目錄1工程概述------------------------------------------------------------22編制依據------------------------------------------------------------33施工程序-----------------------------------------------------------34材料檢驗------------------------------------------------------------45土方工程----------------------------------------------------------56管道防腐------------------------------------------------------------87管道預制------------------------------------------------------------108管道焊接------------------------------------------------------------129管道敷設及閥門安裝--------------------------------------------------1410附屬構筑物---------------------------------------------------------1711管道水壓試驗及沖洗-------------------------------------------------1812焊口防腐及管溝回填-------------------------------------------------2113質量保證措施-------------------------------------------------------2414HSE管理措施--------------------------------------------------------2615工程交工驗收-----------------------------------------------------2816勞動力使用計劃-----------------------------------------------------2917施工機具計劃-------------------------------------------------------2918主要施工技措用料----------------------------------------------------3019管道施工總體計劃----------------------------------------------------3020JHA/LEC危害分析表---------------------------------------------------301工程概述中國海洋石油XX煉油項目是中國海洋石油XXX公司(CNOOC)在廣東省XX市大亞灣經濟技術開發區內投資興建的大型煉油生產項目，包括廠內和廠外兩部分。廠內包括常減壓蒸餾等15套大型煉油工藝裝置及與裝置配套的油品儲運、中心控制室、中心化驗室等公用工程設施。廠外包括原油和產品碼頭、馬鞭州原油中轉庫、鐵路、海底原油管線等工程。建成后可年加工1200萬噸原油。其中C2400萬噸/年高壓加氫裂化裝置106單元由中國石化工程建設公司(SEI)設計，中國石化集團第XX建設公司負責工程施工。400萬噸/年高壓加氫裂化裝置106單元給排水管道共分8個系統：生產給水管道PW、生活給水管道DW、再生水管道RUD、循環冷水管道CWS、循環熱水管道（壓力）CWR、含油污水管道OD、消防水管道FW、含油雨水管道FRD。循環水管道、消防水管道、再生水管道、含油污水管道（井與井之間部分除外）管徑≥250采用螺旋縫埋弧焊鋼管；管徑≤200采用焊接鋼管；重力流含油雨水管道及井與井間的含油污水管道采用球墨鑄鐵管；生產給水管道室內部分采用鍍鋅焊接鋼管。鋼管地下部分采用焊接，地上部分除室內生產、生活給水管道采用絲扣連接外，其余均焊接；球墨鑄鐵管采用丁腈橡膠密封膠圈、T型滑入式接口。埋地鋼管采用特加強級環氧煤瀝青防腐，除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中St3級處理。工程量大，雨季施工是本工程的特點和難點。為保證給排水管道安全、優質、高效完成，特編制本方案。主要工程量一覽表序號名稱單位數量1鋼管米65302球墨鑄鐵管米19453閥門個564鋼筋混凝土井座565雙篦子雨水口（鋼鋼筋混凝土結結構）座446防撞調壓自泄式地地上消火栓個197調壓自泄式室外箱箱式消火栓個178快開自泄式全裝型型消防水炮個49推車式ABC類干干粉滅火器（貯貯壓式）輛910手提式ABC類干干粉滅火器（貯貯壓式）個2822 編制依據2.1 中國石化工程公司提供的給排水管道基礎設計資料及施工圖紙；2.2《工業金屬管道工程施工及驗收規范》………………(GB50235-97)；2.3《現場設備、工業金屬管道焊接工程施工及驗收規范》………………(GB50236-98)；2.4 《石油化工給排水管道施工及驗收規范》……………(SH3533-2003)；2.5《工程測量規范》………(GB50026-93)；2.6《閥門檢驗與管理規程》………………(SH3518-2000)；2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》………………(GB8923-88)；2.8《埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》………(SY/T0447-96)；2.9《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量等級》……………(GB3323-87)；2.10《壓力容器無損檢測》………………(JB4730-2005)；2.11《石油化工施工安全技術規程》…………(SH3505-99)；2.12《工程建設交工技術文件規定》………(SH3503-2001)；2.13公司的《質量手冊》QG/M44.0000-2001和《質量程序文件》QG/P44.0000-2001；2.14公司的《安全、環境與健康管理手冊》QG/M4448.00-2002和《安全、環境與健康程序文件》QG/P4448.00-2002。3施工程序本工程的施工程序按圖1進行。圖1埋地管道施工程序施工準備施工準備圖紙會審方案、交底人力、機具材料檢驗管道預制、焊接管溝放線管溝開挖管道敷設焊口檢測固定口組對、焊接管溝回填交工驗收管道防腐水壓試驗焊口防腐、隱蔽焊口防腐、隱蔽材料檢驗4.1材料檢驗的一般規定給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、卷管、板材、接口材料、防腐材料等應具有生產廠的質量證明文件。消防專用產品還應具有消防部門頒發的生產許可證。對材料的質量證明文件的特性數據有懷疑時，應經復驗合格后方可使用。材料使用前，應按設計文件要求核對和確認材質、規格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相應產品標準。鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差。鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或的凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管子和管件承口的內工作面和插口的外工作面應光滑,不得有影響接口密封性能的缺陷。法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.1.6螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。4.1.7橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質地應柔韌、厚度均勻，無老化變質及分層現象，表面不應有氣泡折皺劃痕等缺陷。4.1.8橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷，橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門襯里部件驗收后，儲存和保管應防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質和變形。4.2.閥門檢驗4.2.1閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量，傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀。4.2.2到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中抽查10%且不少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則應逐個試驗。4.2.3閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min，閥體、填料無滲漏為合格。閥門壓力和密封試驗宜使用潔凈水進行。4.2.4閥門（除止回閥、蝶閥）密封試驗的試驗壓力為公稱壓力或1.25倍工作壓力，以閥瓣密封面在規定的保壓時間內無滲漏為合格，密封試驗保壓時間應符合下表規定：表4－1密封試驗保壓時間公稱直徑DN，mmm≤5065～150≥200保壓時間，s15601204.2.5公稱壓力小于1.0Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印應連續。4.2.6試驗合格的閥門，在殼體上作出“合格”標識后，及時排盡內部積水,并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面外）應涂防銹油，關閉閥門，封閉進、出口，并填寫“閥門試驗記錄”。4.2.7密封試驗不合格的閥門，應進行解體檢修，并重新試驗。4.3接口材料4.3.1承插式柔性接口使用的橡膠圈,應由管材生產廠配套供應,橡膠圈內徑與管子插口外徑之比宜為0.85～0.9,橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40％～50％。4.3.2接口用橡膠圈宜保存在溫度為－5℃～40℃、避免陽光照射并與熱源距離大于1m的室內,并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質存放在一起，且不得長時間受壓接口填料使用的水泥強度等級宜為42.5；砂應為0.5～2mm的清潔中砂。5土方工程測量與定位放線給水排水管道工程的測量與放線前應完成定位和高程的測量布點工作，對基準點采取保護措施，且應作出明顯標記。施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采取保護措施，并符合下列規定：a）固定水準點的精度宜不低于四等；b）臨時水準點的間距宜不大于200m；c）水準點和控制樁應經復核確認后使用；d）放線測量記錄應標明所依據的控制點。在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標志，5.1.4給水排水管道工程下述作業施工前，應校測管道中心線及高程控制樁；a）地基驗槽；b）施工混凝土管基；c）管道鋪設。施工測量的允許偏差應符合表5－1的規定：表5－1施工測量允許偏差表項目允許偏差值水準測量高程閉合合差，mm30導線測量方位角閉閉合差40導線測量相對閉合合差1/1000注1：L為水準點間的水平平距離km注2：n為水準或導線測量量的測站數個個5.1.6放線測量后及時填寫《工程定位測量記錄》，并報有關部門檢查確認。5.2溝槽開挖開挖動土前，必須辦理動土作業票，并進行安全技術交底，制訂安全、質量、技術如下措施：a）防止地面水流入的措施；b）防止附近已有建（構）筑物、道路、管道等產生沉降或變形的措施；c）排除積水的措施；d）降低地下水位的措施；e）溝壁支撐安裝和拆除的措施。管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式（1）計算，當底部設排水溝時，應適當加寬。BH＝Dh＋2（b2+b2）……公式（1）式中BH---------管道溝槽底部的開挖寬度,mmDh---------管道結構的外緣寬度,mmb1---------管道一側的工作面寬度可按下表選用,mm；b2―――――管道一側的支撐厚度，取150mm～200mm。表5－2管道一側的工作面寬度單位mm管道結構的外緣寬寬度Dh管道一側的工作面面寬度b1非金屬管道金屬管道≤500400300500＜Dh≤11000500400地質條件良好、土質均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時，溝槽深度符合表5－3規定，可不設邊坡。溝槽深度超過表5-3規定，且在5m以內的邊坡最陡坡度應符合表5－4規定。表5－3溝槽不設邊坡的允許深度單位：m土的類別允許深度值密實、中密的砂土土，碎石類土土1.00硬塑、可塑的粉土土、粉質粘土1.25硬塑、可塑的粘土土1.50堅硬的粘土2.00表5－4深度在5m以內不加支撐的溝槽邊坡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬寬）坡頂無靜荷坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：11：1.251：1.5中密的碎石類土（充充填物為砂土土）1：0.751：11：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1中密的碎石類土（充充填物為粘性性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘粘土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.11：0.251：0.33軟土（經井點降水水后）1：1aa注：當有成熟施工工經驗時，可可不受本表限限制a：在軟土溝槽坡頂頂設置靜載或或動載時，應應對土的承載載力和邊坡的的穩定性進行行驗算5.2.4管溝一般采取機械方法開挖,利用人工方法清槽,機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距≤1米）可采用大開挖;采用機械開挖時，槽底應予留150mm～300mm，由人工清理至設計標高。5.2.5人工開挖溝槽深度超過3m時，宜分層開挖，每層深度不宜超過2m，采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。5.2.6開挖出的土石方應堆放整齊、或者根據業主要求及時運到指定的棄土點或堆土點，溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全。土質良好時，堆土或材料的高度不宜超過1.5m，距溝槽邊緣宜不小于0.8m，堆土不得掩埋測量標志、消火栓閥門、雨水口等設施。5.2.7槽底高程和坡度控制點的設置，在管道直線段間距宜不大于20m，在曲線段間距應加密，折彎點、變坡點及井室位置均應設置。5.2.8當有地表水流入管溝時,采用潛水泵及時排除溝內積水,不應使溝內長時間積水。5.2.9夯實完畢的溝底，如遭雨水浸泡，應將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土應涼后再夯實。5.2.10溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質異常時，施工單位應采取保護措施，并及時通知監理、建設單位由其會同有關部門協商處理。5.2.11開挖管溝如遇土質與設計不符時,應及時上報有關部門并協商處理;5.2.12夜間施工時,施工場地應根據需要安設足夠照明設施。在危險地段必須有防護措施和明顯標志。5.2.13溝槽開挖不得擾動天然地基，其質量應符合下列規定：a）溝壁平整；b）邊坡坡度符合規定；c）管道中心線每側的凈寬不小于規定尺寸；d）溝槽底面高程允許偏差；1土壤底面±20mm；2巖石底面0～-200mm。5.3管道基礎5.3.1管道基礎施工應嚴格控制管底高程，管道應鋪設在未經擾動的原狀土上。若鋪設在回填土上，回填土必須分層夯實，壓實系數≥90％；若溝槽地基為巖石、半巖石、礫石時，金屬管道做不小于100mm厚砂墊層，在土壤松軟的地基處，管底應有強度不小于C8的混凝土基礎。管道的支墩與錨定結構,應在管道鋪設后試壓前施工。管道支墩、管枕，不得直接鋪設在未經處理的松土上，且管墩應同原狀土緊密接觸如無條件靠在原狀土上，應采取措施。管道的砂墊層基礎，應采用不含有機質雜物的砂并灑水撼實。6管道防腐6.1管道防腐一般要求：6.1.1管道防腐采用特加強級環氧煤瀝青防腐（底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆兩遍，涂層干膜厚度大于0.8mm），除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中St3級處理。不得在雨、霧、雪或風力五級以上的環境中進行露天施工。6.1.3環境溫度低于-15℃或相對濕度大于85％時，未采取措施不得施工。環境溫度低于－8℃時，不宜采用環氧煤瀝青涂料。做好外防腐層的管道，在炎熱天氣下，不宜長期受陽光曝曬，露天堆放時間不宜超過三個月。用環氧煤瀝青涂料防腐的管道，未固化（實干）前不應裝運。防腐管道的堆放、吊裝、運輸、下溝、回填土作業不得損壞防腐層。6.2防腐施工6.2.1環氧煤瀝青涂料應為甲乙雙組份。施工環境溫度高于15℃時，宜采用常溫固化型；施工環境溫度在－8℃～15℃時，宜采用低溫固化型。6.2.2底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料宜由同一生產廠供應，其性能應符合相應規范要求。6.2.3玻璃布宜采用經緯密度每平方厘米為10根×10根厚度,為0.10mm～0.12mm的中堿、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。6.2.4環氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應攪拌均勻，按產品使用說明書中規定的比例加入固化劑，并攪拌均勻靜置熟化15min～30min。配好的漆料必要時可加入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不得超過5%，超過使用期的漆料不得使用。6.2.5鋼管表面預處理合格后，應及時涂底漆（當空氣濕度過大時，應立即涂底漆）。底漆應涂敷均勻，無漏涂、氣泡、凝塊流墜等缺陷。底漆干膜厚度應不小于25μm，底漆表干后，焊縫余高大于2mm的焊縫兩側，應抹膩子使其平滑過渡。6.2.6涂刷第一道面漆應在底漆或膩子表干后、固化前進行，且間隔時間不宜超過24h。6.2.7玻璃布的纏繞應在前一道面漆涂刷后隨即進行，并在纏繞后立即進行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應在前一道面漆實干后再涂刷。纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時應緊密無褶皺；壓邊應均勻，壓邊寬度宜為30～40mm，玻璃布接頭的搭接長度宜為100～150mm，玻璃布的瀝青浸透率達95％以上，嚴禁出現大于50mm×50mm空白，鋼管兩端各層涂層，應做成階梯型接茬，階梯寬為50mm。管子兩端按管徑大小預留出一段不涂，具體要求見下表：公稱直徑（mm）管端預留長度（mmm）＜200150200～350150～200＞350200～2506.3防腐質量檢驗6.3.1質量檢驗項目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。外觀質量用目測方法檢查，逐根進行。表面應平整，搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。6.3.3粘接力采用切口撕開法檢查，對環氧煤瀝青外防腐層，切透一個45°～60°的V形切口，從尖端撕開面積30cm2～40cm2，粘附在鋼材表面的涂料占撕開面積的95％以上為合格。6.3.4厚度用測厚儀檢查，合格標準見表4－2。漏點檢查用電火花檢漏儀對防腐管進行逐根檢測，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s～0.3m/s的速度移動，從一端連續測至另一端，在規定的檢漏電壓見（表6－1）下不打火花為合格。表6－1防腐層厚度和檢漏電壓防腐層等級環氧煤瀝青涂料厚度mm檢漏電壓KV特加強級≥0.856.3.5厚度、粘接力檢查數量為管子總數的5％，且不少于一根。每根管子，粘結力檢查一點，厚度檢測3個截面，每個截面上均布4點，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時全部檢查。6.3.6補口補傷處的抽查率為10％，且不少于2處。若有不合格，再抽查2處，仍有不合格時，應全部檢查。7管道預制7.1施工準備7.1.1預制前仔仔細核對管道道平面布置圖圖，核對埋地地管道甩頭的的規格及位置置是否與地上上工藝管道相相符。7.1.2埋地管道道固定焊口的的設置應考慮慮開挖焊接操操作坑以方便便焊接。7.2管子切割及坡口加加工7.2.1管道坡口口加工宜采用用氧-乙炔火焰熱熱加工方法，當當采用氧-乙炔火焰等等熱加工方法法加工坡口時時，必須用砂砂輪除去影響響焊接質量的的表面氧化層層，并將凹凸凸不平處打磨磨平整。管子子內外表面在在坡口兩側220mm范圍內不不得有油漆、毛毛刺、銹斑、氧氧化皮及其它它對焊接有害害的物質。坡坡口表面應平平整，不得有有裂紋、重皮皮、毛刺、縮縮口、熔渣、氧氧化物、鐵屑屑等，切口端端面傾斜偏差差不應大于管管子外徑的1%，且不超過過3mm。坡口型式及及尺寸見下表：表7－1坡口型式及及尺寸項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α.（ββ）（。）13～9V型坡口0～1.50～265～75——9～260～2.50～355～65——2管徑Φ≤76管座坡口2～3——50～60（30～335）3管徑Φ76～133管座坡口2～3——45～604法蘭角焊接頭——————K=1.4T，且且不大于頸部部厚度；E=6.4，且不大于T5承插焊接法蘭1.6————K=1.4T，且且不大于頸部部厚度6承插焊接接頭1.6————K=1.4T，且且不小于3.27.3管道的組對7.3.1管子對口口時，不得用強力力組對,且應墊置牢牢固。7.3.2壁厚相同的的管道組成件件組對時，應應使內壁平齊齊，其錯邊量量不宜超過壁壁厚的10%，且不大于于2mm。7.3.3壁厚不同的的管道組成件件組對時，當當內壁錯邊量量超過壁厚的的10%或大于2mm，外壁錯錯邊量大于33mm時，應按按下圖的要求求進行修整。a內壁尺寸不相等a內壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等1508管道焊接8.1焊接工藝8.1.1焊工應在在合格的焊接接項目內從事事管道的焊接接作業，焊條條應按說明書書或焊接作業業指導書的要要求進行烘干干，并在使用用過程中保持持干燥，焊工工按指定的焊焊接作業指導導書施焊。8.1.2出現下列列情況應停止止焊接作業∶a）電弧焊時，風速等等于或大于88m/s，氬弧焊焊時，風速等等于或大于22m/s；b）相對濕度大于900；c）下雨；d）當采取防護措施滿滿足施焊條件件時，亦可進進行焊接作業業。8.2管道焊接8.2.1焊工應在在合格的焊接接項目內從事事管道的焊接接，且在有效效期內。所有有入場的焊工工應當按照惠惠州煉油項目目《焊工準入入管理規定》的的要求進行考考試。焊材應有產品合格格證明書，并并經檢驗合格格，焊條應按按表8-1的要求進行行選用和烘干，并并在使用過程程中保持干燥燥，焊條領用用需使用焊條條保溫桶,領用焊條在在筒內存放的的時間不應超超過4h，否則應應重新進行烘烘烤，但重復復烘烤次數不不得超過二次次。焊度序號母材鋼號焊材型號(牌號))焊條烘干溫度/時時間焊條恒溫溫度焊絲焊條1Q235B200#TGS-50E4303(J4422)150～200℃℃/0.5--1h100℃8.2.3埋地管道道對接焊采用氬氬電聯焊，對對管經小于等等于DN50管線全部用用氬弧焊接，承承插焊時最少少要焊兩遍。焊工應按指定的焊接作業指導書施焊。8.2.4管子、管件組對定定位焊及卡具具定位焊所使使用焊接材料料與正式焊接接時一致。8.2.5采用氬弧焊打底，手手工電弧焊蓋蓋面的管道，氬氬弧焊打底焊焊接完，應立立即進行打底底焊縫的檢查查和次層蓋面面焊縫的焊接接，防止產生生裂紋。8.2.6管道焊接接時不得在焊焊件表面引弧弧或試驗電流流，在焊接中中確保起弧與與收弧的質量量，收弧時應應將弧坑填滿滿，多層焊的的層間接頭應應相互錯開，每每條焊縫應一一次連續焊完完。8.3管道焊縫位置應符符合下列規定定：管道直管段兩環向向焊縫間距，當公稱直徑徑大于或等于于150mmm時，應不小于1550mm；；當公稱直徑徑小于1500mm時，應不小于管管子外徑。卷管的縱向向焊縫應置于于易檢修的位位置，且不宜在底底部，組對時，兩縱縫間距距應大于1000mm。有加固環的的鋼管，加固固環的對接焊焊縫應與管節節縱向焊縫錯錯開，其間距距不應小于1100mm；；加固環距管管節的環向焊焊縫不應小于于50mm。其他焊縫位位置，應符合下列列要求：a）支管外壁距焊縫宜宜不小于500mm；b）環向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應應不小于500mm；c）在管道焊縫上不宜宜開孔，必須須開孔或開孔孔補強時，應應對開孔直徑徑1.5倍或開孔補補強板直徑范范圍內的焊縫縫進行無損檢檢測，合格后后，方可進行行開孔。補強強板覆蓋的焊焊縫應磨平。d）管道上任何位置不不得開方孔，也也不得在短節節和管件上開開孔。e)管道任何位置不得得有十字形焊焊縫。8.4預制完的管段應有有管線號和焊焊口編號、焊焊工編號、焊焊接日期等接接等標記，并并將內部清除除干凈，管段段兩端封閉，防防止雜物進入入，妥善保管管。8.5管道焊縫檢驗8.5.1焊縫的外觀檢檢查管道焊縫表面不得得有裂紋、未未熔合、氣孔孔及夾渣，焊焊縫上的熔渣渣和兩側的飛飛濺物應清除除，焊縫表面面凹陷、咬邊邊深度應小于于0.5mmm，連續長長度應不大于于100mmm，且其總總長度應不大大于焊縫全長長的10％，并應應符合下列要要求：a）焊縫寬度宜每邊邊超過坡口邊邊緣2mmm；b）焊縫余高宜為00mm～2mm，最最大不大于44mm。8.5.2根據設計文件件和規范要求求，設計壓力力大于1MMpa，且小小于或等于11.6MPPa的管道(如FW:1..4MPaGG)，同一焊工焊焊接的同一管管線編號的焊焊接接頭無損損探傷檢測比比例不得低于于5%，且不少少于一個接頭頭。每個焊工工施焊的前兩兩道焊口必須須進行100％射線探傷傷，探傷結果果不計入檢測比比例中。設計計壓力小于或或等于1MMPa的管道道（如DW:0..7MPaG、CWS:00.6MPaG、CWR:00.6MPaG、PW:0..7MPaG、OD:0..5MPaGG），可不進行無無損探傷檢測測。對于不進進行無損檢測測的焊口，要要逐個進行焊焊縫外觀檢查查，保證焊接接質量符合相相關規范。管管徑大于8000mm的焊焊口，應逐口口進行油滲檢檢驗，不合格格焊口割除重重焊。8.5.3無損探傷檢測測的焊接接頭頭按JB44730－2005評定定，射線檢測測，III級合格；滲透透或超聲檢測測，I級合格。不合合格的焊縫應應進行返修，返返修次數宜不不超過三次。8.5.4抽樣檢測的焊焊接接頭發現現不合格時，每每出現一個不不合格的焊口口，應用原檢檢測方法對該該焊工所焊的的同管線編號號的二個焊接接接頭進行檢檢測，當這二二個焊接接頭頭均合格時，檢檢測所代表的的該焊工焊接接的同管線編編號的焊縫合合格。當這二二個焊接接頭頭又有不合格格時，對每個個不合格的焊焊口再擴大檢檢測二個焊接接接頭，均合合格時，檢測測所代表的該該焊工所焊的的同管線編號號的焊縫合格格。再次檢測測的焊接接頭頭又出現不合合格時，則該該焊工所焊的的同管線編號號的焊接接頭頭應全部進行行檢測。主管施工、試壓完完畢后，當根根據需要開孔孔進行支線施施工時，支線線處的焊口需需進行滲透檢檢測。9管道敷設及閥門安安裝9.1管道敷設設一般規定9.1.1管道敷設設應具備以下下條件：a）與管道有關的土土建工程經檢檢查合格；b）與管道連接的設設備找正合格格并固定完畢畢；c）管道組成件已經經檢驗合格且且內部已清理理干凈。9.1.2已做好防防腐層的管子子或非金屬管管材在吊運及及下溝時，應應采取可靠的的保護措施。9.1.3穩管時，管管子中心應對對準設計中心心線，管底應應與管基緊密密接觸，且應應檢查其坐標標、標高和坡坡度。9.1.4溝內管道道接口處應挖挖工作坑。9.1.5管道敷設設后，在溝槽槽內不得有應應力彎曲現象象，并應有防防止管道漂浮浮的措施。9.1.6新建管道道同原有管道道連接時，應應有排水措施施，并符合下下列要求：a）確認相關作業的的安全性；b）核對原有管道的的坐標和標高高；c）核對原有管子及及管件的材質質與規格。9.1.7管道穿基基礎時，應設預留孔孔或預埋套管管，預留孔或套套管內的管段段不得有接口口。9.1.8管道安裝裝時應隨時清清除管道中的的雜物，管道敷設中中斷時，應將管口臨臨時封堵。9.2鋼管敷設設9.2.1采用法蘭蘭連接的管道道，法蘭應與管管道同心，保證螺栓自自由穿入。法蘭面保持持平行，其偏差應不不大于法蘭外外徑的0.115%，且不得大于于2mm。9.2.2不得用強強緊螺栓、加偏墊或多多層墊等方法法來消除接口口端面的空隙隙、偏斜、錯口或不同同心等缺陷。9.2.3當大直徑徑法蘭的墊片片需拼接時，應采用斜口口搭接或迷宮宮型式拼接，不得平口對對接。9.2.4連接法蘭的螺栓，應應為同材質、同同規格，螺栓栓安裝方向應應一致。緊固固螺栓應對稱稱均勻，松緊緊適度。加墊墊圈時，每個個螺母不超過過一個。9.2.5管道安安裝允許偏差差應符合表99－1的規定：表9－1管道安裝允允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置架空及管溝室外25室內15埋地地60標高架空及管溝室外±20室內±15埋地地±20水平管平直度DN≤1000.2L%，且≤≤50DN＞1000.3L%，且≤≤80立管垂直度0.5L%，且≤≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱熱層間距20注：L為管子的有效長度度。9.3鑄鐵管敷設9.3.1鑄鐵管堆放宜選擇擇平整、堅實實的場地，堆堆放穩固且方方便使用，堆堆放層高度宜宜不大于3m。9.3.2管及管件下溝前，應應清除承口內內部和插口端端部的油污、飛飛刺、鑄砂及及鑄瘤，烤去去承插部位的的瀝青涂層；；柔性接口鑄鑄鐵管及管件件承口的內工工作面插口的的外工作面應應修整光滑，不不得有溝槽、凸脊缺陷，有有裂紋的管及及管件不得使使用。9.3.3管道沿直線安裝時時，宜選用管徑徑公差組合最最小的管節組組對連接，接口的環向向間隙應均勻勻，承插口間的的縱向間隙應應不小于3mm。9.3.4管道接口用橡膠圈圈應裝填平展展、壓實，不不得有松動、扭扭曲、斷裂等等現象。9.3.5氣溫在5℃以下或或晝夜溫差變變化時，不得得使用凍硬的的橡膠圈。9.3.6安裝滑入式橡膠圈圈接口時，推推入深度應達達到標記環，并并復查與其相相鄰已安裝好好的第一至第第二個接口推推入深度。剛剛性接口外層層填料的配合合比見表9-2并經試驗驗后選用。表9－2剛性接口外層填料料配合比接口材料配比（質量比）石棉水泥水泥:石棉:水7:3:(1～11.4）膨脹性水泥自應力水泥:砂子子:水1:1(0.28～0.3)純水泥水泥:水為9:（1～1.2）9.3.7石棉水泥宜集中拌拌制，每次宜不超超過一天用量量，拌好的干石石棉水泥應存存放在干燥處處，使用時再加加水拌和，拌和后的石石棉水泥應在在初凝前用完完。9.3.8膨脹性水水泥砂漿初凝凝時間應大于于40miin，終凝時間應應小于4hh，自由線膨脹脹率為：a）7d齡期應大于1％，且小于2.55%；b）28d齡期增加數數值不應超過過0.3%。9.3.9接口填塞膨脹水泥泥、石棉水泥或或純水泥時，應分層搗實實，壓平表面，表面凹入承承口邊緣宜不不大于2mmm，并應及時潤潤濕養護。9.3.10石棉水泥和純純水泥應自下下而上填塞，并應分層填填打，每層填打不不應少于兩遍遍，填口打實后后表面應平整整密實，并潤濕養護護24h～48h。9.3.11在易碰碰損的地方鋪鋪設鑄鐵管時時，應采取保保護措施。9.3.12管道安裝允許許偏差應符合合表9－3的規定表9－3鑄鐵管安裝允許偏偏差單位mmm項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530標高±10±209.4閥門的安安裝9.4.1各類閥門、消消火栓、計量量表等安裝前前應按設計文文件要求核對對型號、規格格。9.4.2蝶閥宜在微開開狀態下安裝裝，球閥宜在全全開啟狀態下下安裝，其他閥門應應在關閉狀態態下進行安裝裝。9.4.3有介質流向要要求的閥門，必須按介質質流向確定其其安裝方向。9.4.4消火栓、計量量表、水錘消除器器宜在管道系系統水壓試驗驗合格并經沖沖洗后安裝，提前安裝的的，管道系統試試壓、沖洗時應采采取隔離措施施。9.4.5安裝伸縮節時應預預調好安裝尺尺寸。9.4.6閥門的操操作機構和傳傳動裝置應進進行必要的調調整，使之動動作靈活，指指示準確。10附屬構構筑物10.1一般般規定10.1.1閥門門井等井室內內裝拆部件與與井壁和井底底的距離宜不不小于3000mm，地地下式消火栓栓出水口的操操作凈距應不不小于2000mm。10.1.2金屬屬材料制作的的井梯,安裝前應做做好防腐,井梯應在預預制井圈或現現場澆筑混凝凝土時安裝..10.1.3井室室砌筑完成后后，應及時安安裝井圈和井井蓋。安裝井井圈時，應先先清理井圈的的污垢和灰，土土然后用水泥泥砂漿砌筑抹抹光。10.1.4在道道路上的井蓋蓋應與路面平平齊，在鋪砌砌地面上的井井頂高出地面面50mm，在在非鋪砌地面面上的井頂高高出地面2000mm。10.1.5室外外的給水井、排排水井等用的的鑄鐵井蓋不不得混用，重重型與輕型井井蓋不得混用用；10.1.6穿過過井壁的管子子與井壁應嚴嚴密、不漏水水。管子與防防水套管間的的間隙，宜用用石棉水泥或或純水泥打口口封堵。10.1.7鋼管管、鑄鐵管穿穿井壁處管子子的局部外部部防腐層應去去除并清理干干凈。10.1.8井室室穿壁鋼套管管應根據井室室尺寸、套管管直徑、管道道坡度進行下下料，使套管管兩端與井壁壁內、外平齊齊。翼形止水水環與套管之之間焊縫應滿滿焊，止水環環與套管均不不應涂刷防銹銹漆。10.1.9水封封井的水封高高度應不小于于250mmm，水封井井底部沉泥槽槽凈深宜不小小于250mm。10.1.10有有密封性試驗驗要求的排水水檢查井，應應進行管道、井井體的聯合閉閉水試驗，土土方應在隱蔽蔽驗收合格后后回填。10.2現澆混凝凝土井室10.2.1所有有閥門井、生生活污水檢查查井、含油污污水檢查井、水水封井、化糞糞池均采用鋼鋼筋混凝土井井。10.2.2管道道敷設前施工工井室時，應應嚴格控制井井底和預留口口標高，以及及預留口方位位和坡度。10.2.3管道道敷設后施工工井室時，井井底標高應按按已安裝管道道控制，穿井井壁套管應與與管子同軸，且且應固定牢固固。10.2.4井底底和井壁混凝凝土宜采用一一次澆筑法，當分兩次澆澆筑時，相接處應按按施工縫處理理。10.2.5模板板支設、鋼筋預制及及綁扎和混凝凝土配合比、攪拌、澆筑及試塊塊留設應符合合規范要求。10.2.6混凝凝土應振搗密密實，表面平整、光滑，不得有裂縫縫、蜂窩、麻面等缺陷陷。10.2.7現澆澆混凝土井室室允許偏差應應符合下列規規定a)井身長度、寬度或或直徑±20mmm；b)井底標高±10mm；c)路面井蓋標高0～～＋5mm；d)非路面井蓋標高±±20mmm；e)軸線及管口方位±±10mmm。10.3支墩墩10.3.1DDN≥400mmm的閥門下設設磚砌支墩。10.3.2管道道及管道附件件的支墩和錨錨定結構，位置應準確確、錨定應牢固固。10.3.3支墩墩應在堅固的的地基上修筑筑。止推支墩應應澆筑在原狀狀土地基或原原狀土溝槽邊邊坡上，遇有回填土土等異常情況況時，應由設計單單位提出處理理方案。10.3.4支墩墩應在管道位位置固定、接口做完、水壓試驗前前施工。10.3.5施工工前應將支墩墩錨定部位的的管道表面清清理干凈。現澆混凝土土支墩應振搗搗密實，砌筑支墩的的支承間隙應應用砂漿填實實。11管道水壓試驗及沖沖洗11.1一般規定定11.1.1當管道設設計壓力大于于或等于0..1MPaa時，進行壓壓力管道強度度和嚴密性試試驗；當設計計壓力小于00.1MPPa時進行無無壓力管道閉閉水試驗。11.1.2管道上水水應從低點處處緩慢灌入，試驗管段的的高點及末端端應設排氣閥閥，使管內的氣氣體排盡。11.1.3埋地管道道試壓、防腐檢查驗驗收后，應及時填寫“試壓記錄”與“隱蔽工程記記錄”經有關部門檢檢查確認后，及時分層回回填并夯實。11.2壓力管道道水壓試驗11.2.1壓力管道道的強度及嚴嚴密性試驗應應采用水壓試試驗，埋地管管道水壓試驗驗應在土方未未回填前進行行。11.2.3壓力管道道水壓試驗的的分段長度宜宜不大于1..0km。11.2.4試驗用壓壓力表應不少少于兩塊，已經校驗并并在周檢期內內，其精度等級級應不低于11.5級，表盤直徑應應不小于1550mm，量程宜為試試驗壓力的11.3倍至1.5倍。11.2.5管道水壓壓試驗條件應應符合下列規規定：a）埋地管道的軸線位位置、標高、坡度及管基基、墊層等復查查合格；b）管道附件、附屬構構筑物及所有有接口外觀檢檢查合格；c）支墩、錨固設施已已達設計強度度；d)不參與試驗的設備備、消火栓、安全閥、自動排氣閥閥、水錘消除器器等已經隔離離。11.2.6壓力管道道水壓試驗壓壓力和充滿水水后的浸泡時時間應符合本本規范表111-1的規定表11-1水壓試驗驗壓力和充滿滿水浸泡時間間管材名稱設計壓力P，MPPa設計壓力Pf,MMPa公稱直徑DN,mmm充滿水浸泡時間，h鋼管任意1.5P,且≥00.9任意－鑄鐵管≤0.52P任意24＞0.5P+0.5任意4811.2.7非埋地管管道進行水壓壓試驗時，壓力應緩慢慢升至試驗壓壓力，保持10mmin，壓力降不大大于0.055Mpa，再降至設計計壓力，保持時間不不少于30min，進行外觀檢檢查，無異常、無滲漏為試試驗合格。11.2.8埋地管道道進行水壓試試驗時，應分級升壓壓，每一級應檢檢查管端堵板板、后背支撐、支墩、管身及，當無異常現現象時，再繼續升壓壓；水壓升至試試驗壓力后，保持10mmin，檢查接口、管身、無破損、無漏水為強強度試驗合格格。強度試驗合合格后方可進進行嚴密性試試驗。11.2.9埋地管道道嚴密性試驗驗,應在試驗壓壓力下進行，按公式（2）、（3）實測滲水量量，小于或等于于按公式（4）、（5）計算的允許許滲水量為嚴嚴密性試驗為為合格。管道內徑小于或等等于400mm，且長度小于于或等于1km的管道道在試驗壓力力下，10miin壓降不大大于0.055MPa時時，為嚴密性試試驗合格。嚴密性試驗采用放放水法時，實測滲水量量按公式（2）。計算嚴密密性試驗采用用補水法時，實測滲水量量按公式（3）計算。―――――――――――――――――――公公式（2）------------------------------------公式式(3)上列式中:T---從開始計時時至保持恒壓壓結束的時間間,min；W---表壓下降00.1MPPa時經放水水閥流出的水水量，L；L0―――試驗管段長長度，m；T1―――未放水時從從試驗壓力降降壓0.1MPa所用用的時間，min；T2―――放水時從試試驗壓力降壓壓0.1MPPa所用的時時間，min；W1―――恒壓時間內內（不少于2hh）補入管道的的水量；L；qs―――實測滲水量量，L/minn.m。鋼管嚴密性試驗允允許滲水量按按公式（4）。鑄鐵管嚴嚴密性試驗允允許滲水量按按公式（5）。Q＝0.05―――――――――――――――――――公式（4）Q＝0.1―――――――――――――――――――公式（5）上列式中Q―――允許滲水量量，L/min.km；Di－――管道內徑，mmm；Pf―――試驗壓力，MPa。11.3無壓力管管道閉水試驗驗11.3.1污水、雨雨污合流管道道以及濕陷、膨脹土地區區的雨水管道道，回填前應采采用閉水法實實測滲漏量進進行嚴密性試試驗。11.3.2試驗管段段應按井距劃劃分，長度宜不大大于1kmm，且宜帶井試試驗。11.3.3試驗管段段閉水試驗應應在管道及檢檢查井外觀質質量已驗收合合格后進行，且溝槽內無無積水，并符合下列列要求：a）不得有造成存水的的折彎及影響響水流的異物物；b）管道接口部位未回回填土；c）兩端封堵牢固且不不得滲水。11.3.4管道閉水水試驗水頭以以上游（上游指坡度度的高端）檢查井處設設計水頭加22m計，當超出上游游檢查井井口口時，以井口高度度為準。檢查管段灌灌滿水浸泡時時間不應少于于24hh，在不斷補水水保持試驗水水頭恒定的條條件下，觀測時間不不少于30min，然后實測滲滲漏量。11.3.5管道嚴密密性試驗時，應進行外觀觀檢查，不得有漏水水現象。且按公式（6）實測滲水量量小于或等于于按公式（7）計算的允許許滲水量時，嚴密性試驗驗為合格。管道閉水試驗實測測滲水量按公公式（6），鑄鐵管閉水水試驗允許滲滲水量按公式式（7）計算。――――――――――――――――――公式（6）Q＝0.0046Dii―――――――――――――――公式式（7）上列式中：Q―――允許滲水量量，m3/d.km（d以24h計）Di―――管道內徑，mm；L0―――試驗管段長長度，；mT0―――實測滲水量量的觀測時間間，min；W0―――補水量，LL；qs―――實測滲水量量,L/minn.m11.4沖洗11.4.1給水管道道系統沖洗在在水壓試驗合合格后進行。11.4.2水沖洗應應連續進行，流速應不小小于1.0m/s，以目測排出出口的水色和和透明度與進進入口水一致致為合格。12焊口防腐及管溝回回填12.1焊口防腐腐12.1.1埋地管道道無損檢測完完畢(檢測數量符符合規定，被被檢焊縫合格格)、壓力試驗驗合格，并經經監理及業主主檢查確認后后，方可進行行管道焊口的的防腐。12.1.2管道道焊口防腐材材料及防腐層層結構必須與與管體相同，表表面除銹達St3級。12.1.3焊縫縫余高高于鋼鋼管表面2mmm的焊縫兩兩側，應打磨磨膩子使其形形成平滑過度度面。12.1.4管道道焊口防腐時時應對管端階階梯形接茬處處的防腐表面面進行清理，去去除油污、泥泥土等雜物，用用砂紙打毛，防防腐涂層方法法按管體的防防腐方法進行行。12.1.5補口口和補傷處的的表面應清理理潔凈接茬處處的原防腐層層用砂紙打毛毛，涂敷搭接接寬度應不小小于50mmm。12.1.6管道道焊口防腐層層處固化后，應應按管體的規規定進行質量量檢驗和缺陷陷處理。12.2管溝回填12.2.1壓力管道水壓壓試驗前，除除接口外，應應回填管道兩兩側及管頂以以上0.5m的土方，水水壓試驗合格格、焊口防腐完完畢，防腐層層固化后，經經檢查合格后后，及時回填填其余部分土土方。采用鋼管、鑄鐵管管的無壓力管管道敷設后，除除接口外，應應及時回填土土。有閉水試試驗要求的排排水井室外圍圍，應在閉水水試驗合格后后回填。12.2.2管溝回填填前,應符合下列列要求（1）管線的轉折點、起起止點、井室室的坐標和管管頂高已核驗驗；（2）管道經試壓合格格;（3）管道已進行防腐腐處理;（4）通過隱蔽工程驗驗收;（5）管溝內積水,應應全部排盡;（6）管道在管溝內不不得懸空12.2.3回填時，溝溝槽內應無積積水、無雜物物，且回填土土料含水率不不得過高。12.2.4槽底至管管頂以上0..5m范圍圍內，回填土土料中不得含含有機質、凍凍土以及大于于50mmm磚、石等硬硬塊，在外防防腐絕緣層和和抹帶接口處處應采用細粒粒土回填。12.2.5管頂以上上0.5mm范圍內，應應用人工回填填，回填應從從管道兩側對對稱進行并分分層夯實，不不得損壞管子子及防腐層。12.2.6機械夯實實每層虛土厚厚度應不大于于300mmm，夯實每每層虛土厚度度應不大于2200mmm。12.2.7井室外圍圍應圍繞井室室中心對稱回回填并分層夯夯實，不得漏漏夯。路面范范圍內的井室室周圍宜用石石灰土、砂礫礫等材料回填填并夯實。12.2.8管頂敷土土厚度小于00.7m時時，不得采用用大、中型機機械設備壓實實，且不得有有其他機械設設備通行。管管道穿車型道道時，管頂敷敷土厚度小于于0.7mm時，須采用360°混凝土加固固，其厚度＞＞200mmm。12.2.9管溝回填土壓實，應應符合下列規規定：（1）回填壓實應逐層層進行，每層層不超過2550mm，且且不得損傷管管道。（2）管道與基礎之間間的三角區應應填實，壓實實時，管道兩兩側應對稱進進行，且不得得使管道位移移或損傷，管管道兩側壓實實面的高差不不應超過3000mm。（3）分段回填時相鄰鄰段的接茬應應呈接梯形，且且不得漏夯。（4）管溝回填夯實中中，應夯夯相相連。（5）所有支管與主管連連接處均填沙沙，防止管道道因應力引起起位移。12.2.10管道上上部作業區域域地面，回填填土的壓實系系數應符合下下述規定：a）回填土厚度及壓壓實系數要求求按圖2分區1）管頂以上C回填填土厚度應不不小于5000mm；2）管子兩側B區回回填土厚度為為1倍管徑D；3）A區為管道地基處理理厚度；4）H區為路基厚度；圖2溝槽回填壓實要求求b）鋼管溝槽回填土土的壓實系數數：1）A區不小于90%；；2）B區不小于95%；；3）C區管頂以上為800%，其余不不小于90%%。c）鑄鐵管溝槽回填填的壓實系數數：1）A區不小于90%；；2）B區不小于90%；；3）C區管頂以上為800%，其余不不小于90%%。12.2.11當管道道上部為路基基時，回填土土分區見（圖圖2）壓實系數數應符合下列列規定：a）A區不小于90%；b）C區距管頂250mm以下為為87%；c）C區其余回填土及HH區回填土應應符合路基的的要求。13質量保證措施13.1為保證工程質量，特特建立一下質質量管理體系系：項目經理：袁克誠項目經理：袁克誠質量保證工程師：王振國質量保證工程師：王振國工藝責任工程師：劉泰山質量檢驗責任工程師：齊立磊工藝責任工程師：劉泰山質量檢驗責任工程師：齊立磊防腐絕熱責任工程師動設備安裝責任工程師計量檢驗責任工程師無損檢測責任工程師焊接責任工程師建筑工程責任工程師靜設備安裝責任工程師材料檢驗責任工程師管道安裝責任工程師防腐絕熱責任工程師動設備安裝責任工程師計量檢驗責任工程師無損檢測責任工程師焊接責任工程師建筑工程責任工程師靜設備安裝責任工程師材料檢驗責任工程師管道安裝責任工程師各專業施工班組各專業施工班組13.2嚴格工序交接制度度，未辦理工工序交接手續續及經檢查上上道工序不合合格，嚴禁下下道工序施工工。堅持自檢檢、專檢、共共檢相結合，確確保工序質量量，從而保證證工程質量;13.3壓力管道安裝裝工藝應嚴格格遵守公司QG/44441.522-19999《壓力管道道安裝工藝標標準》的相應應標準規定。13.4及時、準確地采集集相關數據，自自檢、專檢、共共檢質量記錄錄應妥善保存存，并整理歸歸檔，確保交交工文件中數數據的準確性性和完整性。13.5嚴格物資采購和管管理制度，施施工所用全部部主、輔材料料均須有質量量證明書或合合格證，并應應保證合格項項目齊全和符符合設計要求求。13.6雨季施工工，制定詳細細的質量保證證措施，詳見見《雨期施工工技術方案》。13.7所有管道安裝要求求整齊，橫平平豎直，目測測無歪斜、彎彎曲現象。13.8管道除銹、管道試試壓前系統安安裝情況、試試壓過程、吹吹掃過程、泄泄漏性試驗過過程及中交前前驗收等作為為共檢點，工工程質量主要要控制監檢點點詳見表13-1,經各方確認認后方可進行行下道工序施施工。給排水管道安裝工工程質量控制制點表13-1序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設設計交底圖紙及其它設計文文件是否齊全全：水準點、坐坐標及尺寸正正確性，設計計是否漏項A2施工方案/技術措措施審查施工技術質量措施施，質量控制制點設置：施施工標準規范范、施工工藝藝、工序；人人力、機具安安排A3焊工資格證審查焊工、質量檢查人人員資格B4材料檢驗材料質量證明文件件、材料外觀觀及幾何尺寸寸，現場材料料標識管理B5測量定位放線坐標點、水準點、工工程定位測量量B6防腐前表面處理除銹質量等級、除除銹方法、除除銹質量B7防腐層檢查搭接長度、隱蔽前前補口防腐層層測厚B隱蔽前電火花檢漏漏A8管溝、井基槽驗收收管溝、井基槽尺寸寸，標高，土土質情況B9砼井澆筑模板、預埋件、鋼鋼筋、配合比比B10鑄鐵管道敷設鑄鐵管道敷設的直直線度、接口口方向、接口口填料深度、接接口外觀質量量，管道不允允許懸空C11管道焊接焊條及焊接設備管管理情況；焊焊道表面質量量C12管道隱蔽試壓、補口完，管管線的起止點點、轉折點、管管頂標高及井井坐標（單線線圖）。A13回填檢查回填厚度、密實度度C14井室與穿越管道井室外觀質量，套套管、爬梯等等C15鋼管道試驗，鑄鐵鐵管道滲水試試驗試驗前資料審查，鋼鋼管道強度、嚴嚴密性試驗，鑄鑄鐵管道滲水水試驗按施工工驗收規范、試試壓方案進行行A16交工驗收技術資料、質量評評定資料審查查A14HSE管理措施14.1為保證施工安安全進行，特特建立以下安安全保證體系系：項目副經理呂凡光項目副經理呂凡光項目經理袁克誠施工班組電儀施工隊防腐絕熱施工隊安裝施工隊施工班組施工經理張敦亮/潘昌勇安全管理部（每50人設1名安全員）施工班組安全委員會安全培訓組張曉杰安全檢查組王春曉環境/健康組王金剛土建施工隊各部門施工班組施工班組安全經理孫擁進保安組李永順14.2隱患分析14.2.1施工過程中經經常使用氧/乙炔焰切割割、管道防腐腐及裝置投料料試車等，有有可能發生火火災、爆炸事事故；14.2.2吊裝作業過過程中，發生生吊裝物件傾傾倒，損壞吊吊車等；14.2.3因焊機等用用電設備漏電電而發生觸電電事故；14.2.4因焊縫探傷傷而造成射線線傷害；14.2.5管道系統試試壓、吹洗、系系統氣密的意意外傷害；14.2.6地下管溝開開挖時溝壁可可能坍塌而發發生砸傷事故故；14.3防范措施14.3.1加強安全教育育，嚴格執行行班前安全講講話和周一安安全活動制度度，有針對性性地交代近期期工作中的安安全注意事項項;14.3.2針對物體體打擊事故的的原因，采取取下列措施：：（1）施工人員進入現場場必須戴好安安全帽，系好好帽帶。（2）吊裝管段時，其下下方嚴禁有人人停留或行走走，待其固定定后，方可卸卸去吊具。14.3.3針對有可可能發生爆炸炸事故的原因因，采取下列列措施：(1)嚴格執行行“動火票”制度，按照照有關規定，辦辦理手續。(2)為防止火火災、爆炸事事故的發生，做做到氧氣瓶、乙乙炔瓶與用火火點間距，三三者之間應大大于10m，并應應立放氧氣瓶瓶、乙炔瓶,兩者不得混混放在一起，避避免爆炸事故故的發生，違違反者給予重重罰，并給予予通報；在安安裝現場動火火，就近應有有必備的消防防設施。(3)施工所用用油漆，應設設專人看守，嚴嚴禁刷油與動動火作業同處處進行，并遠遠離明火。存存放油漆的庫庫房，應備有有足夠的滅火火器，并掛警警示標志;14.3.4針對吊裝裝作業過程中中，發生吊裝裝物件傾倒，損損壞吊車等的的原因，采取取以下措施：：(1)吊裝作業業時信號明確確，吊裝前應應先試吊合格格后方可起吊吊。如遇大雨雨、五級以上上大風等惡劣劣氣候，影響響施工安全時時，應停止吊吊裝作業。雨雨、大風后，要要檢查現場臨臨時設施，發發現問題及時時處理。(2)為防止發發生吊裝事故故，手拉葫蘆蘆使用前應檢檢查是否完好好，不得超載載使用，嚴禁禁強拉硬拽；；吊裝作業時時，人員不得得站在重物正正下方，指揮揮應統一、明明確。作業前前，將可能發發生事故的區區域隔離，無無關人員不得得入內;14.3.5針對可可能發生觸電電事故的原因因，采取以下下措施：(1)為防止觸觸電事故的發發生，現場接接線均應嚴格格按“三相五線制”進行，現場場所用板房、焊焊機房、焊接接平臺、配電電盤、開關箱箱、電焊機應應按規定接地地良好,電線不得與與金屬物綁在在一起；現場場使用的手持持電動工具和和可移動式電電動工具必須須安裝高靈敏敏度的漏電保保護器，并應應先試轉合格格后再使用；；嚴禁擅自接接用電源，非非電工不得從從事電氣作業業，維修用電電設備時應先先切斷電源，并并掛“有人工作，嚴嚴禁合閘”警告牌;(2)現場使用用的手持電動動工具，必須須匹配漏電保保護器，在使使用時應先試試轉，合格后后方可使用;14.3.6針對射線傷害害，管道系統統試壓的意外外傷害的原因因，采取以下下措施：(1)危險處、射射線作業區應應設置明顯的的警告牌。射射線作業前將將作業時間、地地點提前通知知相關單位;;（2）管道系統試壓設警警界線,并掛上明顯顯的警告牌，無無關人員不得得入內。14.4現場文明施工，杜杜絕事故發生生。各施工班班組在施工中中必須做到有有條不紊，電電焊機要成行行，電焊把線線、氣焊帶要要放置整齊，邊邊角料要堆放放到指定地點點。每天下班班前，施工現現場要清理干干凈。15 工程交工驗收15.1管道施工完畢，工工程管理部應應按SH35003-20001《工程建建設交工技術術文件規定》整整理編制交工工技術文件,整理后的交交工資料簽字字要完善，所所有交工資料料須用微機打打印輸出，除除以下內容外外，還應包括括管道合格證證和管道施工工單線圖：J1011封面J1022交工技術文文件總目錄J1033交工技術文文件目錄J1044交工技術文文件說明J1055開