第四篇運營管理

第十一章

運營管理概述

第十二章運營系統設計第十三章企業運營計劃與控制第十四章運營系統維護與改進第十一章

運營管理概述運營

運營系統

先進運營管理技術

1、認識運營（生產運作）——現代企業模型輸出產品服務…輸入人員物資資金信息…各種操作變換12345性能檢驗VOCVOC—VoiceofCustomer企業實體顧客、用戶供應商政府競爭對手宏觀外部環境社會生產/運作系統的例子組織主要輸入轉化的內容主要輸出工廠原材料加工制造產品運輸公司產地的物資位移銷地的物資修理站損壞的機器修理修復的機器醫院病人診斷與治療恢復健康的病人大學高中畢業生教學高級專門人才咨詢公司情況、問題咨詢建議、辦法、方案運營運營是各類社會組織的基本活動，指社會組織為實現自身目標，將輸入轉換成輸出而進行的一系列活動的過程。對于服務企業或其他組織，運營指將輸入資源轉換為服務的活動過程。運營系統運營系統環境約束資源支撐輸出輸入（原材料、能源、信息）（產品、服務）（經濟、政治、社會、法律；市場、政府、供貨商、用戶、中間商）（人、財、物、技術）運營系統示意圖影響運營系統，自身不改變的環境要素影響運營系統并被轉化為輸出的環境要素運營系統對環境的影響輸出反饋調整輸入控制運營系統行為運營系統由制造產品所需的廠房、設備、設施等硬件系統，員工、物料流和技術與管理的文檔和資料信息流等軟件系統組成。

運營系統的總體目標應為高質、高效、低耗、靈活、準時地為客戶提供滿意的產品或服務。

目標決定功能

用戶產品生產系統需求滿足功能要求產出生產系統特色產品用戶要求要求產出展示選擇運營系統功能的形成技術系統需求預測科技情報運營系統的類型

運營系統制造性生產服務性運營生產流程性生產離散性生產大量生產成批生產單件小批生產純勞務運營備貨型生產訂貨型生產一般訂貨型生產定制型生產一般勞務運營顧客參與運營顧客不參與運營大量資本密集運營專業資本密集運營大量勞務密集運營專業勞務密集運營運營系統分類合成型流程生產分解型流程生產運營管理

運營管理是指通過計劃、組織與控制職能對企業資源進行設計、計劃、控制、維護和改善，產出滿足客戶需求的產品或服務的過程。研究的主要內容運營系統的構建方案設計；運行過程資源組織、計劃與控制；設備設施的日常維護運營系統優化改善等。

運營管理的組織結構

生產經理生產計劃與控制制造質量保證工程技術采購供應技術經理總經理制造企業運營系統組織結構示意運營經理新設備更新設計航班支持預定進度工程地面運動交通/銷售經理總經理維護飛行運動靜態維護食品和雜貨店航班間的信息溝通航空公司運營系統組織結構示意服務性企業運營系統運營決策的框架運作的五個主要決策領域：質量，工藝過程，能力，存貨和生產力。質量：對生產的產品和提供的服務負責。質量決策必須保證在運作的所有階段都能保證產品的質量：建立標準，培訓人員，對產品和服務進行檢查。工藝過程：涉及到確定生產產品或提供服務所需要的物質工藝過程和設備。包括設備和技術的類型，工藝流程，設備的布置和有關工廠或服務設施的所有其它方面。其中很多工藝過程決策從本質上說是有長期影響的，是不能輕易推翻重來的，特別當進行重大投資決策時更是這樣。因此根據企業長期戰略目標來進行工藝過程設計是很重要的。運營決策的框架能力：其目的是為了在合適的地方，合適的時間確定合適的生產能力。長期能力是由建設完成的設備規模來確定的，短期的能力可以通過轉包、加班、租賃來增加。能力計劃不僅決定了設備的規模，也決定了進行運作需要的員工數量。存貨：確定要訂什么貨，訂多少貨，什么時間訂貨。使用存貨控制系統對物料進行管理，包括對原材料的采購、原材料存貨、在制品和制成品的存貨。存貨管理者管理者企業內部的物流。員工（勞動力）：在運作中管理人是最重要的決策領域。員工決策包括員工選擇、雇傭、解雇、培訓、管理和薪金。這些決策通常在人力資源辦公室的協助下由基層的運作經理做出的。決策框架的例子

—美國比薩餅公司的主要運作決策背景：美國比薩餅公司是在全美范圍內生產和銷售比薩餅的公司。在全美有85個自營和特許經營的比薩餅屋。該公司的運作管理職能分成二個層次，公司水平和各個比薩餅屋水平。質量決策：由公司建立統一的質量標準。包括服務質量的程序和所提供的比薩餅的質量。如測定比薩餅的質量標準可以有提供比薩餅時的溫度以及原材料的使用量等。工藝過程決策：公司開發了一種標準設施，可以簡單地安裝在各地餅屋。這種標準設施能將高產設備和有限的菜單有機的結合在一起。在比薩餅生產的過程中，顧客能通過玻璃窗看到整個生產過程，這將給排隊等待買比薩餅的小孩和大人帶來樂趣。因為這是一個服務設施，一定要用心布置使其吸引和方便顧客。要用數學模型進行餅屋的選址，這個數學模型主要對位置的總收入和成本進行權衡、優化。每個潛在的位置在進行建造餅屋之前，必須有一個合適的預計投資回報率。能力決策：該公司需要做一系列有關產出最大化的決策。首先，在最初的選址和工藝過程決策時，公司就要確定每個位置的餅屋的生產能力。然后，各個餅屋的經理在給定的設備條件下計劃每年、每月、每天的服務能力。在需求旺季，雇傭一些臨時工，在需求淡季，使用廣告，努力提高銷售。在短期內，公司必須對每一名員工的工作班次合理安排，以滿足營業的需要。存貨決策：各個餅屋的經理按照公司提供的配方采購所需的原料。他們選擇合適的供應商，并決定購買多少面粉，西紅柿醬，食糖等等，以及何時購買。餅屋經理必須認真的綜合進行采購和存貨決策，以控制與能力有關的物流。做到在銷售旺季不脫銷，銷售淡季不浪費。員工決策：餅屋經理負責雇傭、培訓和管理工人，并在必要時解雇工人。他們確定運作餅屋所需員工的數量，并確定各種工作的職責。他們也登廣告招聘雇員，審查申請表格，對候選人進行面試，并做出雇傭決策。他們必須測定生產所需的勞動力數量，也對每個人的績效做出評價。對勞動力進行管理是餅屋經理最重要的日常職責。運營過程組織的原則工藝專業化原則

對象專業化原則

運營組織的運行機制

運營任務的性質

員工組織與管理

運營計劃

運營過程的監控

運營考核制度

運營過程組織的基本要求

運行的連續性、平行性和節奏性，運營過程構成的比例性對需求變化的適應性

先進運營管理技術

現代技術的發展生產自動化的發展機械化階段數控和計算機控制機器的點自動化自動化孤島點自動處理功能擴展到處理附屬的和鄰近的功能，包括生產系統的出現，如MRP、MRPⅡ計算機一體化生產196019701990現代制造技術的基本內容現代制造技術的基本內容組成部分范圍主要內容直接組成部分直接應用與制造過程的高新技術CAM,NC,CNC&DNC,IR（工業機器人）制造支撐設備用于支持生產活動的設備CPM（計算機過程監督）,CPC,CAD,CAE,CAPP,MV（機器視覺）,AGVS（自動導向運載系統）,AMH（自動化物料處理）,MRPⅡ集成系統直接組成部分與支撐設備的組合CAD/CAMFMS,CIM先進的生產管理技術根據先進的管理哲理發展起來的管理技術JIT,GT先進運營管理技術敏捷制造（AgileManufacturing，AM）計算機集成制造系統（ComputerIntegratedManufacturingSystem，CIMS）

客戶關系管理（CustomerRelationshipmanagement，CRM）

供應鏈管理（SupplyChainManagement，SCM）

敏捷制造（AgileManufacturing，AM）美國為改變其制造業優勢不斷喪失的局面，重新奪回制造業優勢，由里海大學和美國通用汽車公司牽頭，組織百余家公司進行大規模調研，于1991年首次提出了敏捷制造和虛擬公司的概念

需求預測訂單工程目標轉化需求/技術/重要性及競爭等初步評估市場分析與技術評估敏捷化設計基礎產品資源管理及產品結構合理化BOM、分類可變型的產品模型與數據管理工業信息網絡及服務概念設計與初步設計組合與變形零部件設計新零部件設計初步設計方案：模塊化與技術經濟評價企業間敏捷合作設計組合與變形零部件設計企業間合作設計詳細設計方案：模塊接口與參數定義預發布與反饋敏捷化后勤與合作工藝/生產準備工藝規劃與技術輔助物料管理及供貨鏈管理銷售/服務/需求搜集敏捷化銷售與服務（企業）接口層與控中心：方案分解合作構建/生產計劃/過程控制敏捷化制造動態制造合作與滾動式生產計劃本企業制造、裝配外協合作制造質量控制總裝敏捷制造的實施框架現代制造技術的核心——CIMSCIMS概念產生于1973年，由美國約瑟夫·哈林頓博士提出。核心思想：產品程序從研制到售后服務是不可分割的完整過程，其實質是這個過程中各種信息數據的生成、處理、傳輸和使用，產品是這些信息數據的最終物質的體現。現代制造技術的核心——CIMS中心概念：“集成”CIMS將把企業外部的信息系統如供應商、銷售、市場信息、顧客信息庫等集成進來，形成從市場經企業內部各系統直到供應商的大網絡。CIMS只有把它的核心——自動化功能部分與企業內部其他非自動化系統和企業外系統順利接口，才能大大提高整個系統的生產率和企業的生產效率。管理信息分系統生產經營質量保證子系統計算機輔助市場信息技術信息售后服務信息功能分系統工程設計自動化分系統制造自動化分系統產品原材料數據庫支持分系統計算機網絡支持分系統支持分系統CIMS分系統結構供應鏈管理（SupplyChainManagement，SCM）

供應源需求源原輔料供應商供應商的供應商間接客戶直接客戶企業供應/供應商制造裝配分銷零售需求/用戶資金流物流或/和服務流供應商的供應商供應商核心企業用戶用戶的用戶需求源供應源需求拉動銷售點信息（需求和設計）信息流第十二章運營系統設計產品開發、工藝設計和流程選擇

運營系統選址

運營系統設施布置

現代物流

生產過程的構成生產技術準備過程產品在投入生產前所進行的各種生產技術準備工作，如產品設計、工藝設計、工裝設計和制造、標準化工作、定額工作、勞動組織、設備布局、新產品鑒定等。基本生產過程直接為完成企業的基本產品所進行的生產活動，代表企業的基本特征和專業方向。輔助生產過程為保證基本生產過程的正常進行而從事的各種輔助性生產活動，如機械制造企業中的動力生產、工具制造、設備維修等。生產服務過程為基本生產和輔助生產服務的各種生產服務活動，如原材料、半成品和工具的保管、供應、運輸、試驗與理化檢驗，以及包裝運輸等。附屬生產過程企業根據本身條件和市場需要生產某些非企業專業方向產品的過程。如機械廠利用一些邊角余料制造小五金制品等。產品開發、工藝設計和流程選擇

中間結果輸入產品構思產品設計工藝設計協調協調產品功能干預指令協調結果協調結果工藝計劃中間結果中間結果產品規格干預指令產品開發過程描述產品開發、工藝設計和流程選擇Y開始市場需求分析資料和圖形庫三維幾何造型有限元設計總體設計N原型產品原型修改結構設計評估決策工作圖設計Y優化設計計算機繪圖初步設計NCAD產品設計過程產品開發、工藝設計和流程選擇決定加工毛坯（材料和尺寸）選擇機床制定加工工藝零件圖選定加工條件計算加工時間選擇工裝決定加工工序內的操作順序工藝設計過程產品開發、工藝設計和流程選擇生產流程分類

產品原則生產流程根據產品的生產要求或服務的順序要求，組織相應的設備設施、形成流水般的連續過程，又稱流水線（FlowLine）生產。適合于流程性制造過程、大批大量類型的離散性制造過程以及大量類型的服務過程。

工藝原則生產流程根據生產單位承擔的所有生產對象對工藝過程的總體要求，組織相應的設備設施、形成工藝專業化的生產流程。適合于多品種中、小批量或單件生產類型。項目生產流程根據無重復性的生產或工程項目等一次性活動的要求組織設備設施，達到項目總體最優的流程。

產品——流程矩陣

廣告食糖面粉生產類型

生產流程產

品高柔性、單位成本低顧客化多品種品種較多標準化（低產量）（中低產量）（中批產量）（大量生產）單件生產成批生產大量生產連續生產汽車裝配電視機食品加工重型機器中型機器產品——流程矩陣就是一種協助生產流程選擇或決策的工具

運營系統選址影響選址的因素

人口因素

行業環境與競爭優勢

總成本

基礎設施

勞動力要素

供應商自由貿易區

政治風險

政治壁壘

貿易組織

選址的一般步驟

選址的一般步驟有兩大步。首先選擇某一個地區，然后在選定地區選擇若干個適當地點，作為被選方案，應用一些方法對這幾個方案進行分析比較，選擇最優者作為最佳方案。

選址的評價方法

分級加權法、量本利分析法、線性規劃運輸問題和仿真方法等

分級加權法全面考慮各項因素，通過分配給各因素不同目標，以不同的最高分來體現權重。·讓專家給侯選廠址打分。·將各候選廠址得分累加，總分最高者為最佳廠址。

分級評分法舉例

選址因素最高分候選廠址ABC未來燃料可獲性300200250220水源供應的充足程度100809080勞動力供應情況250220200200生活條件150120120100運輸的靈活性及前景200160160140環境污染法規50304030稅收穩定性50304030合計1100840900800運營系統設施布置

設備組織形式

車間構成

設備組織形式車床鉆床銑床牛頭刨鉗工案烘爐平臺焊接萬能式機群式鉗工組六角車床組銑床組鉆床組普通車床組車床鉆床銑床牛頭刨磨床單元式流水式車床銑床鉆床車間構成

機械電鍍配件材料制品工藝原則車間對象原則車間油漆組裝壓床檢查材料電鍍油漆機械壓床配件組裝制品倉庫機械壓床配件組裝機械壓床配件組裝現代物流

美國物流管理學會

指出物流是為了滿足顧客需求，對來源點到使用點的貨物、服務及相關信息的有效率、有效益的流動和存儲進行計劃、執行與控制的供應鏈過程的一部分。

經歷了產成品配送階段、物流管理階段、綜合物流管理階段

一體化物流（IntegratedLogistics）是２０世紀末最有影響的物流趨勢之一，是指不同職能部門之間或不同企業之間通過物流上的合作，達到提高物流效率、降低物流成本的效果。

垂直一體化物流、水平一體化物流和物流網絡

第十四章企業運營計劃與控制

企業運營計劃體系

企業年度生產計劃的制定

企業資源計劃與準時生產制

運營控制

企業運營計劃體系按時段戰略層計劃、戰術層計劃與作業層計劃長期、中期、短期按職能有經營計劃、科研計劃、技術發展計劃、營銷計劃、生產計劃、采購供應計劃、生產技術準備計劃等等，構成一個計劃體系。

按職能劃分的計劃體系公司發展戰略運營職能戰略科研技術成果市場與需求運營綜合計劃主生產計劃MPS物料需求計劃MRP車間作業計劃FS生產監控（進度、成本、質量）生產統計成本核算生產報表財務運營職能長期發展規劃勞動力Workforce外部能力現有庫存可用原材料公司長期發展規劃工藝計劃與能力決策需求預測訂單產品決策產品設計物料清單期量標準采購數據企業各職能計劃關系

市場需求預測用戶訂貨企業長遠發展規劃經營計劃科學研究計劃銷售計劃生產計劃新產品開發計劃技術發展計劃職工福利計劃職工培訓計劃生產技術準備計劃基本建設計劃設備更新改造計劃設備維修計劃技術組織措施計劃勞工工資計劃物資供應計劃品種質量計劃成本計劃財務計劃企業運營戰略與規劃

主要包括產品、質量、庫存、工廠選址、布局、采購、生產流程、人力資源、計劃、設備維護等十項內容。

運營戰略主要解決如下決策：

（1）總體產品或服務的選擇、開發與設計

（2）運營系統的設計

1）選址。2）設施布置。包括流水線布置、功能布置、固定位置布置、生產單元布置等。3）工作設計。4）工作考核和報酬。

企業年度生產計劃的制定備貨型生產企業年度生產計劃的制定首先要解決品種和產量的決策問題

產品出產計劃編制

品種確定

收入利潤確定法

收入利潤確定法是將生產的多種產品按銷售收入和利潤排序將其繪在收入利潤圖上。分析各產品的優劣，確定計劃期應生產的品種。

品種確定例：某企業某月的各種產品銷售收入與利潤順序

產品代號ABCDEFGH銷售收入12345678利潤231658741234567812345678ABCDEFGH利潤大小順序由圖看出，一部分產品在對角線上方，還有一部分產品在對角線下方。銷售收入高，利潤也大的產品，即處在圖右上角的產品，應該生產。對于銷售收入低，利潤也小的產品，即處在圖左下角的產品需要進一步分析。其中，最主要的因素是產品生命周期。如果是新產品，處于導入期，因顧客不了解，銷售額低，可以繼續生產，并通過各種措施擴大銷售；如果是老產品，處于衰退期，可考慮不再生產。一般來說，銷售收入高的產品，利潤也高，即產品處在對角線上。對于處在對角線下方的產品，如C和H，說明其利潤比正常的少，是銷價低了，還是成本高了，需要考慮。反之，處在對角線下方的產品，如D和F，利潤比正常的高，可能由于成本低所至，可以考慮增加銷售量，以增加銷售收入。

收入大小順序產量的確定

應用線性規劃法列出目標函數和約束方程組模型，用單純形法求解（通常應用成熟的軟件）。

產品出產計劃的編制

編制產品出產計劃主要是確定時間安排問題。需求預測只考慮了企業外部情況，根據企業內部條件確定的品種和數量才是編制出產計劃的依據。

企業年度生產計劃的制定訂貨型生產企業年度生產計劃的制定

訂單處理比較價格Pc≥P？報價系統產品優化組合Pmin>Pcmax？交貨期報期系統比較交貨期拒絕協商Dc≥D？Dmin>Dcmax？接受訂貨產品出產計劃訂貨決策過程NNNNYYYY關鍵是接受訂貨決策和產品品種、價格與交貨期的確定問題。企業資源計劃ERP首先由美國的Gater公司提出，并通過一系列的標準功能對它進行界定，這些功能主要包括超越MRPⅡ范圍的集成功能、支持混合方式的制造環境、支持能動的監控功能與支持開放的客戶/服務器計算環境。它是一個以顧客驅動的、基于時間的、面向整個供應鏈管理的企業資源計劃，納入了許多新的功能，如產品數據管理（PMD）、電子數據交換（EDI）、工作流功能（workflow）、數據倉庫（Datawarehouse，DW）、聯機分析處理功能（OLAP），并向Internet和web上轉移等。企業的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統。

加工完工日期開始日期排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期非增值作業增值作業企業生產過程原料庫成品庫設計：

產品結構修改物料用量增減材料代用銷售：

預測不準品種變化數量變化交貨期變化?庫存：

現貨量已分配量即將入庫量失竊、報損??計劃生產廠長的煩惱產品信息主生產計劃庫存信息物料需求計劃1生產什么？2用到什么？3已有什么？4還缺什么？何時定貨？（量）（期）解決問題：制造業的通用公式問答1主生產計劃（MPS）2產品信息，物料清單（BOM）3庫存信息，物料可用量4建議的加工及采購計劃物料需求計劃MRP

制造資源需求計劃MRPⅡ

企業資源計劃ERP

MaterialRequirementPlanning

ManufacturingResourcesPlanningEnterpriseResourcePlanningMRP-MRPII-ERP

功能擴展

MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀銷售管理財務管理成本管理物流資金流信息集成

MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心

BOM多行業、多地區、多業務供需鏈信息集成法制條例控制流程工業管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理CRM電子商務Internet/Intranet協同商務ERP：

客戶、供應商、制造商信息的集成

優化供需鏈——協同運營/合作競爭

供需鏈管理/敏捷制造/精益生產/約束理論/價值鏈信息集成范圍/解決的問題/管理思想MRP：

銷-產-供部門物料信息的集成

既不出現短缺，又不積壓庫存

優先級計劃/供需平衡原則MRPII：

物料信息同資金信息的集成

“財務帳”與“實物帳”同步生成

管理會計/模擬法支持決策

經營規劃銷售規劃資源清單可行主生產計劃粗生產能力需求信息客戶信息可行物料需求計劃庫存信息物料清單能力需求計劃工作中心工藝路線會計科目成本中心應收賬款總賬應付賬款供應商信息可行采購外協計劃車間作業計劃成本會計業績評價ERP軟件系統的主要功能框架執行層計劃層決策層YYYNNN

物料需求計劃MRP42產品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產計劃MPS

1潛在客戶預測合同1、MRP的邏輯流程圖采購計劃生產計劃賣什么？做什么？買什么？市場要什么？相關術語：獨立需求指某一庫存項目的需求與其他庫存項目需求是無關的需求。如：鋼筆的需求量是根據市場預測或訂貨合同確定的，該產品的需求是由企業外部因素確定的，屬獨立需求。相關需求當一個庫存項目的需求和其他庫存項目需求直接相關時稱之為相關需求。如：鋼筆的筆桿、筆套需求量是依據生產多少支鋼筆來決定的。而桿身、墊環、桿尾的需求量又是根據筆桿的需求決定的。縱向相關：當一種產品（需求）是由零部件組成時，對這種產品的需求就必然引至對組成它的零部件的需求，如汽車與輪胎之間的相關。橫向相關：兩種需求之間表現為一種需求的增減會引起對另一種需求的增減。如汽車和汽油之間。13000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產供產品結構樹MRP——不出現短缺又不積壓庫存(舉例）X

510152025交貨日期時間ABE(2)時間坐標上的產品結構MRP：簡化的網絡計劃

期量標準的新概念CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)

以計劃與控制為主線

優先級計劃

需求計算物料號：10000物料名稱：X

提前期：1周現有庫存量：8安全庫存量：5批量：10時段毛需求計劃接收量預計庫存量凈需求計劃產出量計劃投入量當期6/106/176/247/017/087/1571288881010101010101057661325610(10)(10)(10)注：1在計算預計庫存量時，假定計劃產出量已確認為計劃接收量2凈需求考慮了補充安全庫存量8+10-126-8=-26-8=-22+5=7001CHEN.039物料需求計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現有量=0現有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量現有量=50時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量毛需求凈需求預計庫存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010

0

04040MPSMRP加工計劃采購計劃40

372、ERP概念和原理ERP與MRPII如何區別?采用更新的計算機技術、管理整個供需鏈?在MRPII基礎上（庫存、財務、MRP……）增加功能??多種生產性質并存（如離散、流程型）?對企業主要問題的實時分析，由被動經營變為能動經營?更多的決策支持功能資料來源：GartnerGroup：ConferencePresentation，199339ERP概念和原理ERP包括的功能?企業內部和外部制造資源?涉及整個供需鏈上的制造商、供應商、客戶?平衡供需鏈上各個部分的價值，以實現共同目標?圍繞“面向客戶”、支持信息/業務流程同步化?在成組技術的基礎上滿足客戶個性化需求資料來源：GartnerGroup：ConferencePresentation，1993

40ERP概念和原理用戶如何采用ERP?從戰略和戰術兩方面需求考慮?ERP不一定是馬上要實施的最佳途徑?除技術問題外，有大量各種組織和重組工作要做?考慮軟件商的各種條件，能否成為戰略伙伴?不是該不該上，而是什么時候上?在實施MRPII的基礎上實施

ERP更為有利資料來源：GartnerGroup：ConferencePresentation，1993通俗ERP（1）事件1（某一天中午，一般訂貨處理）ERP術語丈夫在外給家里打電話：“老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯

可以嗎？”

訂貨意向妻子：“當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？”

丈夫：“6個人，我們7點左右

回來，準備些酒、烤鴨、

番茄炒蛋、

涼菜、

蛋花湯……，你看可以嗎？”商務溝通妻子：“沒問題，我會準備好的，”訂單確認妻子記錄下需要做的菜單MPS具體要準備的菜：鴨、酒、番茄、雞蛋、調料……BOM發現需要：1只鴨，5瓶酒，4個番茄……BOM展開炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋共用物料打開冰箱一看，

只剩下2個雞蛋庫房缺料來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”采購詢價小販：“1個1元，1打9.5元。”

妻子：“我只需要8個，但這次買1打。”經濟批量采購妻子：“這有一個壞的，換一個。”驗收、退(換)料回到家中，準備洗菜、切菜、炒菜工藝路線廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯煲工作中心妻子發現拔鴨毛最費時間瓶頸工序用微波爐自己做烤鴨可能就來不及產能不足于是決定在樓下的餐廳里買現成的產品委外OEM準時生產制簡介

JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方式、看板生產方式。“拉動式”生產管理方式

JIT的核心是：零庫存和快速應對市場的

變化。精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經營哲學。JustIn

Time適品·適量·適時背景：20世紀60年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業通過實施JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優勢迅速占領美國汽車市場，引發了美日之間長達十年的汽車貿易戰。

JIT——因其經營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產”，并對人類的生產革命產生了長遠影響。

7個“零”目標

☆零切換浪費

☆零庫存

☆零浪費☆零不良

☆零故障

☆零停滯

☆零事故JIT追求的目標與傳統的大批量生產相比，精益生產只需要一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期、一半的產品開發時間和少得多的庫存，就能生產質量更高、品種更多的產品。JIT的目標體系

獲取利潤降低成本——徹底排除浪費彈性作業人數JustInTime生產批量極小化縮短時間更換時間質量保證自動化設備配置多面手少人化生產同步化后工序領取看板管理標準作業最終目標基本目標基本子目標基本手段JIT的影響從1962年開始，豐田公司全面推行JIT，到1976年該公司的年流動資金周轉率高達63次，為日本平均水平的8.85倍。1987年美國有25%的公司應用JIT方式1992年美國使用JIT方法進行生產管理的公司達到55%左右。JIT與MRP的區別MRP是按主生產計劃的要求，在需要的時間、地點生產需用的零部件，是受主生產計劃“推動”的生產方式。JIT的零部件僅在后續工序提出要求時才生產，是一種“拉動”的生產方式。它將傳統生產過程中前道工序向后工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前工序取貨。JIT生產方式的組成圖JIT生產方式的概念JIT生產系統設計與計劃技術JIT生產現場控制技術對JIT的類比說明原來情況（存儲掩蓋了問題）水流平衡（問題解決）水面降低（暴露問題）案例自動設備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數自動設備2H工位輪換（多技能）多數手工作業面向生產線自主質量改進中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件JIT實施案例案例組裝線員工技能評價表備注：△—計劃學習，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能員工姓名插件1插件2插件3自動插件焊接組裝1組裝2檢測包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩達姆△●◎●○◎呂不韋●○△○●運營控制

運營控制主要包括運營過程控制、對貫穿于運營作業準備開始到結束為止全過程進行的控制。其主要任務是按照預先指定的作業計劃，檢查各種資源的投入和產出時間、數量及配套性，從時間進度、質量和成本上進行全面的控制，保證產出目標。

庫存控制、成本控制、質量控制設備控制等。

運營過程控制運營進度控制單件小批生產

控制排隊時間

大量大批生產通過改變工作班次，調整工作時間和工作人數來控制生產。

進度控制模型“漏斗模型”（funnelmodel）的生產進度控制模型，德國漢諾威大學的Bechte和Wiendall等人在80年代初提出來的。

負荷（小時）時間（日）觀察期到達任務可調節能力在制品固定能力完工任務平均生產率輸出曲線輸入曲線平均通過時間平均在制品庫存負荷界