某公司09年度建設公司施工作業質量控制措施建設公司09年度的現場施工質量控制措施主要規劃為三大部分，1.明確現場質量管理人員崗位職責；2.明確現場施工質量控制要素；3.依據目標管理合同進行量化分級考核。一、責任人崗位職權：1.1目的：授予工程處經理、項目經理、項目質保工程師、現場焊接管理人員、檢驗檢測中心、施工專業班長、質量檢查員、質量部資料員的質量職責，確保公司建設工程安裝質量在質保體系的有效控制下進行，工程質量管理規范全面貫徹實施，項目工程質量達到顧客滿意程度和法規標準要求，并按照公司的年度規劃提高工程質量。1.2適用范圍：建設公司質量部、各工程處、項目部、施工單位、檢驗檢測中心1.3責任人：建設公司各工程處、項目部質量管理人員、無損檢測人員、質檢員、質量部資料員、專業作業班長1.4職責和權限：1.4.1工程處及項目經理：.1認真貫徹執行安裝工程的有關法律法規、標準、規范及公司的安裝質量體系文件。.2根據公司的質量方針和目標，制定本項目的施工工程質量目標，并在項目施工中具體實施公司的質量方針、目標。.3按時對質量體系在該項目的運行情況進行評審，以保證能有效的滿足公司的質量方針和項目質量目標的要求，使所施工的工程滿足顧客的期望。.4為質量體系在在該項目的有效運行提供充足的資源，為項目質保師和質量檢驗人員開展工作提供必要的條件。.5對本項目的工程安裝質量負責。.6負責質保師和質檢員在該項目的工作安排，督促其工作內容。.7協調配合質量檢查人員的檢驗檢測活動，并為其提供相應的支持條件。.8負責審核本項目施工人員的施工資歷、資質，對沒有相應資歷、資質的人員嚴禁其進行特殊部位的施工，堅決不允許竄崗施工，以避免造成不必要的質量損失。.9施工項目有工件需進行檢驗檢測時，應委托項目質保工程師或焊接管理人員提前3天向公司質量部發出檢驗檢測工作聯系單，聯系單內容要詳細，否則質量部不予接收。.10檢驗檢測中心派員到達施工項目時，其工作和生活由項目部負責管理安排。.11為檢驗檢測人員提供充分的工作條件，并提前與甲方監理單位做好聯系。當無損人員申請協助時，應積極給予幫助。.12合理安排工期和施工時機，盡量避免因施工環境或天氣造成的質量損失。.13定期對施工人員進行等級評定，若有特殊要求的專業崗位施工，應向質量部提報培訓計劃。.14對施工班隊的施工質量自檢的實施進行控制，嚴格把關質量節點，協助質保師提高施工質量。.15項目開工前期項目經理應約請有關質量管理人員，制定適合本項目的工程質量的生產要求和質量計劃。.16督促技術人員及時完成施工資料，并在特種設備告知、報驗之前向質量部提供全面的施工技術資料，因項目施工資料不全導致報檢工作無法進行或日期延后的，將由項目承擔相應責任。.17各類受檢壓力試驗、單項工程交工或工程竣工時，應與質保師和質檢人員進行質量自檢，自檢合格后，通知質量部和質量監督相關部門進行驗收。.18配合質保師和質檢人員對項目施工中隨機出現的質量問題進行控制整改，對突發質量問題，應及時聯系質量部協調解決。項目質保工程師：.1負責公司質量方針和質量目標在本項目、工程中的貫徹實施。.2獨立處理和裁決質量控制系統在項目中運行出現的問題，并向質量部報告質量控制系統在項目的運行情況以及整改需求。.3負責審批本項目的質量控制文件，對本項目的安裝工程質量進行有效的控制，對關鍵的組織控制環節，控制點組織監督檢查。.4負責協調項目質量管理人員的工作，并就安裝工程有關事宜與質量監督部門，顧客及其他方溝通。.5對本項目的焊接及施工質量進行控制，完成公司質量部交付的質量控制運行工作，接受質量部及相關責任師的監督，檢察，指導。.6認真落實公司有關的焊接工藝文件，并根據項目的安裝實際情況，向技術部門提出相應的焊接工藝需求。.7控制工程焊接質量，對于施焊項目應嚴格按照考規的要求，控制焊工的焊接資格和施焊項目，無相應資質的不允許實施焊接作業。.8監督檢查焊接一，二級庫是否按照相應的規定對焊材進行貯存，烘干，發放及回收，按照公司的耗材指標控制焊材使用，并指導下屬及時搜集整理焊材質量證明書和烘干，發放及回收記錄。.9監督質量檢驗員在該項目的質量檢查活動，協助質量檢查人員搞好安裝工程及焊接工程的質量檢查工作，督促質檢員收集整理有關的質量記錄，編制焊接及施工交接文件，督促質檢員整理質量檢驗的相關資料。.10有需要進行檢驗檢測的工件時，應提前三天向公司質量部發出詳細的書面形式委托書。因委托書未標注工件形式、規格和工作量的，質量部有權拒絕接收。另，距公司路途較遠的項目可以在3天前電話通知質量部，當無損人員到達現場作業時必須補交委托單。.11負責檢驗檢測中心到該項目作業的無損檢測人員的工作安排。在無損工作進行前，應向無損工作人員進行安全和技術交底，對需要無損探傷的焊件進行外觀檢驗，合格后方可交付無損人員。.12在無損工作人員到該項目作業前，應提前向甲方或監理單位的相關部門遞交無損檢測申請書，辦理好安全作業票。向無損人員提供相應的工作幫助（指定作業場地，接通臨時電源，提供安全用具，檢測人員缺少時協調項目經理安排職工協助）。.13指導并督促技術人員繪制管道單線圖/焊縫位置圖（排版圖等），并應在圖上詳細注明管道號/焊縫編號、焊接形式、焊接人員鋼印。當無損人員到達項目作業時，應向其提供該單線圖，并在圖上標示出需檢測的焊縫位置等情況。.14根據公司質量部返回的無損評定結果對焊縫進行返修處理，負責編寫并指導一，二次焊縫的返修。合格后再次通知質量部派員進行無損檢測。.15單元項目交工以及工程竣工應提前進行質量自檢，自檢合格后通知質量部和相關質量監督部門進行驗收，并對因匯報不及時導致的監檢延期負責。.16配合質量部實施工程質量月檢，對需要整改的項目或單元按照質量部反饋的整改意見書負責實施。在整改合格后通知質量部進行復檢確認。.17根據項目工程概況制定質量實施計劃，并在施工過程中及時向質量部反饋該項目的施工質量。現場焊接管理人員.1負責對工程項目焊接熱處理質量進行控制，并接受公司焊接、熱處理責任師及質量部的監督、檢查和指導。.2貫徹、實施《質量保證手冊》焊接及熱處理質量控制系統的有關內容及制度。負責貫徹執行有關壓力管道焊接的法規、標準，并根據項目壓力管道安裝的實際情況，和焊接工藝評定報告，提出焊接工藝要求。.3參與編制項目壓力管道安裝焊接工藝試驗方案和焊接工藝評定方案,指導并參加焊接工藝評定工作。.4負責現場焊接工藝的編制，保證焊接工藝的正確性與合理性。指導現場施焊，監督焊接工藝的執行，解決施焊中遇到的焊接技術問題，并及時反饋質量部。.5負責編寫并指導一、二次焊縫返修工藝，審核焊縫超次返修工藝，并落實和驗收返修工作。.6負責對本項目的焊接人員進行培訓，負責對焊工進行技術指導和考試工作。.7對施焊項目應嚴格按考規的要求，控制焊工資格及施焊項目，嚴禁超項施工。.8負責現場焊接材料的管理，監督檢查焊材一級庫及焊材二級庫是否按照相關規定對焊材進行貯存、烘干、發放及回收，是否做好相關記錄。。.9負責現場焊接系統的質量控制工作。.10監督檢查施焊環境是否符合規定，是否采取了相關措施。.11負責熱處理單位/人員的資格審查，填寫熱處理委托單，監督檢查熱處理人員按熱處理工藝文件實施操作。.12協助質量檢查人員搞好焊接質量檢查，并負責收集整理有關焊接記錄，編制焊接交工文件。.13向質量保證工程師和質量部匯報工作，銜接并協調焊接質量控制系統與整個建設工程安裝質量控制系統的管理工作。.14參與焊接材料代用及其他材料代用的會簽工作。質量檢查員.1負責對建設公司工程項目的施工質量進行檢查，并接受公司質量部和項目質保師的監督、檢查和指導..2認真落實公司的質量檢查文件，做好安裝工程的質量檢查、驗收和評定、填寫、整理相應記錄，對項目工程檢驗記錄的時效性和真實性負責。.3及時向項目經理和項目質保師匯報安裝工程的施工質量情況，并及時向質量部反饋相關信息。.4負責對進貨檢驗和試驗實施檢查和監督，參與不合格品和質量事故的調查、評審、驗證和其他有關活動，重大事故及時向質量部匯報，并保持相關的質量記錄。.5在項目的工作活動由項目質保師負責，及時并積極的完成質保師分配的檢驗工作，并配合質保師做好相關的記錄。.6工作內容不受項目支配，直接歸口質量部管理。在項目施工中發現的質量問題，有權責令施工人員進行整改，并匯報項目負責人。項目負責人不予理會時，直接上報質量部。做好檢驗日志，每兩星期上報質量部一次。.7做好工序中間交接的檢查驗收工作，搜集整理檢驗驗收記錄。.8對焊工的焊接施工進行驗證，對驗證項不合格者有權禁止其施工。.9配合項目質保師繪制單線圖/焊縫布置圖，做好本職涉及的相關記錄。質量部資料員.1在質量部經理的領導下完成內部資料和上行業務資料的編制，收集和整理以及業務檔案的保存與入檔管理工作。.2接受部門經理的工作安排，協助進行各項工作的開展。.3在部門經理的指導下，協助辦理公司各建設工程開竣工報驗業務（僅負責過程）。.4負責業務資料的收集、規整和整改回復工作。.5負責已完成業務資料的歸檔工作。.6負責公司其他職能部門相關業務的協調、受理與匯報工作。.7負責建設工程內控質量檢查業務資料的收集、規整與存檔工作。.8負責發放并登記質量部制定的各項制度、指標及通知文件。.9負責收集各項目申報的特殊焊材申請單、無損檢測委托單、施工技術資料、工藝指導文件、標準規范等，做好登記臺帳并及時轉部門負責人批復。.10負責建設公司在建、暨完項目資料的收集、規整、匯編、收檔。.11負責質量部內部會議的記錄與整理。.12做好檢驗檢測書籍、檔案管理工作，完成建設項目所需圖書、文件、資料、圖紙、檔案的收發、保管和借調任務。.13負責內部文件的完整和保密工作。.14負責質量部發布文件的轉達和保管工作。檢驗檢測中心.1負責建設公司施工項目的無損檢測、理化試驗和焊接試驗的實施。.2檢測中心負責建設公司年度職工考核中焊工試件的無損檢測，根據質量部出具的委托單進行檢測，及時出具評定報告，并將評定底片和報告移交建設公司質量部。.3若某工程有大量無損檢測工作時，檢驗檢測中心應根據工程概況編制無損檢測方案，交由建設公司質量部和技術部進行審核，然后轉交項目部部署。.4對無損檢測、理化實驗和焊接試驗的結論負責。.5檢測中心應在建設公司出具檢測委托單3天內派員去項目工地進行作業。延誤施工將由探傷室承擔責任。.6檢測中心派出的作業人員應具有相應的作業資質，作業人員達到項目工地后，向項目經理和項目質保師報到，其工作及生活安排由項目部經理負責，嚴禁私自外出。.7實施作業前應先向質保師索要安全作業證和單線圖/焊縫布置圖，了解作業場所的位置和大體情況，提前進入現場做好準備工作，無特殊情況下（單段管段、檢修改造）項目部不出具單線圖/焊縫布置圖時，無損人員有權拒絕作業。因無損人員不到位而導致工作延后的由檢驗檢測中心負責。.8無損人員在項目作業應實事求是，只檢測項目質保師指定的焊縫位置，嚴禁弄虛作假，因無損人員做假導致事故的，由檢驗檢測中心承擔責任。.9項目負責人弄虛作假時，無損檢測人員有權拒絕作業，并及時向建設公司質量部反饋。.10無損人員在項目實施完作業后，應及時將底片送回探傷室沖洗，以盡早評定出結果，出具報告和布片圖，及時交付建設公司質量部。.11檢測中心應在工程報檢前出具合格的底片和報告，并及時交付質量部，因底片或報告問題而導致報審延后的由探傷室承擔責任。.12無損人員到項目作業的車輛由建設公司質量部安排，如因特殊情況可由檢測中心聯系容器公司車輛。.13射線檢測后的底片應該入柜存檔，并按照工程名稱和日期進行分類，以便查找。根據JB/T4730-2005要求，射線底片的存放期為七年，探傷室應將底片和原始報告保存完整以備審查。.14無損報告和布片圖應及時出具，因無損資料不全而導致無法進行工程竣工驗收的，由檢測中心承擔相關責任。施工專業班長.1負責貫徹實施安裝質量管理體系文件和工藝技術文件的各項規定，組織本班組的工程安裝施工。.2負責組織本班組作業人員施工前的技術、安全交底和質量教育，負責實施施工過程中的自檢工作，接受項目經理和項目質保師的監督、檢查和指導，對本班組的安裝質量負責。.3參與質量問題的調查、分析，組織對不合格品的處置和糾正預防措施的實施。.4負責組織工序質量交接，對上道工序轉來的質量問題且無處理見證或見證資料不全的工序/產品有權拒絕接受。.5有權對本班組從事安裝工程的施工祖業人員的技能水平和工作質量做出評價，并及時進行作業調整。.6配合質量檢查員的質量檢查活動，督促本組作業人員實施整修的直接作業。.7負責本班組施工的一切自檢活動，包括：單位工程項目的施工設計檢查是否符合基本要求和施工指導原則；項目數目檢查，是否按照設計要求完成了所有工序和流程；材料的檢驗，是否按照要求使用了合格的附加產品和消耗性材料，這些附加產品和消耗材料是否符合設計要求、驗收規范的基本要求；設備安裝檢查，應認真核對設計要求，檢查設備的安裝是否符合設備說明書的基本要求。.8根據不同的施工內容和條件，及時向項目提出新的施工策略和質量控制點。二、現場施工質量控制要素2.1目的：明確項目建設的質量目標及子控制點，確保從項目籌備到工程交付各控制點能在有效的監督下運行，并以此向流程化質量管理轉變，從而使工程質量的控制符合建設工程質保體系的要求，為實現規范化施工和鑄造精品工程的目標奠定基礎。2.2適用范圍：建設公司質量部、各工程處、項目部、施工單位、檢驗檢測中心2.3涉及要素：施工現場所遵循的文件制度、項目籌備及施工準備、材料控制、施工過程控制、焊接工程、檢驗試驗、工程交付、接受質量監察、監督檢驗和顧客檢驗。2.4現場施工質量控制要素：施工現場所遵循的文件制度：.1施工現場“5S”管理制度整理、整頓、清理、清掃、高素養.2“PDCA”循環管理計劃、實施、檢查、總結.3山東華通石化工程建設有限公司《質量手冊》《控制程序》《作業指導書》項目籌備及施工準備：.1人事組織：新建項目的人員組織中應盡可能的安排1-2名質量管理人員，其中包括一名質保工程師、一名質量檢查員，具體負責該項目的質量控制工作。.2質量計劃：項目安裝工程施工合同簽訂后，項目經理、項目質保工程師應依據圖紙及業主要求編制該工程的施工質量計劃，報送副總經理處，由公司組織生產部、技術部、質量部、裝備部及各責任師和項目施工責任人員，對該工程項目的實現過程實施策劃。項目質保師負責編制質量計劃（包括質量目標），管理者代表負責審批質量計劃。質量部對質量計劃設計的內容負責并組織實施。.3合同及圖紙會審：準確地理解合同及圖紙規定的各項要求，保證合同及圖紙正確有效執行，確保安裝工程項目部有能力滿足顧客要求及質量條款。.4施工準備：安裝施工準備過程的目的是滿足合同的要求，主要包括：施工技術準備，施工人員準備，材料準備，設備機具準備、現場環境條件準備和審批備案等。.4.1施工技術準備：施工技術文件的歸口管理部門是公司技術部，主要準備以下內容：①施工組織設計、施工技術方案。一般工程施工方案由工程處根據工程情況編寫，工藝責任師審批通過；大型和重點管道項目由工藝責任師編寫，總工程師審核，總經理批準通過。施工組織設計的內容構成按施工組織設計編寫指南進行。②施工質量計劃：由項目質保工程師協助檢驗責任師制定，管理者代表批準，項目部經理組織實施質量目標；質量計劃應由分項、分部工程合格率和優良率，整體(單位)工程的優良率構成，并承諾一次實現。③項目工程過程質量控制點(檢查點、見證點、停止點)由質量部編制管道安裝過程質量檢查點共七個：圖紙會審、溝槽(支架＋驗收、管道敷設檢查、管道焊接、吹掃清洗及脫脂、防腐及絕熱；停止點共五個：材料（焊材）管件檢查試驗、無損檢測、強度和嚴密性試驗、隱蔽工程檢查驗收、總體驗收。控制點詳見《質量手冊》各系統質量控制一覽表。④質量檢驗和試驗計劃項目檢驗試驗工作應提報質量部，由質量部結合工程分類、介質性質并參照《質量檢驗和試驗控制程序》有關要求制定計劃，項目經理和各有關責任人員實施。⑤通用作業指導書和專用作業指導書工程開工前，根據工程情況由技術部下發作業指導書。.4.2施工隊伍準備①項目部負責對參加施工的各工種人員進行技能考核，不合格人員嚴禁施工。②項目部經理應由總經理任命。項目經理結合工程規模，組織成立各專業人員參加的施工現場過程控制職責的項目經理部，設立與公司壓力管道質量體系相對應的項目各責任人員。③從事特殊過程操作的人員必須持證上崗，焊工應取得具有資格機構部門頒發的壓力管道焊接合格證書，且只能從事合格項目的施工。如合同有要求時，焊工應進行現場考核，合格者持證上崗，其他焊工應由公司任命方可進行相關焊接施工。④項目部配備齊全能保證安裝過程的技術工人，各責任人員的素質要滿足崗位要求。.4.3材料準備①項目部按照《采購管理程序》要求，對施工中使用的材料，零(部)件進行驗收。②材料責任人負責編制工程用材料計劃，并經項目質保工程師批準。③項目部應對工程用材料進行現場檢查，應安排專人保存質量證明文件，竣工時歸檔保存。④項目經理應督促裝備部按材料計劃確保材料按時入場。.4.4設備機具準備①公司裝備部為設備機具準備的歸口管理單位，根據設備機具配置計劃和工程實際需要，制定設備機具進場計劃。②設備責任人應按設設備計劃安排排，及時把100％合格的設設備按規定時時間入場。并并按《設備管管理制度》及及時辦理有關關手續。.4.5現場場條件準備現場條件準備由項項目質保工程程師負責，現現場條件應達達到合同要求求，如“三通一平”，并按照施施工平面布置置圖，準備好好材料堆放，部部件加工，設設備臨時倉庫庫，人員住宿宿、食堂、辦辦公場所等，并并保證防風、防防雨、保溫等等條件。.4.6審批備案案(即開工報告告的辦理)①由質量部負責到工程程所在地(市)級以上質量量技術監督局局辦理審批備備案手續(開工報告)。②項目部應提供的文文件資料有：：施工設計圖圖紙(加蓋有設計計資格的設計計部門圖章)、施工合同同、壓力容器器質量證明書書原件，施工工組織設計等等文件、資料料。③開工報告一式四份份，并保存，工工程竣工時一一并歸檔。材料控制.1項目部依照照已審批的材材料計劃領料，并要求業主主、本公司裝裝備部附帶材料的質量證證明文件。.2材料到貨后，安排材料員與倉庫保管員辦理交接手續，雙方簽字確認將材料放入待檢區，材料員通知質檢員進行檢驗。.3凡本公司安安裝工程首次次使用的材料料(國內或國外外材料)須經材料責責任師和質保保工程師批準后后方可提出采采購，屬重要要部件的，執執行規程中有有關規定。.4質檢員核查待待檢區材料有有無質量證明明書原件或復復印件(復印件上應應加蓋經銷部部門的紅章)并和實物材材料對照，進進行逐項檢驗驗。壓力管道道元件必須有有安全注冊標標志鋼印。對對不明確上述述要求的材料料項目部有權拒拒收。.5質檢員核查提提交的技術資資料和材料，做做出驗收或申申請復驗的委委托。①一般材料驗收由裝裝備部人員會會同項目材料員、質檢檢員進行外觀觀尺寸、標記記、表面質量量等進行檢查查。重要特殊材材料的驗收應應由采購人員員填寫材料到到貨檢驗通知知單，通知材材料責任工程程師、檢驗責責任工程師、保保管員一同驗驗收，對驗收收合格的物資資由項目經理理簽發“材料合格入入庫通知單”通知材料員，辦理理入庫手續。主主要檢查內容容：a.核對廠家的標記與與質保書是否否一致。b.檢查外觀質量(表表面及邊緣斷斷面分層等)c.檢查尺寸、規格((直徑尺寸、厚厚度公差等)d.核定數量。②對檢驗合格和不合合格或有質疑疑的材料，用用油漆在實物物上分別做好好標記(或打材料標標記)并分別堆放放。.6焊材的驗收：：①焊材必須具有質量量證明書，焊焊條質量合格格證明書應包包括熔敷金屬屬的化學成分分和機械性能能：低氫型焊焊條還應包括括熔敷金屬的的擴散氫含量量。經質檢員員檢驗焊材證證明與驗收要要求相符合時時，材料員簽簽發入庫通知知單。新焊材材使用時材料料員、現場焊焊接管理人員員必須上報質量量部。質量部提出焊焊材復驗申請請并抽樣：材材料送檢。理理化試驗室按按規定進行試試焊和評定，焊材質量證證明書和試驗驗報告資料由由二級庫保管負負責歸檔，試試驗報告資料料理化試驗室室須有備查檔檔案。②焊材質量證明書與與驗收要求不不相符合時，質質檢員不再提提請復驗，由由材料員直接接通知供方辦辦理退貨，有有爭議時，可可由質保工程程師裁決。③驗收不合格焊材，應應單獨存放并并掛牌，不得得使用，由材材料員向供貨貨單位進行權權益交涉，填填寫《不合格格品處理單》并并及時把交涉涉經過匯報裝裝備部經理。④自檢合格的焊材，應應按《搬運/儲存/包裝/防護和交付付管理程序》要要求，保管員員在包裝箱上上作好材料標標記，入庫保保管。.7材料標記：①材料驗收完畢后，材材料員協助保保管員應將材材料詳細標注注在實物上，質質檢員核對標標記，加以確確認后，在實實物上貼合格格標記或用油油漆寫上“合格”字樣，然后后將合格材料料放入倉庫材材料合格區。②材料標記必須保持持清晰完整，易易于識別。如如果在材料存存放期間，標標記由于劃傷傷，銹蝕剝離離而變的不清清楚時，應在在質檢員的監監督下由倉庫庫保管員重新新標記。③材料須分割時，標標記的移植必必須在實施分分割前完成。.7材料的代用：：①使用與圖紙技術要要求不符的材材料時，均應應辦理材料代代用申請。②技術員開《材料代代用申請單》質質量保證工程程師與建設單單位、設計單單位聯系，須須經雙方簽名名確認。材料料代用必須經經材料責任師師審核簽字，才才能發料。③工藝尺寸、材料規規格的代用，由由工藝責任師師審批，焊接接責任師會簽簽，材料責任任師簽名后，才才能發料。施工過程控制確保施工過程中直直接影響工程程安裝質量的的各種因素如如：人、機、料料、法、環處處于受控狀態態，建立并保保存形成文件件，以確保安安裝工程的施施工質量.1管道構成件、管管道支承件、焊焊接材料和預預制管段的控控制。①憑項目材料責任人人審核的領料料單領料，杜杜絕使用無合合格標識的材材料。②需在施工現場檢驗驗、試驗的閥閥門、配件，檢檢驗、試驗合合格后方可安安裝。③對管道構成件的密密封面和特殊殊材料（不銹銹鋼、襯塑管管等）做好防防護工作。.2過程操作人員員的控制①項目經理分派經過過培訓合格的的人員從事過過程操作。②施工操作人員按工工藝規定操作作。③項目質保師對過程程操作人員資資格進行檢查查。.3施工生產環境境控制①施工操作環境條件件（雨、雪、溫溫度、濕度等等）不適應規規范和工藝規規定時不施工工。②項目質保師和質檢檢員負責對施施工生產作業業環境條件進進行經常性檢檢查。.4施工生產工序序質量控制①施工生產工序質量量控制原則是是上道過程（工工序）產品不不合格，下道道工序不接收收，工序質量量未經檢查認認證不轉入下下一工序。②施工部門按規定的的過程控制點點（檢查點、見見證點、停止止點）在規定定時機組織落落實自檢、復復檢和專檢（三三檢）。③在施工生產過程中中，需將未經經規定檢查或或見證的工序序轉入下一工工序時，該過過程必須有可可追溯性，并并經授權人項項目質量保證證師批準后方方能緊急放行行，放行后適適當時機進行行追補檢驗或或驗證。焊接工程根據技術法規和有有關標準規范范的規定，對對安裝工程焊接設備備、焊接材料料、焊工、焊焊接工藝評定定、焊接工序序、現場管理理和檢查、焊焊縫返修有關關事項作出規定定，以保證焊焊接工程在受控條條件下進行，確確保工程安裝的焊焊接質量。.1焊工.1.1焊工資格格管理①參加工程安裝施焊焊的焊工，必必須按《鍋爐爐壓力容器壓壓力管道焊工工考試與管理理規則》考試試合格，施焊焊項目以及有有效期限均應應在其資格證證允許范圍內內，或經過公公司考試認證證。格定工藝作錄觀檢規上在距m打鋼規打件線錄經認③現場焊接管理人員員負責組織按按季度統計持持證焊工的焊焊接一次合格格率，建立持持證焊工的焊焊績檔案。.2焊接工藝.2.1安裝施焊焊前，必須依依據《壓力管管道安全管理理與監察規定定》和工程施施焊內容及焊焊接工藝評定定報告編制焊焊接工藝，下下發至施工隊隊指導施工。.2.2焊接工藝藝措施由項目目部提報，焊焊接管理人員員負責編制，焊焊接責任師審審核。.2.3項目質保保師及質檢員員負責在施焊焊過程中監督督檢查焊接工工藝的實施情情況，對違反反工藝規定的的操作者有權權令其改正或或停止其施焊焊作業。.3焊接材料①收保焊質等合111要質上能分全述的收填收由字②到貨驗收合格后，如如有需要由質質檢員依據標標準提出焊材材復驗委托單單，經焊接熱熱處理責任工工程師審核后后，委托理化化室進行復驗驗，復驗合格格后辦理入庫庫手續。③經驗收或復驗不合合格的焊材，應及時返回裝備部進行退貨處理。.4焊材保管、烘烘焙與發放①焊材分一、二級庫庫管理，一級級庫負責焊材材的保管與儲儲存，由裝備備部倉庫保管管員負責管理理。焊材應按按牌號、類別別、規格等分分別存放在專專用貨架上，并并按類別、批批號設置標牌牌，焊材距地地面和墻壁的的距離均不得得小于3000mm。焊材材庫內應保持持相對濕度不不超過60%。②焊材二級庫負責焊焊條烘焙、發發放和回收，由由庫管員負責管管理，庫管員員應掌握各類類焊條的性能能和使用要求求，明確烘焙焙的工藝規范范，嚴格按工工藝規定烘焙焙和發放焊條條，做好烘焙焙和發放記錄錄。③焊工領用焊條時，應應填寫焊條領領用單，并將將前次的焊條條頭交回。④焊工領用焊條必須須使用焊條保保溫筒，每次次領用焊條的的數量不宜超超過5kg。領出的的焊條應在4小時內用完完，如4小時內用不不完，則應重重新烘焙后再再使用，重復復烘焙次數不不得超過兩次次，重復烘焙焙的焊條應由由庫管員做好標標記，下次領領用優先發放放。.5焊接設備①安裝工程使用的焊焊接設備應指指定專人操作作、維護保養養，保證在用用焊接設備處處于完好狀態態。②焊接設備上應有經經計量鑒定合合格的電流表表和電壓表，并并有可靠的接接地保護措施施。③焊接設備購置、使使用、維護、保保養、報廢與與更新等的具具體要見《設設備管理控制制程序》。.6施焊管理①施焊前應由項目焊焊接管理人員員對參加施焊焊的焊工及有有關人員進行行詳細的技術術交底，技術術交底內容依依據焊接工藝藝措施進行。②為督促焊工嚴格執執行工藝紀律律，鼓勵其提提高焊接一次次合格率，項項目經理、現現場焊接管理理人員可結合合具體工程，制制定詳細的焊焊接工藝紀律律與焊接質量量獎懲細則，以以體現獎優罰罰劣的原則。.7焊接環境①現場施焊時，應采采取可靠的措措施保證施焊焊現場的環境境符合以下要要求。（1）無雨、雪及大霧霧的影響。（2）環境溫度0℃以以上。（3）風速：手工電弧弧焊≤8米/秒，氣體保保護焊≤2米/秒。（4）相對濕度≤900%。②當焊件溫度低于00℃（合金鋼低低于5℃）時，若焊焊接工藝沒有有預熱要求，焊焊前宜在焊口口兩側大于550mm范圍圍內預熱至15—30℃。③施焊現場應設氣象象檢測崗，定定時進行現場場氣象記錄和和監聽當地氣氣象臺站的報報告。.8焊接檢驗①對焊接工藝評定、焊焊工、焊接工工藝、焊接材材料、焊接設設備等的檢驗驗要求，按本本程序有關章章節的規定。②對有預熱要求的焊焊件，焊前應應檢查預熱溫溫度是否符合合要求，并認認真做好記錄錄。③焊接工藝要求控制制層間溫度的的焊縫，每層層焊前均應做做溫度測定和和記錄，并應應滿足焊接工工藝規定。④焊后由焊工將藥皮皮及飛濺清理理干凈，目檢檢合格后，由由質檢員進行外外觀質量檢查查，焊縫外觀觀質量應符合合相應標準和和焊接工藝要要求。有特殊殊焊接要求的的焊接工程，有有公司檢驗工工程師和焊接接責任師按照照工藝要求進進行現場不間間斷監督，直直到全部合格格。⑤焊縫外觀質量合格格后方可委托托無損檢測，焊焊縫無損檢測測委托單由項項目質保師填填寫，交質量量部審核后派員實實施檢測。.9焊接接頭返工工①焊縫無損檢測發現現有不允許的的缺陷時，由由無損檢測責責任工程師簽簽發焊縫返修修通知單，并并及時通知項項目焊接管理理人。焊縫擴擴探按所執行行的規范標準準的規定進行行。②項目焊接管理人根根據缺陷性質質，分析產生生缺陷的原因因，編制相應應返修措施報報告，由焊接接熱處理責任任工程師審批批。超次返修修的措施由質質保工程師審審批。③焊縫返修后，必須須經外觀肉眼眼檢查及無損損檢測復查合合格。④每處返修，焊接責責任人應編制制返修焊縫編編號、返修次次數、補焊工工藝記錄、探探傷檢查結果果等詳細記錄錄，并存入交交工驗收文件件中。檢驗和試驗為了有效的控制材材料質量和施施工過程質量量，確保在施施工中使用合合格的材料和和各項檢驗試試驗的工作質質量，保證工工程的最終質質量達到設計計圖紙及有關關技術規范和和業主要求。.1職能劃分①質量部為材料、過程、最最終檢驗和試試驗的主管部部門，對施工工項目的檢驗和試驗驗質量控制工工作進行指導導、監督檢查查。②材料、檢驗責任工工程師負責對對進貨檢驗和和試驗質量控控制工作進行行指導、監督督檢查。對急急需、特殊、短短缺材料組織織進行檢查驗驗收。③項目質量保證師負負責對一般工工序進行抽檢檢，對質量控控制點、停止止點進行全面面檢查。④各施工隊、班組負負責組織進行行工序質量的的全面自檢。⑤質量部（檢驗檢測中心心）負責進行行無損檢測工工作。.2檢驗內容涵蓋蓋：工業管道施工的主主要檢驗內容容：（1）管子、管件、閥閥門及支吊架架彈簧表面質質量。（2）高壓鋼管除去缺缺陷后的實際際壁厚。（3）有色金屬的橢圓圓度、局部變變形及壁厚均均勻度。（4）脹口或翻邊管子子的抽樣試驗驗結果。（5）閥門傳動裝置檢檢查。（6）閘閥密封面滲漏漏量檢查。（7）墊片質量。（8）彎管表面質量、壁壁厚減薄率及及橢圓度。（9）卷管組對縱縫間間距、支管外外壁與縱、環環焊縫間距。（10）夾套管與主管間間隙、支承塊塊位置。（11）對接焊縫咬邊及及角焊縫質量量。（12）管道安裝坡向、坡坡度。（13）管道穿越位置及及保護。（14）法蘭、螺栓連接接（15）高壓密封墊圈、墊墊片安裝。（16）蒸汽伴管安裝（17）閥門安裝的位置置、方向。（18）支吊架安裝（19）管道被涂表面的的質量（20）色環、工作介質質、流向的涂涂漆標記（21）漆膜厚度及質量量（22）絕熱層拼縫質量量（23）保溫附件、端部部或盲板的絕絕熱（24）支承件的安裝（25）絕熱層絕熱制品品的捆扎。公用管道安裝工程程主要檢驗內內容：（1）除銹、涂油質量量（2）標高、中心線位位移、立管垂垂直度、對口口間隙、錯口口符合規范要要求。（3）焊縫表面加強高高度、外觀質質量。（4）固定支架、滑動動支架、法蘭蘭與附件、伸伸縮器、加熱熱器等附件安安裝質量。（5）分段試壓、全程程試壓質量。（6）保溫層的厚度、水水泥保護殼的的厚度.3無損檢測.3.1檢測具備備條件：焊接接施工完畢，焊焊縫經質檢員員檢驗外觀合合格，無影響響檢測的缺陷陷后，項目質質保師填報《無無損檢測委托托單》，報建建設公司質量量部簽字安排排，對有裂紋紋傾向及需熱熱處理的應在在24小時后進行行探傷。.3.2無損檢測測實施：接到到無損檢測委委托單后，質質量部委托檢檢測中心安排排符合條件要要求的無損檢檢測人員實施施檢測，檢查查設備完好狀狀況，確定編編制檢測工藝藝方案，確定定檢測標準規規范，確定檢檢測位置，繪繪制檢測平面面位置和布片片圖，并報檢檢測責任師同同意簽字后方方可進行檢測測實施。2.4.6.3..3無損檢測人員員在施工現場場拍攝底片后后，在焊接實實驗室進行洗洗片，并觀看看底片拍攝質質量，再送外外評片人進行行底片評定，監監督評定報告告的準確性。.3.4焊縫返修修：需返修的的焊縫，無損損檢測工程師師開具《焊縫返修修通知單》，通通知施工責任任人按要求進進行焊縫返修修，實施返修修后的焊縫應應重新檢查和和檢測；.3.5資料整理理：無損檢測測工作完畢后后，有關無損損檢測責任人人應及時將結結果進行評定定整理簽字，經經無損檢測責責任師審核簽簽字后，出具具無損檢測報報告，一式三三份。一份自自存，兩份報質量部部和項目部。.3.6資料存檔檔：所有無損損檢測原始記記錄，報告應應按標準規定定進行裝訂和和底片一起作作工程安裝施施工質量檔案案的一部分，由由資料室存檔檔，保存7年期滿后，報報總工按規定定處理。.4隱蔽工程驗收收隱蔽工程的驗收，由由項目經理會同同質保師按規規定要求邀請請業主、設計單單位或監理單單位等共同參參加進行檢查查驗收，合格格后及時填寫寫“隱蔽工程記記錄”。.5管道、設備最最終檢驗和試試驗。壓力管道、壓力容容器安裝工程程的最終檢驗驗和試驗一般般包括：系統統壓力試驗、泄泄漏性試驗及及試驗前的清清洗和吹掃、預預試車等，只有全部檢檢驗合格后方方可交工。.5.1最終檢驗驗和試驗應具具備的條件a）該系統管段或相相連管段的所所有工序全部部完工并檢驗驗合格；b）所有工序檢驗資資料及質量記記錄齊全有效效；c）所有檢驗試驗設設備儀器，經經檢驗處于完完好有效期內內。.5.2編制最終終檢驗和試驗驗的工藝規程程。我公司通用作業指導導書和專業作作業指導書已已含最終檢驗驗和試驗的內內容，如果規規定符合該項項目工作要求求，可按上述述文件執行。如如果通用作業業指導書和專專業作業指導導書與該項目目工程規定不不符，應由項項目部工藝責任人按按規定編制相相應最終檢驗驗與試驗的施施工組織設計計，經工藝責責任工程師或或項目質量保保證師審批后后執行。.5.3檢驗實施施：最終檢驗驗和試驗由項項目質量保證證師組織實施施，項目部經經理、工藝責責任人、質檢檢員及施工人人員參加。檢檢驗實施一般般按下列步驟驟：a）確定最終檢驗、試試驗人員，并并由