循環流化床鍋爐介紹一、循環流化床鍋爐的結構1爐膛2分離器3返料器4外置換熱器5輔助設備

1）排渣系統

2）點火系統

3）布風裝置典型循環流化床鍋爐燃燒示意圖300MWCFB鍋爐工藝簡圖

1、爐膛爐膛的燃燒以二次風入口為界分為兩個區域，二次風入口以下為大粒子還原氣氛燃燒區，二次風入口以上為小粒子氧化氣氛燃燒區，燃料的燃燒過程、脫硫過程、NOx和N2O的生成及分解過程主要在燃燒室內完成。燃燒室內布置有受熱面，它完成大約50%燃料釋放熱量的傳遞過程。流化床燃燒室既是一個燃燒設備，也是一個熱交換器、脫硫、脫氮裝置，集流化過程、燃燒傳熱與脫硫、脫硝反應于一體，所以流化床燃燒室是流化床燃燒系統的主體。2、分離器循環流化床分離器是循環流化床燃燒系統的關鍵部件之一。它的形式決定了燃燒系統和鍋爐整體的形式和緊湊性，它的性能對燃燒室的空氣動力特性、傳熱特性、物料循環、燃燒效率、鍋爐出力和蒸汽參數、對石灰石的脫硫效率和利用率、對負荷的調節范圍和鍋爐啟動所需時間以及散熱損失和維修費用均有重要影響。國內外普遍采用的分離器有高溫耐火材料內砌的絕熱旋風分離器、水冷或汽冷旋風分離器、各種形式的慣性分離器和方形分離器等。作用：旋風分離器是循環流化床鍋爐的關鍵部件，我船采用了Alstom公司成熟先進的技術，分離效率高達99.5%以上，能高效地把高溫固體物料從回旋的氣流中分離出來，通過回料器送回爐膛，以維持爐內較高的顆粒濃度，確保較大的受熱面傳熱系數，減少受熱面積和爐膛高度，降低鍋爐造價和運行費用，保證燃料和脫硫劑在多次循環中較完全的燃燼和化學反應，是對循環流化床高效、清潔燃燒技術的真正體現。

旋風分離器的組成：分離器進口煙道；旋風筒；中心筒；錐體；分離器出口煙道。旋風分離器

返料裝置的作用是將分離器收集下來的物料送回流化床循環燃燒，并保證流化床內的高溫煙氣不經過返料裝置短路流入分離器。返料裝置既是一個物料回送器，也是一個鎖氣器，如果這兩個作用失常，物料的循環燃燒過程建立不起來，鍋爐的燃燒效率將大大降低，燃燒室內的燃燒工況變差，鍋爐將達不到設計蒸發量。3、返料裝置作用：回料器是確保旋風分離器分離效果的重要部件，它的基本任務是將分離器分離出來的高溫固體顆粒穩定地輸送回壓力較高的燃燒室內，并以一定的料位壓差形成灰墻，確保氣體反竄進入分離器的量最小，保證大量的固體顆粒經過分離器和回料器再進入爐膛的良性穩定的物料流動，是循環流化床鍋爐正常運行的一個重要保證。組成：直管、流化室、回料腿U形回料器外置換熱器的作用是，使分離下來的物料部分或全部（取決于鍋爐運行工況或蒸汽參數）通過它，并將其冷卻到500℃左右，然后通過返料器送至床內再燃燒。4、外置換熱器（外置床）二、循環流化床原理循環流化床原理循環流化床是；循環流化床鍋爐屬于沸騰爐。它是一種其燃燒方式介于層狀燃燒與懸浮燃燒之間的新型燃燒設備。燃料在爐內像沸騰的開水一樣，呈沸騰狀態。為了提高鍋爐效率，設計了一次返料及二次返料.固體粒子經與氣體或液體接觸而轉變為類似流體狀態的過程，稱為流化過程。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。典型的CFB鍋爐系統煤高溫旋風分離U型閥返料裝置密相區一次風室CFBB爐膛料腿一次風一次風二次風二次風二次風機一次風機引風機除塵器煙囪

尾部受熱面過熱器過熱器省煤器省煤器空預器空預器稀相區石灰石三、循環流化床優缺點優點；高效、低污染清潔燃燒技術。具有燃燒效率高、給煤點少。煤種適應性廣<優質，劣質煤。>、煙氣中有害氣體排放濃度低、負荷調節范圍大、灰渣可綜合利用。啟動，停爐，結焦處理時間較短，長時間壓火之后可直接啟動。缺點；放料時大量的熱量被放掉，使得灰渣物理熱損失很大。風機電耗量大耗廠用電。尾部煙道磨損大。點火時間較長。風帽磨損大。對燃煤粒徑要求嚴格《2.5-3.5mm>維護費用高《耐火防磨層》。四、流化風流化風（也稱為一次風，額定負荷下約占總風量的40%~60%）經床底的布風板送入床層內，二次風風口布置在密相區和稀相區之間。爐膛出口處布置飛灰分離器，煙氣中95%以上的飛灰被分離和收集下來，經飛灰回送裝置返回爐膛。然后，煙氣進入尾部對流受熱面。