鋼筋工程常見質量通病及防治措施演示文稿第一頁，共三十一頁。優選鋼筋工程常見質量通病及防治措施第二頁，共三十一頁。一.學習目的二.質量目標三.鋼筋工程常見質量通病及防治措施目錄第三頁，共三十一頁。1.統一施工做法2.明確質量要求3.掌握鋼筋工程質量通病及防治措施4.提升管理人員的管理水平5.減少返工，節約成本，提升質量一.學習目的第四頁，共三十一頁。1.鋼筋工程是主體工程中的重要部分，確保鋼筋下料準確、綁扎到位、定位牢固、錨固長度滿足要求、焊接質量滿足要求、擱置位置準確等。2.鋼筋制安達到驗收合格標準。二.質量目標第五頁，共三十一頁。1.梁底主筋漏綁2.柱筋接頭錯開間距不符合規范3.屋面邊、角柱主筋端部未做彎錨收頭4.柱筋偏位，無糾偏措施或技術處理措施不當5.梯板筋長度不足，面筋未彎錨至底筋中6.梁主筋設置在柱筋外側（位置有誤）7.柱筋綁扎接頭區域箍筋未加密設置8.柱筋電渣壓力焊接頭偏包、偏心9.剪力墻豎向鋼筋端部未做彎錨10.穿墻套管未按要求設置加強筋，斷開鋼筋收頭無彎錨11.預留洞口未設加強筋12.屋面梁筋在屋脊處斷開設置，板筋末端錨入梁內，長度不足13.暗梁位置剪力墻水平鋼筋少設，暗梁鋼筋骨架截面尺寸過小三.鋼筋工程常見質量通病及防治措施第六頁，共三十一頁。14.雙層雙向板筋未滿綁，梁筋骨架尺寸過小15.柱筋底部第一道箍筋設置位置過高（超過5Cm）16.梁筋末端未錨入柱內17.箍筋斜設，主、次梁交接位置主筋擱置方式錯誤18.梁下部筋與箍筋未滿綁，梁筋骨架有效截面尺寸變小19.HPB235光圓鋼筋作為板筋時末端未設180度彎鉤20.梁筋焊接接頭質量不合格21.墻、柱筋扭曲變形嚴重，箍筋松散22.次梁筋錨固長度不足23.地梁嚴重偏位，主次梁未同時澆筑24.柱筋接頭留設位置不規范（在非連接區域）25.剪力墻鋼筋保護層過大，墻身骨架有效截面過小目錄第七頁，共三十一頁。1.梁底主筋漏綁原因分析：技術交底不徹底，偷工減料。預控措施或方法：梁主筋與箍筋必須滿綁。如梁為架起綁扎的，應在放下之前進行檢查，合格后再予以放下，且應有防止梁筋下放后扭曲變形措施。如果梁為在模內綁扎的，應在檢查合格后再予以封梁側模。第八頁，共三十一頁。2.柱筋接頭錯開間距不符合規范原因分析：鋼筋下料制作不規范或未進行翻樣下料，無視柱筋連接接頭位置的要求。預控措施或方法：應根據規范要求，錯開間距必須滿足“大于35d且500mm”的要求。第九頁，共三十一頁。3.屋面邊、角柱主筋端部未做彎錨收頭原因分析：下料人員對規范不熟悉，鋼筋下料長度錯誤。預控措施或方法：①要求，邊、角柱外側鋼筋無論直錨長度是否達到要求，端部必須做90度彎錨，且彎錨的平直段長度至少應為12d。②頂層柱筋采用綁扎接頭（規范允許范圍），有利于調整鋼筋高度、彎錨朝向等。第十頁，共三十一頁。4.柱筋偏位，無糾偏措施或技術處理措施不當原因分析：①軸線放樣錯誤，柱筋隨意生根，對已造成偏位的柱筋不進行糾偏。②柱筋固定不到位（特別是砼澆筑過程中，未作跟蹤檢查）。預控措施或方法：①確保柱軸線位置正確。②柱定位箍筋設置，必須柱底設一道（固定在梁筋上），距板面以上50mm設一道，且應綁扎牢固。③砼澆搗過程中不得強行扳動柱筋，且鋼筋班要有專人值班，發現有偏位，應及時糾正。④對已偏位的柱筋，必須作糾偏處理，對偏位過大的柱筋，要設同柱筋根數加強筋，端部做90度彎錨，與柱筋綁扎牢固，且底部同梁上層主筋（砼保護層鑿除）焊牢，或做植筋處理。偏差較小時可以剔除部分砼，把鋼筋做1：6微彎處理。第十一頁，共三十一頁。5.梯板筋長度不足，面筋未彎錨至底筋中原因分析：①梯段筋下料有誤。②梯板筋擱置位置有誤。預控措施或方法：嚴禁出現連接接頭（應全長設置）。對板式樓梯折板處鋼筋的下料長度、擱置位置，必須要確保交叉設置(錨入):上皮負筋需錨入平臺的下皮筋位置，下皮筋需錨入平臺的上皮鋼筋位置，且錨入長度必須滿足設計及規范要求。第十二頁，共三十一頁。6.梁主筋設置在柱筋外側（位置有誤）原因分析：受到柱筋偏位或柱箍筋制作尺寸偏小、工人為了操作方便等因素影響，就隨意擱置梁筋。預控措施或方法：①控制柱筋不偏位，控制梁柱構件截面尺寸，且綁扎必須到位。②柱變截面的：a柱筋根數減少的，梁柱截面相差較大的，收頭柱筋應彎錨至梁頂部；b柱筋根數不減少的，梁筋應放入柱內。第十三頁，共三十一頁。7.柱筋綁扎接頭區域箍筋未加密設置原因分析：偷工減料。預控措施或方法：綁扎接頭箍筋必須按相關規范要求加密，有抗震設防要求時，搭接長度范圍內的箍筋均應按不大于較小柱筋直徑的5倍及不大于100mm的間距加密。非抗震設防要求的結構按設計要求加密。第十四頁，共三十一頁。8.柱筋電渣壓力焊接頭偏包、偏心原因分析：壓力過大、安裝鋼筋和夾具不正確、鋼筋斷面不平整、焊劑添加不均勻、焊接時間過短、上部鋼筋沒有扶正等。預控措施或方法：對彎折不大于3度的，偏心不大于0.1d（2mm），焊縫高度4mm。且施焊前應檢查焊機夾具有無損壞、鋼筋切斷部位是否扭曲、彎折，焊劑應均勻填裝。第十五頁，共三十一頁。9.剪力墻豎向鋼筋端部未做彎錨原因分析：①墻筋下料尺寸錯誤，未考慮墻身豎向筋端部彎錨尺寸要求。②鋼筋加工時，頂部未做90°彎折。預控措施或方法：地下室外墻豎向鋼筋下料和加工，必須考慮端部應作90°彎錨，且彎錨長度必須達到錨固要求（板底算起lae/la）；其他措施或方法同邊、角柱收頭。第十六頁，共三十一頁。10.穿墻套管未按要求設置加強筋，斷開鋼筋收頭無彎錨預控措施或方法：地下室外墻豎向鋼筋下料和加工，必須考慮端部應作90°彎錨，且彎錨長度必須達到錨固要求（板底算起lae/la）；其他措施或方法同邊、角柱收頭。按照規范要求處理套管部位的加筋。第十七頁，共三十一頁。11.預留洞口未設加強筋預控措施或方法：對于邊長（直徑）大于300mm小于1000mm的洞口須做補強處理，設計未注明時，按每邊配置2根直徑不小于12mm且不小于同向被截斷鋼筋總面積的50％補強，補強鋼筋的強度等級與被截斷鋼筋相同并布置在同一層面，兩根補強鋼筋之間的凈距為30mm。當洞口尺寸大于1000mm時，須按照設計要求設置補強筋。第十八頁，共三十一頁。12.屋面梁筋在屋脊處斷開設置，板筋末端錨入梁內，長度不足。預控措施或方法：屋面梁板筋在屋脊處應相互錨固或通長下料。板筋錨固長度應不小于5d且至少要過梁中。第十九頁，共三十一頁。13.暗梁位置剪力墻水平鋼筋少設，暗梁鋼筋骨架截面尺寸過小。預控措施或方法：①按設計及相關規范要求設置到位。②砼澆筑過程中應由鋼筋工跟班檢查，對綁扎、固定不到位的鋼筋作及時調整。第二十頁，共三十一頁。14.雙層雙向板筋未滿綁，梁筋骨架尺寸過小。預控措施或方法：①要求所有板筋必須滿綁。②梁筋下料尺寸和擱置位置應準確，必須確保梁筋截面尺寸。第二十一頁，共三十一頁。15.柱筋底部第一道箍筋設置位置過高（超過5Cm）。預控措施或方法：根據規范要求，柱根部第一道箍筋離樓地面一般不應超過5Cm。第二十二頁，共三十一頁。16.梁筋末端未錨入柱內。原因分析：梁主筋下料尺寸不準確（過短）或者說下料時沒有考慮錨固長度。預控措施或方法：鋼筋下料應根據設計圖紙先做出翻樣，再根據翻樣尺寸準確下料。第二十三頁，共三十一頁。17.箍筋斜設，主、次梁交接位置主筋擱置方式錯誤原因分析：梁箍筋下料制作尺寸過大。工人對主次梁交接位置的主筋擱置方式不了解。預控措施或方法：①梁箍筋必須按梁筋截面尺寸準確下料制作。②在主次梁交接位置，次梁主筋應放在主梁主筋的上部。第二十四頁，共三十一頁。18.梁下部筋與箍筋未滿綁，梁筋骨架有效截面尺寸變小原因分析：梁箍筋下料尺寸過小。預控措施或方法：①根據設計梁截面尺寸準確下料和加工制作箍筋。②對梁主筋（不管是上部還是下部筋）與箍筋必須滿綁，同時要注意確保梁筋骨架截面尺寸。第二十五頁，共三十一頁。19.HPB235光圓鋼筋作為板筋時末端未設180度彎鉤預控措施或方法：HPB235光圓鋼筋當作板筋使用時，末端應設180度彎鉤，且其平直長度應為3d。第二十六頁，共三十一頁。20.梁筋焊接接頭質量不合格存在問題：焊縫長度、飽滿度不足，鋼筋未做微彎處理，焊渣未清理。預控措施或方法：①焊接接頭焊縫必須飽滿，焊接長度應符合“單面焊為10d，雙面焊為5d”的要求，焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d；接頭處的鋼筋軸線偏移≤0.1d，且≤3mm，作8度微彎；焊接完成后及時清理焊渣。第二十七頁，共三十一頁。21.墻、柱筋扭曲變形嚴重，箍筋松散預控措施或方法：不得隨意碰撞造成鋼筋嚴重彎曲變形。對已嚴重變形、扭曲的鋼筋，必須作加強或返工處理，且應按規范要求綁扎鋼筋。第二十八頁，共三十一頁。22.次梁筋錨固長度不足原因分析：鋼筋下料過短和次梁筋擱置位置有誤。預控措施或方法：梁筋下料和擱置時應考慮錨固長度。次梁錨固下部鋼筋須達到12d，上部鋼筋錨固為0.4la＋15d。第二十九頁，共三十一頁。23.地梁嚴重偏位，主次梁未同時澆筑原因分析：地梁鋼筋安裝前，未彈出地梁軸線或彈線錯誤，梁筋隨意擱置。基礎砼澆筑工藝不當。預控措施或方法：①地梁鋼筋應根據彈出的地梁中心線、邊線擱置，隨意擱置地梁鋼筋不得澆筑砼。②地梁鋼筋嚴重偏位、主次梁砼未同時澆筑問題，應書面遞請設計確定處理措施。第三十頁，共三十一頁。24.柱筋接頭留設位置不規范（在非連接區域）預控措施或方