{營銷方案}地下室結構施工方案目錄第一章編制說明……………………21.1編制依據……………………21.2實現編制目標的主要依據和措施…………21.32第二章工程概況……………………3第三章施工準備計劃………………43.1主要施工機械設備計劃表…………………43.263.3主要材料及周轉材料供應計劃……………63.4勞動力計劃安排……………7第四章施工部署……………………74.1施工順序……………………74.2施工現場平面布置及說明…………………84.394.49第五章主要分項工程施工方案……95.1土方開挖……………………95.2模板工程……………………95.3鋼筋工程……………………125.4砼工程……………………165.5后澆帶施工…………………225.6回填土……………………245.7基坑圍護監測及應急方案…………………24第六章工期及質量保證措施………266.1工期保證措施………………266.2質量保證措施………………29第七章安全文明施工措施…………357.1安全施工措施………………357.2文明施工措施………………387.3環境保護管理規定…………39第一章編制說明1.1編制依據1、本公司編制的安全作業指導書。2、工程施工合同。3、國家有關安全文件及標準規范。1.2實現編制目標的主要依據和措施1、據合同文件要求，我公司對工程質量、進度、安全、文明等各方面向業主負全責。2、我公司派駐現場項目部的項目經理和項目管理班子具有很強的綜合協調能力保證作用。3、我公司將本工程列為集團公司的重點工程，各方面加強領導、指揮、協調，以確保對本工程各項承諾的實現。4、對本工程我公司將以雄厚的技術力量、嚴格的質量體系和一流的管理水平優質快速地完成施工任務。1.3本施工方案參照的有關規范、標準1GB50202-2002）

2DBJOGB50108-2001）

396SJ301）4GB50208-2002）

5GBJ208-83）

6GBJ50026-93）7GB50191-93）8JGJ68-90）9JGJ3-2002）

10GB50010-2002）11GB50204-2002）

12GB50164-92）13JGJ95-2003）

14GB/T10172-88）

15JGJ/T10-95）16CECS40:92）

17JGJ52-92）

18JGJ53-92）

19JGJ/T23-2001）

20JGJ63-89）21JGJ70-90）22KP1JGJ68-90）

23JGJ/T14-2004）

24GB50204-2002）

25JGJ18-2003）26JGJ/T27-2001）

27GB50207-2002）28JGJ130-2001）29GB50300-2001）第二章工程概況綠地高鐵站前廣場項目D2地塊位于鄭州市東風東路與七里河南路交匯處。建筑類別為一類高層公共建筑。本工程地下4層，地上主樓11裙房443.60m19.30m積86870.9351367.9335503.0平方米。本工程±0.000相當于絕對標高87.100M，室內外高差0.45米。本工程建筑物安全等級為二級，結構重要性系數為1.0丙類；抗震設防烈度7度，設計基本地震加速度0.15g，設計地震分組第一組；地下一層（不含地下一層樓面）至屋頂計算抗震等級二級,框架抗震構造措施為持力層為第(10)層細沙，地基承載力特征值fspk=350kPa。地下一層層高為5.5米，地下二層層高為4.5米,地下三層層高為4.3米，地下四層層高為4.4米，地下室埋深約為18.8米。地下室長143米，寬63米，共有4條后澆帶及2條膨脹加強帶，其中沉降后澆帶1條，收縮后澆帶3條。后澆帶寬度為800mm（地下室后澆帶具體位置見本工程底板及承臺底均設墊層，墊層做法為：100厚C15素混凝土，基底外擴100。本工程基礎標高如下:基礎頂標高-18.800m（局部-19.000m1250mm，主樓之外的筏

板厚度為900mm。慮不周，會造成工期延誤，施工費用增加。第三章施工準備計劃3.1主要施工機械設備計劃表1、垂直運輸塔吊1#QTZ6010型，位于主樓東北側13-14×J-L軸之間。塔吊基礎尺寸為5000×5000×1400-20.200底板連接處設300寬鋼板止水帶。塔吊基礎防水做法同筏板基礎防水。2#塔QTZ50134軸×E5000×5000×1400，塔吊基礎底標高為-20.2001#塔吊。2、水平運輸總體配備10臺PC200大型反鏟式挖土機和4臺PC120小型反鏟式挖土機，50輛運輸車。并考慮鋼筋制作棚、木工車間安排塔吊及單體附近,盡量縮短人力運輸距離,并考慮隨著不同施工階段,鋼筋制作棚、木工車間進行隨時調整。3.1.1主要施工機械設備表（土建部分）工程名稱：綠地高鐵站前廣場項目D2地塊序號機械或設備名稱型號規格數量（臺）國別產地制造年份定額功率（KW）生產能力用于施工部位1塔吊QTZ50132鄭州1999.460完好結構施工2挖掘機PC20010日本1999.7150完好基礎施工3挖掘機PC1204日本1999.4100完好基礎施工4工程運輸車躍進50長春1997.2完好結構施工5打夯機HW204寧波1998.62.0完好基礎施工6砼泵車TG-500E3日本2001.620完好結構施工7砼運輸車三菱30日本1999.5完好結構施工8砼攪拌機JG2503寧波2004.87.5完好結構施工9灰漿機HJ2506上海2005.62.2完好結構施工10砼平板振動器B-11A6寧波2006.41.1完好結構施工11插入式振動器ZX-5015寧波2006.71.1完好結構施工12鋼筋對焊機N-1003上海2001.690完好結構施工13鋼筋切割機GJ5-403杭州2003.57.5完好結構施工14鋼筋彎曲機GJ7-403杭州1998.82.8完好結構施工15電渣壓力焊機GS3-206上海2005.712完好結構施工16電焊機BK1-2006無錫2002.713.5完好結構施工17潛水泵JB-26寧波2002.32.2完好基礎施工18木圓盤鋸MG-23紹興2001.53完好結構施工19木平刨機N-21A3紹興1999.73完好結構施工20氣泵（鑿工機）CN-18杭州1999.22.2完好結構施工3.2試驗、測量、質檢儀器設備表工程名稱：綠地高鐵站前廣場項目D2地塊序號規格型號生產單位數量備注1光學經緯儀J2上海第三光學儀器廠2鑒定合格2光學水準儀DS3南京光學測繪儀器廠4鑒定合格3垂準儀DZJ2上海第三光學儀器廠1鑒定合格4線錘3-10kg10鑒定合格5游標卡尺上海田島工具有限公司2鑒定合格6水平尺上海田島工具有限公司2鑒定合格7塔尺DSLC南京中華測繪儀器廠4鑒定合格8鋼卷尺J19-50上海田島工具有限公司20鑒定合格9長尺JGW-5025鑒定合格10臺秤GJF-1000金華衡器廠3鑒定合格11工程檢測JZC溫州華昌測繪儀器廠2鑒定合格12干濕溫度計HM9A上海氣象儀器廠2鑒定合格13自制2鑒定合格14砼回彈儀HT-225A天津建筑儀器廠1鑒定合格3.3主要材料及周轉材料供應計劃3.3.1主要材料供應計劃材料名稱單位數量水泥噸11480鋼筋噸4100黃砂噸23451石子噸34074標準磚千塊186水泥磚千塊660說明：本工程采用商品砼，故上表所列材料不包括砼中所含材料。3.3.2周轉材料供應計劃材料名稱單位數量木模平方45000鋼管噸8503.4勞動力計劃安排的根本保證，配備足夠的勞動力，滿足施工需求是關鍵所在。基礎及地工種下室階段按工程施工階段投入勞動力泥工砼工鋼筋工木工修土工架子工防水工安裝工機修工電工其它工種情況(人)20×215×340×230×420×2252010×56450合計404580120402520506450說明：×2表示有兩個班組同時進行施工。第四章施工部署4.1施工順序挖地槽至冠梁底標高→設冠梁→放坡開挖至圍梁及支撐底標高→設水平圍梁及及集水井→分層放坡開挖土體至各區域地下室底板底標高→人工邊修土邊設坑→地下二層結構施工→二層地下室外壁防水施工→回填土→地下一層結構施工→一層地下室外壁防水處理→一層地下室基坑回填土。埋。4.2施工現場平面布置及說明4.2.1平面布置原則劃，以確保工程進度，充分、均衡地利用平面。4.2.2地下室結構施工階段平面布置圖（附）4.2.3平面布置圖說明物平面布置要求共布置2臺塔吊：1#塔吊（QTZ601013-14×J-L軸之間，設在筏板基礎中。2#塔吊(QTZ5013)：位于主樓西南側4軸×E軸處，設在筏板基礎中。下室施工階段配備2文明施工，整個施工場地內將澆筑砼地坪。4.3地下室結構施工進度計劃網絡圖（附）4.4施工管理網絡圖（附）第五章主要分項工程施工方案5.1土方開挖本工程土方開挖詳見專項方案。5.2模板工程根據本工程地下室的結構情況，主要采用二種模板體系，即磚胎模和木模板。1,磚模采用240mm厚的MU10混凝土實心磚、M5水泥砂漿砌筑，振搗混凝土時需確保磚模的穩定。2、基礎底板配模由下列幾種情況組成，磚胎模、吊模、毛石砼支撐墻、圍護樁等。3、地下室底板井坑支模電梯井凹下底板面的側壁內模板，除按常規方法支模外，還應注意加鋼管對撐，

防止內模移位變形。也應對稱澆搗集水井內砼，防止位移。

4、地下室墻、支模48鋼管滿堂架，室外基坑搭設施工架配合墻模施工，并用對拉螺栓進行墻模加固。組合拼裝平直縫密，并編號。板止水帶表面浮漿。防模板和已澆部分底板結合密實不漏漿。桿用φ14縱橫間距@600φ6短鋼筋焊于螺桿上，使模板尺寸正確。在孔內氣割螺桿，用防水砂漿封口。搗的操作架（滿堂腳手架立桿間距為8001500～180048×3.5鋼管）每隔三條軸線縱橫向設剪力撐。1.2～1.5m1.2～1.5m件。5、柱模板①柱模板配二套柱模，當型號不一致時作局部調整。②柱模板分4頭部位高1.2～1.5m處柱模不隨下部柱模拆除。正確，模板上口平直，為防止底部“跑漿對于斷面為小于600600二邊加φ14對拉螺桿，柱內穿硬塑管，以便于回收螺桿重復使用。6、地下室頂板模板工程①滿堂架立桿間距縱橫@80040018厚九夾板。48鋼管架上鋪60×80300～500，九夾板用鐵丁和木楞相連接，要避免“挑頭板現象，梁側模和平臺模安裝要保證梁側模、柱模能提前拆下。5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋的制作少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況進行，不得拖延施工進度。凈。面減少5%。格后方可用于工程。5.3.2鐓粗直螺紋套筒連接本工程直徑1818以上的Ⅲ級鋼連接采用直螺紋套筒連接。1、冷鐓后的表面應飽滿，無裂紋及其他缺陷，鐓粗頭部和母材的同軸度為0.4mm。2、冷鐓后進行套絲，套絲后的螺牙應無裂紋、無斷牙及其他缺陷，表面粗糙度達到圖紙要求。3、用牙型規檢測牙型是否合格，并用環規檢查其中徑尺寸是否在規定誤差范圍之內。4、直螺紋加工檢查合格后，應戴上聚氯乙烯保護帽或擰上連接套，以防碰傷和生銹。5、現場加工的直螺紋應注意防潮，防止強力摔碰，并堆放整齊。5.3.2.1質量檢驗1、取樣數量500個接頭，不足此數時也作為一個驗收批。對每一驗收批，應隨機抽取10%向拉伸試驗。10個驗收批單向拉伸試驗合格率為100%時，可以擴大驗收批所代表的接頭數量一倍。2、外觀檢查擠壓接頭的外觀檢查，應符合下列要求：（11.10～1.15為0.8～0.9原套筒的外徑；（2）擠壓接頭的壓痕道數應附合型式檢驗確定的道數；（3）接頭處彎折不得大于4°；（4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀質量合格數大于等于抽檢數的90%抽檢數的10%拉伸試驗再判別。3、單向拉伸試驗擠壓接頭試樣的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。三個接頭試樣的抗拉強度均應滿足A級或BA級接頭，

試樣抗拉強度尚應大于等于0.9如有一個試樣的抗拉強度不符合要求，則加倍抽樣復驗。5.3.3鋼筋的綁扎1、底板鋼筋的綁扎底板下排筋在墊層上劃出線，下排筋支承在100×100×50的C40細石砼墊塊上，間距1000，呈梅花型布置。支撐，支架間距為縱橫@1000。隔點交錯扎條。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋的接頭按規范要求錯開，其位置應符合規范和設計要求。2、柱鋼筋的綁扎a.按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋都套在下層伸里。b.在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋的間距，然后將已套好的箍筋往上移動，筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。c.柱筋保護層：墊塊應在立柱外側，間距一般為1000mm左右，以保證保護層厚度的正確。3、剪力墻鋼筋綁扎a.先立2—4根豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然

后再綁其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或外面應符合設計要求。

b.600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。c.圍加固筋等均應符合設計要求。d.時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。4、梁鋼筋綁扎a.首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。b.內長度應符合設計要求。在主筋下墊好砂漿保護層墊塊。c.5、板鋼筋綁扎a.布筋間距。b.及時配合安裝。c.鋼筋搭接長度、位置的規定同梁鋼筋。d.須加設馬凳，以確保上部鋼筋的位置。e.綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。6、樓梯鋼筋的綁扎a.在樓梯段度模上畫主筋和分布筋的位置線。b.均綁扎，如果有樓梯梁時先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。

c.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。

d.主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。5.4砼工程本工程地下四層，地下三、四層為人防地下室，設計人防抗力等級為6級，量。5.4.1地下室砼結構施工順序+板→地下二層柱、墻→地下一層梁板→地下一層柱、墻→一層梁板5.4.2原材料控制碎石由5-15mm和13-25mm單粒級規格以1：1摻合配制成5-25mm碎石使用，使空隙率控制在40%5-25mmJGJ52中未對顆粒級配作出規定，為此對5-25mm和13-25mm碎石的質量標準及檢驗方法除執行JGJ53表：級配情況公稱粒級mm）（mm）2.551015202530連續粒級5-2595-10090-10060-8510-400-100單粒級13-2595-10080-9515-350-100砂選用細度模數為2.4-2.9量標準及檢驗方法》JGJ52之規定。拌和水為自來水。5.4.3制備運輸材料經檢驗由試驗室試配提出砼配合比。范圍內。嚴格控制水灰比和攪拌投料順序，石子→砂→水泥→外加劑→水，投料先干拌0.5-1min再加水，水分三次加入，加水后攪拌1-2min（比普通砼攪拌時間延長0.5min時聯系試驗室再檢測并調整配合比，混凝土坍落度控制在14-16cm。保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，摻入2.5‰-3‰木鈣，以減少坍落度損失。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。5.4.4砼澆搗準備工作1、機械準備工作和時間安排。次澆搗時采用2臺地泵和25括澆搗）時間約20分鐘。在現場布置泵送管道，采用一次泵送至最遠處，邊澆邊拆的方式，每次澆搗時，均一次性澆搗完畢。2、勞動力準備工作工種第一組（人數）第二組（人數）第三組（人數）現場指揮111材料供應111振搗手666抹面修飾(泥工)101010移管888坍落度試111木工值班444鋼筋值班444外協111后備222現場攪拌站供料系統人員不包括在內。在砼澆搗過程中，現場有專人指揮把砼車輸送指定的澆筑點，澆搗時先用0.5m3400，振搗器應遵循快插慢拔的原則。每一振點的振搗時間長短，應使砼表面呈現浮漿，不再下沉為止。為提高混凝土密實度和抗拉強度，采用二次振搗工藝。3、澆搗前技術準備工作干凈。班，檢查指導，認真組織實施，做到精心操作，確保砼質量。5.4.5砼澆搗方法及注意事項底板砼澆搗(詳見大體積砼施工方案)1、主樓區域為F～J軸×3～14軸，筏板頂標高-18.800，筏板厚為1250mm。2、主樓以外區域筏板頂標高-18.800（局部-19.000900mm。控制溫差不超過25度，防止表面裂縫。具體控制措施如下：a14-16cm在泵送作用下，砼在管道中離析，另一方面水灰比大，水化熱高，砼容易開裂。b、降低砼入模溫度。選擇較適宜的氣溫澆筑砼，夏季施工時，可在水平輸送管減少砼轉運中的停滯時間，有效降低砼的入模溫度。c、加強施工中的溫度控制。合理安排施工程序，砼在澆筑過程中采取斜面分層差，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。d、對板面進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。e、摻加外加劑，改善和易性，降低水用量，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。2、壁板砼壁板砼澆搗配備二臺汽車泵，砼澆搗方法采用斜面分層澆搗。為使壁板砼順利澆搗，保證質量必須以下措施：a、壁板砼澆搗分二層澆搗，每層一定要連續澆搗，每層澆搗高度為1.8m（地下室二層壁板為1.7m2m4斜面分層澆搗方法，施工縫設置在后澆帶處，其余地方不設施工縫。b、商品砼供應一定要滿足澆搗方法所需的方量，保證砼連續澆搗。c、嚴格控制砼澆搗高度，防止彈模、漏漿。d、壁板轉角處等鋼筋密集處，一定要澆搗仔細，防止蜂窩、麻面。e、嚴格控制砼的坍落度，防止砼在管中輸出過程中和壁板澆搗過程中產生離析現象。f、在砼澆搗過程中，一定要注意模板牢固性，一旦發現特殊情況，馬上停止澆搗。5.4.6施工縫地下室底板以后澆帶為界，不另設施工縫。地下室墻體水平施工縫應留在外墻基礎上300mm，采用300×4通長鋼板止水帶。

2～3cm

5.4.7養護護時間不少于14d。養護主要是保持適宜溫度和濕度，以便控制砼內外溫差，促進砼強度的正常發展及防止裂縫的產生和開展。應根據氣候條件采取控溫措施，內。當設計無具體要求時，溫度應控制在25℃的范圍內。水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。2小時澆水一次砼，拆模后立即回填土或再用草包復蓋裂縫的開展。1底板砼為C35P103.65m6層澆搗，每層澆搗厚度控制在0.7m內，砼澆搗時間在4~5月，當時平均氣溫24℃。2砼配合比（設計）項目水泥砂石子水粉煤灰JHN-1UEA重量比12.733.480.710.282.6%15%公斤/用料立方2707351035190746.9403砼拌合溫度材料名稱kg）比熱C（kj/kg.k）w×c（kj/℃）材料溫度TTi×w×c（KJ）水1904.27981411172水泥2700.84227143178砂7350.84618169888石10350.848701613920砂石含水354.2147162352合計266040510砼拌合溫度：TC=∑TiWC/∑WC=40510/2660=15.3℃因為從運輸到澆搗過程中砼溫度未發生大的變化，可認為Tj=15.3℃4砼的水化熱絕熱溫升值Tmax=(MC+KF)Q/cp①砼最大水化熱溫升值TmaxTmax=(MC+KF)Q/cp=(270+40+74×0.3)×375/0.97×2400=51.4℃因散熱系數影響砼絕熱溫升不會達到此值。②砼中心計算溫度：T1(3d)=Tj+Tmaxζ(t)=15.3+51.4×0.635=47.9℃②砼表面計算溫度：采用10cm蓄水保溫養護，大氣平均溫度Tq=12℃β=1/[∑·（δ/λi）+1/βq]=1/[（0.1/0.58）+(1/23)]=4.7h′=K·（λ/β）=0.666×（2.33/4.7）=0.33m砼計算厚度H=h+2h′=2.4+2×0.33=3.06m砼表面溫度Tb（3d）=Tq+4×h′（H-h′）[T1（3d）-Tq]/H2=12+4×0.33×3.73×(47.9-12)/3.062=30.9℃保證砼質量。5.5后澆帶施工筑密實，后澆帶混凝土內微膨脹劑的摻量比其它部位高50%。5.5.1底板后澆帶構造及施工后澆帶支模采用九夾板，二側模板采用對撐，設對撐剪力撐，以增加模板結構的穩定性。C40砼澆筑，微膨脹劑摻量比底板砼摻量多50%，澆砼時坍落度應盡可能小，并仔細振搗結構的穩定性。5.5.2地下室外墻后澆帶構造及施工斷，澆搗后澆帶砼前焊回搭焊，L≥10d。5.5.3樓面梁板處后澆帶施工對樓面梁、板處后澆帶施工時，沿用原有梁、板模板支架，不用另行支模。5.5.4后澆帶施工注意點1、砼澆搗時所需施工縫可設置在后澆帶處，確保砼澆搗連續性。2、根據設計要求，澆搗時間待旁邊砼穩定后方可進行后澆帶砼施工，此期間兩側先澆砼的體積收縮構。3、后澆帶的位置、尺寸、形式，嚴格按設計規定施工。4、后澆帶澆筑前，應將兩側先澆的砼表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤，再進行澆筑。5、后澆帶砼施工溫度應低于兩側先澆砼施工時的溫度，本工程施工時可能正值變形產生的裂縫，有效地保證后澆帶的施工質量。5.6回填土地下室結構經防水處理并經養護后方可進行四周回填土工作。50cm應待填土沉降穩定后方可施工。5.7基坑圍護監測及應急方案（詳見專業單位所編制方案）受力、變形、位移情況，以便及時有效地指導施工。5.7.1監測目的1、掌握基坑的總體穩定性，在施工過程中提供預警，以確保工程安全。2、掌握地下室施工對周圍環境的影響，以便采取必要的措施。3、信息反饋以指導設計，調整施工。5.7.2監測內容1、圍護結構水平位移監測觀測設備：經緯儀2、土體分層位移監測觀測設備：測斜管、測斜儀3、砼支撐結構的軸力及彎矩監測以便及時采取補救措施。測試設備：鋼筋應力計、頻率儀5.7.3應急措施方案及周圍變化，一旦出現險情，結合現場圍護監測情況，采取如下應急處理措施，

管、槽鋼等材料。1、圍護樁移位及裂縫槽鋼[40作橫梁支住數根圍護樁側壁，斜撐下端支承于300厚砼墊層連接的數根相鄰的舊房屋，若出現險情，應迅速用鋼管斜向支撐加固。2、支撐變形、裂縫是受力較大的支撐會出現變形裂縫危險。此時應立即采用鋼管加固。

3、生管涌或坑底隆起現象圍護樁背后的土體重量超過基坑底面處地基承載力，則會產生管涌或坑底隆起。

此時采取對策如下：暫停挖土施工，在基底四周沿圍護樁6m范圍內，用注漿法

速澆搗砼墊層目的。4、工程樁周側面涌水水通道，從而起到隔水效果，防止再次發生樁邊涌水情況出現。

5、基坑邊坡或圍護樁擋墻位移基坑底圍護樁邊用土或草包裝碎石堆疊回填。6、基坑相鄰建筑物、管線、道路和其它設施變形、位移由于基坑土體位移，而使相鄰建筑物，管線、道路和其它設施發生變形、位移，

及具體情況，采取相應的加固措施，如分層快硬注漿，建筑物基礎補強。7、圍護樁間滲漏水砼或速凝水泥漿在樁間封堵，或加鋼筋網片高壓噴漿封堵。第六章工期及質量保證措施6.1工期保證措施6.1.1影響工期因素分析（１）責任心（２）工時利用（３）勞動技能（４）協作配合以下措施：6.1.2組織保證措施接責任,主要管理措施如下：1、各管理班子組成人員在項目經理的領導下分工合作，確保工程進度、目標的時進行人力、物力的平衡調度，保證施工按計劃正常進行。2、項目部建立由施工職能部門負責人參加的每天施工碰頭會議制度。總結一天的工作情況，布置第二天的工作任務，將進度計劃落實到每一天。3、項目部召開每半月一次的協調會議，由甲方、監理單位和施工單位參加。及時同相關施工單位互通信息，掌握施工動態；協調內部各專業工種之間的工作，注意后續工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現的各類問題。4、加強施工準備，這是保證施工順利進行的前提，包括組織準備、技術準備、物資準備以及作業條件的準備等。5、和各有關施工單位密切協作，統籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其它施工單位創造施工條件，以確保整個工程能按期竣工。6、注重現場管理，施工現場是出產品的地方，建筑產品是否如期建成，質量好制。6.1.3技術保證措施1、認真熟悉建設文件、施工圖紙，掌握設計要求、工藝流程、適用規范和工期要求，編制出切合實際的確保總工期的施工進度網絡圖，關鍵節點要準時到位。2、由項目工程師編寫專項施工組織設計，并監督指導實施，對有關新技術、新工藝，項目部將組織人員參觀、培訓。3、項目資料員對圖紙和文件進行嚴格管理，及時清理失效作廢圖紙和文件，確保施工中始終使用受控文件。4、施工員及時進行技術交底工作，并經常進行技術復核。6.1.4加快工期措施1、在本工程中，我們將加大工程的機械投入，如塔吊等施工機械，并配置足夠的周轉材料，保證地下室和結構的施工進度，從而達到加快施工進度的目的。2、加強施工過程中的勞動力投入，配備足夠的有專業水平的勞動力，合理安排各專業班組的工作，使各班組在不同的工作面上流水施工，避免發生窩工現象，提高勞動效率。3這樣能有效的減少陰雨天氣對施工的影響。4、在施工期間，如因工程必需的，則需及時領取夜間施工許可證，以便砼澆搗連續性和保證工程質量進度。5、施工人員節假日放棄休息，加班加點。6、科學合理安排施工作業，利用新技術、新材料，加快施工進度。

7、利用計算機進行工程進度網絡管理，及時調整進度網絡，使其能夠更有效的

指導實際施工。6.2質量保證措施6.2.1質量保證體系網絡圖副總經理項目經理工序質量管理網絡工工序序技術負責保證圖紙后前質質量量保保證證材料、成品、半成品質量工序過程的質量影響因素6.2.2質量檢驗方法6.2.2.1質量檢驗標準設計施工圖及有關的規范、標準。6.2.2.2施工質量檢驗儀器控制在施工過程中使用的測量、計量和試驗設備必須具有合適的量程和準確度，要按《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的規定進行核實，并且處于有效期內，具體控制措施如下：1、項目部配備兼職計量員負責計量器具的管理、保養并做好登記、建卡和建立臺帳工作。2在搬運、防護和儲存期間應確保計量器具的準確度和適用性。3測量和試驗在適宜的環境條件下工作，4、計量器具一般每一年檢定一次，檢驗不合格或應檢而未合格的計量器具不準投入使用。5、計量器具校準必須經國家認可機構檢定合格，可溯源至國家標準的標準器。6、經過檢定的計量器具，由項目部根據公司統一標準、粘貼標識。

7、校定記錄、檢驗合格證書和其他技術資料由分公司妥善保存。

8、計量器具若需封存或重新使用，均應辦理封存或啟封手續，其中使用前

應核定校準，檢定合格后方可使用。6.2.2.3原材料的檢驗與試驗工作焊藥，磚、砂、石、外加劑，防水材料等。材料及施工試驗按下列順序進行:填寫試驗委托單，送試樣→檢查核對試樣告。6.2.2.4施工質量檢測手段1、自檢合設計和規范要求，不符合要求處及時修正，并做好自檢記錄。2、互檢高。3、交接檢查工序施工。4、隱檢做隱檢記錄。6.2.3分項工程質量檢驗方法6.2.3.1模板工程項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5用經緯儀復測2底模上表面標高±5用水準儀復測3基礎截面內部尺寸±10用尺檢查4柱、墻梁截面內部尺寸+4～-5用尺檢查5層高垂直（≤5m）6用尺和線錘檢查6相鄰兩板表面高低差2用水準儀復測7表面平整5用2m直尺和楔形寬尺檢查6.2.3.2鋼筋工程項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋的排距±5用尺檢查2鋼筋彎起點位置20用尺檢查3箍筋間距±20用尺檢查4焊接預埋件中心線位置5用經緯儀復測5預埋件水平高差3用水準儀復測6受力鋼筋基礎±10用尺檢查柱、梁±5用尺檢查保護層板、墻±3用尺檢查6.2.3.3砼工程項次項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎151用經緯儀復測墻、柱梁8剪力墻5垂直度層間≤5m82用經緯儀復測全高H/1000且≤30標高層高±103用水準儀復測全高±304電梯井井筒長寬對角線+25用經緯儀復測和井筒全高垂直度H/1000且≤30尺檢查6.2.4分部分項工程質量控制6.2.4.1模板工程質量控制措施1、模板是結構位置、標高、幾何尺寸及構件相互連接的依據和保證，為抓好模板工程質量及措施落實，嚴格按圖施工，在施工時必須做到以下幾方面：a、模板及支架應具有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程所產生的荷載。b、模板結構應絕對保證工程結構和構件各部位的形狀，尺寸相互位置的正確，砼施工前認真復核軸線標高、幾何尺寸。c、模板安裝前，應認真清理干凈，附著的水泥漿、鐵釘等雜物。并涂刷好脫模劑。d、當大梁跨度大于4m時，支模應起拱3‰。e、模板及支模架拆除，不承重側板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除，承重模板應在砼強度達到規定強度時方可拆除。2、整體式模板a、模板及其支撐，應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側要平整，接縫嚴密不得漏漿。b、模板及其支承結構的材料質量，應符合規定和設計要求。c、模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌砼過程中經常檢查，如發現變形、松動等現象要及時修整加固。d、嚴格復核幾何尺寸，軸線標高等，各工種間進行質量互檢后報工地質量核評合格后方可使用。6.2.4.2鋼筋分項工程1、鋼筋的進場檢驗：廠并進行外觀檢查，外形尺寸應符合GB1499-84規定，且老銹跡、彎曲、裂縫、

試驗，進口鋼材應進行化學試驗合格后方準施焊。2、鋼筋的焊接加工：合格后方可正式進行工程焊接，施焊后還應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗3200個同3、鋼筋的綁扎安裝：固不松動，鋼筋表面無油污、老銹等。6.2.4.3砼分項工程1、本工程采用商品混凝土，泵車固定泵輸送至使用部位，所選用的砼必須要求攪拌站有足夠的質量保證措施。2、所用于砼工程的所有材料均應有合格證（質保書）和試驗報告，水泥盡量采

用國家免檢水泥，粗細骨料應清潔含量少，無雜質，顆粒堅硬，級配均勻。

a、砼拌和料的進場關：保書產地的產品一律不得進入施工現場。b、砼澆搗前應清理模板內一切雜物，澆水濕潤模板，澆筑的高度應符合規定，

超過2m1.25倍為

留洞孔的情況，當發現有變形位移時，應立即停止澆筑，進行修正。

c且應有專人負責各點的振搗工作，每一插點振搗時間一般為20-3010秒，振搗器與模板鋼筋應盡量避免碰撞，以免引起位移、爆模。

第七章安全文明施工措施7.1安全施工措施本工程地下四層，挖土最深達20m，是Ⅰ級深基坑，安全施工是關系到工程一，預防為主的方針，配備專職安全員進行現場安全施工管理，并建立安全生產管理網絡。7.1.1安全責任制度項目經理對整個工程施工安全負責，分管生產的主施工對安全生產負直接長、安全組干事到每個工人都有安全職責。7.1.2安全教育制度程教育，對具體的分部分項工程及新材料的使用進行安全技術交底。安全設施驗收制度:本工程應對下列設施執行驗收掛牌制度。1、塔吊2、各種洞口臨邊圍欄及防護設施3、為作業安全、機電安全防水需要專門配置的各種設施。4、安全檢查制度:本身可以發現和解決隱患。7.1.3使用安全色和安全標志確使用安全設施。安全色與安全標志相對應，紅色表示禁止、停止(防火)禁止標志，含義中不準或制止人們的某種行動;黃色表示警告、注意，用于警告

標志，含義是要人們注意可能發生險;蘭色表示指令，必須遵守的規定，用于指

令標志，含義是必須要遵守的意思;綠色表示提示、安全狀態、通行，用于提示

作為一個項目加以檢查認可。7.1.4布置安全標語在腳手架和垂直運輸設備上將口號與警句布置在醒目位置，此口號與警句能提

高安全生產氣氛，提高職工的安全意識。7.1.5地下室施工安全措施本工程地下四層，挖深達20m，屬Ⅰ級基坑，其施工過程是安全防范的重點，必須確保深基坑施工的安全。具體措施如下：11.2m施工過程中經常檢查網斗質量。2、在地面上及基坑底設置良好的排水系統，避免地表水排入或滲漏入基坑的可

意雨季水的滲入，土體強度降低，土壓力加大，對基坑圍護造成不利影響。

3、施工前做好技術交底，使施工人員熟悉施工工藝，按規范及設計要求施工，

嚴格按已審批的施工方案進行施工，不違章施工，確保安全施工。

4、土方開挖應分層分段進行，控制挖土進度，挖土時嚴禁單向高差大于2m，決

不允許挖土過快或超挖引起土體失穩或基底涌土，不得有“掏挖”現象。

5、基坑周圍10m范圍內堆載不得超過15Kpa。6、按信息化施工的方法組織施工，施工時與基坑監測單位密切配合，根據監測

工，合理安排工序。7609形，可立即進行應急措施，加固圍護。7.1.6地下室施工防火措施1、貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，結合施工中的實際情況，加

強領導，組織落實，建立防火責任制，并由指定人員負責，組織防火小組。

2、加強夜間和冬季的防火值班工作。3、進場人員在進行安全教育時，同時結合防火知識教育。4、設立消防管系，必備部分消防器材。在食堂、木工棚、油漆或油庫房等處備用干粉滅火器等。5、現場動用電氣焊，事先辦理用火申請手續，電氣焊用時周圍不得有易燃物。6點電爐、點通宵燈，避免電氣引起火災事故。7、工地范圍內任何不得任意用廢油或刨花木柴作明火玩弄或烤食品。8、木工棚內嚴禁吸煙，刨花柴等當天清理，由指定地點處理。9、油漆或油料單獨設庫，并由專人負責保管，庫內嚴禁明火入內。10措施，備用應急物件。7.2