磚砌矩形直線雨水檢查井【篇一：矩形檢查井】矩形檢查井1）施工工藝2）施工重點和設計圖紙要求：管道管徑d≥1200時，雨水檢查井采納鋼筋混凝土矩形檢查井（包含矩形四通、矩形直線等，檢查井采納圖示詳見02s515）。檢查井墊層采納不小于10cm厚度的c15混凝土澆筑，當井底墊層混凝土強度≥40%設計強度時，才能開始檢查井井底板及墻身鋼筋的幫扎和安裝（檢查井施工中，采納直接在井位上幫扎和安裝鋼筋），而后進行支模，墻體和底板支模達成后進行混凝土澆筑（底板和墻體混凝土均采納c20，抗滲等級s4），澆筑時可預留梯踏步的安裝孔洞。當墻體混凝土強度達到40%設計值以上時即可拆模，并增強保養。注意要求：1）混凝土澆筑一定密實，根絕產生空洞、麻面。2）混凝土澆筑時，要控制澆筑層高（每層不得超出插入式振動棒的長度），防備振搗不到位而產生混凝土空洞、麻面。3）澆筑時，振動器不得碰撞模板。4）梯踏步安裝時，保證上下梯踏步錯位布置，每側梯踏步應在一條直線上；梯踏步材質為鋼筋砼，井內梯踏步安砌時的尺寸：上下360mm,中心間距300mm。5）磚砌流槽表面應用1：2水泥沙漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道連接順暢。6）檢查井井蓋和井座的采納原則：檢查井采納球墨鑄鐵井蓋座（采納：97s501-1圖式標準）。車行道上是重型a型，荷載等級為超汽-20級（采納：97s501-1-41圖式）；道路紅線外是輕型a型，荷載等級為超汽-10級（采納：97s501-1-37圖式）。【篇二：常用檢查井規格表】常用雨水檢查井規格表【篇三：雨水檢查井澆筑施工】檢查井施工方案本工程污雨水檢查分為圓形混凝土檢查井、矩形混凝土檢查井。圓形混凝土檢查井采納預制裝置式混凝土檢查井，井室按06ms201-3規定施工；矩形混凝土檢查井和階梯式混凝土檢查井采納現澆；矩形直線混凝土和階梯式混凝土檢查井檢查井室按06ms201-3規定施工。檢查井位于道路下時，井蓋應與道路齊平；位于綠化帶時井蓋應高于地面0.1m。井蓋（座）質量應達到采納標準圖說明要求，并切合《給水排水管道工程施工施工及查收規范》。雨污水檢查井爬梯采用塑鋼爬梯。2、污、雨水預留支管檢查井井徑均為1.00m，中心位于道路紅線外綠化帶內距綠化帶外邊線1m，雨水支管管徑為d600，坡度為5‰，污水支管管徑為d300，坡度為5‰。3、現澆檢查井的施工工藝：澆筑井室底板砼澆筑砼拆模砌筑流水槽安裝砼井蓋板安裝井蓋板1）基底的查收和辦理：目的主假如保證基底的高程和承載力。第一依據設計圖紙要求采納機械開挖檢查井處基坑（隨溝槽開挖一同進行），基坑周邊采納自然放坡，坡度與管道溝槽開挖坡度同樣，基坑底部的寬度要同時知足支模板和操作的需要。清底時采納人工進行，清完基底后，對高程進行復核，同時請勘探單位、監理、設計、業主單位對基底的承載力和土質進行驗核，承載力采納釬探技術，查收基底的承載力，承載力要大于120kpa。若不知足規范要求，按不良地基辦理法辦理，直至承載力合格。（2）井底墊層澆筑：丈量人員測放出井室的正確地點，而后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度為10cm，強度等級為c10。3）綁扎井室主體鋼筋：在有關各干支管線以及支管的高程均已確立的狀況下，即可進行井室鋼筋的綁扎工作，應在綁扎井身鋼筋網時連同管口地點一同確立，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網內就現狀幫扎。若各管線已達成，應直接就現狀綁扎。伸入井室的管端應平坦完滿。井室鋼筋幫扎好后，再綁扎踏步，并實時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證地點正確無誤后澆注混凝土。鋼筋在場外加工，現場綁扎成型；鋼筋的接頭采納綁扎接頭；鋼筋的加工綁扎按有關鋼筋混凝土施工技術規程進行。為了增強井室的整體性，依據設計圖紙要求，整個井室的鋼筋網一次性綁扎完成：井底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進行加工，第一給每一根鋼筋進行編號，而后依據圖紙設計計算出每一根鋼筋的長度，在加工廠切斷曲折成設計形狀，在井室基坑現場依據放樣比較編號進行綁扎成型。在管道進入井室進口處對豎向鋼筋作切斷辦理，設置一環筋，豎向鋼筋與環筋綁扎成一體。（4）支底板模板，澆筑底板砼：采納鋼模板，內刷脫模劑，澆注c25s4砼，頂部沿井墻地點拉毛辦理，井底厚度按圖集06ms201履行。5）支井身模板(見下列圖)，澆筑井身：使用一般鋼模板聯合定型模板。模板使用前一定進行認真的檢查，鋼模板要求型號一致，不得使用曲折、變形的模板。模板在使用前內側平均涂抹一層脫模劑。內模板支撐采納對頂支撐，井室外側，為保證支撐堅固，將槽幫鏟平夯實，而后墊木板塊，再用頂絲與模板對頂支撐。模板的支撐一定保證堅固靠譜，模板及支撐系統要一邊安裝一邊進行校準及調整，邊線、高程、垂直度偏差知足質量標準方可進行下道工序。模板反面使用u型卡卡緊，不得漏卡。在預埋管的地點以竹膠板代替鋼模板（井室內壁所有使用鋼模），竹膠板的張口尺寸與管外徑符合，外面涂以模板油，固定好。在澆注砼以前要對各預埋件（主假如鑄鐵踏步）檢查確認，混凝土采納c25、s4的抗滲砼，在混凝土澆筑過程中不得出現位移變形等現象。混凝土采納溜槽澆注，插入式振搗器振搗；混凝土澆筑后，覆蓋草簾撒水保養。6）模板拆掉24小時前需報監理工程師同意，側模板，在抗壓強度達到2.5mpa時，方可拆掉，以保證其表面及棱角不致因拆模而遇到破壞。7）砌筑井內流水槽：采納mu10的頁巖磚和m7.5的沙漿進行砌筑。流水槽的槽幫高度控制：依據設計圖紙，污水井流水槽幫高度與管道頂部齊平；雨水井流水槽幫高度為管道豎向直徑的一半。流水槽內表面用1：2.5的防水沙漿進行抹面，槽內表面要圓滑順暢，三通以上檢查井的流水槽訂交部位要互相圓滑過分。8）在井墻的強度達到75%以上時方可吊裝砼井蓋。4、預制檢查井的施工工藝工藝流程以下：施工準備→基坑開挖→地基辦理、墊層施工→井室拼裝、連結收道→蓋板吊裝→流槽施工→井口辦理→閉水試驗→回填→井蓋安裝→查收。（1）施工操作重點高程復核丈量放線用全站儀進行檢查井位和水平儀進行高程復核。檢查井底基礎施工進行基底辦理，按規范進行高程、平坦度、地基承載力等項目的檢查。地基承載力特點值切合設計要求（≥120kpa）。墊層注意控制高程和平面地點。井室拼裝、蓋板吊裝裝置式預制檢查井吊裝使用16t汽車吊，各調理拼塊之間，垂直方向的接縫為企口連結，由1:2防水水泥沙漿或聚氨酯攙和水泥沙漿密封。安裝時注意井室垂直，注意井室預留口軸線與管道軸線相切合。蓋板安裝注意平坦，高程控制低于路基頂標高。井室拼裝井室與蓋板拼裝d.管道與檢查井連接檢查井與管道連結一般采納管頂平接，用1:2防水水泥沙漿或聚氨酯攙和水泥沙漿嵌縫封堵。詳細做法為：在管道伸進井室前，在管道下部120度范圍內座防水沙漿，擠壓管道使防水沙漿與管道連結密實，以沙漿外溢為宜。將管道雙側和上部分別以防水沙漿填滿，插搗防水沙漿，直至完整飽滿，最后抹出三角狀防水沙漿，寬度保持在5-6cm。e.流槽澆筑流槽采納c15素混凝土現場澆筑或采納m10水泥沙漿砌mu10粉煤灰磚，流槽表面采納20mm厚1：2防水沙漿分層抹面，抹面應壓實，平坦順直。施工前應先將檢查井井基、井墻洗漱潔凈。閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質量已查收合格，進行閉水試驗。溝槽及井室回填沙漿強度達到70%后，方可進行檢查井井周回填，回填壓實度知足有關要求（如圖）。井周采納中粗砂、石粉或粒徑不大于3cm的碎石分層回填，回填時夯實兩邊填料，每層回填不超出20cm,動作不能過猛，免得擠壞管道接口，并且應盡量沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到設計及規范要求。井周回填要求井口辦理井口采納反做法。回填井室到路基標高后，進行基層施工，這時需用2厘米厚鋼板覆蓋井孔，鋼板與路基持平。待瀝青下邊層碾壓成型后，刨除如設計圖的倒梯形圓環狀基層料，而后安裝井筒及調理環，澆筑增強井圈至瀝青下邊層底，澆筑后表面拉毛。井蓋安裝檢查井安裝就位后，保證高程差控制在1cm之內，要實時安裝井圈，蓋好井蓋。5、檢查井同意偏差應切合下表：5、雨水口施工雨水口采納偏溝式雙篦及多篦雨水口，雨水口按設計尺寸接入檢查井，雨水口連結收均為d300、d400的鋼筋砼排水管，坡度為0.01，雨水篦子采納知足國家質量要求的高分子復合資料，產品知足國家標準《給水排水管道工程施工及查收規范》（gb50268-20）。雨水口井深h≥1.2m(紅線寬度b≤25m時)，井深h≥1.4m（紅線寬度b25m）。雨水篦、座荷載等級與道路設計荷載等級一致。雨水口位置安裝正確。進水井篦面一定低于四周路面2厘米，與設計路面均勻順接，以利進水。若因道路縱坡調整等原由以致道路最低點發生變化，雨水口一定隨之調整至新的最低點或許在最低點增設雨水口。1）準備：收水井施工放線宜在頂面基層達成后進行。按設計要求放出側石邊線，釘好井位樁榷及收水井高程，注意井蓖與道路方向順直符合。（2）按地點及高程人工開槽，井周每側應大于30cm，以利施工。計算和控制槽深、槽寬并清平、夯實，注意槽底不該超挖，若有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基礎的方法。3）基礎：收水井的基礎為c15混凝土厚10cm。寬度應比磚砌墻身寬5厘米，砌筑前應將砼表面鑿毛。4）井墻砌筑：在基礎底板上鋪沙漿一層（座漿），可砌筑井墻，按圖紙做井底并用水泥沙漿抹出坡向支管的泛水。砌磚應作到井蓖平直，邊角齊整，切合圖紙尺寸且磚面對齊符合方可砌筑，上下錯縫內外搭接，砌磚沙漿（m10）要飽滿，常溫砌墻用磚塊一定灑水浸潤。井身墻體砌筑到必定高度隨砌隨采納1：2水泥沙漿抹面。6、閉水試驗1、準備工作及原則1）、準備標準灌水察看容器、帶球閥鍍鋅鋼管和試驗段管做好堵頭。2）、污水管道一定分段閉水試驗合格。帶井閉水水頭高度為2m(管頂以上2m)。依據施工圖紙及規范要求，污雨水管道均要求做閉水試驗。2、閉水試驗（1）、加水浸管管道兩頭堵頭做好，保養4d以上達到必定強度后，再向閉水段