混料機進料口揚塵點集氣罩的設計由于混料機進料口是用一根螺桿泵進行加料，落料口至料斗的落差較小，故揚塵速度不大，混料機加料口的直徑為①400。為不使該點有揚塵溢出，同時又不使粉料被抽走，該集氣罩設計成半封閉傘形集氣罩。根據經驗吸塵口直徑取①120（見圖紙一）。混料機出料口集氣罩的設計由于混料機在攪拌混料時內腔有一定的溫度和壓力，故在卸料時粉塵揚塵速度較大，同時具有突發性，若不在極短的時間將揚塵抽走，會造成粉塵氣流外溢而達不到應有的效果。但若這樣，又造成設計風量過大而造成運行成本上升。根據其生產工藝特點，將集氣罩下口按略大于盛料工作箱口的尺寸進行設計，按1500X1500。同時將傘形罩的高度加大以容下突發的大量含塵氣量，吸塵口的直徑設計成①250（見圖紙一）。磨粉機振動篩集氣罩的設計由于該振動篩尺寸為00高度為，粉料在篩選過程中產生的揚塵由于空間較小而使揚塵速度較快，在吸塵過程中為不把粉料吸出造成浪費，將原振動篩蓋板改造成封閉式傘形罩，這樣既保證吸塵效果又不使粉塵被吸出。（見圖紙二）.振4動篩出料口吸塵罩的設計該揚塵主要是粉料落差形成的揚塵，速度較慢，故在該處設置一個半封閉的柜式罩即可。（見圖紙二）2、產生風量的計算混料攪拌機產生風量的計算：根據兩個揚塵點揚塵的速度，根據計算取吸塵風速為20m/s,則產生的含塵風量為：進料口為814m3/h,出料口為3533m3/h,4臺產生的總的風量為17388m3/h。磨粉機振動篩產生風量的計算：根據振動篩的特點，經計算，3個點產生的風量為1944m3/h，6臺產生的總風量為11664m3/h。3、吸塵管道直徑及其阻力損失的計算根據總的風量和粉塵性質取管道吸塵風速為20m/s，則主管道的尺寸為e700mm，并根據風量的減少而依次變小，分風管直徑為①250、①120、①100，主管道長度大約為50m左右，經計算其阻力損失為780Pa。4、除塵設備的設計根據粉塵性質和排放要求(<30mg/Nm3),除塵設備設計成脈沖袋式除塵設備，具體為：取過濾風速為1.5m/min,收塵袋規格為①130X2450,則處理29052m3/h的含塵風量需收塵袋數量為320條。其阻力損失為1500Pa。由于收集的粉塵可以作原料使用，所以除塵設備盡量安裝在本車間內靠近混料機處?？紤]到車間高度和除塵設備高度的沖突性，收塵袋的長度和數量應根據車間的高度作相應的調整，以便安裝使用方便。除塵器的灰斗設計成雙灰斗大錐角設計，以降低除塵器高度和下料順暢不造成堵塞。下料器采用300*300星型卸料器，自動卸灰。脈沖袋式除塵器的工作原理（略）（結構見圖紙三）。為徹底清灰保持濾袋正常透氣，除塵設備清灰在PLC自動控制下采用離線式清灰的方式進行清灰。整個除塵系統的工作方式為負壓，風機安裝在除塵設備后面以保護風機，延長風機使用壽命。5、風機的選擇根據總的風量和總的阻力損失，并考慮一切的附加，風機選擇為4-688C37KW,轉速1800轉/分。其性能參數為：1、風量：29000-32000m3/h；2、風壓：3100-2800Pa。6、除塵器的性能參數1、處理風量：29000-32000m3/h；2、除塵效率：99.95％；3、粉塵排放濃度：＜30mg/Nm3；4、除塵阻力：1500Pa；5、耗氣量：1.2m3/min。7、設備主要配置序號名稱規格單位數量生產廠家備注設備主體套自制

氣路管件3套高壓氣包①X只氣源三聯體套提升閥只氣缸①義只電磁閥只電磁脈沖閥25只骨架①X只收塵袋①X條滌綸針刺氈清灰程序控制柜套含風機啟動及卸料器起動爬梯及護欄套密封條米若干風機臺卸料器臺管道①等米含分風管在內蝶閥只吸塵罩只根據工藝設備大小及特點制作支腿槽鋼」角鐵套8、報價總報價：壹拾貳萬捌仟圓整（1280000.000）（含運費、安裝、稅，不含動力線，吊車費用）三、供貨周期、質量保證計劃（一）、供貨周期供需雙方在合同簽訂并在預付款到達供方指定賬戶后二十個工作日交付。（二）、質量保證所供設備除國家或行業明確規定的質保期外，本公司對部分關鍵零部件另外提供如下保證：濾袋的正常使用壽命不少于1個月；其他零部件在正常工況條件下均提供壹年免費質保。即自設備驗收之日起壹年內所出現的非人為損壞的部件，由本公司負責免費維修或更換。（三）、質量保證計劃經國際認證機構審核，本公司質量管理體系符合9200標8準的要求。本公司現有的質量管理全部嚴格貫標執行。具體情況：.設計部門根據需方和設計單位的技術要求，提出設計方案，交總師辦審核，報總經理批準，方可進入設計階段，繪制全部圖紙，并提交業主方。.采購部根據技術部門設計和定貨合同，編寫申購清單，交由設計部門審核，報總師辦核準后進入原輔材料采購階段。.質量部根據核定的清單對進廠的原輔材料進行檢驗驗收，符合標準要求的方可進入生產階段。并根據生產部門的生產計劃安排質控計劃，對整個加工工序進行監督抽檢。.車間質檢員對關鍵工序的加工實行全程檢驗和最終檢驗相結合，確保產品出廠合格率100。%.零部件的包裝符合國標要求的相應產品包裝規范要求并滿足中、長途運輸需要。.提供必要的設備安裝資料，方可進行設備安裝，確保產品符合安裝質量要求，并積極配合業主方檢驗人員進行現場檢驗。.本公司保證產品是全新、未使用過的，是用一流的工藝和最佳材料制造而成的并完全符合合同規定的質量、技術規范和性能的要求。.本公司保證所提供的產品經正確安裝、正常運轉和保養在其使用壽命期內具有滿意的性能。在產品質量保證期之內，對由于設計、工藝或材料的缺陷而發生的任何不足或故障負責。.根據買方按檢驗結果或者在質保期內，如果產品的數量、質量或技術規范與合同不符，或證實產品是有缺陷的，包括潛在的缺陷或使用不符合要求的材料等，買方應盡快以書面形式通知本公司整改。10本.公司在收到通知后24小時內免費維修或更換有缺陷的產品或部件。如果在收到通知后72小時內沒有彌補缺陷，需方可采取必要的補救措施，但風險和費用將由本公司承擔。11．合同項目下產品的質量保證期為自產品通過最終驗收起12個月。在質量保證期內，非認為損壞的隨機配件若產品發生任