1.什么是合金結構鋼是在優質碳素結構鋼的基礎上，適當地加入一種或數種合金元素，用來提高鋼的強度、韌性和淬透性。近幾年來，結合我國資源自行研制的無鉻鎳的合金結構鋼得到了很大發展。這類鋼制成零件后在使用前，通常都需經過調質(淬火后高溫回火、化學熱處理(滲碳、氮化等)、表面火焰淬火或高頻淬火等熱處理。這類鋼多軋(或鍛)制成圓、方、扁等形狀供使用單位再制作成零部件后使用，多用于制作機械產品中重要的和尺寸較大的零部件，比碳素結構鋼具有比較均勻的綜合性能。合金結構鋼根據化學成份(主要是含碳量)、熱處理工藝和用途的不同，大致又可分為滲碳、調質和氮化鋼三種：滲碳鋼：這類鋼是以低碳結構鋼(含碳量一般≤0．25％)制成的零部件，經過表面化學熱處理(滲碳或氰化)，淬火并低溫回火(200℃左右)后，可以得到表面較硬(一般HRC在60以上)而心部較韌，具有既耐磨又能承受高的交變負荷或沖擊負荷調質鋼：這類鋼的碳含量一般在O.25％以上，所制成的零部件經淬火和高溫回火(500～850℃)調質處理后，可以得到氮化鋼：一般是以中碳合金結構鋼所制成的零部件，需先經過調質或表面火焰淬火、高頻淬火處理，獲得所需要的機械性能，并經過最后的切削精加工后才進行氮化處理，以進一步改善鋼表面的耐磨性能。通常鋁可以和氮化合形成氮化鋁(在高溫下也比較穩定)，增加表面硬度和耐磨性。因此，在合金結構鋼中凡含鋁的鋼如38CrMoA1A、38CrAl等均屬氮化鋼。2.什么是工具鋼凡用于制造各種工具(例如刃具、模具、量具及其他工具等)用的鋼，均稱為工具鋼。這類鋼在使用上，當制成工具繼處理后要求有很高的硬度和耐磨性，因此，對表面脫碳層程度要求比較嚴格。這類鋼在標準中不要求作強度性能檢驗，只要求作硬度及內部組織等檢驗。工具鋼中又分為碳素工具鋼、合金工具鋼及高速工具鋼三類：碳素工具鋼：根據用途要求，鋼的硬度主要以碳元素含量的高低來調整。其最低的碳含量也有0.65％，最高的達1.35%。為了提高鋼的綜合性能，有的鋼中加入0.55～0.60％的錳。這類鋼主要用于制造一般切削速度的、加工硬度和強度不太高的材料用的工具，如車、銼、飽刀、鋸條等以及形狀簡單較低精度的量、刃具等。合金工具鋼：鋼的化學成份不僅有很高的碳含量(有的高達2.30%)，而且含有較高的鉻(有的高達13％)、鎢(有的達9%)、鉬、釩等合金元素，這類鋼主要用于制造鍛造、沖壓等冷、熱變形用的各式模具，以及制造各式量具(量塊、卡尺等)和刃具(冷、熱剪切機用剪刀等)。高速工具鋼：除有較高的碳含量(1％左右)外，還含有很高的鎢(有的高達19％)和鉻、釩、鉬等合金元素，故具有較好的“赤熱硬性”。這類鋼主要用于制造生產率高，具有大的耐磨性、并且在高溫下(高達600℃3.什么是滾珠軸承鋼主要用于制造各種機械上轉動的鋼球、滾子和軸承套圈。這類鋼雖然化學成份不復雜(除含碳1％左右外，含鉻最高1.65%)，但由于滾珠軸承是在高速度的轉動和滑動的條件下工作，相互問產生極大的磨擦，因此，要求具有高而均勻的硬度和耐磨性，這樣，對鋼的內部組織、化學成份的均勻性、所含非金屬夾雜物的數量與分布以及鋼的脫碳程度等比其他一般工業用鋼都有更高的要求。根據我國資源條件自行研制的不含鉻，而含硅、錳、鉬、釩等合金元素[具體鋼號為：GSiMnV(Re)、GSiMnMoV(Re)、GMnMoV(Re)等]的軸承鋼，取得了很大成績。4.什么是彈簧鋼這類鋼主要含硅、錳、鉻合金元素。專門用于制造彈簧，廣泛用于飛機、鐵道車輛、汽車、拖拉機等運輸工具和其他工業產品上。強簧主要是在沖擊一振動或受長期均勻的周期性交變應力的條件下使用，因此，對鋼要求具有高的彈性極限、高的疲勞強度以及高的沖擊韌性和塑性。如用于制造電器儀表、精密儀器中的彈簧，還要求具有較高的導電性、耐高溫和耐腐蝕性等。這類鋼多制成扁形材、盤條及鋼絲等供使用單位再制作成扁形、螺旋形及各式彈簧并經熱處理后直接使用，故要求鋼的脫碳程度比一般鋼較為嚴格。5.什么是不銹耐酸鋼根據工業上主要用途，不銹耐酸鋼分為不銹和耐酸兩種鋼。在空氣中能抵抗腐蝕的鋼叫不銹鋼；在各種侵蝕性強烈的介質中能抵抗腐蝕作用的鋼叫耐酸鋼。不銹鋼并不一定耐酸，而耐酸鋼一般卻有良好的不銹性能。這類鋼主要含鉻、鎳合金元素，有的還含有少量的鉬、釩、銅、錳、氮或其他元素。鉻含量有的高達25％左右(含鉻量在15％以下的鋼，只有在腐蝕不強烈的情況下才是耐蝕的)，鎳含量高達20％左右。這類鋼主要用于制造化工設備、醫療器械、食品工業設備以及凡要求不銹的器件等。6.什么是耐熱不起皮鋼根據工業上主要用途，耐熱不起皮鋼分為耐熱和不起皮兩種鋼。在高溫下抗氣體的侵蝕而不起皮的鋼叫不起皮鋼；在高溫下有足夠強度并且不起皮的鋼叫耐熱鋼。這類鋼主要含有與不銹耐酸鋼相同的鉻、鎳元素外，有的還含有鋁(高達8％)、鎢、鈷、釩等其他合金元素。這類鋼主要用于制造化工和石油工業設備，鍋爐，汽輪機和工業用爐構件以及凡在高溫下工作的構件。7.什么是工業純鐵和硅鋼工業純鐵和硅鋼專門用于電器制造工業。純鐵含炭量在0.04％以下，其他元素愈少愈好。硅鋼又分電機用和變壓器用兩種，特點是含碳量低(≤0.12％，有的最低為0.03％)，而硅含量卻比其他鋼類為高，如電機用的硅鋼要求具有較高的塑性，含硅為1.0～2.5％；而變壓器用的硅鋼要求鐵損小，含硅比電機用的還要高些，為5.0～4.5％。但在使用時并無嚴格界限，在制造大型電機時，常用含硅高的變壓器硅鋼。這類鋼主要是軋制成薄板和棒材使用。在性能檢驗方面與其他鋼類有所不同，要求作電磁性等特殊的檢驗。8.什么是易切結構鋼這類鋼是主要供自動機床進行高速切削制作機械零部件用的鋼。其特點是碳、錳、硅成份均屬一般碳素鋼含量，但硫、磷的含量卻較之要高出數倍，如硫有的高達0.50％，磷高達O.15％，由于硫、磷含量的增高，增加了鋼的易切削性能，因而大大提高機床的切削速度。這種鋼主要用于制作一些不太重要的機械零部件，例如螺絲和螺帽等。9.什么是焊條用鋼這類鋼是專門供制造電弧焊和氣焊焊條鋼絲用。鋼的成份隨所焊材質不同而異。根據需要大致分碳素鋼、合金結構鋼和不銹鋼三類。這類鋼的硫、磷含量要求不大干0.05％，比一般鋼要求嚴些。這種鋼不要求作機械性能，只作化學成份的檢驗。10.什么是精密合金一般是指具有特殊物理性能的合金。通常包括軟磁、硬磁、彈性、膨脹、電偶、觸頭、精密電阻合金及雙金屬等，是電氣、電子工業以及精密儀表、自動控制系統中必不可少的材料。11.什么是交貨狀態交貨狀態是指交貨產品的最終塑性變形加工或最終熱處理的狀態。不經過熱處理交貨的有熱軋(鍛)及冷拉(軋)狀態。經正火、退火、高溫回火、調質及固溶等處理的統稱為熱處理狀態交貨，或根據熱處理類別分別稱正火、退火、高溫回火、調質等狀態交貨。12.什么是冷切削加工用鋼冷切削加工用鋼或叫冷機械加工用鋼，是指供切削機床(如車、銑、刨、磨……等)在常溫下切削加工成零件用的鋼。切削加工前鋼不經加熱，所以叫冷切削加工用鋼。13.什么是壓力加工用鋼壓力加工用鋼是指供壓力加工并經過塑性變形(如軋、鍛、冷拉等)制成零件或產品用的鋼。按加工前鋼是否先經加熱，又分為熱壓力加工用鋼和冷壓力加工用鋼(如冷拉等)。14.什么是冷軋(拉)與熱軋(鍛)材鋼經加熱，(一般加熱溫度都超過臨界點Ac3以上)以后進行軋(鍛)者，稱為熱軋(鍛)材；而不經加熱在常溫下軋(拉)制者，稱為冷軋(拉)材。15.什么是冷頂鍛用鋼鋼材在使用時，在常溫下進行鐓粗，做成零件或零件毛坯，如鉚釘、螺栓及帶凸緣的毛坯等，這種鋼叫做冷鐓鋼或冷頂鍛用鋼。16.什么是冷沖壓用鋼鋼材使用時，在常溫下進行沖、壓以制成零件或零件毛坯，叫做冷沖壓用鋼。17.什么是條鋼、棒鋼、型鋼和異型鋼按現行標準的習慣，凡呈條狀的叫條鋼，它包括棒鋼(主要指圓、方、扁、六角、八角等棒狀鋼材等)、型鋼(指簡單斷面型鋼如角鋼、工槽鋼、乙字鋼等)和異型鋼(指復雜斷面型鋼，如犁鏵、汽車輪輞、拖拉機履帶板……等)。標準中的這種分類方法，常常與生產統計分類方法不同，此點請大家注意，因為標準上分類的目的和其他分類的目的不同，所以分類方法也不同。18.什么是棒材與盤條棒材與盤條，在直徑或厚度上無明顯分界線，一般理解為成盤者為盤條，成直條者為棒材。在冷拉線材中也有直條交貨的，也稱為鋼棒，而在標準中不叫它為鋼絲，以示區別。19.什么是按理論重量或按實際重量交貨鋼材交貨時，按稱量(過磅)重量交貨者，稱為按實際重量交貨；按鋼材公稱尺寸計算(理論重量=由鋼材公稱尺寸計算出的橫截面積×鋼材長度×鋼材比重)得出的重量，稱為按理論重量交貨。20.什么是精度等級按鋼材尺寸允許偏差的大小不同，有的鋼材分為若干等級，叫做精度等級。例如熱軋薄板，分為普通精度、較高精度和高級精度三級；冷拉鋼材分為4、5、6、7級等。21.什么是質量等級按鋼材表面質量、外形及尺寸允許偏差等要求不同，將鋼材質量劃分為若干等級。例如一級品、二級品。有時針對某一要求制訂不同等級，例如針對表面質量分為一級、二級、三級；針對表面脫碳層深度分為一組、二組等等，均表示質量上的差別。22.什么是冶煉方法指采用何種煉鋼爐冶煉而言，例如用電弧爐、側吹轉爐、頂吹氧氣轉爐、電渣爐、真空感應爐及混合煉鋼等冶煉，“冶煉方法”一詞在標準中的含義，不包括脫氧方法(如全脫氧的鎮靜鋼、半脫氧的半鎮靜鋼或不脫氧的沸騰鋼)及澆注方法（如上注、下注、連鑄)這些概念。23.什么是保證條件按現行標準的規定，要求進行檢驗并保證符合標準規定的項目，叫做保證條件。根據情況不同，保證條件分為：(1)基本保證條件：又叫必保條件，無論用戶是否在合同中注明，均須按標準進行該項檢驗并保證檢驗結果符合標準的要求。(2)附加保證條件：必須在訂貨時用戶在合同中注明，才進行檢驗并予保證的項目，無需雙方協商。⑶協議保證條件：由供需雙方在訂貨時協商并在合同中注明的保證的條件。因為這些指標，在一般情況下難于達到或標準中沒有具體規定(包括指標或具體檢驗方法等)，因此需由雙方協商解決。此外，有些指標或要求，并非屬于保證項目，只做檢驗，數據只供參考，叫做參考條件。24.什么是批標準中所指的批，是指一個檢驗的單位，而不是指交貨的單位。通常一批鋼或鋼材的組成有下列幾種不同的規定(詳見有關標準)：第一種：由同一爐罐號、同一鋼號、同一尺寸或同一規格(有的還要求同一軋制號)以及同一熱處理制度(如以熱處理狀態供應者)的鋼材組成。第二種：由同一鋼號、同一尺寸及同一熱處理制度的鋼組成。與第一種的區別在于可由數個爐罐號的鋼組成。如一般用途普通碳素鋼薄鋼板和熱軋圓盤條等均屬這種情況。第三種：其他均與第一或第二種相同，但尺寸規格可由幾種不同尺寸組成，例如普通碳素鋼和低合金鋼厚鋼板標準規定，一批中鋼板厚度差根據厚度不同規定為5毫米或2毫米的鋼板可組成為一批進行檢驗。檢驗批和交貨批不是一回事，檢驗批是進行檢驗的單位，而交貨批是指交貨的單位。當訂貨數量大時，一個交貨批可能包括幾個檢驗批；當訂貨數量少時，一個檢驗批可能分成幾個交貨批。25.什么是縱向和橫向鋼材標準中所稱縱向和橫向，均指與軋制(鍛制)及拔制方向的相對關系而言，與加工方向平行（即順加工方向）者稱縱向；與加工方向垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣；與加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打的斷口，是與軋制方向垂直的，故叫橫向斷口；橫向試樣上打的斷口則與加工方向平行，故叫縱向斷口。26.什么是不大于和不小于如不大于A，表示小于及等于A的都算合格，不小于A，表示大于及等于A的都算合格。在標準中也常見“大于A”和“小于A”兩種規定，但均不包括A在內，這時A是不合格的。為了統一叫法，今后最好少用這種寫法。27.什么是優質鋼和高級優質鋼(帶A字)又叫質量鋼和高級質量鋼，其區別在于高級優質鋼在下列方面的一部或全部優于優質鋼：(1)縮小含碳量范圍；(2)減少有害雜質(主要是硫、磷)含量；⑶保證較高的純凈度(指夾雜物含量少)；(4)保證較高的機械及工藝性能。優質鋼在鋼號后沒有“A”字或“高”字；而高級優質鋼鋼號后有“A”或“高”，以示區別。28.什么是銀亮鋼或叫磨光鋼，是表面經過磨光或拋光精制成的鋼材，也有的精車光制成。由于表面光亮，因此得名。一般在鋼棒及鋼絲(呈直條狀)標準中常見，而在鋼板及鋼帶標準中，則不叫銀亮鋼，而叫表面拋(磨)光鋼板(帶)。29.什么是材料軟硬程度是指采用不同熱處理或加工硬化程度，所得鋼材的軟硬程度不同，在有的帶鋼標準中，劃分為：(1)特軟鋼帶；(2)軟鋼帶；⑶半軟鋼帶；(4)低硬鋼帶；(5)硬鋼帶。30.什么是產品標準主要規定產品品種、技術條件，但對產品的驗收規則、試驗方法、包裝、標志、運輸、保管，證明書等也有說明或引證。31.什么是基礎標準主要指通用的試驗方法、驗收規則、術語、定義和符號的標準，有時把產品分類標準也包括在內。32.什么是涂色和標志為了區別爐罐號、鋼號、批號、質量等級以及其他差別，標準中規定了標志方法：用顏色．標記者稱為涂色標記；用打鋼印或蓋(噴)印方法者叫打(蓋)??；用掛上金屬(或其他材質)牌者叫掛牌。采用那一種方法，在標準中有詳細規定。33.什么是公稱尺寸和實際尺寸公稱尺寸是指標準中規定的名義尺寸，是生產過程中，希望得到的理想尺寸。但實際生產中，鋼材實際尺寸往往大于或小于公稱尺寸，實際所得到的尺寸，叫做實際尺寸。34.什么是偏差和公差由于實際生產中難于達到公稱尺寸，所以標準中規定實際尺寸與公稱尺寸之間有一允許差值，叫做偏差。差值為負值叫負偏差，正值叫正偏差。標準中規定的允許正負偏差絕對值之和叫做公差。偏差有方向性，即以“正”或“負”表示，公差沒有方向性，因此，“正公差”或“負公差”的叫法是不對的。同時，“偏差范圍”一詞，容易與公差含義相混淆，也應避免使用。35.什么是從公稱尺寸算起和從實際尺寸算起在表面缺陷清理和檢查時，缺陷或清理深度有兩種計算方方法，一種是從公稱尺寸算起，另一種為從實際尺寸算起。對于條鋼來說，一般供冷加工的鋼材都是從公稱尺寸算起，而供壓力加工用的鋼材則是從實際尺寸算起，兩種方法有何區別，茲以直徑為10±0.5毫米而實際尺寸為9.5毫米的圓鋼舉例如下：(1)從公稱尺寸算起，則鋼不允許再行清理或存在缺陷。(2)從實際尺寸算起，則鋼還可以進行局部清理，清理處的最小直徑為9毫米亦認為合格。但是各個標準中對缺陷清理深度的限制是不同的，有的標準除規定由何處算起以外，有時還規定保證最小尺寸，因此應注意各標準的規定，不能認為凡從實際尺寸算起的，都不保證最小尺寸。36.什么是交貨長度鋼材交貨長度，在現行標準中有三種規定。(1)通常長度：又稱不定尺長度，凡鋼材長度在標準規定范圍內而且無固定長度的，都稱為通常長度。但為了包裝運輸和計量方便，各企業剪切鋼材時，根據情況最好切成幾種不同長度的尺寸，力求避免亂尺。(2)定尺長度：按訂貨要求切成固定長度(鋼板的定尺是指寬度和長度)的，叫定尺長度，例如定尺為5米，則交貨一批中鋼材長度均為5米。但實際上不可能都是5米長，因此定尺鋼材還規定了允許正偏差值。⑶倍尺長度：按定貨要求的單倍尺長度切成等于訂貨單倍尺長度的整數倍數，稱為倍尺長度，例如單倍尺長度為950毫米，則切成雙倍尺時為1900毫米，三倍尺為950×5=2850毫米等。單倍尺的長度及倍數須在合同中注明。切倍尺時，標準中尚規定了倍尺長度正偏差及切割余量等，如無規定，則應由供需雙方商訂。(4)短尺：凡長度小于標準中通常長度下限，但不小于最小允許長度者，稱為短尺長度。鋼板的短尺則是指長度或寬度小于定尺的鋼板。生產廠應力求避免短尺產生，因為短尺在若干標準中是不允許交貨的。此外，在某些標準中，還有一種叫整齊長度，是通常長度的發展，這種情況下，一捆長度相同，但允許有一定偏差，我國出口鋼材，多以整齊長度交貨。37.什么是表面狀態主要分為光亮和不光亮兩種，在鋼絲和鋼帶標準中常見，主要區別在于采取光亮退火還是一般退火。也有把拋光、磨光、酸洗、鍍層等作為表面狀態看待的。38.什么是尺寸超差尺寸超差或叫尺寸超出標準規定的允許偏差，包括比規定的極限尺寸大或小。有的廠習慣叫“公差出格”，這種叫法，把偏差和公差等同起來，也是不嚴密的。39.什么是厚薄不均在鋼板、鋼帶和鋼管標準中常見這一名詞，而鋼管標準中叫做壁厚不均。厚薄不均是指鋼材在橫截面及縱向厚度不等的現象。實際上一根軋件的厚度不可能到處相等，為了控制這種不均勻性，有的標準中規定了同條差，同板差等，鋼管標準中規定了壁厚不均等指標。40.什么是橢圓度圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上兩相互垂直直徑不等的現象。但是在鋼材上出現直徑不等現象，其最大直徑與最小直徑并不一定互相垂直，因此，測量尺寸應以最大最小直徑之差表示。為此，橢圓度改為“不圓度”似乎名符其實些。41.什么是彎曲、彎曲度、局部彎曲度和總彎曲度彎曲是軋件在長度或寬度方向不平直，呈曲線狀的總稱。如果把它的不平直程度用數字表示出來，就叫做彎曲度。標準中的彎曲度有兩種叫法，一種是局部彎曲度，大部份標準規定用一米直尺靠量，取直尺與鋼材最大彎曲處之波高(毫米)表示局部彎曲度數值。但有的標準中，例如重軌，用2200毫米直尺靠量，也有的標準中規定用短于一米的直尺靠量，如端部彎曲的測量，所以，請詳細查閱有關標準。另一種是總彎曲度，是指長度方向的全長彎曲值，亦以最大波高(毫米)表示，然后換算成總長度(以米計)的百分數，例如鋼材長度為5米，最大波高為50毫米，則總彎曲度為0.5％。42.什么是鐮刀彎鐮刀彎又稱側面彎，當矩形截面(如鋼板、鋼帶及扁鋼)或接近于矩形截面的型鋼(包括異型鋼)，在窄面一側成凹入曲線，另一相對的窄面一側形成相對應的凸出曲線，叫做鐮刀彎，以凹入高度(毫米)表示，其表示方法與彎曲度相同。43.什么是波浪度(或叫波浪彎)主要是鋼板或帶鋼標準中有規定，而在個別型鋼標準(例如工槽鋼)中也有要求。波浪度是指沿長度或寬度上出現高低起伏狀的彎曲，形如波浪狀，通常在全長或全寬上有幾個浪峰。測量時將鋼板或鋼帶以自由狀態輕放于檢查平臺上以一米直尺靠量，測最大波高，但有些標準中也規定有單波波峰高度及浪距的要求。44.什么是剪(鋸)切正直指軋件剪(鋸)切面應與軋制表面(或軋制軸線)成直角。但實際上截切時均有誤差，不可能達到90度角，所以“正直”在標準中是一個定性概念，一般以肉眼檢查，對于嚴格要求者，在標準中規定了切斜度。45.什么是形狀不正確指軋材橫截面幾何形狀的不正確，表現為歪斜，凹凸不平等。此種缺陷，按軋材品種不同，名目繁多，如方鋼脫方、扁鋼脫矩、六角鋼六邊不等、重軌不對稱、工字鋼腿斜、槽鋼塌角、腿擴及腿并、角鋼頂角大、小等。嚴格來講彎曲、扭轉、波浪、缺肉等亦屬形狀不正確范疇。46.什么是切割缺陷指軋件在切割(剪、鋸、燒割)端頭時造成的缺陷，如毛刺、飛翅、鋸傷、切傷、壓傷、剪切寬展、切斜等等。47.什么是深寬比在鋼材表面缺陷清理時，有些標準中規定了清理深度與寬度的比例不小于1：5、1：6、1：8等，其意思是清理深度愈深則清理寬度應愈大，使清理處過渡平緩，無尖銳棱角，以防止再加工時在清理處造成缺陷，如折迭、輾皮、裂縫等。有時，標準中還規定了清理長度，也是為了使清理處平緩過渡，保證再加工后鋼材表面質量。48.什么是扭轉條形軋件沿縱軸扭成螺旋狀，稱為扭轉。在標準中一般以肉眼檢查，所以規定為不得有顯著扭轉，“顯著”是定性概念。49.什么是鋼的熔煉成份鋼的熔煉成份是指鋼在熔煉(和罐內脫氧)完畢，澆注中期的化學成份。為了使其有一定的代表性，代表該爐或罐的平均成份，在標準方法中規定在樣模內鑄成小錠，鉆取試屑，按規定的標準方法進行分析。50.什么是成品成份鋼材的成品成份，又叫驗證分析成份，是指從成品鋼材上按規定方法鉆取或取試屑，并按規定的標準方法分析得來的化學成份。鋼材的成品成份主要是供使用部門或檢驗部門驗收鋼材時使用的。生產廠一般并不全做成品分析，但應保證成品成份符合標準規定。有些主要產品或者有時由于某些原因(如工藝改動，質量不穩，熔煉成份接近上下限，熔煉分析樣未取到等等)生產廠也做成品成份分析。51.什么是分析誤差與分析結果計算一個樣品中的某個元素，即使由同一試驗室，同一人用同一方法，經過多次分析，其結果也不可能完全一致。這種誤差即分析誤差。產生分析誤差的原因很多，有偶然誤差(如操作誤差)和系統誤差(如方法、儀器誤差，基準物質處理不當導致的誤差等)。偶然誤差，即使操作十分仔細可以適當縮小，但不能完全避免；系統誤差則通過各種方法校驗是可以消除的。因此，每一種分析方法都有規定的允許誤差，這個允許誤差是用統計方法計算出來的。52.什么是快速分析方法快速分析方法是指分析速度快，允許誤差稍大的分析方法。用在冶煉過程中的快速分析，一般在幾分鐘或1～2分鐘內即可報出結果。也有時間較長的，但較其它分析方法為快也稱為快速分析方法。53.什么是仲裁分析在兩個試驗室分析同一樣品結果有顯著差別，超出不同試驗室的允許誤差時，或生產部門與使用部門，需方與供方對同一樣品或同一批原(材)料的成份分析有分歧意見時，由第三個具有豐富分析經驗的單位進行再分析，稱之謂仲裁分析。仲裁分析用的方法應為標準分析方法，如無合適的標準分析方法，應選用精密度及準確度均高的分析方法進行分析。如對同一批原(材)料進行仲裁分析時，應由仲裁單位按標準取樣方法重新取樣進行分析，由二人用同一方法或一人用兩種方法進行，每次兩個數據共得四個數據，如四個數據最高最低值相差小于同一試驗室的允許誤差，則以平均數為準報出結果。54.什么是拉力——伸長曲線及應力——應變曲線把對鋼材進行拉力試驗過程中對試樣所施加的拉力及試樣相應的伸長按直角座標繪成曲線，這曲線就叫拉力——伸長曲線，也常簡稱拉伸曲線。用試樣的原橫截面面積除拉力得出試樣所受的應力，用試樣的原標距長除其相應的伸長得出伸長率或應變，繪成曲線，就是所謂的應力——應變曲線。其形狀和拉力——伸長曲線完全一致，只是座標有所改變而已。鋼的拉力——伸長曲線及應力——應變曲線之所以有三種不同的類型，主要是由于它們的化學成份和金相組織，以及強度等有所不同。55.什么是強度金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強度。通常以應力σ表示，即以單位面積上所承受的負荷表示。單位為公斤／毫米。。強度指標包括：比例極限、彈性極限、屈服強度、抗拉強度等。56.什么是條件應力金屬拉伸時，試樣的長度伸長而橫截面縮小。將負荷除以瞬時橫截面積，稱為真實應力；而負荷除以原橫截面積，則稱為條件應力。金屬的強度性能都按條件應力計算。57.什么是比例極限(或叫規定比例極限、條件比例極限)對金屬施加拉力，金屬存在著力與變形成直線比例的階段，這個階段的最大極限負荷Pp除以試樣的原橫截面積，就稱為比例極限。而真實的比例極限難以測定，實際測定是規定某一個偏差量。58.什么是彈性極限金屬受外力作用發生了變形，外力去掉后，能完全恢復原來形狀，這種變形稱為彈性變形。金屬能保持彈性變形的最大應力稱為彈性極限。真實的彈性極限難以測定，實際是規定用產生某一微量塑性變形(如εP=0．005％)來測定。彈性極限用σe表示，單位為公斤／毫米2。59.什么是屈服點(或叫物理屈服強度)試樣在拉伸過程中，負荷不增加或開始有所降低而試樣仍能繼續變形時的恒定、最大或最小負荷除以原橫截面積所得的應力，該應力則分別為試樣的屈服點(σs)、上屈服點(σsu)或下屈服點(σst)。一般地說，上屈服點受試驗機及操作等各種外來因素(特別是拉伸速度)的影響較顯著，而下屈服點受外來因素的影響較小。因此，對鋼的性能來說，下屈服點較上屈服點穩定。60.什么是屈服強度(或叫條件屈服強度)試樣在拉伸過程中，標距部分殘余伸長達到原標距長度的規定數值時之負荷除以原橫截面積所得的應力，稱為屈服強度。一般規定數值為拉伸試樣原標距長度的0.2％，故屈服強度常σ0.2表示。當要求較嚴格時，規定的殘余變形數值也有用0.1％及0.05％等值的。屈服強度單位為公斤／毫米2。61.什么是抗拉強度(或叫強度極限)試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷除以原橫截面積斫得的應力，稱為抗拉強度。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。抗拉強度以σb表示，單位為公斤／毫米2。62.什么是塑性金屬材料在受力破壞前可以經受永久變形的性能，稱為塑性，塑性指標通常用伸長率和斷面收縮率表示。當伸長率或斷面收縮率百分數愈大，則塑性愈好；反之，則塑性愈差。63.什么是伸長率(或叫延伸率)試樣在拉斷后，其標距部分所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以6表示，單位為％。64.什么是斷面收縮率試樣在拉斷后，其斷裂處橫截面積的縮減量與原橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以咄表示，單位為％。65.什么是沖擊韌性用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規定類型的試驗機上受沖擊負荷折斷時，試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功，稱為沖擊韌性。它表示金屬材料對沖擊負荷的抵抗能力。66.什么是低溫沖擊韌性鋼及其他金屬與合金在0℃及其以下低溫下所測得的沖擊韌性稱為低溫沖擊韌性。通常金屬的低溫沖擊韌性在0～－100℃溫度下測定。應用干冰(固體二氧化碳)與冷卻到－60℃而不凍結的液體(如酒精等)之混合物作為冷卻劑。為了達到－60℃和更低的溫度，可采用不凍結液體與無爆炸性氣體(如液體氮)的混合物為冷卻劑；在溫度低于－67.什么是高溫沖擊韌性鋼及其他合金在室溫以上高溫狀態下所測得的沖擊韌性稱為高溫沖擊韌性。高溫沖擊與常溫沖擊試驗方法一樣，所不同的只是增加了一套使試樣加熱和保溫的裝置。68.什么是工藝性能試驗金屬工藝性能試驗，其目的是檢驗金屬材料在隨后加工制造工藝過程中金屬本身質量的適應能力，例如可焊性試驗用以檢驗結構鋼是否適應焊接的要求。但是有些目前習慣上稱為工藝試驗的，并非是檢查金屬對制造工藝的適應能力，例如鋼管液壓試驗，重軌的落錘試驗，鋼絲繩折股后鋼絲的彎曲和扭轉試驗等，這里主要是檢查金屬使用時金屬本身質量的適應能力，但由于習慣上如此稱呼，所以仍把它們放在這一節里。因此，工藝性能試驗，是檢驗金屬材料在隨后加工制造工藝過程中以及爾后的使用過程中金屬本身質量的適應能力。69.什么是冷熱彎曲試驗金屬的冷、熱彎曲試驗是檢查金屬材料，在冷狀態或熱狀態下，承受不同程度的彎曲變形性能，以顯示其缺陷。70.什么是縱裂縫特征：鋼錠表面的一種規則和不規貝0的縱向開裂。一般在錠面上產生，角部也有。嚴重的縱裂縫可貫穿鋼錠全長，目裂口較深。產生原因：主要是由于鋼錠表面激冷層薄弱處，不能承受鋼水作用的靜壓力和在冷凝過程中所產生的橫向收縮應力共同作用的結果。促成縱裂的因素有：(1)快速澆注過熱的鋼水產生的靜壓力。(2)鋼中含有過量的氣體和硫，影響鋼的高溫塑性。(3)鋼錠脫模過早或緩冷不當產生的熱應力和相變應力(4)鋼錠模型不合理。如角部半徑過大，高寬比過大等。(5)鋼錠表面有局部集中的非金屬夾雜物。71.什么是飛翅飛翅是由于使用了有裂縫的壞模，澆注中鋼水進入縫隙造成的一種與鋼錠表面大致成垂直方向的金屬薄片。72.什么是飛邊特征：鋼錠頂端(頭部)和底部的一種與鋼錠垂直的不規則的橫向金屬片。產生原因：(1)鎮靜鋼保溫帽工作面不平整，與鋼錠模口間有縫隙。(2)上注或平底模下注時，由于錠模與底盤接觸不嚴。(3)沸騰鋼澆得太滿，鋼水溢出?？?。73.什么是表面氣孔特征：暴露于鋼錠表面肉眼可見的孔眼。經常成聚集狀，多出現在鋼錠中下部。產生原因：(1)鋼中氣體聚集在鋼錠模工作面上造成。(2)鋼錠模壁上小孔眼中的氣體，在澆注時未溢出，高溫膨脹后產生局部壓力，使剛凝固的表面形成圓柱形小孔。(3)鋼錠模除銹不良，澆注系統不干燥，不清潔。(4)澆注溫度過高，注速過快。74.什么是皮下氣泡特征：隱藏在鋼錠表皮下面的一種針狀孔眼。在清理表面缺陷時可發現。多產生在鋼錠下部及角部。局部的皮下氣泡往往與皮下夾雜及偏析物伴生，存在于結疤、重皮下面。產生原因：(1)有人認為主要是由于鎮靜鋼脫氧不良，溫度下降時平衡移動發生氧化亞鐵與碳的反應，生成一氧化碳氣泡，來不及排出，存在于鋼中形成；有人則認為主要是由于鋼液中存在過量的氫氣、氮氣，凝固過程中不能排出，在表皮下形成細而深的針狀氣泡。(2)當造成結疤和重皮時，其被氧化部份與鋼中碳反應生成一氧化碳氣泡，留在冷凝層內，形成局部皮下氣泡。(3)澆注系統潮濕、鋼錠模涂料質量差、水份多或涂料太厚、新模底積油等，受熱產生氣體沒有完全排出，都會產生皮下氣泡。75.什么是縮孔(又稱縮管)特征：鎮靜鋼頭部深入錠身的空腔(如空腔集中在保溫帽部份為正常之縮孔)?？v剖開呈漏斗狀孔穴，四壁經常伴隨著夾雜物和疏松。一般用鋼絲探視檢查。產生原因：(1)澆注溫度低，帽口中鋼液流動性差或在澆注中充填不及時，充填時間不夠，未使鋼液補充中心體積收縮空隙的結果。(2)發熱劑配比不當、量加得不足未起到作用。保溫劑加得太少也有影響。(3)脫模過早和帽口澆注高度不夠。(4)保溫帽設計不正確，不能使冷卻后的縮孔集中在帽口76.什么是橫渣溝特征：在鋼錠表面任意部位，有夾著石墨渣的橫溝。產生原因：注速快慢不均，石墨渣翻在模壁匕形成渣溝。有時注速慢或石墨渣干燥不好、渣量小也易形成此種缺陷。77.什么是耳子與凸起_特征：在鋼坯表面上，與孔型開口處相對應的地方。順軋制方向延伸的凸起稱為耳子。有的是單邊的。也有雙邊的。它有時產生于鋼坯的全長，也有時是斷續的、局部的．耳子一般底寬頂薄。凸起則寬度大而高度小。產生原因：(1)軋機調整不當，導衛板安裝偏歪、松動或尺寸過大；軋輥發生軸向竄動或安裝歪斜等。(2)成品前孔磨損嚴重，軋件尺寸過大，造成成品孔過充滿。(3)加熱不均，溫度過低造成寬展過大。(4)成品孔斜壁嚴重磨損產生帶有臺階的凸起。78.什么是折迭特征：沿軋制方向與鋼坯表面有一定傾斜角，近似裂紋的缺陷稱為折迭。一般呈直線狀，亦有鋸齒狀，出現在鋼坯的局部和全長，深淺不一，內有氧化鐵皮。有時也呈舌狀，有規律連續分布在鋼坯表面上。產生原因：(1)主要是由于成品孔前某一道次產生耳子、凸起，再軋后產生折迭。(2)成品孔前某一道次孔型嚴重磨損及軋件嚴重擦傷，再軋后也可能形成折迭。79.什么是裂縫(又稱裂紋)特征：裂縫一般呈直線形，有時呈“丫”形，其方向多與軋制方向一致。產生原因：(1)鋼錠的皮下氣泡、超深的表面氣孔、未清理凈的裂紋及非金屬夾雜物等，在軋制中破裂和延伸。(2)鋼錠內部的柱狀晶間裂紋，在軋制中被擴大且暴露于表面。80.什么是發紋特征：在鋼坯表面呈現深淺不等的分散或成簇分布的發狀細紋稱為發紋。其形狀大小不同，一般均沿軋制方向排列。產生原因：(1)主要是由于鋼錠的皮下氣泡、超深的表面氣孔及非金屬夾雜在熱加工時暴露并延伸。(2)加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不當，也可能形成發紋。81.什么是拉裂特征：在鋼坯表面上一種“人”字形或“之”字形的裂紋，亦有近似直線形的橫向裂紋。一般面上較多，角部亦有。裂縫不光滑，外形也不整齊，多出現在鋼坯的頭尾兩端。產生原因：(1)鋼錠上殘存的橫、角裂紋，軋制后演變成拉裂。(2)軋制中因故或噴水局部溫度過低，降低了金屬的塑性，軋制時也易造成拉裂。82.什么是燒裂(又稱過燒)特征：鋼坯表面的一種橫向開裂。一般呈龜裂狀，裂縫短淺，多在局部角上。燒裂處有肉眼可見的粗大晶粒。顯微鏡下可看到晶界被氧化。產生原因：(1)鋼錠加熱溫度過高；高溫區停留時間過長。(2)裝鋼位置不當，有偏燒現象，火焰直射鋼料表面某一局部造成。鋼中含硫較高會促使燒裂發展。83.什么是網狀裂紋特征：鋼坯表面一種深度和寬度都比較大的破裂缺陷。無一定方向，有的呈周期性角裂。輕微的呈蛇皮形的龜紋，與燒裂比較顯得輕微些。產生原因：(1)含硫高而含錳低，或殘余元素含量如銅、錫等過高的鋼，軋制時產生熱脆性。(2)高溫下某一溫度范圍內具有熱脆性區的工業純鐵易形成。(3)某些在高溫下具有兩相組織其變形性能不同的特殊鋼（如不銹耐熱鋼)易形成。84.什么是氣泡(包括凸泡)特征：鋼坯表面一種無規律分布的圓形凸起，稱為凸泡。凸起部分的外緣比較圓滑。凸泡破裂后成雞爪形裂口或舌形結疤狀叫做氣泡。多產生于角部或四面，類似于燒裂，但裂口里較燒裂光潔。產生原因：(1)沸騰鋼上漲嚴重或沸騰不好造成堅殼帶過薄，大量蜂窩氣泡外移，加熱后蜂窩氣泡暴露，軋后形成四面均有的雞爪形裂口。(2)加熱溫度過高，操作不當引起過燒，造成沸騰鋼錠蜂窩氣泡暴露，軋后形成。(3)沸騰鋼的蜂窩氣泡在軋制中未焊合，再軋中暴露但未破裂形成凸泡。85.什么是結疤(包括翹皮)特征：一般呈舌狀、塊狀或魚鱗狀不規則的分布在鋼坯表面。面積大小與厚度均不等，其外形輪廓極不規則，有閉合與不閉合的；有生根和不生根的；有翹起和不翹起的；有單個和多個連片的。軋制產生的結疤不易翹起，周圍留有痕跡，下面有氧化鐵皮。由煉鋼造成的結疤容易翹起和張開。下面有夾雜物。翹起的結疤又稱為翹皮。產生原因：(1)鋼錠表面有殘存的結疤、重皮、表面清理的深寬比符合要求或有尖銳棱角，軋后易形成結疤。(2)成品孔前某一道次孔型掉肉或有砂眼，軋件通過后，表面產生凸塊，再軋后呈周期性的生根結疤。(3)軋件在孔型內打滑，產生金屬堆集，再軋后形成。(4)因孔型表面粘結金屬物或刻痕不良，軋件通過后形成凹坑，再軋時若延伸不一，凹坑會變成結疤。(5)軋制過程中，外來金屬物落在軋件表面被帶入孔型變形區內，軋后壓入軋件表面形成不生根結疤。(6)鋼溫不均或軋制溫度不當，易在角部產生連續性小結疤。86.什么是劃痕(又稱刮傷、擦傷)特征：一般呈直線狀的溝痕，通常肉眼可見到溝底，其深度不等，長度自幾毫米到幾米，連續或斷續的分布于鋼坯的局部或全長。產生原因：(1)導衛板加工不好，表面有尖銳的棱角及導衛板安裝偏斜等。(2)導衛板磨損嚴重或粘附有氧化鐵皮等物。(3)地板、地輥蓋板或輥道的表面不光滑，如有小的凸塊、電焊毛刺等，運動的軋件與之磨擦產生。(4)冷床上推移時與水筋管表面的棱角或凸塊磨擦造成。87.什么是分層特征：鋼坯剪切斷面上呈現黑線或黑帶，嚴重的則分離成兩層或多層。分層處伴隨有夾雜物。產生原因：主要是由于鎮靜鋼的縮孔或沸騰鋼的氣囊未切凈。鋼錠的皮下氣泡、嚴重的疏松軋制時未焊合及夾雜物嚴重也會造成。87.什么是麻點(又稱麻面)特征：鋼坯表面呈凸凹不平的粗糙面。有局部的，也有周期性或連續性的分布。產生原因：(1)成品孔嚴重磨損或附有金屬及其他物質的微粒。(2)采用的孔型系統不合理，軋制時氧化鐵皮不能脫落，壓入金屬表面，而軋后脫落形成麻面。88.什么是凹坑(又稱壓坑)特征：周期性或無規律分布于鋼坯表面的凹下缺陷稱凹坑。產生原因：(1)成品孔型有凸塊或粘附有異金屬物，軋件通過后，表面形成周期性凹坑。(2)軋制過程中，外來的硬質金屬物落在軋件表面，經軋入鋼坯表面后剝落。(3)熱態鋼坯在輸送、堆放、吊運等過程中，因受硬物所壓或碰撞造成。(4)鋼坯表面活結疤的脫落。89.什么是凸塊由于成品孔損壞，掉肉或有砂眼，而在鋼坯表面周期性出現的各種形狀的凸起，稱為凸塊。90.什么是穿孔特征：穿孔是一種貫穿性的橫向內裂縫，在鋼坯上出現大裂口或孔洞，外形光滑而內部形成巨大空腔。有時孔洞來暴露但剪切后即可見。穿孔一般出現在高碳鋼及高合金鋼上。產生原因：(1)某些高合金鋼未按規定制度緩冷，冷卻速度過快，產生較大內應力引起。(