量驗收單或隱蔽工程驗收部件及設備安裝準備簽認風管、風管配件、空調水系統零部件制作質量驗收單或隱蔽工程驗收部件及設備安裝準備監理工程師監理工程師設備開箱驗收安裝現場驗收業主解決驗收結果驗收結果安裝中間交接驗收承包人、監理工程師監理工程師業主、承包人業主解決驗收結果驗收結果安裝中間交接驗收承包人、監理工程師監理工程師業主、承包人通知整改不合格不合格通知整改驗收結果監理工程師部件及設備安裝質量驗收承包人部件及設備安裝合格驗收結果監理工程師部件及設備安裝質量驗收承包人部件及設備安裝返工不合格返工監理工程師簽認安裝質量驗收單合格監理工程師簽認安裝質量驗收單協同強度、嚴密性、真空度協同強度、嚴密性、真空度等試驗及敏感件試驗承包人承包人現場檢查或復測現場檢查或復測監理工程師監理工程師檢查結果不合格檢查結果整改整改合格簽認試驗記錄簽認試驗記錄審核測試結果各有關專業監理工程師現場檢查或復測承包人單機無負荷試車監理工程師審核測試結果各有關專業監理工程師現場檢查或復測承包人單機無負荷試車監理工程師重新返工整改不合格重新返工整改測試結果業主、設計單位、承包人、監理工程師由業主負責，對協同進行負荷試驗測定與調整簽認單機試運轉記錄監理工程師合格測試結果業主、設計單位、承包人、監理工程師由業主負責，對協同進行負荷試驗測定與調整簽認單機試運轉記錄監理工程師業主、承包人、監理工程師簽認測定數據與調整報告返工、整改不合格業主、承包人、監理工程師簽認測定數據與調整報告返工、整改合格審核該單項所有質量檢驗審核該單項所有質量檢驗評定表及評定等級竣工交付使用監理工程師審核竣工資料監理工程師竣工交付使用監理工程師審核竣工資料監理工程師監理工作控制目標及控制要點空調安裝工程監理細則1掌握設計要求1熟悉專業圖紙專業監理必須對本專業及有關圖紙進行審查要求：檢查圖紙是否有錯誤或違反施工規范。與其他專業圖紙核對，是否有矛盾。需要在土建施工時的預留孔、洞位置、尺寸是否正確。與防火規范是否矛盾。盡量要把問題發現在施工之前。2參加圖紙交底要求；審圖中發現的問題需設計院解決。設計意圖向各單位交待清楚。建立今后的聯系制度。2施工組織設計審批及開工報告審批①確定施工方案。②確定進場人員及工種。③提交特種工作人員的操作證。④確定工期及進度計劃。⑤確定進場施工設備。⑥使用監理用表A1、A31。⑦如審查不合格則返工重新編制。3進場材料報驗：由項目經理部申報，經專業監理現場檢驗，總監審批。要求：①材料性能必須符合設計要求。②材料資料優良。申報時需提供產品合格證或質保書、材料性能測試報告。③有些材料需進行測試冷熱水管的閥門每批、每規格中抽查10％（至少一個）進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽檢20％，如仍有不合格則需逐個檢查。④使用監理表格A32。4進場設備報驗有項目經理部申報，經專業監理現場檢查，總監審批。要求：開箱單與設備及部件核對無誤。設備性能及參數的測試報告。設備生產檢驗合格證。壓力容器需有當地勞動局生產許可證及檢驗報告。進口設備尚需有海關商檢證明。設備性能及參數與設計要求相符。使用監理用表A32。0風管及部件制作安裝2．1風管制作2．1．1金屬風管制作檢查數量：一般通風與空調工程按制作數量抽檢10％，但不少于5件；潔凈工程按制作數量抽查20％，但不少于5件。質量標準：主控項目風管的規格、尺寸必須符合設計要求。風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂現場，直管縱向咬縫錯開。焊縫嚴加有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。縱向焊縫必須錯開。一般項目風管外觀質量應符合以下規定：折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無翹角，表面凹凸不大于5－10mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。風管的法蘭應符合以下規定：法蘭的孔距符合設計要求和施工規范的規定，焊接牢固，焊縫處不設置螺栓孔。風管加固應符合以下規定：加固牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻對稱。不銹鋼板、風管應符合以下規定：表面無明顯刻痕、劃痕、凹穴。復合鋼板風管內表面不損傷。制作尺寸允許偏差圓形風管外徑300mm（＋0，－1），300mm（＋0，－2）矩形風管大邊300mm（＋0，－1），300mm（＋0，－2）圓形法蘭直徑（＋2，－0）矩形法蘭邊長（＋2，－0）矩形法蘭兩對角線之差3法蘭平整度3法蘭焊接處的平整度12部件制作：（適用于各類風口、風閥、罩類、風帽及柔性短管的制作）檢查數量：每種規格數量抽查10％，但不少于5件。防火閥逐個檢查主控項目各類部件的規格，尺寸必須符合設計要求防火閥必須關閉嚴密。轉動部件必須采用耐腐蝕材料、外殼、閥板的材料厚度嚴禁小于2mm。各類風閥的組合件必須準確，葉片與外殼無碰擦現象。一般項目：部件組裝應符合以下規定：連接嚴密、牢固，活動件靈活可靠、松緊適度。風口的外觀質量應符合以下規定：格、孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外形光滑、美觀。各類風閥的制作應符合以下規定：閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差1－2mm。罩類的制作應符合以下規定：罩口尺寸偏差每米不大于2－4mm，形狀整齊，旋轉風帽重心平衡。制作尺寸偏差：風口制作尺寸的允許偏差：外形尺寸2mm。圓形最大與最下小直徑之差2mm。矩形二對角線之差3mm。0風管及部件安裝檢查數量：按風管不同材質，用途各抽查20％，但不少于1系統，其中水平、垂直風管管段在5段以內各抽查1段：5段以上各抽查2段。風口按系統抽查20％，但不少于兩個房間的風口。柔性短管為逐個檢查。主控項目安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置，必須設在便于操作的部位。支、吊、托架的型式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范規定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼板。鋁板風管采用碳素鋼支架時，必須進行防腐絕緣及隔絕處理。防火閥必須單獨設支架。防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。排煙閥安裝后應做動作試驗，手動、電動操作靈敏，可靠，閥板關閉嚴密。止回閥宜直接安裝在風機的壓除管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。風帽安裝必須牢固，風管與屋面接觸處嚴禁漏水，凝結水應引流到指定位置。一般項目風管地步接縫應符合以下規定：輸送產生凝結水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度符合設計要求，地步的接縫均做密封處理，表面平整、美觀。風管的法蘭應對接平行、嚴密，螺栓緊固，露出長度相同。同一管段法蘭螺母在同一側。風口安裝位置應正確，外露部分平整、美觀，同一房間內標高一致，排列整齊。柔性短管拉緊適度，長度符合設計要求和施工規范，無開裂和明顯扭曲現象。各類排氣罩位置應正確，牢固可靠。制作尺寸允許偏差：風管水平度每米3mm，總偏差20mm。風管垂直度每米2mm，總偏差20mm。風口水平度每米5mm，總偏差2mm。5。0通風與空調設備安安裝5．1通風機安裝檢查數量：逐臺檢檢查。主控項目：亞高效、高效過濾濾器安裝方向向必須正確；；用波紋板組組合的過濾器器在豎向安裝裝時波紋板必必須垂直雨于于地面。過濾濾器與框架的的連接禁止滲滲漏、變形、破破損和漏膠等等現象。一般項目安裝平正、牢固。過濾器與框架，框框架與圍護結結構之間縫隙隙封嚴。過濾器便于拆卸。安裝尺寸允許偏差差框架端面或刀口端端面應平直，端端面平整度的的允許偏差單單個為＋1mm，過濾器外外框不得修改改。5．3消聲器安裝：檢查數量：逐個檢檢查質量標準：主控項目：型號、尺寸必須符符合設計要求求，并標明氣氣流方向。消聲器框架必須牢牢固，共振腔腔的隔板尺寸寸正確，隔板板與壁板結合合處緊貼，外外殼嚴密不漏漏。消聲片單體安裝后后固定端必須須牢固，片距距均勻。安裝方向平整，無無明顯的凹凸凸、劃痕及銹銹蝕。5．4空調機組安裝：檢查數量：逐臺檢檢查質量標準：主控項目：組合式空調機組各各功能段的組組裝，應符合合設計規定的的順序和要求求；各段之間間的連接應嚴嚴密，整體應應平直，檢查查門開啟靈活活，水路暢通通。金屬空氣處理室板板壁拼接必須須順水流方向向，噴淋段的的水池嚴禁滲滲漏。擋水板或擋板必須須保持一定的的水封；分層層組裝的擋水水板，每層均均必須設置排排水裝置。標表面式熱交換器器水壓試驗必必須符合施工工規范規定，散散熱器面必須須完整，無碰碰壞和堵塞。一般項目擋水板折角及間距距符合設計要要求，折線平平直，間距偏偏差不大于2mm，與處理實實壁板接觸處處設泛水，框框架牢固。噴水排管組裝時，噴噴嘴的排列及及方向正確，間間距偏差不大大于5mm。表面式熱交換器框框架平正，牢牢固，安裝平平穩，熱交換換器之間與圍圍護機構四周周無明顯縫隙隙。5．5溴化鋰吸收式制冷冷機組安裝質量標準：設備內壓應與出廠廠文件規定的的相同。機組就位后，其縱縱、橫水平度度允許偏差為為0.5/11000。雙筒吸收式制冷機機應分別找正正上、下筒的的水平。機組配套的燃氣相相系統等安裝裝應符合產品品技術文件的的規定。6．0空調水系統管道安安裝檢查數量：按總數數抽查10%，且不得少少于5件。（1）主控項目：①管道與有振動的設設備相連應增增加柔性短管管，且柔性短短管不得強行行對口連接，與與其連接的管管道應設置獨獨立支架。②固定在建筑結構上上的管道支、吊吊架不得影響響結構的安全全，管道穿墻墻和樓板應按按設計施工。③補償器的安裝要符符合設計和產產品技術文件件的要求，其其支架安裝按按設計進行，無無設計要求的的要做到科學學、合理、可可靠。④各種閥件、管道自自控元件安裝裝的位置、高高度、方向必必須符合設計計，安裝在保保溫管道上的的閥門手柄不不得向下。⑤管安裝以后必須進進行系統沖洗洗和試壓，凝凝結水管道安安裝后應進行行灌水試驗。（2）一般項目①各種管道的連接方方式應符合設設計和規范的的要求。②管道的支架型式、位位置、標高應應符合設計，支支架間距要符符合規范的要要求。③管道和管件在安裝裝前應將其內內、外壁的污污物和銹蝕清清除干凈，室室管道安裝間間距時應封閉閉管口。④冷凝水排水坡度，應應符合設計文文件的規定，當當設計無規定定時，其坡度度宜大于或等等于千分之八八，軟管連接接的長度不宜宜大于150mm。⑤管道焊接時其對接接焊口的組對對和坡口形式式應符合規范范要求，焊縫縫外觀不低于于現行國家標標準《現場設設備、工業管管道焊接工程程施工驗收規規程》GB502236第條的IV級規定。⑥管道固定焊口應遠遠離設備，注注意保護設備備。⑦各種塑料管道施工工必須遵守相相應產品的技技術說明。⑧閉式系統應在最高高點設置排氣氣閥，最低點點設置排水閥閥。7．0冷管道保溫檢查數量：按系統統水平、垂直直管道，5段以內各抽抽查1段，5段以上各抽抽查2段。閥門抽抽查10％，但不少少于5個。質量標準主控項目：硬質或半硬質隔熱熱層管殼應粘粘貼牢固，無無斷裂現象，管管殼之間的拼拼縫，用粘結結材料填嵌飽飽滿密實。散材及軟質材料隔隔熱層的容重重符合設計要要求，敷設均均勻，交接處處嚴密、無縫縫隙，綁扎牢牢固。防潮層應緊密牢固固的粘貼在隔隔熱層上，搭搭接縫口朝向向底端搭接均均勻，封閉良良好，外形美美觀。涂抹料保護層配料料應準確，表表面光滑平整整，無裂縫。薄金屬板保護層搭搭接與水流方方向一致，寬寬度一致，接接口平整，固固定可靠。（3）安裝尺寸允許偏偏差表面平整度：卷材材、管殼及涂涂抹5mm，散材或軟軟質材料10mm隔熱層厚度：＋00.10，－0.05（為保溫層厚厚度）8．0單機試運轉：8．1通風機：試運轉前必須加上上適度的潤滑滑油，并檢查查各項安全措措施；盤動葉葉輪無碰擦；；旋轉方向正正確。運轉時間不小于22小時。試運轉應無異常振振動，滑動軸軸承最高溫度度70℃，滾動軸承承最高溫度880℃。8．2水泵：試運轉時間不小于于2小時。無異常振動和聲響響，各靜密封封處不得泄漏漏，緊固連接接部位不應松松動。滑動軸承的最高溫溫度70℃，滾動軸承承最高溫度775℃。軸封填料的升溫應應正常，在無無特殊要求下下，普通填料料泄漏量不大大于35－60ml//h，機械密封封的泄漏量不不得大于10ml//h。電機的電流和功率率不應超過額額定值。8．3制冷機：溴化鋰吸收式制冷冷機試運轉。沖灌溴化鋰溶液的的，可直接進進入試運轉在在技術文件規規定期限外。9．0系統試運轉及調試試：通風與冬天系統無無生產負荷的的測定與調試試。通風機的風量、風風壓及轉速的的測定，通風風與空調設備備的風量、余余壓與風機轉轉速的測定。系統與風口的風量量測定與調整整。實測與設設計風量的偏偏差不應大于于10％。通風機、制冷機、空空調器噪聲的的測定。制冷系統運行的壓壓力、溫度、流流量等各項技技術數據應符符合有關技術術文件規定。防排煙系統正壓送送風前室靜壓壓的檢測。空調系統帶冷（熱熱）源的正常常聯合試運轉轉應大于8h，當竣工條條件與設計條條件相差較大大時，僅做不不帶冷（熱）源源的試運轉。通風系統、除塵系系統的連續試試運轉應大于于2h。0合效