第一章目標與承諾質量第一，服務周到，業主滿意，以質量為中心，按照GB/T19001-ISO9001（2000）《質量管理和質量保證》系列標準，建立工程質量保證體系，組織高水平、高素質施工技術人員，按照精心組織，科學管理的原則組織工程施工，為****的電視發展事業奉獻精品工程。第一節質量、工期目標精心組織施工，確保如下兩個目標的實現：1、工程質量優良2、工程合同工期60天，力爭50天完成合同全部工程內容（包括鋼結構制作、安裝）第二節安全及文明施工目標加強進場施工人員的安全思想教育，提高安全意識，正確使用配備各種安全防護用品，確保工程施工中無重大工傷事故，無重大機械事故。施工現場規范管理，各種材料構件堆放整齊，吊裝安裝施工現場設立安全警戒標識，堅持“質量為本，安全為天”的施工管理方針。第二章工程概況第一節工程概況本工程為****電視臺數字電視智能大廈工程，建設單位是****電視臺，該工程土建工程由中國****設計院設計，工程建設地點位于****市高新技術開發區。鋼結構工程是整個****電視臺數字電視智能大廈的建筑造型裝飾的重要組成部分。整個鋼結構工程部分由三大部分組成，包括屋面鋼結構裝飾架，外墻鋼結構裝飾架（正、背立面共4部），鋼桅桿4根。本工程最重構件1.25t，最長構件9.1米，總共工程量總計約100余噸。第二節工程構件明細表一、屋面裝飾鋼架序號名稱截面尺寸數量長度單件最大重量(kkg)合計重量(kg)備注1鋼梁GL1400×600××6×82L=57700125015019.3分8段2鋼梁GL2400×300××62L=44300527.526330分6段3鋼梁GL3400×300××61直徑18190414.324473.72分8段4鋼梁GL4400×300××61直徑6000414.321242.94分3段5鋼梁GL5∮530×∮299912L=4990383.565537.776鋼梁GL7400×300××64L=4730316.512667鋼梁GL8400×300××64L=5325356.121424.488鋼梁GL9400×300××64L=5830353.7515439鋼梁GL10400×300××64L=6188408.881635.5210鋼梁GL11400×300××64L=2464164.85659.411鋼梁GL12400×300××62L=1540105.521112鋼梁GL13400×300××66L=7700507.733046.4213鋼柱GZ1∮299×812L=4000248.942987.2814鋼柱GZ2∮299×812L=2650171.432057.182、墻面裝飾鋼架序號名稱截面尺寸數量長度單件最大重量(kkg)合計重量(kg)備注1挑梁套管組件350×250××868L=63547.853254.05∮530×868L=1000156.9210670350×250××634L=28331615476.792斜矩形管350×250××629L=4490254.347375.863鋼立柱∮406×860L=2950236.2114172.64鋼桅桿∮299×84L=6000350.951403.8第三章施工難點及措施第一節鋼結構制作加工難點及措施一、屋面鋼架縱、橫梁、環形鋼梁、弧形邊梁均為矩形截面薄壁焊接鋼梁，采用四塊鋼板拼焊組成，屬輕鋼結構體系，結構制作焊接工作量和焊接收縮量大，焊接變形較難控制掌握等難度。特別是環形鋼梁、弧形邊梁在加工過程中既要保證構件單元制作質量符合設計要求，又要保證大梁整體拼裝后的弧形方向幾何尺寸準確，接頭處間隙符合規范要求，還要控制構件扭轉彎曲等的變形。針對屋面鋼架鋼梁結構制作中的上述難點，在施工過程中必須嚴格控制各工序質量，重點抓好下料工序質量和拼焊質量，工藝上預留足夠的焊接收縮余量，在焊接工序采用合理的焊接順序和正確的焊接技術規范，嚴格執行三檢制度，抓好質量過程控制。二、墻面裝飾鋼架制作墻面裝飾鋼架整體結構組成尺寸大，重量重，結構制作過程中構件轉運工作量大，裝配技術難度大，焊接技術要求高，既要保證結構制作質量滿足規范標準，設計要求。墻面裝飾鋼架制作應著重抓好施工圖紙放樣，管件接口相貫線做法，各組成桿件下料幾何尺寸和公差技術要求，施工中合理安排，起重吊運粗、長、重件要規范作業。第二節鋼結構構件安裝難點及措施一、屋面鋼架安裝難點在于安裝高度高，施工作業面積大，構件種類多，構件尺寸長細比較大，異形構件多，現場安裝節點多，焊接量大。安裝吊裝過程中垂直運輸工作量大，需采用大型起重機械和人工兩種方式結合的綜合方式，鋼架中心鋼環安裝還需搭設鋼管腳手架作為安裝作業平臺。二、墻面裝飾鋼架安裝由于構件尺寸大，重量重，垂直施工作業面積大，每層安裝施工作業點狹窄，安裝難度大。吊裝作業前需土建配合對原有施工外腳手架進行拆除改造，提供必要的施工空間位置和安全作業條件。在安裝鋼架采用劃分結構單元，減輕重量，便于人工土法安裝，提高安裝施工的安全性。第四章施工部署第一節項目施工組織機構技術技術負責人項目經理(工程師項目經理(工程師)工程負責人鉚工一班鉚工二班鉚工二班鉚工三班鉚工三班電焊班電焊班項目副經理油漆班油漆工長項目副經理油漆班油漆工長安裝工長吊裝班電焊班塔機班材料各班組質量安全質安員測量質量制作工長內業技術安裝工長吊裝班電焊班塔機班材料各班組質量安全質安員測量質量制作工長內業技術第二節施工工藝流程一、鋼結構制作工藝流程鋼板拼接放樣檢查號料邊緣處理切割鋼管下料鋼柱拼裝檢驗焊接檢驗檢驗油漆涂裝表面除銹檢驗圖紙準備及技術交底施工技術方案放樣鋼板拼接放樣檢查號料邊緣處理切割鋼管下料鋼柱拼裝檢驗焊接檢驗檢驗油漆涂裝表面除銹檢驗圖紙準備及技術交底施工技術方案放樣連接材料及輔材材料驗收焊接材料鋼板、鋼管材料準備連接材料及輔材材料驗收焊接材料鋼板、鋼管材料準備校平調直校平調直檢驗檢驗焊接鋼筒卷制鋼梁拼裝焊接鋼筒卷制鋼梁拼裝焊接焊接焊接焊接檢驗檢驗校圓調直銅管組件拼裝校圓調直銅管組件拼裝鋼管組件焊接成品出廠鋼管組件焊接成品出廠二、制作規范：１、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—20012、《碳素結構鋼》GB700-883、《熱軋鋼板各和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709-884、《氣體保護用鋼絲》GB/T14958-945、《工業用液體二氧化碳》GB6052-936、《碳鋼焊條》GB5117-857、《鋼結構焊縫外形尺寸》GB10854-898、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-889、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-8810、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-200211、《冷彎薄壁型鋼結構技術規程》GB50205-2001三、鋼結構安裝工藝流程圖紙準備及技術交底圖紙準備及技術交底檢驗立柱安裝檢驗焊接材料施工技術方案構件進場材料準備放線連接材料及輔材材料驗收鋼柱安裝校正檢驗斜管安裝鋼梁安裝鋼梁節點焊接焊接檢驗打磨補漆檢驗立柱安裝檢驗焊接材料施工技術方案構件進場材料準備放線連接材料及輔材材料驗收鋼柱安裝校正檢驗斜管安裝鋼梁安裝鋼梁節點焊接焊接檢驗打磨補漆墻面挑梁組件安裝墻面挑梁組件安裝交工驗收交工驗收第五章施工準備工作計劃第一節鋼結構加工生產車間及施工現場準備1、根據本鋼結構工程構件類型特點和制作加工工藝流程，按照流水生產作業要求，合理劃分生產車間各施工作業區，并配備相應設備和機具，作到布局合理，物流順暢，確保安全生產。2、施工現場準備主要重點考慮以下方面。（1）現場道路清理通暢，施工安裝腳手架搭設規范合理，方便施工。施工現場無障礙物及其他影響施工的物體及設施。（2）施工電源的引進與施工用電負荷匹配。（3）現場構件堆放與構件吊裝順序，吊裝機械作業活動范圍等現場施工因素的關系，作到構件堆放安全整齊，優化管理，分類明確。第二節內業、技術準備1、圖紙會審2、編制施工預算，為工程施工所需材料、輔料及設備、人員提供準確直接的依據。第三節勞動力準備組織選擇高素質的施工作業人員進行該工程的施工。根據本工程的特點和施工進度計劃要求，擬訂鋼結構制作和安裝施工過程各工種人員數量和調配計劃，特別作好特殊工種和吊裝施工人員的組織安排準備。對各工種人員在施工前進行全面細致的技術、安全、思想教育，教育全體施工人員樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和技術規范和標準。第四節材料準備1、主材用量計劃根據鋼結構設計施工圖預算工程鋼材品種、數量，并結合目前市場鋼材品種規格和實際施工中鋼材損耗率確定各種材料購買計劃2、輔料用量計劃根據鋼結構設計施工圖工程量和各種鋼構件結構特點，鋼板厚度，焊縫尺寸、施焊長度，結合類似工程結構經驗，考慮3-5%損耗率確定焊條、焊絲、氧氣、乙炔等輔料用量計劃。第五節機械準備重點準備解決鋼結構安裝吊裝現場起重運輸機械。構件卸車、垂直運輸和吊裝機械采用現場施工塔吊QTZ5015。第六章主要施工技術方案第一節鋼結構加工方案一、屋面鋼架、鋼柱制作1、施工圖紙技術交底組織各作業班組進行技術交底，理解圖紙設計意圖，分析重要構件的結構特點和質量技術要求，把握各工序的重點及難點，確定各項施工工藝。2、施工圖紙放樣依照施工圖利用計算機軟件放鋼架整體大樣，劃分構件單元，確定鋼梁工地分段尺寸，然后在鋼平臺上1：1放鋼梁（主要指弧形邊梁和中心環型鋼梁）分段局部大樣，，綜合考慮規范要求考慮起拱量和預留焊接收縮余量，確定各構件單元零件的實際下料尺寸。3、排料、下料、接料根據放樣確定的鋼梁各零件尺寸或樣板在鋼板上劃線排料，打上樣沖標記，下料切割采用半自動氧乙炔多頭氣割機。鋼柱鋼管采用樣板劃線，手工氣割下料。所有構件零件尺寸長度不夠采用坡口對接，焊后校平調直。4、拼裝、焊接鋼柱、鋼梁拼裝在鋼板平臺上進行。根據鋼梁截面為矩形的特點，利用鋼梁內部加勁板作裝配定位基準，依次裝配腹板及蓋板。焊接過程中采用2人或4人一組對稱施焊，按統一的焊接規范進行焊接，每根構件分段一次焊完，，盡量控制焊接變形和減小焊接缺陷。鋼柱拼裝、焊接在固定工裝轉胎上進行。5、校正、修整每根構件單元焊接焊接完成后都要進行檢查校正，校正方法有機械矯正和火焰矯正兩種。矩形鋼梁變形主要是彎曲變形，采用火焰矯正比較有效。矯正后修整表觀質量，對有質量缺陷進行糾正。6、半成品檢驗、預拼裝檢驗。將經過上面5道工序的構件半成品按各項質量技術要求檢驗，并做好質量記錄，合格后按圖紙尺寸進行預拼裝，檢查各個構件單元接口尺寸、間隙大小，構件整體尺寸各項誤差要求是否在規范允許范圍內。7、打磨、除銹、涂裝底漆鋼結構件用磨光機清除毛刺銳邊后進行徹底有效的除銹工作。除銹采用電動鋼絲砂輪機將構件表面鐵銹除凈，等級達到St2,。涂裝紅丹防銹底漆必須在除銹后1小時內進行，涂裝時應保證滿足環境溫度5○—38○之間，濕度不應大于85%。8、出廠檢驗、編號、包裝成品構件應進行出廠檢驗并按圖紙中構件代號進行編號，并做好記錄，為安裝提供資料依據。大型成品構件應做好表面涂層保護，中小構件應成捆簡易包裝。二、墻面裝飾鋼架制作1、施工圖紙技術交底組織各作業班組進行技術交底，理解圖紙設計意圖，分析重要構件的結構特點和質量技術要求，把握各工序的重點及難點，確定各項施工工藝。2、施工圖紙放樣依照施工圖在鋼平臺上1：1放單元節鋼架大樣，確定組成鋼架的各個桿件的尺寸，制作水平桿與圓管立柱相貫線樣板，斜桿斜截口樣板。3、排料、下料、接料根據放樣確定的各零件尺寸或樣板在鋼管或鋼板上劃線排料，打上樣沖標記，下料切割采用剪板機和半自動氧乙炔氣割機，零件尺寸長度不夠采用坡口對接，焊后校平調直。4、鋼套管、鋼立柱零件卷圓，焊接由于圖紙設計φ530×9和φ406×9的螺旋焊管，不能滿足裝飾鋼架外觀要求，制作時決定用8mm鋼板卷制。鋼管卷圓對接采用單面V型坡口，焊后打磨平滑，達以圖紙設計要求。5、鋼架水平矩形管、斜矩形管板料折彎成形拼裝焊接成組件，焊后打磨平整，符合圖紙要求。6、拼裝、焊接依據施工圖紙制作工裝胎模，將各零件在工裝胎模上拼裝成型，檢驗各部尺寸符合要求后進行焊接。7、校正、修整每組構件組件焊接，焊接完成后都要進行校正、修整，保證構件質量符合圖紙各項技術要求。8、半成品檢驗、預拼裝檢驗鋼架各部構件加工成半成品檢驗合格后，按施工圖大樣進行預拼裝檢查，對構件制作質量進行檢驗。9、打磨、除銹、涂裝底漆鋼結構件用磨光機清除毛刺銳邊后進行徹底有效的除銹工作。除銹采用電動鋼絲砂輪機將構件表面鐵銹除凈，等級達到St2,。涂裝防銹底漆必須在除銹后1小時內進行，涂裝時應保證滿足環境溫度5-38度之間，濕度不應大于85%。10、出廠檢驗、編號、包裝成品構件應進行出廠檢驗并按圖紙中構件代號進行編號，并做好記錄，為安裝提供資料依據。大型成品構件應做好表面涂層保護，中小構件應成捆簡易包裝。三、墻面裝飾鋼桅桿制作墻面裝飾鋼桅桿屬于單根桿件，制作上比較簡單，表面防腐要求采用熱浸鍍鋅處理。第二節鋼結構安裝方案一、安裝前的準備工作1、熟悉圖紙，了解安裝各構件的相互關系及關鍵部位。2、熟悉安裝現場情況及周邊條件，構件進場順序及堆放地點，構件的拼裝場地。3、對土建預埋件進行清理，復核安裝鋼柱軸線、標高位置的誤差，為安裝時進行調整，修正作準備。4、與土建施工現場協調解決提供臨時施工用電。5、檢查吊裝起重機械、索具、吊具、鋼絲繩是否符合要求。6、加工制作安裝用墊鐵。7、進行進場安全教育，技術交底，明確分工。二、屋面鋼架安裝工藝及主要技術措施⑴安裝測量定位放線，確定安裝軸線和標高，作好標記和記錄，根據實際結果調整土建施工誤差。⑵鋼柱安裝.采用現場施工塔吊吊裝，就位后校正柱腳三方中心線與安裝預埋件軸線位置對正后，點焊兩方中心線定位，再吊線校正鋼柱柱身垂直度，合符要求后施焊四角固定牢固。⑶軸線P、M上鋼梁安裝.根據吊裝順序要求，先安裝軸線P、M上縱橫方向鋼梁GL2和GL13，形成穩定鋼框架結構后，再安裝中心兩個環型鋼梁及環間圓管支撐。外環型鋼梁分8段吊裝，在分段接口位置，搭設腳手架支撞平臺（共6處），為鋼梁吊裝拼裝平臺，檢查幾何尺寸和圓弧接點符合要求后電焊梁接口，注意施焊過程中的控制變形，內鋼環采用地面整體拼裝，整體吊裝方式，安裝位置搭3處腳手架平臺臨時固定。內、外鋼環安安裝就位后，再進行環間圓管支撐的安裝，安裝采用分件散裝。吊裝施工時必須經計算確定吊點位置，系好吊裝繩索及纜風繩，確認安全無誤后開始起吊。見平面布置圖一。⑷弧形邊梁及橫向連接鋼梁的安裝。根據弧形邊梁分段制作編號順序從對稱中軸線開始向兩邊分段安裝，同時在軸線位置安裝橫向鋼梁，使整個結構形成穩定結構，弧形梁分3點起吊。具體詳見安裝順序平面圖。吊裝施工時必須經計算確定吊點位置，系好吊裝繩索及纜風繩，確認安全無誤后開始起吊。見平面布置圖二(5)全部鋼構件安裝完畢，必須全面復查垂直度，標高，軸線和焊接等各項質量是否合格。三、墻面裝飾鋼架安裝工藝及主要技術措施1、安裝測量定位放線，確定安裝定位基準線和標高，作好標記和記錄，根據實際結果調整土建施工誤差。2、挑梁套管組件安裝，根據測量放線定出基準線，利用現場塔吊QTZ5015安裝挑梁套管組件，見挑梁套管組件安裝圖（一）。3、墻面立柱安裝：根據已安裝好的挑梁套管組件位置，利用現場塔吊QTZ5015安裝鋼立柱，見墻面立柱安裝圖（二）。4、安裝墻面鋼架斜管：由于桿件比較長，現場塔吊吊裝就位困難，因此采用土法人工安裝，利用0.5t鏈條葫蘆進行吊，見墻面鋼架斜管安裝圖（三）。5、每個結構層單元鋼架安裝完成后，檢查無誤后進行施焊。6、焊接接點位置焊縫打磨平整補涂油漆。四、墻面裝飾鋼桅桿安裝（略）第三節鋼結構運輸方案根據最長構件鋼梁的外形尺寸，確定運輸構件采用10T半拖掛汽車。為防止在運輸途中構件側向變形，鋼屋架梁采用立式并排平旗裝車方式。裝車時注意綁扎牢固，保護好構件表面涂層，作好超長超高構件運輸標識。第七章施工進進度計劃及施施工平面布置置圖一、施工進度計劃劃（附后）二、平面布置圖第八章施工主主要機械設備備的配置及勞勞動力組織計計劃施工機械設備一覽覽表序號名稱型號數量(臺)產地出廠日期備注半自動氧乙炔多頭頭切割機CG1-51上海2003半自動氧乙炔切割割機CG1-303上海2001半自動仿型切割機機G2-9001上海2001二氧化碳氣體保護護焊機KR5002龍門吊5T1交流弧焊機BX3-30010手工氣割設備5液壓校正機100T1液壓折彎機YW6-250008機械式卷板機W11-16×22001機械式剪板機YW11-21搖臂鉆z30501臺式鉆床Φ203臣式車床C6201電動角磨機SJ12515電控恒溫箱15KW1運輸汽車半拖掛10T2塔機QTZ50151水準儀DS31經緯儀DJ11勞動力組織計劃安安排施工階段人數工種鋼結構下料鋼結構構件成型((卷圓、折彎)鋼結構拼裝鋼結構焊接校正鋼結構油漆鋼結構安裝鉚工10151564鉗工441042起重工464444電焊工610126氣割工86642油漆工62吊裝工6機操工242224電工11111測量工2合計294248331233勞動力動態曲線圖第九章質量控控制及保證措措施一、認真會審施工工圖紙，明確確各工序，各各類構件的技技術標準和質質量規范。二、嚴格執行“自檢、互檢檢、專檢”相結合的質質量管理檢驗驗制度，嚴格格按照施工工工藝流程交接接各工序，堅堅持質量第一一的指導原則則。三、焊工持證上崗崗，分工負責責按工藝施焊焊，焊條使用用按規范烘烤烤，焊絲除銹銹除污。四、嚴格按施工圖圖紙技術要求求和國家技術術規范要求和和質量標準，各各施工工序和和操作工人不不的擅自更改改。五、嚴格按施工圖圖，設計技術術變更通知和和施工方案，若若在施工過程程確實有變更更，需經技術術負責人簽字字同意備案后后實施。安裝裝前必須按施施工圖復查構構件制作質量量，對運輸過過程中產生變變形的構件須須修復矯正后后方能安裝。六、嚴格執行安裝裝施工中的“三校正”制度（安裝裝就位校正、焊焊接跟蹤校正正、安裝完畢畢校正。）七、質量控制堅持持抓施工過程程控制，嚴禁禁“中間松，兩兩頭緊”及其他不按按質量管理體體系施工的作作法，杜絕返返工和質量事事故。八、施工過程中及及時收集整理理質量檢驗資資料，做好施施工記錄，及及時根據實際際施工中出現現的問題調整整完善施工方方案，改進施施工工藝，提提高質量技術術水平。第十章安全文文明施工措施施一、施工前對所使使用的設備機機具吊具進行行維護檢修，確確保其安全性性能可靠后方方能投入施工工。二、所有施工作業業人員必須執執行安全操作作規程，機操操人員持證上上崗，起重等等專用機械設設備必須專人人指揮，專人人操作，明確確分工，統一一信號避免交交叉作業，嚴嚴禁違章指揮揮，冒險作業業。三、施工用氧氣乙乙炔等易燃，易易爆物品必須須按安全規范范放置，保證證安全距離。四、各施工用電設設備必須按施施工規范接線線，配制電纜纜線、配電箱箱（板）。五、施工中禁止焊焊鉗線氧—乙炔管線相相互交叉，纏纏繞，隨意亂亂拖，亂掛。六、現場施工戴好好安全帽，高高空作業必須須拴好安全繩繩，穿好防滑滑鞋，空中傳傳遞物品嚴禁禁拋擲，嚴禁禁酒后上班。目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc48900828"第一章目標與承諾諾1HYPERLINK\l"_Toc48900829"第一節質量、工期期目標1HYPERLINK\l"_Toc48900830"第二節安全及文明明施工目標11HYPERLINK\l"_Toc48900831"第二章工程概況22HYPERLINK\l"_Toc48900832"第一節工程概況22HYPERLINK\l"_Toc48900833"第二節工程構件明明細表2HYPERLINK\l"_Toc48900834"第三章施工難點及及措施3HYPERLINK\l"_Toc48900835"第一節鋼結構制作作加工難點及及措施3HYPERLINK\l"_Toc48900836"第二節鋼結構構件件安裝難點及及措施4HYPERLINK\l"_Toc48900837"第四章施工部署55HYPERLINK\l"_Toc48900838"第一節項目施工組組織機構5HYPERLINK\l"_Toc48900839"第二節施工工藝流流程