企補表D4編號：D4-監理實施細則工程名稱：xxxxxxx實施階段：鋼結構施工階段監理工程師：總監理工程師：xxxxxxxx有限公司2007年月日企補表D4-1編號：D4-1審批頁審批意意見總監理工程師簽名：目錄一、工程概況二、具體監理實施細則的依據三、本專業工程特點四、監理工作的流程圖五、鋼結構工程的控制要點及目標值六、監理工作的方法及措施七、鋼結構工程質量監理匯總鋼結構工程質量監理細則一、工程概況本工程為xxxxxxx有限公司（年產30萬噸高精度鋁板卷、2萬噸3箱料技改項目1#車間、2#車間）工程,位于織里鎮河西村棟梁路西側，1#車間建筑面積為52513㎡，2#車間建筑面積為18870.5㎡，工程總建筑面積約71383.5㎡。其中1#車間為單層鋼結構，建筑面積52513㎡，屋面為金屬板屋面，總長為308.2m，總寬為165m，7跨，跨距24m×6、21m×1，柱距8.1m，檐高10.5m，±0.000相當于黃海標高3.550m，建筑總高度16m；2#車間為單層鋼結構，建筑面積為18870.5㎡，屋面為金屬板屋面，總長為154.6m，總寬為120m，5跨，跨距20m×3、30m×2，柱距7.7m，檐高10.3m、13.3m，±0.000相當于黃海標高3.550m，建筑總高度16m；由xxxxxx有限公司籌建，設計單位：xxxx設計有限公司。二、具體監理實施細則的依據1．已審批的監理規劃。2．建設工程已審批的施工組織設計，鋼結構制作安裝的施工方案。3．國家頒發的相關法律、法規及施工驗收規范和標準。序號類別名稱稱代號1國標建設工程監理規范范GB50319--20002國標鋼結構工程施工質質量驗收規范范GB50205--20013行標建筑鋼結構焊接規規程JGJ81-200024行標高強度螺栓連接的的設計、驗收收及規程JGJ92-200025行標壓型金屬板設計施施工規程YBJ216-888三、本專業工程特點1#生產車間：單層308.2×165m，屋梁最高點為14.92m，檐口高為12m和16m；2#生產車間單層154.6×120m，屋梁最高點為14.2m，檐口高為16.05m和10.55m；鋼屋架、吊車梁、鋼柱均采用焊接H型鋼基本材質為Q345B；梁柱上節點極其加筋肋其材質為Q345B；高強度螺栓螺桿材質采用20MNTIB；系桿采用ф114×3和ф108×2.5兩種規格；檁條采用Z180×70×20×2.0和Z180×70×20×2.5兩種規格，屋面板采用0.5㎜單層鋼板，鋼材表面涂刷兩道防銹紅丹油性漆做底漆，面漆采用45厚二道銀色醇酸調和漆。結構安全等級為二級，防火等級為二級。鋼結構的制作和安裝工程的質量精度要求較高,對構件的制作安裝主要靠焊接、螺栓連接來形成。因此，現場監理中對材質，操作人員的技術水平和設備的狀況，要嚴格按規范要求進行監控和驗收評定。四、監理工作的流程圖1.施工方案審批工作流程：不符合合格合格不符合修改補充按施工方案加以實施承包商審批施工方案總監理工程師初審施工方案是否合理監理工程師施工方案報告承包商不符合合格合格不符合修改補充按施工方案加以實施承包商審批施工方案總監理工程師初審施工方案是否合理監理工程師施工方案報告承包商鋼材、焊接材料、緊固件重選新材料不合格合格材料進場掛牌堆放承包單位簽認材料報驗單監理工程師對原材料、部件、抽樣檢測監理工程師材料報驗單承包單位質量證明自檢復驗2．原材料質量控制程序鋼材、焊接材料、緊固件重選新材料不合格合格材料進場掛牌堆放承包單位簽認材料報驗單監理工程師對原材料、部件、抽樣檢測監理工程師材料報驗單承包單位質量證明自檢復驗合格簽認質量驗收監理工程師不合格合格不合格返工檢驗加工制作各道工序檢驗現場監理人員、承包單位加工制作成構件后，申報鋼結構制作質量驗收單承包單位自檢零件部件質量承包人放樣、號料、切割承包商重選料鋼材、連接用材、材質檢驗報告送審承包單位（試驗室）抽樣檢驗監理工程師審查各工程崗位上崗位證書監理工程師3．鋼結構工程加工制作質量控制程序合格簽認質量驗收監理工程師不合格合格不合格返工檢驗加工制作各道工序檢驗現場監理人員、承包單位加工制作成構件后，申報鋼結構制作質量驗收單承包單位自檢零件部件質量承包人放樣、號料、切割承包商重選料鋼材、連接用材、材質檢驗報告送審承包單位（試驗室）抽樣檢驗監理工程師審查各工程崗位上崗位證書監理工程師不合格清理構件表面承包人開始涂裝承包人合格測量涂裝的環境溫度和相對溫度承包人檢查制作質量和除銹等級監理工程師返工承包人4．涂裝工程質量控制程序不合格清理構件表面承包人開始涂裝承包人合格測量涂裝的環境溫度和相對溫度承包人檢查制作質量和除銹等級監理工程師返工承包人合格不合格返工承包人不合格自檢檢查涂裝的質量及厚度監理工程師合格標準構件編號承包人進入下道工序合格不合格返工承包人不合格自檢檢查涂裝的質量及厚度監理工程師合格標準構件編號承包人進入下道工序不合格簽認安裝中間交工證書監理工程師合格檢查返工構件安裝、基底及各向聯接、永久固定、逐項申報安裝質量驗收單承包單位合格認可安裝就位正確現場監理人員合格不合格認可支座等安裝質量現場監理人員返工＊復核基底軸線位置及標高＊安裝支座、支撐面及地腳螺絲并復核＊安裝施工方案及安裝工藝流程＊安裝質量保證措施審核開工申請監理工程師返工檢驗構件安裝、基底及縱橫向和垂直水平向聯系，臨時固定，申請檢驗承包單位安裝申請單承包單位5．鋼結構安裝工作質量控制程序不合格簽認安裝中間交工證書監理工程師合格檢查返工構件安裝、基底及各向聯接、永久固定、逐項申報安裝質量驗收單承包單位合格認可安裝就位正確現場監理人員合格不合格認可支座等安裝質量現場監理人員返工＊復核基底軸線位置及標高＊安裝支座、支撐面及地腳螺絲并復核＊安裝施工方案及安裝工藝流程＊安裝質量保證措施審核開工申請監理工程師返工檢驗構件安裝、基底及縱橫向和垂直水平向聯系，臨時固定，申請檢驗承包單位安裝申請單承包單位五、鋼結構工程的控制要點及目標值1.原材料及成品進場驗收項目項次控制要點*規范編號控制目標監理驗收要求檢驗方法檢查數量鋼材1鋼材、鋼鑄件品種種、規格第條鋼材、鋼鑄件的品品種、規格、性性能等應符合合現行國家產產品標準和設設計要求。檢查質量合格證明明文件、中文文標志及檢驗驗報告等全數檢查2鋼材復驗第條對屬于下列情況之之一的鋼材，應應進行抽樣復復驗，其復驗驗結果應符合合現行國家產產品標準和設設計要求（1）鋼材混批（2）建筑鋼結構中主主要受力構件件所采用的鋼鋼材（3）設計有復驗要求求的鋼材（4）對質量有疑義的的鋼材檢查復驗報告焊接材料1焊接材料品種、規規格第條焊接材料的品種、規規格、性能等等應符合現行行國家產品標標準和設計要要求檢查焊接材料的質質量合格證明明文件、中文文標志及檢驗驗報告等連接用緊固標準件1成品進場第條鋼結構連接用高強強度大六角頭頭螺栓連接副副、普通螺栓栓、鉚釘、自自攻螺釘、拉拉鉚釘、、地地腳錨栓等緊緊固標準件及及螺母、墊圈圈等標準配件件，其品種、規規格、性能等等應符合現行行國家產品標標準和設計要要求。高強度度大六角頭螺螺栓連接副出出廠時應分別別隨箱帶有扭扭距系數和緊緊固軸力（預預拉力）的檢檢驗報告檢查質量合格證明明文件、中文文標志及檢驗驗報告等2扭矩系數第條高強度大六角頭螺螺栓連接副應應按《鋼結構構工程施工質質量驗收規范范》（GB502205-20001）附錄B的規定檢驗驗其扭距系數數，其檢驗結結果應符合鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規范》（GB502205-20001）附錄B的規定檢查復驗報告隨機抽取每批8套套3預拉力復驗第條扭剪型高強度螺栓栓連接副應按按《鋼結構工工程施工質量量驗收規范》（GB50205-2001）附錄B的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）附錄B的規定金屬壓型板1材料品種、規格第條金屬板壓型板及制制造金屬壓型型板所采用的的原材料，其其品種、規格格、性能等應應符合現行國國家產品標準準和設計要求求檢查產品的質量合合格證明文件件、中文標志志及檢驗報告告等全數檢查2成品、品種、規格格第條壓型金屬泛水板、包包角板和零配配件的品種、規規格以及防水水密封材料的的性能應符合合現行國家產產品標準和設設計要求涂裝材料1防腐涂料性能第條鋼結構防腐材料、稀稀釋劑和固化化劑等材料的的品種、規格格、性能等應應符合現行國國家產品標準準和設計要求求2防火涂料性能第條鋼結構防火涂料的的品種和技術術性能應符合合設計要求，并并應經過具有有資質的檢測測機構檢測符符合國家現行行有關標準的的規定3特殊材料第條鋼結構工程工程所所涉及到的其其他特殊材料料，其品種、規規格、性能等等應符合現行行國家產品標標準和設計要要求2、鋼結構焊接工程項目項次控制要點規范編號控制目標監理驗收要求檢驗方法檢查數量鋼構件焊接工程1焊接材料品種、規規格第條焊接材料的品種、規規格、性能等等應符合現行行國家產品標標準和設計要要求檢查焊接材料的質質量合格證明明文件、中文文標志及檢驗驗報告等全數檢查2焊接材料復驗第條重要鋼結構采用的的焊接材料應應進行抽樣復復驗，復驗結結果應符合現現行國家產品品標準和設計計要求檢查復驗報告3焊接材料匹配第條焊條、焊絲、焊劑劑、電渣焊熔熔嘴等焊接材材料與母材的的匹配應符合合設計要求及及國家現行行行業標準《建建筑鋼結構焊焊接技術規程程》（JGJ811-20022）規定。焊焊條、焊絲、焊焊劑、熔嘴等等在使用前，應應按其產品說說明書及焊接接工藝文件的的規定進行烘烘焙和存放檢查質量證明書和和烘焙記錄4焊工證書第條焊工必須經考試合合格并取得合合格證書。持持證焊工必須須在其考試合合格項目及其其認可范圍內內施焊檢查焊工合格證及及其認可范圍圍有效期5焊接工藝評定第條施工單位對其首次次采用的鋼材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后熱處處理等，應進進行焊接工藝藝評定，并應應根據評定報報告確定焊接接工藝檢查焊接工藝評定定報告6內部缺陷第條設計要求全焊透的的一、二級焊焊縫應采用超超聲波探傷不不能對缺陷作作出判斷時，應應采取射線探探傷，其內部部缺陷分級及及探傷方法應應符合現行國國家標準《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結結果分級法》（GB11345-1989）或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB3323-1987）的規定一級、二級焊縫的的質量等級及及缺陷分級應應符合GB502205-20001表的規定檢查超聲波或射線線探傷記錄7組合焊縫尺寸第條T形接頭、十字接頭頭、角接接頭頭等要求熔透透的對接和角角對接組合焊焊縫，其焊角角尺寸應不小小于t/4，且應不大大于10㎜。焊角尺尺寸的允許偏偏差為0-4㎜觀察檢查，用焊縫縫量規抽查測測量資料全數檢查；同同類焊縫抽查查10%，且應不少少于3太8焊縫表面缺陷第條焊縫表面不得有裂裂紋、焊瘤等等缺陷。一級級、二級焊縫縫不得有表面面氣孔、夾渣渣、弧坑裂紋紋、電弧擦傷傷等缺陷。且且一級焊縫不不得有咬邊、未未焊滿、根部部收縮等缺陷陷觀察檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規和鋼尺尺檢查，當存存在疑義時，采采用滲透或磁磁粉探傷檢查查每批同類構件抽查查10%，且應不少少于3件；被抽查查構件中，每每一類型焊縫縫按條數抽查查5%，且應不少少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數應不少于于10處3.緊固件連接工程項目項次控制要點規范編號控制目標監理驗收要求檢驗方法檢查數量普通緊固件連接1普通緊固件進場——普通螺栓、、自攻攻釘、拉鉚釘釘、錨栓、地地腳錨栓等緊緊固標準件及及螺母、墊圈圈等標準配件件，其品種、規規格、性能等等應符合現行行國家產品標標準和設計要要求檢查產品的質量合合格證明文件件、中文標志志及檢驗報告告等全數檢查2螺栓實物復驗第6..2.1條普通螺栓作為永久久性連接螺栓栓時。當設計計有要求或對對其質量有疑疑義時，應進進行螺栓實物物最小拉力載載荷復驗，試試驗方法見GB502205-20001附錄B，其結果應應符合現行國國家標準《緊緊固件力學性性能螺栓、螺螺釘和螺柱》（GB/T3098.1-2000）的規定檢查螺栓實物復驗驗報告每一規格螺栓抽查查8個3匹配及間距第條連接薄鋼板采用的的自攻釘、拉拉鉚釘、射釘釘等其規格尺尺寸應與被連連接鋼板相匹匹配，其間距距、邊距等應應符合設計要要求觀察和尺量檢查按連接節點數抽查查1%，且應不少少于3個高強度螺栓連接1高強度螺栓進場——鋼結構連接用高強強度大六角頭頭螺栓連接副副、其品種、規規格、性能等等應符合現行行國家產品標標準和設計要要求。高強度度大六角頭螺螺栓連接副出出廠時分別隨隨箱帶有扭矩矩系數和緊固固軸力（預拉拉力）的檢驗驗報告檢查產品的質量合合格證明文件件、中文標志志及檢驗報告告等全數檢查2扭矩系數或預拉力力復驗第條高強度大六角頭螺螺栓連接副應應按GB502205-20001附錄B的規定檢驗驗其扭矩系數數，其檢驗結結果應符合GB502205-20001附錄B的規定檢查復驗報告自待安裝的螺栓批批中隨機抽取取，每批應抽抽取8套接連副進進行復驗3抗滑移系數試驗第條鋼結構制作和安裝裝單位應按GB502205-20001附錄B的規定分別別進行高強度度螺栓連接摩摩擦面的抗滑滑移系數試驗驗和復驗，現現場處理的構構件摩擦面應應單獨進行摩摩擦面抗滑移移系數試驗，其其結果符合設設計要求檢查摩擦面抗滑移移系數試驗報報告和復驗報報告工定每不一兩以理每藝驗組4終擰扭矩第條高強度大六角頭螺螺栓連接副終終扭完成1h后、48h內應進行終終擰扭矩檢查查，檢查結果果應符合GB502205-20001附錄B的規定（1）扭矩法在螺尾端間和螺母母相對位置畫畫線，將螺母母退回60°左右，用扭扭矩扳手測定擰回原來位置時時的扭矩值。該該扭矩值與施施工扭矩值的的偏差在10%以內為合格格。（2）轉角法1）檢查初擰后在螺螺母與相對位位置所畫的終終擰起始線和和終止線所夾夾的角度是否否達到規定值值。2）在螺尾端頭和螺螺母相對位置置畫線，然后后全部卸松螺螺母，在按規規定的初擰矩矩和終擰角度度重新擰緊螺螺栓，觀察與與原畫線是否否重合。終擰擰轉角偏差在在10°以內為合格格按節點抽查10%%，且不少于10個；每個被被抽查節點按按螺栓數抽查查10%，且應不少少于2個4.鋼零件及鋼部件加工工程項目項次控制要點*規范編號控制目標監理驗收要求檢驗方法檢查數量鋼結構零、部件加工1材料品種、規格第條鋼材、鋼鑄件的品品種、規格、性性能等應符合合現行國家產產品標準和設設計要求。進進口鋼材產品品的質量應符符合設計和合合同規定的要要求檢查質量合格證明明文件、中文文標志及檢驗驗報告等全數檢查2鋼材復驗第條對屬于下列情況之之一的鋼材，應應進行抽樣復復驗，其復驗驗結果應符合合現行國家產產品標準和設設計要求（1）設計有復驗要求求的鋼材（2）鋼材混批（3）對質量有疑義的的鋼材（4）建筑鋼結構中主主要受力構件件所采用的鋼鋼材檢查復驗報告3切面質量第條鋼材切割面或剪切切面應無裂縫縫、夾渣、分分層和大于1㎜的缺棱觀察或用放大鏡及及百分尺檢查查，有疑義時時作滲透、磁磁粉或超聲波波探傷檢查4矯正和成型第條碳素結構鋼在環境境溫度低于-16℃、低合金結結構鋼在環境境溫度低于-12℃時，不應進進行冷矯正和和冷彎曲。碳碳素結構鋼和和低合金結構構鋼在加熱矯矯正時，加熱熱溫度不應超超過900℃。低合金結結構鋼在加熱熱矯正后應自自然冷卻檢查制作工藝報告告和施工記錄錄5邊緣加工第條氣割或機械剪切的的零件，需要要進行邊緣加加工時，其刨刨削量不應小小于2.0㎜檢查工藝報告和施施工記錄6制孔第條A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔孔）應具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不應大于12.5um。其孔徑的的允許偏差應應符合BG-500205-22001表-1規定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔孔），孔壁表表面粗糙度Ra不應大于25um，其允許偏偏差應符合GB502205-20001表-2的規定用游標深度尺或孔孔徑量規檢查查按鋼構件數量抽查查10%，且應不少少于3件5.鋼構件組裝工程項目項次控制要點*規范編號控制目標監理驗收要求檢驗方法檢查數量端部銑平及安裝焊焊縫坡口1端部銑平精度第條端部銑平的允許偏偏差應符合GB502205-20001表的規定用鋼尺、角尺、塞塞尺等檢查按銑平面數量抽查查10%，且應不少少于3個鋼構件外形尺寸2外形尺寸第條鋼結構外形尺寸主主控項目的允允許偏差應符符合GB502205-20001表的規定用鋼尺檢查全數檢查6.鋼構件預拼裝工程項目項次控制要點*規范編號控制目標監理驗收要求檢驗方法檢查數量主控項目1多層板疊螺栓孔第條高強度螺栓和普通通螺栓連接的的多層板疊，應應采用試孔器器進行檢查，并并應符合下列列規定：（1）當采用比孔公稱稱直徑小1.0㎜的試孔器器檢查時，每每組孔的通過過率應不小于于85%；（2）當采用比螺栓公公稱直徑大0.3㎜的試孔器器檢查時，通通過率應為100%采用試孔器檢查按預拼裝單元全數數檢查7.鋼結構安裝工程項目項次控制要點*規范編號控制目標監理驗收要求檢驗方法檢查數量單層鋼結構安裝1基礎驗收第條建筑物的定位軸線線、基礎軸線線和標高、地地腳螺栓的規規格及緊固應應符合設計要要求用經緯儀、水準儀儀、全站儀和和鋼尺現場實實測按柱基數抽查100%，且應不少少于3個第條基礎頂面直接作為為柱的支承面面和基礎頂面面預埋鋼板或或支座作為柱柱的支承面時時，其支承面面、地腳螺栓栓（錨栓）位位置的允許偏偏差應符合GB502205-20001表的規定.用經緯儀、水準儀儀、全站儀、水水平尺和鋼尺尺實測2構件驗收第條鋼構件應符合設計計要求和本規規范的規定。運運輸、堆放和和吊裝等造成成的鋼構件變變形及涂層脫脫落，應進行行矯正和修補補用拉線、鋼尺現場場實測或觀察察按構件數抽查100%，且應不少少于3個3頂緊接觸面第條設計要求頂緊的節節點，接觸面面應不少于70%緊貼，且邊邊緣最大間隙隙不應大于0.8㎜用鋼尺及0.3㎜、0.88㎜厚的塞尺尺現場實測按節點數抽查100%，且不應少少于3個4垂直度和側彎曲第條鋼屋（托）架、桁桁架、梁及受受壓桿件的垂垂直度和側向向彎曲矢高的的允許偏差應應符合GB502205-20001表的規定用吊線、拉線、經經緯儀和鋼尺尺現場實測按同類構件數抽查查10%，且不應少少于3個5主體結構尺寸第條單層鋼結構主體結結構的整體垂垂直度和整體體平面彎曲的的允許偏差應應符合GB502205-20001表的規定采用經緯儀、全站站儀等測量對主要立面全部檢檢查。對每個個所檢查的立立面，除兩列列角柱外，尚尚應至少選取取一列中間柱柱8.壓型金屬板工程項目項次控制要點*規范編號控制目標監理驗收要求檢驗方法檢查數量壓型金屬板工程1壓型金屬板及其原原材料第條金屬壓型板及制造造金屬壓型板板所采用的原原材料，其品品種、規格、性性能等應符合合現行國家產產品標準和設設計要求檢查產品的質量合合格證明文件件、中文標志志及檢驗報告告等全數檢查第條壓型金屬泛水板、包包角板和零配配件的品種、規規格以及防水水密封材料的的性能應符合合現行國家產產品標準和設設計要求2基板裂紋、涂層缺缺陷第條壓型金屬板成型后后，其基板不不應有裂紋觀察和用10倍放放大鏡檢查按計件數抽查5%%，且應不少少于10件第條有涂層、鍍層壓型型金屬板成型型后，涂、鍍鍍層不應有肉肉眼可見的裂裂紋、剝落和和擦痕等缺陷陷觀察檢查3現場安裝第條金屬壓型板、泛水水板、包角板板等應固定可可靠、牢固，防防腐涂料涂刷刷和密封材料料敷設應完好好，連接件數數、間距應符符合設計要求求和國家現行行有關標準規規定觀察檢查及尺量全數檢查4搭接第條壓型金屬板應在支支承構件上可可靠搭接，搭搭接長度應符符合設計要求求，且應規定定的數值觀察和用鋼尺檢查查按搭接部位總長度度抽查10%，且應不少少于10m5端部錨固第條組合樓板中壓型鋼鋼板與主體結結構（梁）的的錨固支承長長度應符合設設計要求，且且應不小于50㎜，端部錨錨固件連接應應可靠，設置置位置應符合合設計要求沿連接縱向長度抽抽查10%，且應不少少于10m9.鋼結構涂裝工程項目項次控制要點*規范編號控制目標監理驗收要求檢驗方法檢查數量防腐材料1涂料性能第條鋼結構防腐涂料、稀稀釋劑和固化化劑等材料的的品種、規格格、性能等應應符合現行國國家產品標準準和設計要求求檢查產品的質量合合格證明文件件、中文標志志及檢驗報告告等全數檢查2涂裝基層驗收第條涂裝前鋼材表面除除銹應符合設設計要求和國國家現行有關關標準的規定定。處理后的的鋼材表面不不應有焊渣、焊焊疤、灰塵、油油污、水和毛毛刺等。當設設計無要求時時，鋼材表面面除銹等級應應符合GB502205-20001表的規定用鏟刀檢查和用現現行國家標準準《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》（GB89223-19888）規定的圖圖片對照觀察察檢查按構件數抽查100%，且同類構構件應不少于于3件3涂層厚度第條涂料、涂裝遍數、涂涂層厚度均應應符合設計要要求。當設計計對涂層厚度度無要求時，涂涂層干漆膜總總厚度：室外外應為150um，室內應為125um，其允許偏偏差為-25um。每遍涂層層干漆膜厚度度的允許偏差差為-5um用干漆膜測厚儀檢檢查。每個構構件檢測5處，每處的的數值為3個相距50㎜測點涂層層干漆膜厚度度的平均值防火材料1涂料性能第條鋼結構防火涂料的的品種和技術術性能應符合合設計要求，并并應經過具有有資質的檢測測機構檢測符符合國家現行行有關標準的的規定檢查產品的質量合合格證明文件件、中文標志志及檢驗報告告等全數檢查2涂裝基層驗收第條防火涂料涂裝前鋼鋼材表面除銹銹及防銹底漆漆涂裝應符合合設計要求和和國家現行有有關標準的規規定表面除銹用鏟刀檢檢查和用現行行國家標準《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》（GB89223-19888）規定的圖圖片對照觀察察檢查。底漆漆涂裝用干漆漆膜測厚儀檢檢查。每個構構件檢測5處，每處的的數值為3個相距50㎜測點涂層層干漆膜厚度度的平均值按構件數抽查100%，且同類構構件應不少于于3件3強度試驗第條鋼結構防火涂料的的粘結強度、抗抗壓強度應符符合國家現行行標準《鋼結結構防火涂料料應用技術規規范》（CECS224：190）的規定。檢檢驗方法應符符合現行國家家標準《建筑筑構件防火噴噴涂材料性能能試驗方法》（GB/T/9987-1999）的規定檢查復驗報告每使用100t或或不足100t薄涂型防火火涂料應抽檢檢一次粘結強強度；每使用用500t或不足500t厚涂型防火火涂料應抽檢檢一次粘結強強度和抗壓強強度4涂層厚度第條薄涂型防火涂料的的涂層厚度應應符合有關耐耐火極限的設設計要求。厚厚涂型防火涂涂料涂層的厚厚度，80%及以上面積積應符合有關關耐火極限的的設計要求，且且最薄處厚度度不應低于設設計要求的85%用涂層厚度測量儀儀、測針和鋼鋼尺檢查。測測量方法應符符合國家現行行標準《鋼結結構防火涂料料應用技術規規范》（CECS224：90）的規定按同類構件數抽查查10%，且均應不不少于3件5表面裂紋第條薄涂型防火涂料涂涂層表面裂紋紋寬度應不大大于0.5㎜；。厚涂涂型防火涂料料涂層表面裂裂紋寬度應不不大于1㎜觀察和用尺量檢查查按同類構件數抽查查10%，且均應不不少于3件六、監理工作的方法及措施（一）鋼結構工程施工準備階段的質量控制1、閱讀施工圖紙全面記述圖中設計問題，在圖紙會審時解決2、審查施工單位上報的施工方案，核實施工機具設備、人員配備及資料是否與方案相符。3、要求施工單位對，原材料進行報驗，重要材料進行抽樣檢驗。合格后才能投入使用。4．督促施工項目部向施工人員做好技術交底工作。（二）、鋼結構工程施工階段的質量控制1．本工程鋼結構為主體分部的一個子分部，共分8個分項項目,每個分項檢驗批按鋼柱、鋼梁、檁條等構件劃分，按GB50205-2001標準進行檢驗評定，具體分項項目有：eq\o\ac(○,1)鋼結構焊接分項；eq\o\ac(○,2)緊固件連接分項（二個檢驗批：普通緊固件連接、高強度螺栓連接）；③零件及部件加工分項；④構件組裝分項；⑤預拼裝分項；⑥鋼結構安裝分項；⑦壓型金屬板分項（一個檢驗批）；⑧防腐涂料、涂裝分項（報驗手術：報驗申請表+檢驗批質量驗收單）各分項工程在質量報驗合格后才能進入下一道工序。2．隱蔽工程（報驗申請表+隱蔽工程驗收記錄），拋丸除銹、鋼梁節點板質量、底腳螺栓預埋等隱蔽工程必須經監理人員檢查后才能進入下一道工序。3．原材料見證試驗項目明細eq\o\ac(○,1)見證取樣試驗項目a.鋼板Q345B-6,-8,-10,-14，－20,圓鋼Q235￠20,￠25、復驗；b.高強度螺栓M20*75,扭矩系數復驗；c.摩擦面抗滑移系數M20*75復驗。eq\o\ac(○,2)焊縫質量內部缺陷；鋼構件二級焊縫現場抽取焊縫20%做探傷檢查。4．鋼構件