一、編制依據序號內容備注1施工圖紙

2施工合同

3《混凝土結構工程程質量驗收規規范》GB50204－－20024《混凝土泵送施工工技術規程》JGJ/T10－－955北京市有關技術規規范、規定

二、混凝土設計概況序號內容1墊層C152混凝土保護層C203基礎底板、基礎梁梁C354墻、柱C60三、混凝土工程總體部署1.混凝土設備的選用本工程全部采用商品混凝土，混凝土輸送采用HBT-80地泵泵送。同時準備IPF-100汽車泵一臺備用。地泵泵管隨結構施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為45.70m。另外，為方便混凝土的布料，現場還配備2臺15m布料桿。2.流水段劃分及混凝土澆筑順序本工程基礎部分根據后澆帶位置劃分為3個流水施工段，每個施工段內底板、基礎梁、外墻導墻一次澆筑完成。3.商品混凝土的運輸本工程主體結構全部采用商品混凝土。場外運輸采用混凝土運輸車，場內混凝土運輸采用塔吊和汽車泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸到混凝土澆筑面。根據施工順序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。4.商品混凝土進場及澆筑過程的現場管理1）商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現離析、分層等現場，則應對混凝土拌合物進行二次攪拌。2）對到現場的混凝土實行每車必測坍落度，由現場混凝土工長組織試驗員對坍落度進行測試，并做好測試紀錄。若不符要求，應退回攪拌站，嚴禁使用。3）混凝土工長應詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準確了解供應及澆筑過程中混凝土質量能否得到有效保障。5.混凝土的供應混凝土坍落度由攪拌站根據季節、氣溫、運輸路線等條件試配確定，泵送普通混凝土坍落度控制在160±20mm；泵送抗滲混凝土坍落度控制在140±20mm；墻、柱部位混凝土初凝時間控制在6小時，終凝時間控制在8小時；梁、板部位混凝土初凝時間控制在8小時，終凝時間控制在10小時?，F場混凝土工長可根據澆筑混凝土工程量、氣溫、運距隨時調整混凝土凝結時間。若與現場混凝土有不同強度等級同時使用時，應采用專車供應，并注意查看混凝土標號，以防出現差錯?；炷翝仓譃樨Q向和水平施工，根據道路交通狀況及塔吊、地泵的輸送能力，豎向結構混凝土澆筑速度按10m3/h考慮，水平構件混凝土澆筑速度按30m3/h考慮。四、混凝土施工1.施工條件1）鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。2）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。5）混凝土澆筑前，仔細清理甭管內殘留物，確保甭管暢通，仔細檢查井字架加固情況。6）對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的渣土用高壓空氣清理干凈。7）依據定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規范允許范圍內。8）水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續供應，混凝土的連續澆筑。9）振搗器等機具經檢驗試運轉正常。10）檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。11）混凝土工長根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。2.混凝土澆筑的申請澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。3.機具安排施工前，一切施工用的機具準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土泵車、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮杠、塔吊。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防出現意外施工縫。如停電，則啟用現場的備用發電機。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運水到現場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養護等的用水。4.人員準備本工程先施工南半部分，根據類似工程的施工經驗，需要混凝土共約30人。其勞動力配置及分工如下：序號砼分工人數1拆接泵管62攤鋪、平整砼63混凝土卸料44振搗棒操作工65找平、壓光85.工藝流程工藝流程見下圖：（略）6.施工縫留置位置本工程底板、頂板、梁按后澆帶位置留置施工縫；墻、柱施工縫留置在梁下皮以上1cm。樓梯施工縫留置在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。7.施工縫的處理措施施工縫的處理：處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。8.混凝土澆筑1）墊層混凝土可采用汽車泵澆筑，采用平板振動器振搗，表面抹平壓光。2）在混凝土澆筑前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞予以堵實。3）柱混凝土澆筑采用塔吊及布料桿澆筑。每6根柱為一循環單位，循環澆筑，每次澆筑高度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。五、施工方法1.清理在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內雜物吹掃干凈。2.混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分流水段施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm，取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土±5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿、不出現氣泡、下沉為宜。六、各部位澆筑方案1.墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8m×8m）進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平掛杠刮平，表面再用木模子抹平，最后用鐵模子壓光?；炷琉B護采用在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜進行養護。2.底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑時，為保證底板整體性，混凝土一次連續澆筑完畢，不留垂直施工縫。底板混凝土應使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。本工程基礎底板厚度為別為1000mm、800mm、600mm，根據設計圖紙后澆帶位置分流水段進行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層0.4m或0.3m，采用全面分層澆筑方法。即在澆筑區域內全面分層澆筑混凝土，做到最上層混凝土澆筑完畢后來澆筑最下層混凝土時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。待底板混凝土初步沉實后再澆筑基礎梁。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。若混凝土為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排除泌水，并在初凝前1-2h用木模子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。在混凝土澆筑后一定要認真處理混凝土表面，按標高用刮杠刮平，用木模子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木模子壓光，使收縮裂縫閉合。為確保混凝土密實、閉合表面塑性裂縫，底板混凝土在初凝前進行二次復振，在終凝前進行二次抹壓以確保混凝土施工質量。混凝土終凝前應及時覆蓋塑料布及保溫草簾被進行保溫保濕養護。養護期間，應及時灑水補充水分。注：大體積混凝土施工見《大體積混凝土施工方案》。3.柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑高度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每個6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。柱澆筑時，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻均勻、梅花形布置，防止多振或漏振，見下圖：柱振搗點布置示意圖（略）墻混凝土澆筑時，振搗棒移動間距應不大于振搗作用半徑的1.5倍，為便于操作，移動間距400mm左右，墻體振搗插入點可采用一字型布置，見下圖：振搗點成一字型布布置400400一字型振搗點布置示意圖（略）4.梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進。梁底及梁幫部位用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮杠刮平，用木模子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。7.樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木模子將踏步上表面抹平。8.汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按后澆帶位置分段進行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規定留置施工縫。9.后澆帶混凝土澆筑后澆帶澆筑前應按施工縫進行處理，清除其內垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。后澆帶混凝土等級應比相鄰混凝土等級提高一級，并摻微膨脹劑。后澆帶混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。后澆帶混凝土澆筑完畢12h內應加以覆蓋并保濕養護，其中平面結構采用覆蓋塑料薄膜澆水養護，豎向結構噴刷養護液養護。混凝土養護時間不少于15d。10.混凝土澆筑完成及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。11.混凝土養護打完底板后立即鋪設塑料薄膜和保溫草簾對混凝土進行養護，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。養護時間不少于7晝夜，其中有抗滲要求的混凝土不少于14晝夜。大體積混凝土養護不少于15晝夜。每天澆水養護使混凝土表面處于濕潤狀態為宜。12.泵送混凝土要求1）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送泵的內壁等直接與混凝土接觸部位。2）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。1）輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。7）混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土散落在未澆筑的地方。9）當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重新進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。11）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。12）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。13）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。14）在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生堵塞。七、結構混凝土泵送1.混凝土輸送泵泵管管路換算將施工現場混凝土輸送管道的各種工作狀態全部換算為水平泵送長度：1）建筑總高度45.75m，加上布料桿的高度5m，垂直高度為50.75m，取60m，泵管管徑為100mm，換算成水平泵送距離60×3=180m。2）混凝土輸送管道地面水平最大長度為：30m。3）工作面水平輸送管道最大長度為：20m.4）彎管：90度彎管共使用8個，其中R=0.5m的90度彎管7個，R=1m的90度彎管1個，換算成水平距離：9×1+12×7=93m。5）軟管（3m）：在實際使用時，當軟管長度不夠時需接3m長軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離為20m。6）錐型管（150-250-100）：換算為水平泵送距離：8+13=21m。綜上管路計算長度：180+30+20+93+20+21=364m。2.要求最低輸出量計算澆筑混凝土時根據振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35m，分層厚度為1.25×35=43.75cm，下層混凝土初凝前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度為0.875m。澆筑時，按4層1段墻體兩層混凝土方量為：（10.5+0.35）×0.875=9.5m3混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時，則要求最低排量為：9.5/1.5=6.33m3/h。3.HBT-80型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術參數如下：理論最大輸送量：60m3/h理論垂直距離：150m理論水平距離：1200m根據HBT-80混凝土輸送泵的技術參數，其理論水平距離1200m，大于364m，滿足施工要求。4.計算混凝土輸送泵的實際輸出量：由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下列計算出現場實際輸出量：Q1=Qmax×a1×η式中：Q1—實際平均排量（m3/h）Qmax—最大理論排量（m3/h）η—混凝土輸送泵作業效率系數，一般為0.5～0.7a1—配管條件系數，可取0.8～0.9所以Q1=60×0.85×0.6=30.6m3＞6.33m3故選擇HBT-80型混凝土輸送泵滿足施工要求。八、質量要求1.商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2.混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定和本方案的要求。3.混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。4.混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.在預留洞口寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。6.鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7.澆筑前由工程部門經常注意天氣變化，如有大雨，緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8.澆筑時要有專門的的鋪灰人員指指揮澆筑，切切忌“天女散花”，分配好清清理人員和抹抹面人員。樓樓板必須用1.5～4m刮杠刮平平。9.記好混凝土澆筑紀紀錄。10.每次開盤前前必須做好開開盤鑒定，混混凝土工長與與攪拌站技術術人員同時簽簽認后方可開開盤，并且隨隨機抽查混凝凝土配合比情情況。11.混凝土工程程質量驗收標標準及檢查方方法項目允許偏差檢查方法國家規范標準結構長城杯標準軸線位置基礎1510尺量柱、梁85剪力墻83垂直度層間≤5m85經緯儀吊線尺量>5m108全高（H）H/1000且≤≤30H/1000且≤≤30標高層高±10±5水準儀尺量全高±30±30截面尺寸基礎寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高高+8、-5±3表面平整度（2mm長度上）832m靠尺、塞尺角、線順直度

3拉線、尺量保護層厚度基礎

±5尺量柱、梁、板、墻

+5、-3樓梯踏步板寬度、高高度

±3尺量預埋設施中心線位位置預埋件108尺量預埋管53預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、-0預留孔、洞中心線線位置1510尺量電梯井筒長、寬對定位中心心線+250+200經緯儀尺量井筒全高垂直度H/1000且≤≤30H/1000且≤≤30本工程執行“長城城杯”質量驗收標標準。九、質量通病及防防治措施名稱、現象產生原因防治措施及處理方方法蜂窩（混凝土結構構局部出現酥酥松、砂漿少少、石子多、石石子之間形成成空隙類似蜂蜂窩狀的窟窿窿）1.

混混凝土配合比比不當，或砂砂、石子、水水泥材料加水水量計量不準準，造成砂漿漿少，石子多多。2.

混混凝土攪拌時時間不夠，未未拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實。3.

下下料不當或下下料過高未設設串筒使使石石子集中，造造成石子砂漿漿離析。4.

混混凝土未分層層下料，振搗搗不實，或漏漏振，或振搗搗時間不夠。5.

模模板縫隙未堵堵嚴，水泥漿漿流失。6.

鋼鋼筋較密，使使用的石子粒粒徑過大或坍坍落度過小。7.

基基礎、柱、墻墻根部未稍加加間歇就繼續續繼續澆筑上上層混凝土，造造成水泥漿流流失。防治措施：認真設計、嚴格控控制混凝土配配合比，經常常檢查，做到到計量準確；；混凝土拌合合均勻，坍落落度適合；混混凝土下料高高度超過2m時設串筒或或溜槽；澆筑筑分層下料，分分層振搗，防防止漏振；模模板縫堵塞嚴嚴密，澆筑中中，隨時檢查查模板支撐情情況防止漏振振；基礎、柱柱、墻根部在在下部澆完間間歇1-1.5小時，沉實實后再澆筑上上部混凝土，避避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹平壓實；較較大蜂窩：鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，洗刷干凈凈后，支模用用高一級細石石混凝土仔細細填塞搗實；；較深蜂窩：：如清除困難難，可埋壓漿漿管、排氣管管、表面抹砂砂漿或澆灌混混凝土封閉后后，進行水泥泥壓漿處理。麻面（混凝土局部部表面出現缺缺漿和許多小小凹坑、麻點點）1.

模模板表面粗糙糙或粘附水泥泥漿渣等雜物物未清理干凈凈，拆模時混混凝土表面被被粘壞。2.

模模板未澆水濕濕潤或濕潤不不夠，構件表表面混凝土的的水分被吸去去，使混凝土土失水過多出出現麻面。3.

模模板拼縫不嚴嚴，局部露漿漿。4.

模模板隔離劑涂涂刷不勻，或或局部露漿或或失效，混凝凝土表面與模模板粘接造成成麻面。5.

混混凝土振搗不不實，氣泡未未排除，停在在模板表面形形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物；；澆灌混凝土土前，模板澆澆水充分濕潤潤，模板縫隙隙堵嚴；選用用長效的模板板隔離劑：涂涂刷均勻，不不得漏刷；混混凝土分層均均勻振搗密實實，至排除氣氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可可不處理，表表面無粉刷的的，在麻面部部位澆水充分分濕潤后，用用元混凝土配配合比去石子子砂漿，將麻麻面抹平壓光光?？锥矗ɑ炷两Y構構內部有尺寸寸較大的空隙隙，局部沒有有混凝土或蜂蜂窩特別大，鋼鋼筋局部或全全部裸樓）1.

在在鋼筋較密的的部位或預留留孔洞和埋件件處，混凝土土下料被擱住住，未振搗就就繼續澆筑上上層混凝土。2.

混混凝土離析，砂砂漿分離，石石子成堆，嚴嚴重跑漿又未未進行振搗。3.

混混凝土一次下下料過多過厚厚、下料過高高、振動器振振動不到，形形成松散孔洞洞。4.

混混凝土內掉入入工具、木塊塊、泥塊等雜雜物，混凝土土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復復雜部位，采采用高一標號號的細石混凝凝土澆灌，在在模板內充滿滿，認真分層層振搗密實或或配人工搗固固；預留孔洞洞，兩側同時時下料，側面面加開澆灌口口，嚴防漏振振；砂石中混混有粘土塊、模模板工具等雜雜物掉入混凝凝土內，及時時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散散混凝土和軟軟弱漿膜鑿除除，用壓力水水沖洗，支設設帶托盒的模模板，灑水充充分濕潤后用用高強度等級級細石混凝土土仔細澆灌、振振實。露筋（混凝土內部部全部主筋、副副筋或箍筋局局部裸漏在構構件表面）1.

澆澆灌混凝土時時，鋼筋保護護層墊塊位移移，或墊塊太太少或漏放，致致使鋼筋緊貼貼模板外露。2.

結結構構件截面面小，鋼筋過過密，石子卡卡在鋼筋上，使使水泥砂漿不不能充滿鋼筋筋周圍，造成成露筋。3.

混混凝土配合比比不當，產生生離析，靠模模板部位缺漿漿或模板露漿漿。4.

混混凝土保護層層太小或保護護層處混凝土土漏振或振搗搗不實，或振振搗棒撞擊鋼鋼筋或踩踏鋼鋼筋，使鋼筋筋位移，造成成露筋。5.

木木模板未澆水水濕潤，吸水水粘接或脫模模過早，拆模模時缺棱、掉掉角，導致露露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證證鋼筋位置和和保護層厚度度正確，并加加強檢查；鋼鋼筋密集時，選選用適當粒徑徑的石子，保保證混凝土配配合比準確并并有良好的和和易性；澆灌灌高度超過2m時，用串筒筒或溜槽進行行下料，以防防止離析；模模板充分濕潤潤并認真堵好好縫隙；混凝凝土振搗時嚴嚴禁撞擊鋼筋筋，在鋼筋密密集處，可采采用刀片或振振動棒進行振振搗；操作時時，避免踩踏踏鋼筋，如有有踩彎或脫扣扣等及時調直直修正；保護護層混凝土要要振搗密實；；正確掌握脫脫模時間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。處理方法：表面露筋：刷洗鋼鋼筋后，在表表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部部位抹平；露露筋較深：鑿鑿去薄弱混凝凝土和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級級的細石混凝凝土填塞壓實實?？p隙、夾層（混凝凝土內成層存存在水平或垂垂直得松散混混凝土）1.

施施工縫或變形形縫未經接縫縫處理、清除除表面水泥薄薄膜和松動石石子或未除去去軟弱混凝土土層并充分濕濕潤，就灌注注混凝土。2.

施施工縫處鋸屑屑、泥土、磚磚塊等雜物未未清除或未清清除干凈。3.

混混凝土澆筑高高度過大，未未設串筒、溜溜槽、造成混混凝土離析。4.

底底層交接處未未灌接砂漿層層，接縫處混混凝土未很好好振搗。防治措施：認真按有關要求處處理施工縫及及變形縫表面面；接縫處鋸鋸屑、泥土、磚磚塊等雜物清清理干凈并洗洗凈；混凝土土澆灌高度大大于2m設串筒或溜溜槽；接縫處處澆灌前先澆澆50-1000mm后原配合比比無石子砂漿漿，或100-1150mm厚減半石子子混凝土，以以利結合良好好，并加強接接縫處混凝土土振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。缺棱掉角（結構或或構件邊角處處混凝土局部部掉落不規則則，棱角有缺缺陷）1.

木木模板未充分分澆水濕潤或或濕潤不夠；；混凝土澆筑筑后養護不好好，造成脫水水，強度低；；或模板吸水水膨脹將邊角角拉裂，拆模模時棱角被粘粘掉。2.

施施工時氣溫低低且過早拆除除側面非承重重模板。3.

拆拆模時，邊角角受外力或重重物撞擊，或或保護不好，棱棱角被碰掉。4.

模模板未涂刷隔隔離劑，或隔隔離劑涂刷不不均。防治措施：木模板在澆筑混凝凝土前充分濕濕潤，混凝土土澆筑后認真真澆水養護；；拆除側面非非承重模板時時，混凝土具具有1.2Mppa以上強度；；拆模時注意意保護棱角，避避免用力過猛猛過急；調運運模板時，防防止撞擊棱角角；運輸時，將將成品陽角用用草袋等材料料保護好，以以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該該處松散顆粒粒鑿除，沖洗洗充分濕潤后后，視破壞程程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補齊整，或或支模用比原原來高一級混混凝土振搗實實補好，認真真養護。表面不平整（混凝凝土表面凹凸凸不平，或板板厚薄不一，表表面不平）1.

混混凝土澆筑后后，表面僅用用鐵鍬拍平，未未用抹子找平平壓光，造成成表面粗超不不平。2.

模模板未支撐在在堅硬土層上上，或支撐面面不足，或支支撐松動、泡泡水、致使新新澆灌混凝土土早期養護時時發生不均勻勻下沉。3.

混混凝土未到達達一定強度時時，上人操作作或運料，使使表面出現凹凹陷不平或印印痕。嚴格按施工要求操操作，澆灌混混凝土后，根根據水平控制制標志或彈線線用抹子抹平平、壓光、終終凝后澆水養養護；模板有有足夠強度、鋼鋼度和穩定性性，支在堅實實地基上，有有足夠的支撐撐面積，并防防浸水，以保保證不發生下下沉；在澆灌灌混凝土時，加加強檢查；混混凝土強度達達到1.2N//mm2以上，方可可在以澆灌結結構上走動。強度不夠，均質性性差（同批混混凝土試塊的的抗壓強度平平均值低于設設計設計要求求等級）1.

水水泥過期或受受潮，活性降降低；砂、石石集料級配不不好，空隙大大，含泥量大大，雜物多；；外加劑使用用不當，摻量量不準確。2.

混混凝土配合比比不當，計量量不準，施工工中隨意加水水，使水灰比比增大。3.

混混凝土加料順順序顛倒，攪攪拌時間不夠夠，拌合不均均勻。4.

冬冬期施工，拆拆模過早或早早期受凍。5.

混混凝土試塊未未振搗密實，養養護管理不善善，或養護條條件不符合要要求，在同條條件養護時，早早期脫水或受受外力破壞。防治措施：水泥有出廠合格證證，新鮮無結結塊，過期水水泥經試驗合合格才用；砂砂、石子粒徑徑、級配、含含泥量等符合合要求；嚴格格控制混凝土土配合比，保保證計量準確確；混凝土按按順序拌制，保保證攪拌時間間和拌勻；防防止混凝土早早期受凍，冬冬期施工用普普通水泥配制制混凝土，強強度達到30%以上，礦渣渣水泥配制的的混凝土，強強度達到40%以上，始可可遭受凍結，按按施工規定要要求認真制作作混凝土試塊塊，并加強對對試塊的管理理和養護。處理方法：當混凝土強度偏低低，可用非破破損方法（如如回彈儀法、超超聲波法）來來測定結構混混凝土實際強強度，如仍不不能滿足要求求，可按實際際強度校核結結構的安全度度，研究處理理方案，采取取相加固或補補強措施。十、安全措施1.雪天要注意防滑、及及時清理鋼筋筋上、模板內內及腳手架、馬馬道上的冰雪雪凍塊。2.進入施工現場要正正確系戴安全全帽，高空作作業正確系安安全帶。3.現場嚴禁吸煙。4.振搗和拉線人員必必須穿膠鞋戴戴絕緣手套，以以防觸電。5.在混凝土泵出口的的水平管道上上安裝止逆閥閥，防止泵送送突然中斷而而產生混凝土土反向沖擊。6.泵送系統受壓力時時，不得開啟啟任何輸送管管道和液壓管管道。液壓系系統的安全閥閥不得任意調調整，蓄能器器只能沖入氮氮氣。7.作業后，必須將料料斗內和管道道內混凝土全全部輸出，然然后對泵機、料料斗、管道進進行清洗。用用壓縮空氣沖沖洗管道時，管管道出口端前前方10m內不得得站人，并用用金屬網籃等等收集沖出的的泡沫橡膠及及砂石粒。8.嚴禁用壓縮空氣沖沖洗布料桿配配管。布料桿桿的折疊收縮縮按順序進行行。9.將兩側活塞運轉到到清洗室，并并涂上潤滑油油。10.作業后，各各部位操縱開開關、調整手手柄、手輪、旋旋塞等復位回回零位。液壓壓系統卸荷。11.混凝土振搗搗器使用安全全要求1）作業前，檢查電電源線路無破破損漏電，漏漏電保護裝置置靈活可靠，機機具各部位連連接緊固，旋旋轉方向正確確。2）振搗器不得放在在初凝的混凝凝土、樓板、腳腳手架、道路路和干硬的地地面上進行試試振。如檢修修或作業間斷斷時，切斷電電源。3）插入式振搗器軟軟軸的彎曲半半徑不得小于于50cm，并并不得多于兩兩個彎；操作作時振搗自然然垂直的插入入混凝土，不不得用力硬插插、斜推或使使鋼筋夾住棒棒頭，也不得得全部插入混混凝土中。4）振搗器保持清潔潔，不得有混混凝土粘結在在電動器外殼殼上妨礙散熱熱。發現溫度度過高時，停停歇降溫后方方可使用。5）作業轉移時，電電動機的電源源線保持有足足夠長度和松松度，嚴禁用用電源線拖拉拉振搗器。6）電源線路要懸空空移動，注意意避免電源線線與地面和鋼鋼筋向摩擦及及車輛的碾壓壓。經常檢查查電線的完好好情況，發現現破損立即進進行處理。7）用繩拉平板振搗搗器時，拉繩繩干燥絕緣，移移動或轉向不不得用腳踢電電動機。8）振搗器與平板保保持緊固，電電源線必須固固定在平板上上，電器開關關裝在手把上上。9）人員必須穿戴絕絕緣膠鞋和絕絕緣手套。10）作業后，必須切切斷電源，做做好清洗、保保養工作。振振搗器要放在在干燥處，并并有防雨措施施。12.混凝土泵送送設備使用安安全要求1）泵送設備放置離離基坑邊緣保保持一定距離離。在布料桿桿動作范圍內內無障礙物，無無高壓線，設設置布料桿動動作的地方必必須具有足夠夠的支撐力。2）水平泵送的管道道敷設線路接接近直線，少少彎曲，管道道及管道支撐撐必須牢固可可靠，且能承承受輸送過程程所產生的水水平推力；管管道接頭處密密封可靠。3）嚴禁將垂直管道道直接裝接在在泵的輸出口口商，在垂直直管架設的前前端裝接長度度不小于100m的水平管管，水平管近近泵處裝逆止止閥。敷設向向下傾斜的管管道時，下端端裝接一段水水平管，其長長度至少為傾傾斜高低差的的五倍，否則則采用彎管等等辦法，增大大阻力。如傾傾斜度較大，必必要時，在坡坡道上端裝置置排氣活閥，以以利排氣。4）砂石粒徑、水泥泥標號及配合合比按原廠規規定滿足泵機機可泵性的要要求。5）天氣炎熱時使用用濕麻袋、濕濕草包等遮蓋蓋管道。6）泵送設備的各部部螺栓禁固，管管道接頭緊固固密封，防護護裝置齊全可可靠。7）各部位操縱開關關、調整手柄柄、手輪、控控制桿、旋塞塞等均在正確確位置。液壓壓系統正常無無漏水。8）準備好清洗管、清清洗用品、接接球器及有關關裝置。作業業前，必須先先用同配比的的水泥砂漿潤潤滑管道。無無關人員必須須離開管道。9）泵送工作連續作作業，必須暫暫停5-10mmin（冬季3-5miin）泵送一次次。若停止較較長時間后泵泵送，先逆向向運轉一至二二個行程，然然后順向泵送送。泵送時料料斗保持一定定量的混凝土土，不得吸空空二、施工準備工作作

大體積混凝凝土的施工技技術要求比較較高，特別在在施工中要防防止混凝土因因水泥水化熱熱引起的溫度度差產生溫度度應力裂縫。因因此需要從材材料選擇上、技技術措施等有有關環節做好好充分的準備備工作，才能能保證基礎底底板大體積混混凝土順利施施工。

1、材料選擇擇

（1）水泥：考考慮普通水泥泥水化熱較高高，特別是應應用到大體積積混凝土中，大大量水泥水化化熱不易散發發，在混凝土土內部溫度過過高，與混凝凝土表面產生生較大的溫度度差，便混凝凝土內部產生生壓應力，表表面產生拉應應力。當表面面拉應力超過過早期混凝土土抗拉強度時時就會產生溫溫度裂縫，因因此確定采用用水化熱比較較低的礦渣硅硅酸鹽水泥，標標號為525#，通過摻加加合適的外加加劑可以改善善混凝土的性性能，提高混混凝土的抗滲滲能力。

（2）粗骨料：：采用碎石，粒粒徑5-25mmm，含泥量不不大于1。選用粒徑徑較大、級配配良好的石子子配制的混凝凝土，和易性性較好，抗壓壓強度較高，同同時可以減少少用水量及水水泥用量，從從而使水泥水水化熱減少，降降低混凝土溫溫升。

（3）細骨料：：采用中砂，山山砂

(45%%)+人工砂

(55%%)，平均粒徑徑大于0.55mm，含泥泥量不大于5。選用平均均粒徑較大的的中、粗砂拌拌制的混凝土土比采用細砂砂拌制的混凝凝土可減少用用水量10%左右，同時時相應減少水水泥用量，使使水泥水化熱熱減少，降低低混凝土溫升升，并可減少少混凝土收縮縮。

（4）粉煤灰：：由于混凝土土的澆筑方式式為泵送，為為了改善混凝凝土的和易性性便于泵送，考考慮摻加適量量的粉煤灰。按按照規范要求求，采用礦渣渣硅酸鹽水泥泥拌制大體積積粉煤灰混凝凝土時，其粉粉煤灰取代水水泥的最大限限量為25%。粉煤灰對對水化熱、改改善混凝土和和易性有利，但但摻加粉煤灰灰的混凝土早早期極限抗拉拉值均有所降降低，對混凝凝土抗滲抗裂裂不利，因此此粉煤灰的摻摻量控制在10以內，采用用外摻法，即即不減少配合合比中的水泥泥用量。按配配合比要求計計算出每立方方米混凝土所所摻加粉煤灰灰量。

（5）外加劑：：設計無具體體要求，通過過分析比較及及過去在其它它工程上的使使用經驗，混混凝土確定采采用"山峰牌"(減水劑)，每立方米米混凝土2kkg，減水劑劑可降低水化化熱峰值，對對混凝土收縮縮有補償功能能，可提高混混凝土的抗裂裂性。

2、混凝土配配合比

（1）混凝土采采用由本公司司攪拌站供應應的商品混凝凝土，因此要要求混凝土攪攪拌站根據現現場提出的技技術要求，提提前做好混凝凝土試配。

（2）混凝土配配合比應提高高試配確定。按按照國家現行行《混凝土結結構工程施工工及驗收規范范》、《普通通混凝土配合合比設計規程程》及《粉煤煤灰混凝土應應用技術規范范》中的有關關技術要求進進行設計。

（3）粉煤灰采采用外摻法時時僅在砂料中中扣除同體積積的砂量。另另外應考慮到到水泥的供應應情況，以滿滿足施工的要要求。

3、現場準備備工作

（1）基礎底板板鋼筋及柱、墻墻插筋應分段段盡快施工完完畢，并進行行隱蔽工程驗驗收。

（2）基礎底板板上的地坑、積積水坑采用組組合鋼模板支支模，不合模模數部位采用用木模板支模模。

（3）將基礎底底板上表面標標高抄測在柱柱、墻鋼筋上上，并作明顯顯標記，供澆澆筑混凝土時時找平用。

（4）澆筑混凝凝土時預埋的的測溫管及保保溫隨需的塑塑料薄膜、草草席等應提前前準備好。

（5）項目經理理部應與建設設單位聯系好好施工用電，以以保證混凝土土振搗及施工工照明用。

（6）管理人員員、施工人員員、后勤人員員、保衛人員員等晝夜排班班，堅守崗位位，各負其責責，保證混凝凝土連續澆灌灌的順利進行行。

三、大體體積混凝土溫溫度和溫度應應力計算

(計附后)

根據業主及及設計要求，對對基礎底板混混凝土進行溫溫度檢測；基基礎底板混凝凝土中部中心心點的溫升高高峰值，該溫溫升值一般略略小于絕熱溫溫升值。一般般在混凝土澆澆筑后3d左右產生，以以后趨于穩定定不在升溫，并并且開始逐步步降溫。規范范規定，對大大體積混凝土土養護，應根根據氣候條件件采取控溫措措施，并按需需要測定澆筑筑后的混凝土土表面和內部部溫度，將溫溫差控制在設設計要求的范范圍內;當設計無具具體，要求時時，溫差不宜宜超過25度;本工程設計計無具體要求求，即按規范范執行。表面面溫度的控制制可采取調整整保溫層的厚厚度。

四、大大體積混凝土土施工

1、施工段的的劃分及澆筑筑順序

由于基基礎底板尺寸寸不大，底板板厚度均為5500mm，因因此基礎底板板為一個自然然施工段?；旎炷恋臐仓樞蛴葾至E軸方向從1到27軸向后澆灌灌。基礎底板板外側四周砌砌筑240厚磚墻，然然后水泥砂漿漿找平層，采采用逆作涂膜膜防水，在851涂膜防水層層上抹1:3水泥砂漿3d后作外側模模板?；A底底板上的預留留基坑、積水水坑部位采用用組合鋼模板板支模，不合合模數的部位位采用木模板板支模。

2、鋼筋

鋼筋加加工在現場鋼鋼筋場進行，暗暗梁主筋采用用閃光對焊連連接，底板鋼鋼筋采用冷搭搭接。基礎底底板鋼筋施工工完畢進行柱柱、墻插筋施施工，柱、墻墻插筋應保證證位置準確?；A底板鋼筋筋及柱、墻插插筋施工完畢畢，組織一次次隱蔽工程驗驗收，合格后后方可澆筑混混凝土。

3、混凝土澆澆筑

（1）混凝土采采用商品混凝凝土，用混凝凝土運輸車運運到現場，采采用2臺混凝土輸輸送泵送筑。

（2）混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

（5）現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作仍14d強度備用。

（6）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。

5、混凝土測溫

（1）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規格，測溫點約布置見附圖2。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。

（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。

（3）測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間，

強度，并經技術部門同意后方可停止測溫。

（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。

（5）測溫采用液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。

6、混凝土養護

（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。

（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。

（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。

（4）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。

2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。

3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。混凝土溫度應控制在l~l寸之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。

4、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過3~5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于

度。

5、試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。

6、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。

7、加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。一、工程概況:本工程是一座集商商業、辦公公公寓為一體的的現代化建筑筑，地下一層層地上裙樓四四層，A座無虛席24層，B座29層，總建筑筑面積74500余平方米。結結構型式為框框支剪力墻結結構。本工程程地下室為停停車場，有消消防水池、水水泵室、配電電室及發電機機室，一層至至四層主要是是商業及辦公公用房，五層層起為電梯公公寓。本工和和基礎地下室室部分按后澆澆帶分為6個作業分區區，1、3區為了1600厚筏板基礎礎，其余為400厚基礎抗水水板,承臺設計底底標高-5.2米，采用C40防滲混凝土土，抗滲等級級為0.8Mppa，整個基礎礎底板的混凝凝土量約為4000立方米。除2區、5區、6區外,其它已經澆澆筑完成，本本本方案適用用于2區、5區、6區的基礎混混凝土澆筑施施工。二、施工準備工作作:大體積混凝土的施施工技術要求求比較高，特特別在施工中中要防止混凝凝土因水泥水水化熱引起的的溫度差產生生溫度應力裂裂縫。因此需需要從材料選選擇上、技術術措施等有關關環節做好充充分的準備工工作，才能保保證基礎底板板大體積混凝凝土順利施工工。1、

材料選擇本工程采用商品混混凝土澆筑。對對主要材料要要求如下：（1）水泥：考慮普通通水泥水化熱熱較高，特別別是應用到大大體積混凝土土中，大量水水泥水化熱不不易散發，在在混凝土內部部溫度過高，與與混凝土表面面產生較大的的溫度差，便便混凝土內部部產生壓應力力，表面產生生拉應力。當當表面拉應力力超過早期混混凝土抗拉強強度時就會產產生溫度裂縫縫，因此確定定采用水化熱熱比較低的礦礦渣硅酸鹽水水泥，標號為為525#，通過摻加加合適的外加加劑可以改善善混凝土的性性能，提高混混凝土的抗滲滲能力。（2）粗骨料：采用碎碎石，粒徑5-25mmm，含泥量不不大于1%。選用粒徑徑較大、級配配良好的石子子配制的混凝凝土，和易性性較好，抗壓壓強度較高，同同時可以減少少用水量及水水泥用量，從從而使水泥水水化熱減少，降降低混凝土溫溫升。（3）細骨料：采用中中砂，平均粒粒徑大于0..5mm，含含泥量不大于于5%。選用平均均粒徑較大的的中、粗砂拌拌制的混凝土土比采用細砂砂拌制的混凝凝土可減少用用水量10%左右，同時時相應減少水水泥用量，使使水泥水化熱熱減少，降低低混凝土溫升升，并可減少少混凝土收縮縮。（4）粉煤灰：由于混混凝土的澆筑筑方式為泵送送，為了改善善混凝土的和和易性便于泵泵送，考慮摻摻加適量的粉粉煤灰。按照照規范要求，采采用礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制大體積粉煤煤灰混凝土時時，其粉煤灰灰取代水泥的的最大限量為為25%。粉煤灰對對水化熱、改改善混凝土和和易性有利，但但摻加粉煤灰灰的混凝土早早期極限抗拉拉值均有所降降低，對混凝凝土抗滲抗裂裂不利，因此此粉煤灰的摻摻量控制在10以內，采用用外摻法，即即不減少配合合比中的水泥泥用量。按配配合比要求計計算出每立方方米混凝土所所摻加粉煤灰灰量。（5）外加劑：設計無無具體要求，通通過分析比較較及過去在其其它工程上的的使用經驗，每每立方米混凝凝土2kg，減水劑可可降低水化熱熱峰值，對混混凝土收縮有有補償功能，可可提高混凝土土的抗裂性。具具體外加劑的的用量及使用用性能，商品品混凝土站在在澆筑前應報報告送達施工工單位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌拌站供應的商商品混凝土，因因此要求混凝凝土攪拌站根根據現場提出出的技術要求求，提前做好好混凝土試配配。（2）混凝土配合比應應提高試配確確定。按照國國家現行《混混凝土結構工工程施工及驗驗收規范》、《普普通混凝土配配合比設計規規程》及《粉粉煤灰混凝土土應用技術規規范》中的有有關技術要求求進行設計。（3）粉煤灰采用外摻摻法時僅在砂砂料中扣除同同體積的砂量量。另外應考考慮到水泥的的供應情況，以以滿足施工的的要求。3、現場準備工作（1）基礎底板鋼筋及及柱、墻插筋筋應分段盡快快施工完畢，并并進行隱蔽工工程驗收。（2）基礎底板上的地地坑、積水坑坑采用組合鋼鋼模板支模，不不合模數部位位采用木模板板支模。（3）將基礎底板上表表面標高抄測測在柱、墻鋼鋼筋上，并作作明顯標記，供供澆筑混凝土土時找平用。（4）澆筑混凝土時預預埋的測溫管管及保溫隨需需的塑料薄膜膜、草席等應應提前準備好好。（5）項目經理部應與與建設單位聯聯系好施工用用電，以保證證混凝土振搗搗及施工照明明用。（6）管理人員、施工工人員、后勤勤人員、保衛衛人員等晝夜夜排班，堅守守崗位，各負負其責，保證證混凝土連續續澆灌的順利利進行。三、大體積混凝土土溫度和溫度度應力根據設計要求，對對基礎底板混混凝土進行溫溫度檢測；基基礎底板混凝凝土中部中心心點的溫升高高峰值，該溫溫升值一般略略小于絕熱溫溫升值。一般般在混凝土澆澆筑后3d左右產生，以以后趨于穩定定不在升溫，并并且開始逐步步降溫。規范范規定，對大大體積混凝土土養護，應根根據氣候條件件采取控溫措措施，并按需需要測定澆筑筑后的混凝土土表面和內部部溫度，將溫溫差控制在設設計要求的范范圍內;當設計無具具體，要求時時，溫差不宜宜超過25度;本工程設計計無具體要求求，即按規范范執行。表面面溫度的控制