乙烯裝置壓縮機廠房鋼結構施工方案***集團XXXX公司XXXX工程項目經理部編碼：XXXXX重大√√一般乙烯裝置壓縮機廠房鋼結構施工方案編制：校審：批準：***集團第XXX公司XXX工程項目經理部XXX年X月XX日目錄1 工程概況……………12 編制依據……………13 主要實物量…………24 施工進度計劃………35 資源使用計劃………46 施工程序……………67 施工方案……………78 施工組織機構………119 質量管理機構和質量保證措施……1110 安全管理機構和安全保證措施……1511 標識管理……………1812 文明施工管理………19工程概況工程簡介乙烯裝置壓縮機廠房鋼結構總長78m，位于壓縮區的裝置北側，共有3排立柱，各排立柱之間的跨距分別為11m和5.5m，橫軸之間的跨距為6m，廠房總高20米，廠房為梁、柱結構，主立柱H800×300×14×26和H600×300×16×24，主橫梁H600×300、H500×300、H450×300。廠房屋頂為雙角鋼拼焊而成桁架結構。施工總體安排考慮運輸道路及現場場地情況，乙烯裝置壓縮機廠房鋼結構在長蘆預制廠將立柱和橫梁等構件制作成單件后運至現場，在現場進行單根立柱吊裝，然后連接各立柱之間的連接梁。廠房屋頂在長蘆預制廠預制成5大片，每片重6噸。編制依據XXX設計院設計的施工圖紙00961-13A-561、562、566 壓縮機廠房圖施工驗收規范及標準《鋼結構工程施工及驗收規范》 GB50205-95《石油化工鋼結構工程施工及驗收規范》 SH3507-1999《建筑鋼結構焊接規程》 JGJ81-91《石油、化工施工安全技術規程》 SHJ3505-97YPEC質量管理體系《合資處管理規定》***石油化工工程公司《工程質量檢查標準》1996主要實物量壓縮機廠房鋼結構總重750噸。施工進度計劃（略）資源使用計劃施工機具使用計劃乙烯裝置壓縮機廠廠房鋼結構施施工設備機具具使用計劃年度月份2001年91011拋丸機222剪板機111搖臂鉆床122L吊111雙梁吊5t111履帶式起重機1336t111汽車式起重機1000t111汽車式起重機500t111電焊機152310二氧化碳氣保焊機機246主要措施用料序號名稱規格型號單位數量備注1鋼板δ=20mmm28墊鐵2鋼板δ=14mmm214墊板3鋼板δ=10mmm24墊鐵4鋼管Φ32×3.5m10吊裝保護皮6角鋼∠40×4m120臨時直梯7圓鋼Φ16m130臨時直梯8扁鋼-30×3m300臨時直梯9砂輪片150片500打磨10鐵刷Φ100個120除銹11道木根4012電焊條J4223..2㎏90焊直梯、墊鐵勞動力使用計劃（略）施工程序技術交底技術交底施工機具、場地準備基礎驗收構件運到現場單根立柱吊裝、找正各立柱間主梁安裝各層平面結構安裝屋頂安裝二次灌漿補漆放置墊鐵架設圖6.0圖6.0施工方案原材料到貨檢驗按《鋼結構工程施工及驗收規范》對到貨的板材、型材進行外觀和尺寸檢驗，發現問題及時與材料供應部門聯系，對板材和型材的變形按規范要求進行矯正。到貨型材的規格、材質應符合設計要求，其表面不得有銹蝕、損傷、重皮現象。防腐到貨材料經檢驗合格后，型材采用拋丸除銹，板材采用噴砂除銹，達到Sa2.5級。焊口補刷油漆前采用電動工具除銹，達到St3級。鋼結構防腐涂料采用環氧富鋅和單組分聚氨酯，第一遍底漆為環氧富鋅，第二遍底漆為單組分聚氨酯，單組分聚氨酯中間漆兩遍，組分聚氨酯面漆兩遍。第一遍底漆采用壓縮空氣噴涂，第二遍底漆及中間漆、面漆采用手工涂刷與噴涂相結合。油漆調配必須嚴格按生產廠家施工說明進行，環氧富鋅底漆必須熟化30分鐘方可使用，油漆涂刷必須不流淌，無空白點，漆膜厚薄均勻，色差一致。詳細內容請參見《乙烯裝置及汽油加氫裝置防腐施工作業指導書》。構件預制由施工員對圖紙進行兩級拆分，具體拆分方法見項目部編制的“鋼結構應用軟件管理辦法”。按規定進行材料的申請。立柱單件預制，從柱底上返出1m基準點，將橫梁節點連接板、柱腳板安裝完。橫梁下料前，先復測基礎地腳螺栓實際間距值，再根據節點型式下成凈料。所有斜撐和節點板放樣后下料。直梯和斜梯預制成整體。H型鋼立柱的拼接：接直口。當翼板厚度小于14mm時，開單面∨型坡口，坡口角度為30度，鈍邊2mm。當翼板厚度大于等于14mm時，開雙面∨型坡口，坡口角度為30度，鈍邊2mm。腹板：均開單面∨型坡口，30度，2mm鈍邊，2mm間隙。對接口進行100﹪超聲波檢驗，Ⅱ級合格。橫梁的拼接：腹板斜接45度，翼板接直口，坡口型式同立柱，框架梁的對接口進行100﹪超聲波檢驗，Ⅱ級合格。立柱和橫梁上的節點板在不影響橫梁現場安裝的情況下，盡可能與柱梁組焊到一起。壓縮機廠房屋頂組片：共組成5片，即軸332~333片、軸335~336片、軸337~338片、軸339~340片、軸342~343片。各片上的檁條、拉筋全部上完，形成穩定結構。為防止吊裝變形，用[18對每片加十字撐進行加固。預制質量要求柱長允差：±3柱腳底板平面度：5柱的彎曲：H/1000梁長度：與柱直接焊接：0，－2；與牛腿焊接：±5屋頂桁架：最外側安裝螺栓孔距離允差：+3，－7；檁條連接支座間距：±5墊鐵鋼結構安裝前，對基礎進行全面檢查，其外觀幾何尺寸、澆筑質量應符合設計文件的規定。墊鐵應符合下列規定：斜墊鐵應成對使用，搭接量不少于墊鐵長度的3/4。墊鐵盡量放置在加強筋下面。鋼結構找正完后，將墊鐵切割成臺階狀，且相互之間焊牢。安裝運到現場的鋼結構構件在安裝前，仔細核對其外觀幾何尺寸及編號，經確認無誤后進行吊裝。利用吊車將立柱吊裝就位，以1m基準點將各立柱標高調整一致，以立柱心線標識調整其垂直度。立柱找正后，盡快搭架子。所搭設架子應預先委托，委托中，必須標明安裝橫梁時各作業層位置；架子搭設時，以立柱為中心，搭成“井”字形架子，架設最高點應高于柱頂0.5米。搭設架子時，按委托單要求，盡量讓開柱橫梁的連接位置。架設檢驗合格后，方可進行橫梁的安裝。橫梁安裝按由低到高的順序進行，先安裝結構主梁（點固焊），邊上梁邊檢查、調整立柱垂直度，待一個單元的主梁全上完后再進行滿焊連接固定。平面次梁按由低到高的順序進行安裝。鋼結構安裝允許偏差如下：立柱中心線與基礎中心線的偏差應小于3mm。柱底板標高偏差不得大于±3mm。立柱垂直度偏差小于立柱全長的1/1000且不大于20mm。橫梁的安裝標高允許偏差為±3mm。橫梁水平度允許偏差為L/1000（L為橫梁長度）且不大于5mm。焊接焊接方法壓縮機廠房鋼結構采用手工電弧焊。焊接要求焊工必須持有相應材質、位置的焊工合格證，并報質安處備案后方可進行焊接施工。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條（絲）。角焊縫轉角處連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部要大于10mm。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫周圍的母材不得有過燒現象，焊縫咬肉深度應小于0.5mm，且連續長度應小于100mm。平臺、梯子、欄桿安裝安裝質量要求詳見下表7.7。表7.7平臺、梯子、欄桿安裝尺寸允許偏差（mm）項次項目目允許偏差1平臺長度和寬度522平臺對角線63平臺表面不平直度度在1m范圍內64梯子長度55梯子寬度56梯子踏步間距57梯子踏步板不平直直度1/100吊裝概述壓縮機廠房鋼結構吊裝工作從總體上分為兩部分，第一部分為立柱，第二部分為屋頂。立柱單根吊裝，屋頂為桁架結構，為了減少高空作業，屋頂成片吊裝。立柱吊裝由于立柱為單根預制構件，重量較輕（約3～4t），高度較低（約20m），選用40T或50T汽車式吊車即可滿足吊裝要求，為了加快施工進度，充分利用履帶式吊車行走方便的優勢，根據現場吊車平衡情況，可使用136T吊車。根據具體立柱的重量和高度，以及現場條件，吊車司機自行選擇吊車作業參數。吊點設于離立柱上端口約1m處，捆綁后用卡扣索死，繩扣安全系數折減后不低于6，卡扣額定負荷不低于所吊立柱重量。屋頂吊裝分片原則上屋頂定為沿縱軸分五片預制成型，即軸332~333片、軸335~336片、軸337~338片、軸339~340和軸342~343片。吊裝方法、工藝參數和程序屋頂五片中最重的一片重量約為6t,利用136T吊車站位于裝置西路上整體臥式吊裝各片。136T吊車選用51.8m桿長，另加21m副桿，副桿傾角為0，工作半徑選11.5m，額定載荷為7.5t。原則上屋頂各片在長蘆預制廠制作成型，用拖車從2#門運入現場，預制順序為軸332~333片、軸335~336片、軸337~338片軸339~340片軸342~343片。吊裝順序同預制順序，吊裝前需確認片的結構已穩固，各桿件連接牢靠，否則應視具體情況進行加固。吊裝索具每片設置4個吊點，對稱位于四個角上，使用兩對等長繩扣，繩扣規格為21.5-6×37+1，每根一彎兩股使用，單根長介于24～30m之間，配四個5T卡扣。在吊點位置繩扣繞圈后用卡扣索死，吊點處上方的屋頂蓋板不上。結構予留因壓縮機吊裝需要，廠房的軸333與334、338與339、341與342之間的屋頂需予留，待壓縮機吊裝完畢再安裝。壓縮機廠房吊裝平面布置圖施工組織機構施工經理：XX施工經理：XX機施公司二公司質檢站經營部安監站供應部技術部工程部XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX機施公司二公司質檢站經營部安監站供應部技術部工程部XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX三和公司三和公司質量管理機構和質量保證措施施工作業單位施工經理：XX施工作業單位施工經理：XX技術負責人：XX質檢站：XXTFCC質檢處工程部程XX供應部XXX技術部陳XX經營部XX質量保證措施加強精品意識教育，提高鋼結構表面觀感質量，禁止在鋼結構上引弧，切割完，施焊前焊口必須按規范要求打磨修整坡口，對表面缺陷應采取打磨，補焊等手段予以修整。鋼結構開孔應采用機械方法，擴大后的孔應按要求補焊。供應部負責焊條保管與發放，建立烘干、發放及回收臺帳，嚴肅焊材管理與使用工藝紀律；專業質檢員監督檢查。風、雨天氣及環境濕度大于90%時施焊，應采取有效的防護措施，否則嚴禁施焊。鋼結構安裝前，應對土建基礎進行檢查，復測軸線及標高尺寸，合格后辦理工程中間交接手續。并且對鋼結構底座與土建基礎尺寸進行核對。鋼結構安裝后地腳螺栓應采用黃油涂抹及塑料薄膜包扎。質量“報檢”、“共檢”工作流程A、B、B*、C級質量控制點A、B、B*、C級質量控制點組織整改施工作業單位按項目組共檢點劃分要求明確各專業工程質量控制點質檢站按質量控制點內容進行自檢施工作業單位按質量控制點內容進行確認專業施工員共檢申請、提交記錄質檢站A級共檢點項目組、業主、TFCCB*級共檢點質量管理單位、項目組、TFCCB級共檢點項目組、TFCC合格否共檢名稱、內容、結果填寫共檢報告，共檢代表簽字保存記錄、建立臺帳項目組、TFCC質檢站不合格合格不合格合格A、B、B*級共檢點按質量控制點內容進行專檢質檢站A、B、B*、C級質量控制點質量共檢點專業名稱序號共檢內容共檢等級AB*BC壓縮機廠房鋼結構構1防腐材料抽樣檢驗驗√2基層除銹標準及底底層防腐檢查查√3防腐層的遍數、厚厚度及缺陷的的檢查√4墊鐵檢查√5鋼結構主要節點及及焊縫檢查√6軸線、標高、垂直直度、幾何尺尺寸檢驗√7防火層檢查√共檢點的分級共檢點分三級：AA級、B（B*）級、C級。A級共檢——TFCCC質檢站檢檢查確認合格格后，填寫共共檢通知單報報項目組，項項目組組織業業主（用戶）和和TFCC對共共檢點進行共共檢確認。B級共檢——TFCCC質檢站檢檢查確認合格格后，填寫共共檢通知單報報項目組，項項目組組織TTFCC質檢檢站對該共檢檢點進行共同同檢查確認。B*級共檢———TFCC質檢檢站檢查確認認合格后，填填寫共檢通知知單報項目組組，項目組組組織TFCCC質檢站和檢檢測（質量管管理）單位對對該共檢點進進行共同檢查查確認。C級共檢——FCCC質檢站自行行組織檢查確確認，項目組組抽查。安全管理機構和安安全保證措施施防腐架設施工三和公司質檢站X經營部X供應部X技術部XX安全管理機構防腐架設施工三和公司質檢站X經營部X供應部X技術部XX工程部XXX作業班組鋼結構施工二公司施工經理：XX綜合辦X安監站：XX運輸施工機施公司工程部XXX作業班組鋼結構施工二公司施工經理：XX綜合辦X安監站：XX運輸施工機施公司安全管理的重點和和難點壓縮機廠房鋼結構構在預制廠預預制，現場安安裝，柱與柱柱之間鋼結構構連接均屬于于高空作業，所所以作業時的的安全防護和和吊裝也是安安全管理重點點。采取的措施防火措施壓縮區屬二級火票票動火區，專專業公司制訂訂并落實安全全措施，提前前一天向安監監站提出申請請，安監站防防火負責人檢檢查確認，到到烯烴廠安全全科辦理，經經烯烴廠有關關人員到現場場檢查核實防防火措施并派派遣監火人后后方可動火；；屬三級火票票區的到安監監站辦理火票票，程序如上上。焊接時必須將周圍圍的易燃物清清除干凈，注注意風向和火火花飄落的方方向，遠離油油漆、防腐等等危險性作業業，高空作業業沒有防火墻墻時要采取臨臨時維護措施施，避免火花花隨意飄落。超常規鋼結構（超長長、超寬、超超高、超重）的的運輸措施必須編制裝卸運輸輸方案，制訂訂安全措施，熟熟悉運輸道路路。作業前，應應對機械和工工具進行全面面檢查，不準準使用不符合合規定的機具具。裝車后，必必須與車體封封牢，按規定定裝好長、寬寬、高警戒燈燈、超長示意意旗等超限標標志；經工程程部和安監站站聯合檢查合合格后方可上上路運輸。路上遇到特殊情況況，要認真分分析研究，各各類人員要聽聽從項目負責責人的統一指指揮。在運輸輸特殊鋼結構構時應制定特特別的保證措措施，對行駛駛線路、可能能的危險、避避免危險的方方法、人員的的組織安排等等進行詳細安安排必要時可可封閉交通道道路，保證運運輸的安全吊裝前應根據吊物物的重量、形形狀等選用合合適的吊裝索索具（卡蘭、卡卡扣、繩扣等等），在乙烯烯工地作業前前還必須檢查查周圍原生產產裝置、管線線等情況，嚴嚴格做好防護護措施，對起起重人員進行行專門交底；；捆綁時必須須索緊，必要要時采取防滑滑措施；吊前前必須檢查吊吊物上面是否否有活動物件件，特別是鋼鋼結構成框（片片）后起吊、翻翻轉前，吊物物下嚴禁站人人，必要時按按規定設立防防護區域。在使用小型機具比比如無齒鋸、砂砂輪機、剪板板機、鉆床等等必須保證機機具完好合格格，剪板機、鉆鉆床必須有專專職操作手進進行操作，并并應經常保養養；操作規程程必須展現在在機具室內。施工用電嚴格執行行“三相五線制”、“三級控制兩兩級保護”、“一機一閘一一保護”，定期進行絕絕緣檢測和接接地電阻測量量，維修電工工進行日常檢檢查。避免出出現漏電保護護器失靈、插插頭、插座破破損、電纜老老化絕緣不好好等現象；電線線、電纜必須按規定進進行架空、過路保護護，休息室、金金屬構架上使使用安全照明。架設嚴格執行委托托、架設、驗驗收、交接、掛掛牌手續；架架體本身必須須穩定牢固，基礎、桿具、剪刀撐、拉結點、跳板符合要求，鐵絲扣打倒，作業層必須有防護欄桿、安全通道。架設誰使用誰管理，凡經驗收合格的架設由使用單位管理，一旦發現不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架設追究使用單位責任，私自變更、破壞腳手架的行為，按規定追究責任。施工安裝結構梁時時下面必須鋪鋪滿安全網。高處作業必須走安全通道，嚴禁私自攀登欄桿，嚴禁高處拋物。所有進入施工現場場的人員必須須按項目統一一規定正確佩佩帶安全帽、安安全帶、勞保保鞋、防護眼眼鏡、勞保手手套等個人防防護用品，安安全防護設施施必須與主體同同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護措施。凡不具備安全作業業條件或安全全措施不落實實和未辦理作業業許可證、票票作業的不準準作業；凡損壞安全全防護設施，按有關規定進行處罰。在噴沙和拋丸除銹銹時所有工作作人員必須戴戴好防護帽、口口罩或濾毒器器、耳塞等防防護用品，防防止有毒氣體體和涂料進入入眼睛內。噴噴沙罐必須定定期進行液壓壓檢查，所用用壓力表、安安全閥必須合合格而且定期期檢查更換。制定在緊急情況下下的撤離方案案，在適當時時候進行演練練，觀察職工工逃生的能力力和緊急處理理的能力。三氣集中使用時設設專人管理，乙乙炔線必須設設阻火閥，儲儲氣罐必須設設安全閥，不不使用時必須須將閥門關閉閉，并經常進進行檢查和檢檢測，夏天高高溫天氣必須須采取防曬措措施。預制過程中必須提提前作好防雨雨、防潮、防防滑措施。夜夜間施工必須須有足夠的照照明。除遵守以上規定外外，還應嚴格格執行《項目目安全管理制制度》、《****石化安安全管理制度度》、《石油油化工施工安安全技術規程程》。標識管理施工過程檢試驗狀狀態標識管理理檢試驗狀態記錄是是質檢員按質質量控制點記記錄各工序檢檢試驗狀態的的標識。實物檢試驗狀態標標識。實物檢試驗狀態標標識是采用貼貼標簽對工程程質量控制點點檢試驗狀態態進行標識。鋼結構安裝驗收合合格后貼合格格標簽，柱子子貼于根部向向上1米處，梁貼貼于兩端5000mm處。鋼結構標簽檢驗試驗（合格）標識檢驗試驗（合格）標識部位