**市地鐵二號線西延伸工程施工監理Ⅲ標地下連續墻(圍護結構)、鉆孔灌注樁、土體加固施工監理細則**鐵道學院建設監理科技公司**地鐵二號線西延伸工程土建施工監理Ⅲ標監理項目部二○○三年十二月目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK21HYPERLINK21HYPERLINK\l"_Toc55725343"13、監理巡視檢查工作的程序21HYPERLINK\l"_Toc55725344"14、部位工程驗收監理工作程序22HYPERLINK\l"_Toc55725345"15、工程質量事故處理方案審核監理工作流程23HYPERLINK\l"_Toc55725346"四、監理工作的控制要點及目標值24HYPERLINK\l"_Toc55725347"（一）、導墻、地下連續墻質量的控制要點及目標值24HYPERLINK\l"_Toc55725348"1、導墻施工監理的控制要點及目標值24HYPERLINK\l"_Toc55725349"2、地下連續墻施工監理的控制要點及目標值25HYPERLINK\l"_Toc55725350"（二）、鉆孔灌注樁質量的控制要點及目標值32HYPERLINK\l"_Toc55725351"（三）注漿加固監理工作要點及目標值35HYPERLINK\l"_Toc55725352"1、深層攪拌樁35HYPERLINK\l"_Toc55725353"2、旋噴樁37HYPERLINK\l"_Toc55725354"3、壓密注漿38HYPERLINK\l"_Toc55725355"4、高壓旋噴注漿41HYPERLINK\l"_Toc55725356"五、監理工作的方法與措施42HYPERLINK\l"_Toc55725357"(一)工程質量控制的方法42HYPERLINK\l"_Toc55725358"1．工程項目開工建設前的準備階段42HYPERLINK\l"_Toc55725359"2．工程項目施工階段43HYPERLINK\l"_Toc55725360"3．項目保修階段47HYPERLINK\l"_Toc55725361"(二)工程質量控制的措施47HYPERLINK\l"_Toc55725362"(三)旁站監理工作方案48地下連續墻(圍護結構)、鉆孔灌注樁、土體加固施工監理細則一、施工監理Ⅲ標專業工程的特點1、**站圍護結構1)工程概況**車站位于**路南側、**路與**路口之間為地下二層雙跨單柱鋼筋砼框架箱型結構，島式站臺車站，車站內凈長267米，凈寬(標準段有效站臺中心處)17.149米，采用明挖法施工。圍護結構為地下連續墻厚600mm?；訃o等級為二級，車站結構抗震設防烈度為七度。2)地下連續墻的結構型式車站東西端頭井①～③軸、34～36軸采用600mm厚地下墻(洞門側厚800mm)，即作為圍護結構，使用階段又與內襯兩墻合一，成為車站結構的主體部分(內襯墻厚：端頭井洞門側厚600mm，其余450mm)；墻深29m。標準段③～34軸，采用600mm厚地下墻，即作為圍護結構，使用階段又與內襯兩墻合一，成為車站結構的主體部分(內襯墻厚：450mm)。墻深26m，地下墻墻趾插入第⑤1-2層土。地下連續墻與主體結構的連接采予埋等強度螺紋鋼筋連接器連接。3)基坑開挖及支撐系統基坑開挖：基坑開挖尺寸為長267米，寬17.149米，挖深13.74米。支撐系統：設計采用Ф609，壁厚16mm的圓形鋼管支撐，水平間距2200mm～3925mm不等。標準段③～34軸豎向為四道支撐，端頭井豎向為五道支撐(①～③軸、34～36軸)?；娱_挖過程中，必須隨開挖隨支撐，嚴格按設計位置及時可靠地設置支撐和穩定系統、并按設計要求及時施加支撐預應力?；咏邓娱_挖前二十天應采用內井點進行降水，降水后水位位于坑底下1.0米?；油练介_挖基坑開挖還須在地下墻達到設計強度后方可進行，段長與主體結構的施工縫間距相適應，一般為3L(L為撓度)。每個縱向段內分小段，分層均勻開挖，每層不得超過1米，嚴禁挖成鍋底狀。挖出的土必須及時運走，不得在基坑附近堆土?；娱_挖時，基坑周邊允許超載不得大于20KN/m2。地基加固坑內基底采用抽條雙液注漿加固厚4.0m，Ps≥1.2Mpa。2、虹橋臨空園車站1)工程概況該站東起淞虹路東側，跨福泉路，西至協和路東側，為地下二層雙跨單柱鋼筋砼框架結構，島式站臺車站。車站內凈長454.954米，凈寬(標準段有效站臺中心線)18.6米，埋深15.195米，采用明挖法施工、圍護結構為地下連續墻厚800mm。車站結構抗震設防烈度為七度，基坑變形控制保護等級為二級。2)地下連續墻的結構型式車站標準段采用800mm厚的地下連續墻作為圍護結構，同時又作為使用階段的側墻，采用鋼板止水接頭。車站端頭井(①～③軸、14～16軸、54～56軸)采用800mm厚地下墻，600mm和500mm厚內襯，墻深33m及31.5m；標準段(③～54軸)采用800mm厚地下墻，墻深29.5m，地下墻墻趾均插入第⑤2層土，有局部地方插入⑤1-2層土。墻頂設800×800鋼筋砼圈梁。地下連續墻與主體結構的連接采用預埋鋼筋連接器等強度螺紋連接器連接。地下墻原則上每5～6m幅寬設置2根注漿管，每根注漿管注漿量2m3，對墻趾土體進行注漿加固，減少墻體的垂直沉降。3)基坑開挖及支撐系統基坑開挖：基坑開挖尺寸為長454.954米、寬18.6米(標準段)，挖深(標準段有效站臺中心線)15.195米。基坑開挖必須在地下連續墻、墻頂圈梁及地基加固達到設計強度后方可進行。地下連續墻墻后超載≤20Kpa。支撐系統：設計采用Ф609，壁厚16mm的圓形鋼管支撐，端頭井①～③軸、14～16軸、54～56軸采用五道鋼支撐，標準段③～24軸采用五道鋼支撐。標準段24～54軸采用四道鋼支撐。基坑降水基坑開挖前須進行井點降水，降水后水位位于坑底下1.0m，坑外觀測孔水位比原地下水位深度不宜大于0.5m。地基加固基坑開挖前，對坑內外的土體進行地基加固處理，按設計要求：坑內基底采用抽條注漿加固，中心對準地下墻接縫，厚3.0m，Ps≥1.2Mpa；坑外1～6#出入口及預留出入口及地下連續墻部分轉角處采用SMW水泥攪拌樁、內插型鋼。4)立柱樁(鉆孔灌注樁)本車站設計共設Ф80014根，樁長38m鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁的樁位偏差應不大于50mm，樁身垂直度為1/300。樁的充盈系數不小于1.1，也不大于1.3。每根樁需用超聲波檢測成孔形狀，以保證孔徑、孔壁粗糙度。灌注砼之前，孔底沉渣厚度不大于8cm。5)材料地下連續墻，鋼筋砼圈梁的砼強度等級為C30、地下墻抗滲等級為S8。底板下系砼墊層強度為C30早強，鉆孔灌注樁的砼強度等級為C30。鋼筋Ф為I級鋼，Φ為Ⅱ級鋼。型鋼、鋼板的材料為Φ235鋼，焊條采用E43XX型。立樁采用Ф800鉆孔灌注樁立柱樁，內插460×460鋼格構柱。6)主筋砼凈保護層厚度地下連續墻外側(迎土面)為70mm，內側(開挖面)為50mm；鉆孔灌注樁和鋼筋砼圈梁為50mm；（無內襯的單墻為60mm）;3、C1K1+474.00～C1K1+489.10盾構工作井。該盾構工作井位于北瞿路、環西大道相交處，為地下一層現澆鋼筋混凝土箱型結構，凈長18.4米，凈寬13.2米?；影踩燃墳槎?。圍護結構采用600厚地下連續墻加600厚內襯墻，接頭采用鎖口管，地下墻墻趾插入第⑤2層土，砼強度等級為C30，抗滲等級為S8，墻深29米，基坑埋深約為15.28米。二、監理依據本招標文件及所列的《技術要求》。中華人民共和國工程建設標準強制性條文（2002年版）和**市工程建設地方標準強制性條文**市檔案局88年34號文《基本建設項目檔案材料歸檔范圍》《建設工程文件歸檔整理規范》(GB／T50328—2001)國家和地方規定的其它強制性標準設計圖紙本工程監理規劃經審查批準的本工程施工組織設計本工程委托施工監理合同本工程施工承包合同《建設工程監理規范》(GB50319—2000)《地下鐵道工程施工及驗收規范》(GB50299—1999)《地下鐵道、輕軌交通工程測量規范》(GB50308—1999)《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205—2001)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202—2002)《基礎處理技術規范》(DBJ08—40—94)《**地鐵基坑工程施工規程》(SZ—08—2000)《基坑工程設計規程》(DBJ08—61—97)《市政地下工程施工及驗收規程》(DGJ08—236—1999)《地下工程防水技術規范》(GBJ50108—2001)《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJl28—2000)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJl30—2001)《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33—2001)《建筑基坑支護技術規程》(JGJl20—99)《?；郀t礦渣微粉在水泥混凝土中應用技術規程》(DG／TJ08—501—1999)《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52—92)《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法》(JGJ53—92)《混凝土外加劑》(GB／T8076—97)《混凝土外加劑》(JGJll9—88)《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJl07—87)《普通混凝土拌合物性能試驗方法》(GBJ80—85)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GBl499—98)《鋼筋混凝土用熱軋澆圓鋼筋》(GBl3013—91)《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB／T8110—95)《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》(GBJ321—90)《鋼筋焊接及驗收規程》(GBJl818—84)《混凝土質量控制標準》(GB50164—92)《普通混凝土配合比設計技術規定》(JGJ5581)《施工現場安全生產保證體系》(DBJ08—903—98)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300—2001)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59—99)《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46—88)《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》(JGJ88—92)《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208—2002)《地鐵雜散電流腐蝕防護技術規程》(CJJ49—92)《建筑變形測量規程》(JGJ／T8—97)《鐵路橋涵地基和基礎設計規范》(TBl0002．5—99)《鐵路橋涵設計基本規范》(TBl0002．1—99)《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJl07—96)《地下鐵道設計規規范》(GBB501577—92)《混凝土結構設計計規范》(GBBJl0—89)《水工混凝土結構構設計規范》(SL／T191—96)《建筑結構荷載規規范》(GBJ99—87)《鋼結構設計規范范》(GBJJl7—88)《建筑抗震設計規規范》(GBBJll—2000))《**市鉆孔灌注樁樁施工規程》(DBJJ08—202—92)《人民防空工程設設計規范》((GB502225-955)《建筑地基處理技技術規范》(JGJ779—91)《建筑樁基技術規規范》((JGJ944—94)《建筑抗震設計規規程》(DBJJ08—9—92)《地基基礎設計規規范》(DDGJ08—ll—1999))《硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》(GBBl75—1999))《粉煤灰在混凝土土和砂漿中應應用技術規程程》(JGJ28—86)《混凝土和砂漿用用?；郀t礦礦渣微粉》((DB31／T35—1998))三、監理工作的流流程1、施工組織設計((施工方案)審核監理工工作流程施工組織設計申報(承包方)施工組織設計申報(承包方)向施工方詢問和落實主要問題(各專業監理工程師)修改補充向施工方詢問和落實主要問題(各專業監理工程師)修改補充初審(各專業監理工程師)監理機構會審(項目總監主持，各專業監理工程師參加)重大問題與建設單位、設計協商監理機構會審(項目總監主持，各專業監理工程師參加)重大問題與建設單位、設計協商提出修改意見提出修改意見施工組織設計審批批(總監)將批件返回承包方并送建設單位將批件返回承包方并送建設單位施工組織設計付諸實施施工組織設計付諸實施2、開工審核監理工工作流程熟悉施工圖紙熟悉施工圖紙參加圖紙會審參加圖紙會審(承包方、監理工程師)審查施工組織設計(監理工程師)審查施工組織設計(監理工程師)承包方上級部門審核填寫開工申請表(承包方)承包方上級部門審核填寫開工申請表(承包方)不同意不同意審核開工申請單(監理工程師)同意同意簽署開工令簽署開工令(總監理工程師)3、分包單位資格審審核監理工作作流程承包人提出選擇分包人意向承包人提出選擇分包人意向監理工程師審查承包人分包工程的申請報告監理工程師審查承包人分包工程的申請報告分包人的資格及證明分包工程項目及內容分包工程數量及金額分包工程項目所使用的施工規范與驗收標準分包工程的工期不批準不批準報建設單位位批準總監理工程師向承包人簽發分包單位批準單總監理工程師向承包人簽發分包單位批準單承包人、分包人簽訂工程分包合同承包人、分包人簽訂工程分包合同分包人進入工地施工分包人進入工地施工4、測量控制點復核核工作流程測量復核準備工作(承包單位)審核測量儀器校驗證書測量復核準備工作(承包單位)審核測量儀器校驗證書控制點、水準點測量控制點、水準點測量(承包單位)測量成果報審測量成果報審(承包單位)不合格合格不合格合格同意使用(專業監理工程師)現場復核(專業監理工程師)同意使用(專業監理工程師)現場復核(專業監理工程師)現場復核(專業監理工程師)現場復核(專業監理工程師)加密控制點、水準點測量(承包單位)合格不合格合格不合格同意使用(專業監理工程師)同意使用(專業監理工程師)5、鋼材質量監理工工作流程料源料源換廠家或降級使用換廠家或降級使用自檢記錄施工單位自檢記錄施工單位廠方質保書、準用證鋼材報驗單鋼材報驗單不合格專業監理工程師審核不合格專業監理工程師審核合格合格鋼材進入施工現場鋼材進入施工現場監理按規定頻率進行抽樣檢測按規定頻率自檢監理按規定頻率進行抽樣檢測按規定頻率自檢施工單位不合格不合格監理工程師審批監理工程師審批請退出場或降級使用合格請退出場或降級使用合格使用使用5、商品砼質量監理理工作流程料源料源選擇商品砼供應疝或總包、業主、監理共同考查資質證書(復印件)、質保書、準用證選擇商品砼供應疝或總包、業主、監理共同考查資質證書(復印件)、質保書、準用證商品砼報驗單商品砼報驗單專業監理工程師審核專業監理工程師審核合格合格隱蔽工程報驗單隱蔽工程報驗單合格合格商品砼進入施工現場商品砼進入施工現場監理按規定頻率進行抽樣檢測施工方按規定頻率檢測坍落度制作試件監理按規定頻率進行抽樣檢測施工方按規定頻率檢測坍落度制作試件監理旁站監督砼澆注監理旁站監督砼澆注砼養護、拆模砼養護、拆模監理按規定頻率抽樣檢測施工方對結構實體強度按規定頻率檢測監理按規定頻率抽樣檢測施工方對結構實體強度按規定頻率檢測7、模板工程質量監監理工作流程程施工方按設計制作、安裝模板、支撐施工方按設計制作、安裝模板、支撐返工或整修返工或整修施工方自檢施工方自檢合格合格模板安裝報驗模板安裝報驗不合格監理工程師檢查、復驗不合格監理工程師檢查、復驗合格合格同意澆注砼同意澆注砼8、導墻工程質量監監理工作流程程返工或整修施工準備測量放線返工或整修施工準備測量放線不合格監理工程師核驗定位放線、軸線、標高不合格監理工程師核驗定位放線、軸線、標高合格合格導溝土方開挖導溝土方開挖鋼筋、模板制作、安裝鋼筋、模板制作、安裝返工或整修施工方自檢返工或整修施工方自檢合格合格報監理工程師核驗報監理工程師核驗不合格合格不合格合格澆注導墻砼監理旁站監督澆注導墻砼監理旁站監督9、地下連續墻工程程質量監理工工作流程施工準備、成槽機定位施工準備、成槽機定位成槽、補漿、清孔成槽、補漿、清孔鋼筋籠制作和預埋件安裝施工方自檢槽位、槽深和垂直度、沉渣厚度、泥漿比重鋼筋籠制作和預埋件安裝施工方自檢槽位、槽深和垂直度、沉渣厚度、泥漿比重接頭管(接頭箱)下沉接頭管(接頭箱)下沉報監理工程師核驗報監理工程師核驗合格合格鋼筋籠起吊、下槽，導管下放鋼筋籠起吊、下槽，導管下放返工或整修返工或整修施工方自檢施工方自檢合格合格不合格監理工程師核驗不合格監理工程師核驗合格合格監理旁站監督砼澆注監理旁站監督砼澆注10、鉆孔灌注樁工程程質量監理工工作流程返工或整修施工準備、測量放樣返工或整修施工準備、測量放樣施工方自檢施工方自檢不合格合格不合格合格監理工程師核驗監理工程師核驗泥漿制備鉆架定位、鉆孔泥漿制備鉆架定位、鉆孔第一次清孔第一次清孔鋼筋籠制作施工方自檢鋼筋籠制作施工方自檢合格合格不合格監理工程師核驗不合格監理工程師核驗合格合格鋼筋籠安放、下導管鋼筋籠安放、下導管第二次清孔第二次清孔施工方自檢施工方自檢合格合格不合格監理工程師核驗不合格監理工程師核驗合格合格澆注砼監理旁站監督澆注砼監理旁站監督承包方提出聯系內內容申報↓↑否設計方←磋商總監理工程師審核核磋商→重大問題報建設方方→←同意同意↓可承包方實施承包方自驗合格←申報分承包商申報↓↑否監理工程師復驗合合格后簽證↓可工程隱蔽部位工程各工序施工(承包方)13、監理巡視檢查工工作的程序部位工程各工序施工(承包方)工序質量自檢合格工序質量自檢合格(承包方)落實整改措施工序施工質量檢查落實整改措施工序施工質量檢查監理工程師不合格不合格檢查結果合格合格進入下一道工序施工進入下一道工序施工14、部位工程驗收監監理工作程序序填報中間交工驗收申請單(承包方)填報中間交工驗收申請單(承包方)審查中間驗收資料審查中間驗收資料監理工程師不合格不合格落實整改措施審查結果落實整改措施合格合格審簽中間驗收簽證監理工程師審簽中間驗收簽證監理工程師編寫質量評估報告監理工程師編寫質量評估報告監理工程師15、工程質量事故處處理方案審核核監理工作流流程發生質量事故發生質量事故發出停工令(監)上報主管站門發出《質量通知單》(監)發出停工令(監)上報主管站門發出《質量通知單》(監)(倒塌事故12小時內上報)(重大事故5日內上報)(一般事故每月匯總集中上報)(倒塌事故12小時內上報)(重大事故5日內上報)(一般事故每月匯總集中上報)事故調查暫停施工事故調查暫停施工事故原因分析事故原因分析研究、制訂處理方案研究、制訂處理方案提交《質量缺陷調查報告》(施)提交《質量缺陷調查報告》(施)組織審查《調查報告》(監)組織審查《調查報告》(監)不處理不處理研究確定處理方案研究確定處理方案原因不清原因不清補充調查實施處理方案(施)補充調查實施處理方案(施)提出新方案完成處理，自檢申請驗收(施)提出新方案完成處理，自檢申請驗收(施)發出復工令檢查、驗收(監)發出復工令檢查、驗收(監)恢復施工提交《質量事故處理報告》(施)恢復施工提交《質量事故處理報告》(施)四、監理工作的控控制要點及目目標值（一）、導墻、地地下連續墻質質量的控制要要點及目標值值1、導墻施工監理的的控制要點及及目標值熟悉施工現場的地地質條件及原原建筑物、管管線等情況，督督促施工單位位根據實際情情況、制訂監監測、加固、保保護等措施；；現澆的鋼筋筋混凝土導墻墻宜筑于密實實的粘性土層層上，對松散散粒狀土或流流動性軟弱土土體進行地基基加固，嚴防防挖槽時導墻墻底下坍方。復核定位放線、軸軸線、標高。特特別注意導墻墻的平面位置置必須正確無無誤?？紤]到到施工誤差及及開工階段地地下連續墻的的變形，應將將導墻位置外外放一定尺寸寸（每邊10CM左右）。內內、外墻墻凈凈距應為地下下連續墻設計計厚度增加40-600MM；導墻深度為1.55m～2m，頂面一般高高出地面100mm。如果按槽槽壁穩定驗算算需提高泥漿漿液位時，導導墻高度應按按計算結果而而定。導墻施工時，若遇遇地下障礙物物，則將地下下障礙物徹底底清除，如地地下障礙物較較深，則進行行深導墻施工工。導墻背側側回填土時，應應用粘性土并并夯實不得漏漏漿。嚴格監控軸線、凈凈間距離和垂垂直度。導墻施工完畢，拆拆除內側模板板后，導墻之之間必須加設設對撐。混凝凝土未達到設設計強度前，禁禁止重型設備備在導墻附近近停置或進行行作業，防止止導墻位移變變形或開裂。導墻溝槽灌泥漿前前，應將垃圾圾雜物等消除除干凈。導墻施工監理控制制的目標值序號實測項目檢查頻率允許偏差(MM))1導墻部位深度每幅符合設計要求2垂直度點/每幅<0.2%3與縱軸線距離±10mm4內外導墻間距±5mm2、地下連續墻施工工監理的控制制要點及目標標值1)泥漿系統的控制要要點及目標值值a、泥漿指標根據不不同的土層所所占比例和實實際情況確定定。泥漿指標及檢驗項次項目粘性土層檢驗方法1成槽時密度<g/cm3>1.04—1.005泥漿比重稱粘度<sec>20--24500/700ccc漏斗法含沙量(%)<3洗沙瓶PH值8--9PH試紙2清孔后底部密度<g/cm3><1.15鋼筋籠下放粘度<sec><30清孔后取二個樣含沙量(%)<8洗沙瓶PH值7--9PH試紙b、新拌制的泥漿應應儲放24小時以上或或添加分散劑劑，使膨潤土土或粘土充分分水化后方可可使用。c、定期檢查泥漿質質量，及時調調整泥漿指標標。泥漿在使使用過程中，應應經常測定和和控制泥漿指指標。d、槽段內回收泥漿漿經過土渣分分離篩，旋流流除渣器，雙雙層振動篩多多級分離凈化化后，調整其其性能指標，復復制成再生泥泥漿。e、成槽作業過程中中，槽內泥漿漿液面不應低低于導墻頂面面30CM。遇雨季，地地下水位上升升時，應及時時加大泥漿密密度和粘度，雨雨量較大時應應暫停成槽，并并封蓋槽口。需需要降低地下下水位，要定定時觀測地下下水位，嚴防防雨水污染槽槽內泥漿及地地下水的滲流流。2)槽段開挖質量監理理的控制要點點及目標值成槽機的定位應滿滿足挖槽的精精度要求，抓抓斗中心平面面應與導墻中中心平面相吻吻合。成槽過程中，必須須做到抓斗中中心平面與導導墻中心平面面相吻合。觀觀測槽壁垂直直度和變形，嚴嚴格做到隨挖挖隨測隨糾，控控制抓斗上下下運行速度。施工中防止泥漿漏漏失并及時補補漿，始終維維持穩定槽段段所必須的液液位高度。槽槽內泥漿液位位必須高于地地下水位0.5m以上，亦不不應低于導墻墻頂面0.3m。單元槽段寬度應符符合設計要求求，采用間隔隔式開挖。槽段挖至設計深度度后，及時檢檢查槽位、槽槽深和垂直度度，做好記錄錄。施工場地須設置集集水井和排水水溝。及時攔截施工過程程中發現的通通至槽內的地地下水流。遇石塊等地下障礙礙物時應妥善善處理后再繼繼續挖槽。砂性土層中，抓斗斗上降或上升升速度不能過過快，以免造造成渦流涮壁壁而產生局部部坍方。槽段開挖施工監理理控制的目標標值成槽允許偏差表序號實測項目檢查頻率允許偏差(mm))1開挖成槽成槽平面軸線與設設計軸線距離離3點/每幅±302Δ成槽垂直度鉆抓法三線/每幅(每線每2米一點))L/2003液壓抓法L/3004BW法L/5005成槽深度按有關規定檢查≥設計深度3)槽段質檢a、用超聲波測壁儀儀檢測槽深的的垂直度及槽槽壁面情況。b、用測錘、量具檢檢測槽深、槽槽長、泥渣厚厚度c、根據上表數據評評定成槽的質質量4)刷壁清孔質量監理理挖槽結束后，使用用專用刷壁器器對槽壁接頭頭進行清刷，刷刷壁時一定要要仔細，在刷刷壁后進行清清孔，將空氣氣開液器吊入入槽內，以泥泥漿反循環法法吸除槽底（約5M深范圍）土渣、淤泥，并置換底部泥漿。槽壁清孔結束后，檢檢測泥渣厚度度及泥漿指標標，符合規定定后清底換漿漿才算合格。清底換漿過程中，控控制好吸漿量量和補漿量，使使其達到平衡衡，保證槽壁壁穩定。5)鋼筋籠制作、吊籠籠質量監理要要點及目標值值a、鋼筋籠制作宜整整幅成型、起起吊并入槽。鋼鋼筋籠過長過過重時，應征征得設計同意意后才能分段段(整幅)制作。b、為確保鋼筋籠在在吊籠過程中中整體穩定性性，鋼筋的接接長宜用對焊焊，上下二幅幅鋼筋籠入槽槽過程中的連連接，一般可可采用搭接焊焊，搭接焊應應按鋼筋焜凝凝土規范錯開開50%，錯開長度度為35d，最小錯開開長度≥500mm；搭接焊長長度為10d。c、為確保保護層厚厚度，鋼筋籠籠內外兩側應應焊定位墊塊塊，在一般寬寬度(槽寬6m)的鋼筋籠水水平方向設2-3只，每只定定位墊塊豎向向間距為3-5m。d、鋼筋籠除結構焊焊縫需滿焊及及四周鋼筋結結點需全部點點焊外，其余余結點可采用用50%交錯點焊。任任何情況下都都不得發生散散籠變形。e、鋼筋焊接接頭，接接駁器均應按按規定作試驗驗，試件合格格后，方可制制作鋼筋籠。f、鋼筋的規格、根根數、間距、長長度應符合設設計要求。g、每幅地墻予埋鋼鋼筋接駁器數數量、標高必必須嚴格監控控，標高誤差差應小于10mm，確保正確確位置，施工工中需保護接接駁器，螺孔孔勿被堵塞。h、為防止鋼筋籠在在吊裝過程中中發生扭曲或或晃動，在鋼鋼筋籠上應放放置縱（橫）向向抗彎桁架筋筋，拐角型鋼鋼筋籠還需埋埋設定位斜拉拉筋。吊裝過過程中不得產產生不可恢復復的變形和散散架現象。i、為保證鋼筋籠吊吊裝安全，吊吊點位置的確確定、吊環、吊吊具的安全性性應經過驗算算。鋼筋籠吊吊裝環中的吊吊桿構件用的的鋼筋籠上豎豎向鋼筋必須須同相交的每每個交點都焊焊接牢固。j、鋼筋籠入槽時必必須保持鋼筋筋籠的垂直度度和水平度，入入槽過程中，遇遇到障礙物，不不允許強行沖沖擊下放，如如發現槽壁土土體局部凸出出或坍落至槽槽底，則必須須整修壁面并并清除槽底坍坍土后，方可可下入鋼筋籠籠。嚴禁將割割短或割小的的鋼筋籠放入入槽底有坍土土的槽中。k、鋼筋籠外形尺寸寸偏差應符號號下表規定鋼筋籠外形尺寸允允許偏差序號實測項目目允許偏差〈mm〉〉檢查頻率1Δ長度±503點/每片2寬度±203Δ厚度-104點/每片4主筋間距±105分布筋間距±206兩排受力筋間距±107預埋件中心位置(相對鋼筋寵)≤208同截面受拉筋占總筋截面<50%且符合設設計l、每幅鋼筋籠按設設計要求予埋埋墻趾注漿管管6)接頭管下放和導管管接頭管吊入槽內必必須按設計要要求垂直放置置。如下放過過程中發現槽槽底有坍土無無法就位時，不不準強沖，應應修孔后再放放。接頭管應能承受混混凝土側壓力力，有足夠的的強度和剛度度，在澆灌混混凝土時不發發生變形。導管宜用Ф2000-Ф250mm鋼管，采用用加強密封圈圈的快速接頭頭。導管內壁壁光滑，節長長一般為2m，使用前應應進行水密試試驗，檢漏壓壓力>0.3MMpa。槽內導管間距≤33m，邊導管離離外端頭<1.5m，導管距槽槽底10-155cm，澆灌過程程中導管埋插插入混凝土深深度為1.5-33m?；炷猎趯Ч苤胁徊荒軙惩〞r，可可將導管上下下略作提動，導導管下口面和和澆灌混凝土土面始終保持持間距≥1.5m，但不能脫脫管。澆灌過過程中不能橫橫向移動。為防止砼在接頭管管跟腳處繞流流，應使其跟跟腳插入槽底底土體一定深深度。（30-400cm）7)砼澆筑質量監理要要點及目標值值a、砼配合比要求應應按流態砼設設計，其強度度比設計標號號提高一級，水水灰比應小于于0.6，坍落度為20+2cm，水泥用量量不小于370/MM3，水泥品種種標號42.5（普通硅酸酸鹽）。b、清孔或置換泥漿漿符合要求，應應在8小時內將鋼鋼筋籠吊下并并在8小時內澆搗搗完砼。C、澆筑砼前應檢查查導管的水密密性和安放位位置，撿漏壓壓力應大于0.3Mppa。d、砼澆筑速度不宜宜小于3-4M/小時，導管管插入砼內深深度宜為2-4M。砼應連續續澆筑，中間間停頓時間不不能超過30分鐘，兩根根導管下料要要均勻，其高高差不應大予予50cm。e、第一批砼量應滿滿足該導管開開管時所要求求的埋置深度度。f、澆筑標高應滿足足鑿去泥漿層層后墻頂標高高符號設計的的要求。g、按規定作好砼抗抗壓、抗滲試試塊。H、地下墻砼允許偏偏差序號實測項目檢查頻率允許偏差(mm))1Δ砼強度(抗壓)1組/每臺班符合設計要求2Δ砼抗滲強度3塌落度3/每臺班(始、中、終)200±204拼接導管檢漏隨時>0.3MPa5澆制上升速度按有關規定檢查>4-5m/小時時6埋管深度>2-4m7插入砼的導管口與與混凝土面的的高差0.5m8導管間距<3mΦ200mm<3mΦ150mm9籠就位后、砼澆灌灌間隔時間<4小時10露筋面積按設計要求<1%總面積11滲漏≤0.1升/每m22每晝夜8)頂拔接頭管a、接頭管宜在砼終終凝后起拔，以以防拔管時發發生坍落現象象。b、在頂拔接頭管過過程中，要根根據現場砼澆澆筑記錄計算算接頭管允許許頂拔的高度度，嚴禁早拔拔，以保證砼砼質量。（二）、鉆孔灌注注樁質量的控控制要點及目目標值1、審查施工組織設設計，檢查施施工機具設備備(如鉆具、鉆鉆頭、錐尖、抱抱徑圈等)。施工地場場必須堅實、文文明及安全施施工。2、檢查鉆孔定位放放線及標高、鉆鉆數。3、檢查鋼筋、焊條條等原材料的的產品合格證證，復試報告告；自拌混凝凝土要查水泥泥，粗細骨料料，外加劑的的產品合格證證、復試報告告及混凝土配配合比；商品品混凝土要查查混凝土配合合比及其質量量保證資料。4、護筒埋設位置準準確，其中心心線與樁位中中心線的允許許偏差<20mm，并應保證證護筒垂直，護護筒底口埋進進原土深度>0.2m，且與孔壁壁之間用粘土土填實。5、鉆機就位正確、垂垂直，機架要要平穩。6、成孔及泥漿泥漿護壁成孔應達達到設計規定定深度。使用正、反循環回回轉鉆，當鉆鉆頭直徑>1.2m、孔深>30m、地層易坍坍孔時，宜采采用膨潤土，摻摻外加劑調制制高質量泥漿漿。成孔用鉆頭應有保保徑裝置，確確保成孔直徑徑達到設計要要求。若采用用錐形鉆，其其錐形夾角>120o。鉆頭應經經常檢測核驗驗尺寸。成孔開始前應充分分做好準備工工作，保證一一次不間斷地地完成，不得得無故停鉆。做做好施工原始始記錄，成孔孔完畢至澆灌灌混凝土的時時間間隔<24h。成孔時鉆機定位應應準確、垂直直、穩固，鉆鉆機回轉盤中中收與護筒中中心的允許偏偏差應≤20mm。護壁泥漿可采用原原土造漿或人人工造漿。注注入孔口和排排出孔口泥漿漿性能指標應應按照**市《鉆孔孔灌注樁施工工規程》執行行。成孔至設計深度后后，施工單位位應會同建設設單位、監理理單位對孔深深等進行檢查查，確認符合合要求后，方方可進行下一一道工序施工工。7、清孔及沉渣清孔應分兩次進行行。第一次清清孔在成孔完完畢后立即進進行；第二次次清孔在鋼筋筋籠和澆灌混混凝土的導管管安裝完畢后后進行。清孔過程中應測定定泥漿指標。清清孔后的泥漿漿相對密度應應≤1.15(正循環)或≤1.10(反循環)。清孔后孔內應保持持水頭高度，并并應在30min內澆灌混凝凝土。若超過過30min，澆灌混凝凝土前應重新新測定沉淤厚厚度，不合格格者應重新清清孔至符合要要求。8、鋼筋制作所使用的各種鋼筋筋規格要符合合設計要求。鋼筋籠的外形尺寸寸符合設計要要求。為確保保護層厚度度，鋼筋籠上上應設墊塊，設設置數量每節節鋼籠≥2組，若長度>12m，中間應增增設1組。每組塊塊數≥3塊，且均勻勻分布在同一一截面的主筋筋上。焊接用的焊條應根根據母材的材材質合理選用用。鋼筋搭接長度應符符合的規定。焊焊縫寬度≮0.7D,厚度≮0.3D，鋼筋籠的的焊接應符合合下表：項次鋼筋級別焊縫形式搭接長度1I級單面焊雙面焊8d4d2Ⅱ級單面焊雙面焊10d5d環形箍筋與主筋的的連接應采用用點焊接；螺螺旋箍筋與主主筋的連接可可采用鐵絲綁綁扎并間隔點點焊或直接點點焊固定。鋼筋籠應經驗收合合格后方可安安裝。鋼筋籠起吊、運輸輸安裝應采取取措施防止變變形。鋼筋籠吊裝入孔時時，應持垂直直狀態，對準準孔位徐徐輕輕放，避免碰碰撞孔璧。下節籠上端露出操操作平臺高度度一定距離，便便于上節籠連連接操作。上、下節籠主筋位位置應校正對對中，且上、下下節籠持垂直直狀態方可施施焊。焊接時宜兩邊對稱稱實焊。每節籠子焊接完畢畢后應補足焊焊接部分的箍箍筋，并經驗驗收合格后，方方可繼續下籠籠進行下一節節籠的安裝。鋼筋籠全部吊裝入入孔后應檢查查安裝位置，確確認符合要求求后，使鋼筋筋籠定位，避避免澆灌混凝凝土時籠上拱拱。9、水下混凝土檢查澆灌前的準備備工作，保證證混凝土灌注注能連續進行行，在導管內內臨近泥漿面面位置吊掛隔隔水栓。單樁混凝土澆灌時時間不宜超過過8h,充盈系數≥1，且≤1.3。混凝土初灌量應能能保證混凝土土灌入后，導導管埋入混凝凝土深度≥0.8-11.3m?；炷翝补噙^程中中導管應始終終埋在混凝土土中，嚴禁將將導管提出混混凝土面。導導管插入混凝凝土面的深度度≥2m，導管應勤勤提勤拆，一一次提管拆管管<6m?；炷翆嶋H澆灌高高度應大于設設計樁頂標高高，應根據樁樁長、地質條條件和成孔工工藝等因素合合理確定，其其最小高度≥≥樁長的5%，且≥2m。（三）注漿加固監監理工作要點點及目標值1、深層攪拌樁審查施工方案、檢檢查機具設備備，機械進場場使用前先進進行調試，檢檢查攪拌樁機機運轉和輸料料暢通情況。根據設計要求通過過成樁試驗，確確定攪拌樁的的配比等各項項參數和施工工工藝。現場事先應予平整整，清除障礙礙物。遇明浜浜、河塘及場場地低洼時應應抽水和清淤淤，分層夯實實回填粘性土土料。復查軸線、樁位和和樁數(樁位布置與與設計圖誤差差不得大于5cm)。采用流量計控制噴噴漿速度，監監理可旁站監監控，嚴格控控制輸漿、噴噴漿速度，注注漿泵出口壓壓力保持在0.4～0.6Mppa，確保提升升過程中均勻勻噴漿。設計停漿(灰)面面一般高出加加固底面標高高300～500mm。為保證水泥土樁的的垂直度，注注意起吊設備備的平整度和和導向架的垂垂直度。使用水泥應過篩，制制備好的漿液液不得離析，泵泵送必須連續續?，F場抽查水泥用量量、泥漿拌制制數量、提升升速度、復攪攪次數，督促促施工單位做做好施工記錄錄。為保證樁端施工質質量，漿液到到出漿口后，應應噴漿30s，使漿液完完全到達樁端端。攪拌機預攪下沉時時不宜沖水，遇遇到較硬土層層下沉太慢時時，方可適量量沖水，但應應考慮沖水成成樁對樁身強強度的影響。重復噴漿攪拌的方方法達到標準準強度。攪拌拌次數以一次次噴漿二次攪攪拌或二次噴噴漿或三次攪攪拌為宜，且且最后一次提提升攪拌宜采采用慢速提升升。當噴漿口口達樁頂標高高時，宜停止止提升，攪拌拌數秒，以保保證樁頭均勻勻密實。施工因故停漿，宜宜將攪拌桿沉沉至停漿點以以下0.5米處，待恢恢復供漿時再再噴漿提升。若若停機>3h，為防止漿漿液硬結堵管管，宜先拆卸卸輸漿管路，妥妥為清洗。壁狀加固時樁與樁樁的搭接長度度>20mm，搭接時間間≤24h，因特殊原原因超過上述述時間，對最最后一根樁先先進行空鉆留留出榫頭，以以等下批樁搭搭接；如間歇歇時間太長(如停電等)，與下一根根無法搭接時時，應經設計計和建設單位位認可后，采采取局部補樁樁或注漿措施施。攪拌機噴漿提升的的速度和數量量必須符合施施工工藝的要要求，有專人人記錄攪拌桿桿每米下沉或或提升的時間間。深度記錄錄誤差≤100mm；時間記錄錄誤差≤5s。按設計要求抽查攪攪拌深度和直直徑。檢查成樁樁位數、樁樁數、樁體強強度，樁長，檢檢查制樁過程程中有否斷樁樁現象，并要要求施工單位位提供樁位竣竣工圖及相應應質保資料。互相搭接的樁體，須須連續施工，一一般相鄰樁的的施工間隔不不超過8-12小時，若超超過，須采取取適當措施。樁頂、樁底設計高高程均應不低低于設計值，樁樁底一般應超超深10～20cm，樁頂應超超高10～50cm。攪拌桿提升速度：：噴漿提升速速度≤0.8m//min、下沉速度≤1.47mm/min、復攪下沉沉和提升速度度均勻為1.47mm/min。樁位中心平面偏差差≤10cm，垂直度偏偏差≤1.5%。2、旋噴樁鉆機就位后，應進進行水平校正正，鉆桿應與與鉆孔方向一一致。插管時，水壓<11Mpa。旋噴作業業時，應檢查查注漿流量、風風量、壓力、旋旋轉提升速度度等。漿液攪拌后≤4hh；當超過時時，應經專門門試驗證明其其性能符合要要求后方可使使用。水泥應過篩，其細細度應在標準準篩(4900孔/m2)上的篩余量≤15%。深層旋噴時，應先先噴漿后旋轉轉和提升。冒漿量>注漿量220%，或完全不不冒漿時，應應查明原因采采取措施。冒冒出地面的漿漿液，應經過過濾、沉淀，除除去雜質和調調整濃度后，方方可循環使用用。相鄰兩樁的施工間間隔時間>48h。每次注漿后，應將將泵體和管道道清洗干凈。旋噴注漿設備應符符合下列要求求：使用高壓泵時，應應對安全閥進進行測定，其其運行必須可可靠。電動機運轉正常后后，方可開動動鉆機，鉆機機操作必須有有專人負責。接、卸桿應在插好好防脫落裝置置后進行，并并應防止鉆桿桿落入孔內。應采取防止高壓水水或高壓水泥泥漿從送風管管中倒流進入入儲氣罐的措措施。旋噴樁的允許偏差差項目允許偏差(mm))樁體中心位移50鉆孔垂直度1.5H/10003、壓密注漿施工情況必須如實實和準確記錄錄。宜采用自自動流量和壓壓力記錄儀，對對資料及時進進行整理分析析，以便指導導注漿工程的的順利進行，為為驗收工作作作好準備。漿料采用425號號普通硅酸鹽鹽水泥，水灰灰比0.45~~0.60，摻2%~5%的水玻璃或或氯化鈣，也也可根據需要要摻10%~330%的粉煤灰。漿漿液配比應根根據工程質量量并通過現場場試驗合理選選擇。鉆孔孔徑為70～～110mm，設計注漿漿孔口溢出泥泥漿方可提桿桿。提桿至中中間深度時，再再次注入封閉閉泥漿，最后后完全提出鉆鉆桿。注漿芯管的聚氨酯酯密封圈使用用前進行檢查查，應無殘缺缺和大量氣泡泡，上部密封封圈裙邊向下下，下部密封封圍裙邊向上上，且都應抹抹上黃油。所所有注漿管接接頭螺紋均應應保持有充足足的油脂，確確保螺紋使用用壽命，避免免漿液凝固在在螺紋上，造造成拆裝困難難。進行第二次注漿，化化學漿液的粘粘度應較小，不不宜采用自行行密封式密封封圈裝置，宜宜采用兩端用用水加壓的膨膨脹密封型注注漿芯管。上拔時宜使用拔管管機。塑料閥閥管注漿時，注注漿芯管每次次上拔高度為為330mm。注漿開始前應充分分做好準備工工作，包括機機械器具、儀儀表、管路、注注漿材料、水水和電等的檢檢查及必要的的試驗。其中中壓力表和流流量測定器應應是必備的儀儀表，注漿一一經開始即應應連續進行，避避免中斷。流量為7~10LL/min，對充填型型灌漿，流量量可適當加快快，但也應≤≤20L//min。壓力應根根據工程性質質、場地環境境及工程地質質條件而定，一一般注漿壓力力為0.3~00.5Mpaa。注漿用水應是可飲飲用的自來水水、河水、井井水及其他清清潔水，宜采采用pH值6~9的中性水。注漿所用的水泥宜宜采用425號或525號普通硅酸酸鹽水泥，不不得超過出廠廠期兩個月，受受潮結塊不得得使用，并應應附有出廠試試驗單。在滿足強度要求的的前提下，可可用磨細粉煤煤灰或粗灰代代替部分水泥泥，摻入量應應通過試驗確確定，一般為為水泥重量的的20%~550%。為了改善漿液性能能，可在漿液液拌制時加入入以下外加劑劑：加速漿體凝固的水水玻璃，其模模數應為3.0~33.3。水玻璃摻摻量通過試驗驗確定，一般般為0.5%~~3%。提高漿液擴散能力力和可泵性的的表面活性劑劑(或減水劑)，一般摻理理為水泥用量量0.3%~~0.5%。提高漿液均勻性和和穩定性，防防止固體顆粒粒離析和沉淀淀可摻入膨潤潤土，其摻量量≤水泥量的5%。漿體必須經過攪拌拌均勻后才能能開始壓注，并并應在注漿過過程中不停頓頓地緩慢攪拌拌，攪拌時間間<漿液初凝時時間。漿體在在泵送前應經經過篩網過濾濾。在冬季，當日平均均溫度<50C或最低溫度<-30C的條件下注注漿時，應在在施工現場采采取適當措施施，以保證不不使漿體凍結結。夏季炎熱條件下注注漿時，應嚴嚴格控制水溫溫；避免將盛盛漿桶和注漿漿管路在注漿漿體靜止狀態態暴露于陽光光下，以免加加速漿體凝固固。漿液沿注漿管壁冒冒出地面時，宜宜在地表孔口口用水泥、水水玻璃(或氯化鈣)混合料封密密管壁與地表表土孔隙，并并間隔一段時時間后再進行行下一個深度度的注漿。漿體在凝固后，其其體積不應有有較大的收縮縮率，一般應應≤3‰體積量。當漿液從已注好的的注漿孔上冒冒(串)時應采用跳跳孔施工。注漿中發生地面冒冒漿現象應立立即停止注漿漿查明冒漿原原因。如系注注漿孔封閉效效果欠佳，可可待漿液凝固固后重復注漿漿；如系地層層灌注不進，則則應結束注漿漿。注漿結束時應及時時拔管，清除除機具內的殘殘留漿液，拔拔管后在土中中所留的孔洞洞，應用水泥泥砂漿封堵。施工中，監理應隨隨時抽檢施工工記錄，包括括注漿深度、壓壓力、注漿量量、漿液配比比、漿材質保保書等各項工工序考核指標標。4、高壓旋噴注漿根據現場環境和地地下埋設物的的位置等情況況，復核高壓壓噴射注漿的的設計孔位。單管及二重管法的的高壓水泥漿漿液壓力、三三重管法高壓壓水射流的壓壓力≥25Mpa，流量>30L//min。三重管法法使用低壓水水泥漿液壓力力宜取1Mpa，流量>25LL/min，氣流壓力力宜取0.7MMpa，提升速度度可取0.1~00.25m//min。主要材料為水泥，根根據需要可加加入適量的速速凝劑、懸浮浮劑等，其摻摻量應通過試試驗確定。水灰比應按工程要要求確定，可可取0.7~11.0，常用0.8。水泥、攪攪拌水泥漿所所用水，應符符合規范標準準。注漿的施工工序為為機具就位→→鉆孔→置入注漿管→噴射注漿→拔管及沖洗洗等。鉆機與高壓泵的距距離不宜過遠遠。實際孔位位、孔深及每每個鉆孔內地地下障礙物、洞洞穴、涌水、漏漏水及與工程程地質報告不不符合等情況況均應詳細記記錄。注漿管置入鉆孔，噴噴嘴達到設計計標高時即可可噴射注漿。在在噴射注漿參參數達到規定定值后，即分分別按旋噴、定定噴或擺噴的的工藝要求，提提升注漿管，由由下向上噴射射注漿。注漿漿管分段提升升的搭接長度度宜>100mmm。需要擴大加固范圍圍或提高強度度的工程，可可采用復噴措措施，即先噴噴一次清水再再噴一遍或二二遍水泥漿。注漿過程中出現壓壓力聚然下降降、上升或冒冒漿等異常情情況時，應查查明產生的原原因并及時采采取措施。當高壓噴射注漿完完畢，應迅速速拔出注漿管管。為防止漿漿液凝固收縮縮影響樁頂高高程，必要時時可在原孔位位采用冒漿回回灌或第二次次注漿等措施施。當處理已建建筑物物地基時，可可采取速凝漿漿液或大間距距隔孔施工和和冒漿回灌等等措施。施工工中要防止鄰鄰近建筑物下下沉，并應對對原建筑物進進行沉降觀測測。鉆孔的位置與設計計位置偏差≤≤50mm。樁身中心允許偏差差≤0.2倍設計樁徑徑。五、監理工作的方方法與措施(一)工程質量控制的方方法1．工程項目開工建設設前的準備階階段施工環境調查，對對所發現的影影響質量的重重大外部因素素應寫出評估估報告及制定定預防措施。由項目總監組織專專業監理人員員熟悉監理合合同，施工承承包合同，認認真熟悉施工工圖紙及有關關設計說明和和技術資料，了了解項目設計計意圖和各項項技術要求，并并核對全套施施工圖紙，若若為邊設計邊邊施工，則應應該對已有的的正式圖紙及及說明審核是是否齊全、清清楚，圖中尺尺寸、坐標、標標高及管線是是否精確和吻吻合一致。核核對建筑、結結構、水電、通通訊、設備安安裝等各種圖圖紙相互有無無矛盾。協助業主對施工前前的道路交通通翻交、管線線搬遷進行管管理和施工協協調工作。協協助組織設計計交底及圖紙紙會審工作，對對施工圖審核核中的疑點或或差錯，以監監理工作聯系系單或專題報報告形式發建建設單位，并并認真參加設設計交底和圖圖紙會審，深深刻領會設計計意圖，并作作好記錄。審查施工單位的施施工準備工作作，包括施工工單位的管理理機構和負責責人名單，施施工單位現場場人員及進場場計劃，進場場設備、機械械的數量、型型號、規格、完完好率及進場場計劃，施工工現場實驗室室及試驗人員員；進場施工工材料的合格格證，復試單單，施工定位位放線，并由由專業監理工工程師核簽施施工測量放線線報驗單。審查施工單位的施施工組織設計計，對施工單單位編制的施施工組織設計計進行嚴格審審查，以確保保施工單位所所采取的質量量保證措施的的合理性并由由項目總監簽簽署施工組織織設計報審表表。按合同條款規定審審查現場開工工條件，參加加（或召集）第第一次工地會會議，在條件件許可情況下下由項目總監監簽署工程開開工報審表。監理工程師根據本本工程的特點點和公司貫標標要求，在工工程開工前，對對本項目監理理項目部成員員進行質量要要素職能分配配，以保證監監理工作能夠夠順利進行。2．工程項目施工階段段1)質量的事前控制對施工（總）承包包單位的分包包施工單位或或承包商的資資質進行審核核，并由項目目總監簽署《分分包單位資格格報審表》。監督施工承包單位位建立工程質質量監控保證證體系?，F場監理在項目開開工前，要求求承包單位根根據工程項目目的組織結構構和質量要求求，設置質量量保證體系，提提供項目相關關人員的資質質證書，認真真審核施工分分包單位的資資質和能力，落落實對分包單單位的質量控控制。熟悉圖紙、規范、做做好圖紙會審審工作。組織專業監理人員員認真熟悉圖圖紙及有關規規范，了解設設計意圖和各各項技術要求求。核對全套圖紙及說說明是否齊全全、清楚。根據建設單位委托托，可以對新新材料（在本本市范圍內）作作一些調研、論論證工作。根據本工程的特點點，重點關注注質量通病，努努力進行防范范。對項目所需原材料料、半成品、構構配件進行質質量檢查，凡凡沒有產品合合格證、準用用證、技術說說明書或抽檢檢不合格者，均均不得使用。審查施工單位提交交的施工組織織設計，并從從項目整體角角度出發對其其實行協調控控制，提出監監理意見和要要求。2)質量的事中控制協助承施工單位建建立和完善工工序控制體系系。把影響工工序質量的因因素都納入管管理狀態。對對重要工序應應建立質量管管理點，及時時檢查或審核核承施工單位位提交的質量量統計分析資資料和質量控控制圖表。施工中的過程控制制是整個工程程質量好壞的的關鍵，也是是整個ISO90001：2000版質量體系系中的重點，監監理項目部成成員應根據質質量要素職能能分配的內容容在總監理工工程師的領導導下，嚴格按按監理質量計計劃目標的要要求，督促施施工單位加強強施工工藝管管理，認真執執行工藝標準準和操作規程程，以提高項項目質量穩定定性；加強工工序控制，對對隱蔽工程實實行驗收簽證證制，對關鍵鍵部位進行旁旁站監理，中中間檢查和技技術復核，防防止質量隱患患。各監理人人員還要注意意記好監理日日記，認真做做好數據的統統計和數理分分析，對不符符合質量標準準的提出專題題報告，由項項目總監簽發發送建設單位位及施工單位位。檢查施工工單位是否嚴嚴格按照現行行國家建筑安安裝施工規范范和設計圖紙紙要求進行施施工。專業監監理工程師應應經常深入現現場檢查施工工質量，如發發現有不按照照規范和設計計要求施工而而影響工程質質量時，可由由項目總監、總總監代表或專專業監理工程程師直接向施施工單位簽發發書面的監理理工程師通知知單。原材料、半成品、成成品及設備監監控的內容：：用于工程上的所有有材料，如鋼鋼筋、水泥以以及半成品、成成品和各種構構件等，進場場時必須出具具正式的合格格證和材質化化驗單等有關關技術鑒定資資料，施工單單位還應按有有關規定進行行復試檢驗；；上述資料一一并提交現場場監理組復核核驗證；否則則一律不準用用于工程。進口材料及設備必必須具有海關關商檢書。進進口鋼材除按按規定抽樣作作機械性能試試驗外，焊接接前應做化學學分析試驗和和可焊性試驗驗；進口水泥泥除具備材質質證明文件外外，還應做強強度、安定性性試驗和成份份分析。冷拉鋼筋，冷撥鋼鋼筋和高強度度鋼絲、特種種鋼材、結構構鋼材和鋼筋筋應做焊接抽抽樣試驗，其其機械性能必必須符合規范范要求。由于運輸或保管等等原因，構件件出現質量問問題，應進行行分析研究，采采取措施處理理后必須經現現場專業監理理工程師審定定同意后方可可使用。加工或訂貨的主要要材料、設備備及配件應符符合設計文件件要求，并必必須經現場監監理工程師和和設計代表聯聯合簽證后方方可使用。材料試驗單位的資資質審查憑證證應交現