標方案(技術部分)目錄第一章、投標書編制說明....................................................................2第二章、項目概況..........................................................................31、項目概況..............................................................................32、編制依據..............................................................................3第三章人員、工器具、材料、后勤安排......................................................41、施工現場組織原則......................................................................42、施工組織機構..........................................................................53、勞動力計劃表..........................................................................64、責任分工..............................................................................75.主要工器具與消耗性材料.................................................................8第四章施工總平面布置.....................................................................9第五章外委方案及管理措施...............................................................10一、主要施工措施.......................................................................10二、主要施工技術方案....................................................................10（一）施工測量........................................................................10（二）土方工程........................................................................13（三）基礎施工........................................................................14（四）管道安裝方案....................................................................15（六）焊接作業指導書..................................................................25（七）電氣、熱控安裝施工..............................................................34（八）保溫、腳手架、防腐施工..........................................................44第七章工程進度計劃與措施................................................................481、計劃開、竣工日期......................................................................483、工期保證措施..........................................................................49第八章技術及信息化管理..................................................................511.施工技術管理.........................................................................512、計量管理.............................................................................523.施工機械管理.........................................................................524.技術培訓及資質管理...................................................................525、信息化管理...........................................................................53第九章質量管理..........................................................................54第十章職業安全健康、環境保護管理、文明施工管理..........................................56第十一章、其他..........................................................................65附件1：項目經理資質證書................................................................65附件2：其他管理人員資質證書............................................................65第一章、投標書編制說明公司有類似工程的施工及管理經驗。作。如果能夠中標，我公司將按業主要求，提前安排相關人員進入現場。可調動本部人員參與本工程施工工作。本投標書是在貴公司招標書要求的格式下，進行了擴展。第二章、項目概況1、項目概況1.1裝工程。1.2招標編號：HTC-1732232、編制依據2.1、技術標準規范規定、強制性條文等。包括但不限于如下內容：1994」154號〕GB50316-2000〕GB50050-95〕《建筑給水排水設計規范》GB50015—2003GB50052-95〕GB50054-95〕GB50057-94，2000年版〕《建筑照明設計標準》ＧＢ50034-2004DL5031-94《電力建設施工及驗收技術規范第5部分(熱工自動化)》DL/T5190.5-2004《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《電力建設工程質量監督規定》電建[1995]36號勞部發[1996]276號文《電力基本建設火電設備維護保管規程》SDJ68-84《電業安全工程規程》《電力建設安全工作規程》《電力安全施工（生產）管理制度》《電力建設安全施工管理規定》電建(1997)14號《電力建設文明施工規定及考核辦法》(電建［1995］543號)2.3、制作驗收標準制作驗收應執行如下標準和規范：1、GBI50-1998《鋼制壓力容器》2、JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》3、JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》4、JB/T4708-20005、GB50236-1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規6、JB4730-2005《壓力容器無損檢測》7、GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》8、GBJ205《鋼結構工程施工及驗收規范》9、GB50277-98《起重設備安裝工程施工及驗收規范》10、GBT3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》11、GBT4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》12、YB-T5092-2005《焊接用不銹鋼絲》13、GB-T12459-2005《鋼制對焊無縫管件》14、HGT20592-2009《鋼制管法蘭(PN系列)_化工機械-法蘭標準》15、HGT215152005《常壓人孔》16、JB3595-8417、JB755-8918、JB2640-8119、JB3962-8520、GB3323-8721、JB3965-8522、GB1048-7023、JB2921-8124、GB10868-8925、JB2195-77《YDF26、JB2196-77YBDF-WF27、GB3767-83《噪聲源聲功率級的測定—2.4、施工安全管理規范、規程及規定（1JGJ80-91（2JGJ33-2001（3JGJ46-1998還應執行其它有關的迄今最新版本的中國國家標準和行業標準。上述標準規范如有更新版本，以最新版本為準。第三章人員、工器具、材料、后勤安排1、施工現場組織原則本著符合流程、有利施工、及時處理施工中發現問題、解決問題的原則進行；2、施工組織機構.2.1、項目組織機構圖項目副經理物管電質資道控檢負負負員責責土責電建氣工、程儀施控2.2、管理人員簡歷表項目經理簡歷表姓名徐長軍性別男年齡43學校和專業工業電氣自動化職務項目經理職稱建筑工程師參加工作時間1998年從事項目經理年限8年項目經理級別貳級已完成工程項目情況：曾獲國家部級以上榮譽獎勵情況：建設項目名稱承包合同在項目中開/竣工單位及規模范圍金額擔任職務日期2014年臨時新增、黑龍江宏通熱力有限公司部分換熱站安裝及部分管網施工、肇東換熱站安裝50萬項目經理2014.10.5-2015.7.20中國能源建設集肇東華能集中供團黑龍江省火電第三工程有限公熱工程2015年新換熱站安裝49.8萬項目經理2015.9.21-2015.11.20司東肇東華能集中供中國石油天然氣熱工程2016年新股份有限公司大熱電廠設備安裝50萬項目經理增三個換熱站工慶石化分公司程、肇東2016.1.8-2016.3-10注：1.只填寫類似工程項目已完成情況；2意，否則建設方可視情況扣除合同款的（0.1～0．5）%投標人：________________________________（打印全稱并蓋章）法定代表人：___________________（打印姓名并簽字）或委托代理人：___________________（打印姓名并簽字）日期：_______年______月_____日3.勞動力計劃表本工程項目勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況焊工46101064起重工122211管工10121612106輔助202432242012工電氣112211熱控112211輔機468842瓦工224422木工246421鋼筋244211工架子244421工力工6101616128保溫226884工防腐224221工備注：勞動力計劃曲線隨本表一并提供。投標人：________________________________（打印全稱并蓋章）法定代表人：___________________（打印姓名并簽字）或委托代理人：___________________（打印姓名并簽字）日期：_______年______月_____日（人）勞動力曲線圖90（高峰）70（平均）553020051525405060（天）4、責任分工1)經理及現場經理職責：組織施工。確保工程按期完成。2)技術質量員職責：全面負責本工程的施工技術和質量監督管理工作；組織施工圖紙及技術資料的學習、解決施工中存在的質量問題。理進行日常工作聯系，并與專職工程師一起參加甲方組織的技術和質量會議。負責組織相關人員對二級驗收項目的檢查、驗收。提交竣工移交技術資料。3)安全員職責：全面負責本項施工的安健環工作、現場安全文明施工的管理、檢查及督促整改工作。甲方組織的安鍵環會議，按要求填寫安全日報；及時發現和解決安全施工技術問題。4)負責改造的專業負責人的職責：管理工作。認真做好施工中控制點的控制。5)作業人員的職責：工藝流程和安全規程進行工作。主要工種有：本體技工、行車司機、焊工、起重工等。5.主要工器具與消耗性材料5.1主要工器具計劃表用于本工程項目的主要施工機械裝備及試驗儀器一覽表序號機械裝備（試驗儀器）名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率原/現價值備注1砂輪切割機Ф4001臺2空壓機3W-1.6/10c1套3磁力鉆1臺4逆變焊機ZB-30015臺5焊條烘干箱YHX-401臺6焊條保溫筒15個7手動葫蘆3/2T25臺8角向磨光機Ф1008臺9試壓泵4DSY-44/61臺1.5良好10電錘2把1.5良好11小型工器具若干12挖掘機13運輸板車1425t汽車吊第四章施工總平面布置1、總平面布置依據及原則1.1、總平面布置依據1.1.1招標文件及附近；1.1.2《火力發電工程施工組織設計原則》（20141.1.3《電力建設工程施工技術管理導則》（2012年版）1.1.4（20141.1.5《電力建設安全健康與環境管理工作規定》（20021.1.6本工程所在地區的自然條件；1.1.7各種施工力能的總需要量。1.2總平面布置原則照一下原則：1.2.1臨建布置原則1.2.2機械布置原則暢通。本工程考慮租用當地的汽車吊，作為本工程的主要吊裝機具。

1.2.3材料庫布置原則把數量大、體積大、重量大的材料存置于業主提供的存放場。1.2.4設備堆放場布置原則及時運輸使用。1.2,5體布置分別接引到位。第五章外委方案及管理措施一、主要施工措施1.1.施工程序成清理衛生→整體調試驗收。二、主要施工技術方案（一）施工測量1.總則整個工程進行控制。2.測量施工組織2.1測量人員1;測量員1人，測量工人2人。2.2測量儀器2.2.1主要測量器具一覽表儀器名稱型號數量精度用途全站儀GTS-60112＂±(2mm+2ppm)距離和角度測量經緯儀J2-222＂角度測量精密水準儀NI005A1±0.5mm/1km沉降觀測水準儀DSZ22±1.5mm/1km水準測量鋼卷尺50M4經計量局檢驗合格垂直水平距離測量線錘4垂直度測量對講機5Km4通訊聯絡2.2.2測量儀器控制(1)檢定有效期內，處于合格狀態；(2)測量儀器由項目計量員統一管理；(3)量結果的有效性；(4)在測量儀器的搬運和貯存期間，應確保其準確度和使用性處于良好狀態；(5)3.控制點設置和校核3.1基準平面控制網的設置準點精度應控制在2mm控制副網或設置方位匯交點等方法來防止基準控制網遭到不可預見事件的破壞。3.2基準水準點的建立施工環境影響小且不易遭破壞的地方。3.3所有樁點每隔30天復核校準一次。3.4控制點的埋設方法30mm以上的鋼筋，將上端0.5m；如果是臨時性的控制標樁則用木樁，木樁直徑應在100mm以上，打入土中的深度根據現場的土質而定，一般不小于80cm，木樁打入土中后，應將樁頂鋸平，為保證其在使用期下圖：4.建筑物定位放線工程開工前,由項目總工會同項目測量員和有關施工員接收和復核業主提供的測量控制點,再根據測量控制點和施工總平面圖結合施工現場的實際地形情況來確定總個工程的控制關部門驗線后，在建筑物外圍設立穩固的控制樁點。5.施工平面測量軸線傳遞（1）經緯儀和鋼卷尺進行軸線傳遞。（2）傳遞。（3）進行分部施測放線。(４）為確保預埋件的預埋精度，將建立兩套獨立的軸線引測系統，土建隊和預埋隊獨立施測，然后進行匯合復核，以減少出現誤差的機率。6.施工垂直及高程測量6.1根據業主給出的水準點，進行標高控制。6.2上施工的高程控制點。6.3值，劃出相對標高線，注明相對高程，并用水準儀按設計標高操平。6.4高程傳遞到施測層時應先進行閉合校核，再進行高層傳遞。7、建筑物的觀測7.1沉降觀測①.水準點的布設：建筑物的沉降觀測是根據建筑物附近的水準點進行的，所以這些水準點必須堅固穩定，并且為了對水準點進行相互復核，水準點的數目應多于2個，本工程擬設置230米，以保證觀測的精度；離開公路、地下管線和滑坡地段至少5米；埋在受震區以外的安全地點。本工程的水準點的埋設在中標后依實際情況確定。②.沉降觀測水準點的高程應根據業主提供的永久基點引測，采用二等水準測量的方法測1nmm（n4L水準點的距離超過200米，則不必引測絕對標高，而采取假設標高。③.觀測點的布置和要求：觀測點的布置和要求應與設計院協商確定，一般應沿建筑物的四周每隔15～30與柱身或墻身保持一定的距離；要牢固、通視、便于觀測且點上能垂直置尺。④.觀測點的形式與埋設：本工程的觀測點埋設在鋼筋砼的柱或墻上，一層柱或墻模扳拆0.00標高以上10～50cm20mm1﹕240mm左右的距離，以便于放置水準尺。具體埋設方法見下圖：⑤.沉降觀測的方法和規定：a.第二年觀測兩次，直至沉降穩定。b.沉降觀測的工作要求：沉降觀測是一項長期的系統工作，為了保證觀測成果的正確性，和水準尺，按規定的日期、方法和路線進行觀測。c.對使用儀器的要求：本工程采用N3級的水準儀。d.以后每次都按相同路線進行沉降觀測。e.應同時進行兩次觀測后決定其首次高程。f.要用皮尺丈量，或用視距法測量，視距一般不超過50米，前后視距要盡可能相等；前、后觀測用同一根水準尺；前視各點觀測完畢以后，應回視后視點，后應閉合于水準點上。⑥.沉降觀測的成果整理：a.本工程的精度要求應是沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為±1mm（即儀器在每

一測站觀測完前視各點后，再回視后視點，兩次讀數之差不得超過1mmb.繪制時間與沉降量的關系曲線。7.23mm20mm。（二）土方工程1.土方開挖根據場地情況，需做好排水及基坑圍護工作。13300mm處運至業主指定地點留存。42.基坑排水基坑為防止土方開挖施工中遭遇雨季，雨水流進基坑，基坑水不能外排使基坑護坡不穩，影響施工，在基坑上部四周設擋水溝，底部設置排水槽、集水井和潛水泵。3.土方回填1)、本工程土方回填要求：壓實填土載基容許承載力標準值≥120KN/M2。壓實系數為0.94。2填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。機械碾壓的施工要求:根據場地規劃,回填的同時應分層碾壓,用12噸壓路機縱橫碾壓,壓路機碾壓要求來求疊合1/4壓路機寬度,分層回填塊石,碎石土,對于現場爆破后的塊石可用于地基回填的基層,要求級配良好,粒徑大小,含量滿足相關規范的要求,回填的面層采用爆破石粉級配摻水泥(用量6%)做法,厚度300MM,回填時每層虛鋪厚度300MM,每層縱橫碾壓6遍或根據實驗確定遍數,再回填到設計室內標高±0.00以下1米范圍,以便設備基礎施工.在每層回據測驗情況，進行補壓1—2遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。當整個土方回填完成，應進行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔。3量,應分層檢驗壓實土的密實度,含水量和邊坡坡度。填土壓實要求在最佳含水量時碾壓，晾干或加濕。質量檢驗點要求，每層300m2取樣一組。回填土壓實后測試土的干密度應100％達到要求。（三）基礎施工1、砼墊層施工整工作。墊層厚度應滿足設計要求。2、鋼筋工程起，按箍筋間距劃線，套入箍筋，用18號鍍鋅鉛絲進行逐點綁扎，承臺梁鋼筋綁扎時可分段綁扎，再聯成整體。地梁鋼筋墊塊采用C20細石砼墊塊。基礎施工時柱子插筋的留置：插筋傾斜偏位。3、模板施工承臺及地梁采用木模板支撐系統。砼澆筑的質量很大程度上取決于模板支設安裝的質量，故要求：(1環拼裝以保證模板系統的整體穩定。(2）模板系統應具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，木支撐要用水平拉桿和斜撐固定，保持其足夠的穩定性，模板支撐好后必須經施工員、專職質量員檢查驗收。4、砼澆灌面檢查，驗收合格后方可施工。砼澆筑按施工段劃分流水施工。砼澆搗采用后退法施工。1臺350處理繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N／mm2。在砼澆筑前，清除已硬上10-15mm,做好砼的養護工作。（四）管道安裝方案1、施工準備（1）施工圖紙已到位并會審，施工方案得到批準。并進行技術交底。（2）施工機具，施工人員到位，具備安裝能力1）勞動力組織；勞動力表序號工種技術等級數量特殊工種上崗證備注1技術員初級12安裝班長13安裝工64電焊工2焊工上崗證5安全員16電工12）施工機械、設備主要機械及工器具序號名稱規格型號數量備注1汽車吊25T1臺根據要求進場2卷揚機2T1臺3水平尺2只4水準儀1只經校驗合格5鋼卷尺5m若干經校驗合格6鋼卷尺50m1把經校驗合格7電焊機3臺8角磨機5臺9X射線機1臺10試壓泵1臺3）作業人員的資格和要求A、施工人員作業前應取得相應的上崗資格，并體檢合格。B、作業人員要熟悉圖紙，了解各項技術規范要求，掌握安裝工藝和質量要求。C、作業人員應嚴格根據作業指導書按圖施工，遇到疑難之處或設備缺陷要及時向有關人員反映，切不可盲目施工。D4）主要材料、設備準備A檢產品的試驗數量與質量保證書齊全有效。B、閥門檢驗和試壓試驗工作已經完成。C、合金鋼管道及部件已光譜復查合格。D、以上材料及檢驗經業主、監理驗收，符合要求。2、作業程序施工人員熟悉技術資料并參加交底→設備、材料清點及檢查→相應支架安裝→鋪設

管道→安裝閥門→嚴密性試驗→驗收簽證。管道上架對口組合管道安裝3、管道安裝作業方法（1）管道安裝1）檢驗管道的規格、材質，符合圖紙要求方可安裝。2）管道、閥門、管件清潔，內無雜物。3）管道吊裝時，組合件應有足夠的鋼性，吊裝不得變形，臨時固定要牢固可靠。4）管道焊接A、管子組對接焊縫符合DL/T5210.7-2010的要求。B、因管道直徑≤DN150，焊接方法采用氬弧焊；管道直徑＞DN150，采用氬弧打底電焊蓋面的焊接工藝。C20mm范圍10~20mm范圍內，無油、垢、漆、銹，母材發出金屬光澤，對口錯邊≤10%壁厚且≤1mm。D、管道穿墻應加套管，長度大于墻壁厚20~25mm。E、焊接時，焊接材料應符合設計規定，如沒有明確要求時須選擇金屬性能，化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料；焊接環境溫度應大于5℃，低于5℃時，應采150℃~200℃之間，預熱后及時焊接，焊后進行保溫熱處理。焊條根據管道材質和與化學性能選用。FDL/T869-2012要求；管道應按HG20225-95表7.2.4要求；角焊縫的焊角高度應符合設計規定，外形應平滑過渡，無裂紋，夾渣，氣孔等缺陷，咬邊深度≤0.5mm。焊接表面應按圖紙要求作磁粉或液體滲透檢驗，內在質量按圖紙的要求進行射線照相或超聲波檢驗。G、焊接人員必須考試合格，持證上崗。（2）閥門安裝1）嚴格按設計要求選用閥門，合格后方可使用2）閥門檢查A、填料用料是否符合要求，填裝方法是否正確。B、填料密封處的閥桿有無腐蝕。C、開關是否靈活，指示是否正確。D、鑄造閥門外表不得有粘砂、裂紋、縮孔、夾渣、漏焊等缺陷。E缺陷。FG配合良好，無松動卡澀現象。H體上做出標志。3）各類閥門安裝要求A確；閥門應在關閉狀態下安裝；B、水平安裝的閘閥、截止閥，閥桿應處于上半周范圍；C、碟閥、節流閥的閥桿應垂直安裝；D裝，不得傾斜。EF、氣動調節閥安裝在水平管道上，氣動裝置朝上；G施工；4）法蘭安裝A缺陷。B、法蘭連接時應保待法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm除氧化物等雜質。C度；螺栓應露出螺母2-3個螺距，螺母應位于法蘭的同一側。5）現場管道≤Φ25mm的開孔用鉆孔，不得火焰切割。（3）支吊架的安裝1）管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置準確，平整牢固，與管道接觸緊密。2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應該在位移的相反方向。3）固定支架按設計要求安裝。4）焊接應合格，不得有溜焊，火焊或裂紋等缺陷。5）不銹鋼管道固定時，管夾和不銹鋼管道之間墊10絲～15絲薄不銹鋼板，防止鐵污染。6（4）質量要求1）一般管道安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）架空室內＜±10室外＜±15標高地溝室內＜±15室外＜±15埋地＜±20水平管道彎曲度Dn≤1001/1000且≤20Dn＞1001.5/1000且≤20立管鉛垂度≤2/1000且≤15交叉管間距偏差＜±102）小口徑附屬設備及管道安裝序號檢驗指標允許偏差及質量標準1管材符合設計2管子外觀無裂紋、撞傷龜裂，壓扁、砂眼、分層；外表局部損傷深度≤7%管壁設計厚度3合金鋼元件材質無錯用4管子內部清潔無塵土、銹皮、積水，金屬余屑等雜物5管子外徑壁厚符合設計6閥門檢驗符合《驗標》管道篇7彎頭配制符合《驗標》管道篇8支吊架配制符合《驗標》管道篇9支吊架布置布置合理，結構牢固，不影響管系的熱膨脹10閥門布置位置應便于操作和檢修，閥門排列整齊、間隔均勻11管子對口≤10%壁厚且≤1mm12水平管彎曲度≤0。5‰長度，且≤10mm13立管垂直度偏差≤1‰長度，且≤10mm14成排管段排列整齊，間距均勻15管道坡向、坡度符合設計，無規定時應保證有不小于0。2%的坡度16管道的熱膨脹能自由熱補償，并不影響本體部件的熱膨脹17閥門符合《驗標》管道篇18放水漏斗位置便于檢查，有濾網及上蓋，固定牢靠、工藝美觀19支吊架絲扣應露出一致，加工件打磨光滑，吊桿間距均勻20法蘭連接結合面平整，無貫穿性劃痕，法蘭對接平行、同心；螺栓受力均勻，絲扣露出一致21取樣管安裝方向正確4、設備及管道系統水壓試驗（1）管道安裝后，應進行強度試驗和水密性試驗。試驗前根據管道用途、工作壓力確定試驗壓力，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗介質為水。（2）試壓前，應由施工單位，EPC總包單位，建設單位和有關部門聯合檢查確認下列條件后方能進行1）管道系統全部按設計圖紙要求安裝完畢。2）管道支架的安裝符合設計要求。3）焊接及熱處理工作全部完成，焊縫檢查位置不隱蔽。4措施，防止造成破壞。試驗用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板設置正確，標志明顯，記錄完整，合金鋼管道的材質標記明顯清楚6）試壓用的檢測儀表的計程、精度等級，檢驗期符合要求。（3）水壓試驗的步驟1）管端封閉，充水將管內氣體排出。2內排氣不凈，應繼續排氣后升壓。3無異常情況，如有應及時排除再升壓。4）嚴格按照第4（1）條款的管道壓力要求控制壓力，水壓升至1.5倍后，保持恒壓10分鐘，降到工作壓力，進行外觀檢查并用1Kg小錘輕敲焊縫，如無破損、滲漏，壓力表指示在30分鐘內壓力降不超過0.02Mpa時，認為合格。（4）管道減壓注意事項1低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意可按設備的試驗壓力進行試驗2）管道減壓時，應注意試壓參數準確，所有不參加減壓的閥門拆除，完成后恢復，防止儀表損壞，試壓泵4.0MPa一臺，試壓用壓力表精度不低于1.5級，量程為被測介質壓力的1.5~22責，做好安全工作。3）水壓試驗時應按照壓力等做分段進行，降壓要緩慢，壓力降到零時，箱罐水壓試放干凈，試驗結束后將盲板，膨脹節限位裝置拆除，放空過程順便對管道進行沖洗。4）放空積水后，對系統進行風干和吹掃處理，防止管子內部生銹，管道吹掃須用大氣量連續吹除，直到吹除口無黑點為止。5、設備和管道吹掃分項管道系統安裝結束后，應根據圖紙要求對管道進行進行吹掃，對水管道進行沖0.6~0.8Mpa。（1）吹掃前符合下列條件1）設備管道系統水壓試驗合格2）拆除管道系統上安裝的盲板，法蘭連接的調節閥，節流閥，安全閥，測量儀等，對已焊按在管道上的閥門和儀表采取相應的保護措施。3）不參與系統吹掃的設備和管道應與吹掃系統隔離。4體吹掃。5）管道吹掃壓力不超過容器和管道系統的設計壓力，一般為0.6~0.8Mpa。（2）吹掃時要將系統管道上的流量計，壓力、溫度等儀表拆除，吹掃前過濾器和調節閥拆下，防止損壞閥門和過濾器，吹掃后及時安裝，再參加嚴密性試驗。（3）吹掃時必須保證閥門不被損壞，開門吹掃一定注意閥門密封面不能進入空氣。（4）吹掃先低壓0.1MPa，吹一遍后再高壓0.3MPa，進行間斷吹掃，吹掃時應以最大流量進行，空氣流速不得小于20m/s。（5）合格要求：在排出口用白布或白色油漆靶板遮擋檢查，5分鐘無污垢為合格，順序按主管，支管，疏排管依次進行。（6）吹掃合格的管道氣流，及時恢復系統管道，并填寫吹掃驗收記錄.6、強制性條文在作業中必須的強制性條文條款內容《電力建設施工質量驗收及評價規程第5部分：管道及系統》DL/T5210.5-2009表4.4.9-15強制性條文執行情況檢查表工程項目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年月日序號檢驗項目執行情況相關資料1應取得相應的資格證書。2按有關標準進行補檢。3種，防止錯用。4的鋼材，應進行有關試驗和驗證。5于管道外徑，且不小于100mm6距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個焊口距離一般不得小于150mm，當管公稱直徑大于500mm時，同管道焊口距離不得小于500mm。管孔盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊7附近開孔時，應滿足以下條件：a、管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損bC需經過焊后消應力熱處理。8嚴禁在間隙加填塞物。工程項目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年月日序號檢驗項目執行情況相關資料9對口，不允許利用熱膨脹法對口。錯口，其錯口值應符合下列規定：a、對接單面10焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%1mmb厚度的10%，且不大于3mm。11用卡具。312次，耐熱鋼不得超過2a、徹底清除缺陷；b、補焊時應制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；c、需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。13不得對焊接接頭進行加熱校正。f不得超過規定，見表：管子外徑（mm）偏斜度△f（mm）14≤600.560~1591159~2191.5＞219215采用代用材料時必須提請設計單位按有關制度辦理。16前應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。17查鑒定，凡處理后應作好記錄及提交檢驗報告。18按1.25倍銘牌壓力的水壓試驗。19解體的合金鋼閥門的內部零件應進行光譜復查。工程項目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年月日序號檢驗項目執行情況相關資料20閥門解體復裝后應作嚴密性試驗。21裝前開好，開孔后必須將內部清理干凈。22防腐層，損壞應進行修補。23與管子接觸良好。保持10分鐘，然后降至設計壓力，對所有接頭24閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。列規定進行：1）主蒸汽和再熱蒸汽系統必須進25行蒸汽吹洗；2）給水、凝結水和鍋爐補給水系7、作業的安全保障措施和環境條件1、作業的安全保障措施（1）施工期，應先組織施工人員進行安全交底。（2）施工前準備應嚴格按照方案進行，逐一落實。（3）構件起吊時須先起吊離地面高度15cm進行試吊，確保安全在進行吊裝就位。（4）構件吊裝時吊物及起重臂下嚴禁站人，吊作業范圍內使用圍繩進行圍欄，嚴禁（5）焊接時，如遇大風、雨雪天氣應做防護棚。（6）吊裝作業時，專職安全員對現場施工安全進行檢查、監督。（7）機械作業指揮人員，指揮信號必須準確，操作員必須聽從指揮嚴禁違令作業。（8）凡參加本工程的施工人員，均需熟悉起點方法及本工程內容。并按方法要求進行施工和遵守起重安全規程及起重及操作規程。（9）在施工過程中，施工人員具體分工，明確職責，在整個吊裝過程中，有統一的指揮信號，參加施工的全體人員熟悉此信號，以便各操作崗位協調動作。（10序，服從命令聽指揮，不擅自離開工作崗位（11）施工人員頭戴安全帽，并將帽帶系好，工作期間嚴禁將安全帽摘下放在一邊。（12）帶電的電焊機和電線要遠離鋼絲繩，如電焊線在地面上與鋼絲繩交叉時隔開，嚴禁接觸。（13）鋼絲繩在與金屬構件銳角、建筑物尖角接觸時，加墊保護，以防損傷。（14）吊車支腿必須鋪設足夠的道木，墊實。（六）焊接作業指導書1、施工準備按已審批完的作業指導書對施工人員進行技術、質量、安全交底，且做好交底記錄。業人員進行檢驗合格，方可使用。2、作業人員資格要求（1）焊接人員應經過安全教育考試合格，并體檢合格后方可上崗。（2）焊接專業人員應具有國家認可的資格證書及證明，并經審查合格后經業主監理現場實時操作技能考核合格方可上崗。（3）焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。（4）施工人員必須嚴格遵守各項技術管理制度和操作規程，對施工過程中的缺陷和不清之處，不得隱瞞和盲目施工，確保工程質量達到施工驗收技術規范和設計要求。（5）施工人員應當認真做好質量自檢和互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。3、焊前準備（1）技術準備1)在構件制作前，應按施工圖紙的要求以及規范的要求進行焊接工藝評定試驗。生規范生產質量不穩定，應重做工藝評定，以達到質量穩定。2)根據施工制造方案和鋼結構技術規范以及施工圖紙的有關要求編制各類施工工藝，組織有關部門進行工藝評審。（2）材料1定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經原設計單位同意。2）管道材料的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規定；大型、技術質量監督部門認可的質量監督檢測機構進行。3）用于焊接結構件的焊條、焊絲與焊劑，應與被接材料相適應，并符合設計的要求。4）焊條在使用前應按焊條使用說明書進行烘干。烘干的焊條應放在100~120°C保溫箱2小時（酸性焊條不宜超過4小時）內用完。否則應重新烘烤，但焊條烘烤次數不得超過2次。（3）結構件的裝配120mm（自動焊30mm膩、毛刺、涂料及熔渣等清除干凈。焊接結構件接頭型式、尺寸應符合設計的規定。2）對重要構件禁止在非焊區內引弧。3（4）主要機械及工器具1）主要機械及工器具主要機械及工器具表序號名稱數量備注1電焊機10臺2焊條烘干箱1臺3焊條保溫桶10個4切割機1臺5坡口機1臺6角磨機15臺7氬焊設備6套8射線探傷機1臺2）作業前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護零等，確認安全后方可作業，電焊作業現場周圍10m內不得堆放易爆物品4、焊接質量保證體系與作業程序（1）焊接質量保證體系（2）5、焊接工藝要求（1）焊接工藝要求氬電聯焊焊接規范見下表：層道填充材料電極電流焊接方法牌號直徑極性電流（A）電弧電壓氣體流量（L/min）焊接速度（cm/min）1GTAWTIG-J50φ2.0直正70～8518-207-86-82~5SMAWJ507Φ3.2直反60～90選擇焊接參數應注意事項1)焊角焊縫時，電流要稍大些。2)通常用較大的焊接電流。蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的電流要小些。3)堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。5)電弧電壓主要取決于弧長：電弧長，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一般0.5~1.0倍。6)以提高勞動生產率。7)坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。8)焊縫在焊接接頭每邊復蓋寬度一般為2~4mm。（2）焊接工藝操作要點1）焊條選擇：母材為20G，封底焊材采用TIG-J50，蓋面焊為J507焊條。350~380°C烘干1~2小時。烘干的焊條應放在100~120°C保溫箱中存放，隨用隨取；使用時應置于保溫筒內；低氫焊條在常溫下取出后22次。28m/s，雨或雪天氣，相對濕度大于或等于90%的環境下，應采取相應防護措施，否則應終止焊接操作。3）焊接的順序應保證使焊接構件的收縮應力和變形趨于最小。4）重要對接焊縫的首尾應加與母材等厚、相同坡口的工藝板，引弧與滅弧均應在工藝板上進行，以免產生未焊透及火口等缺陷。5）待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或對焊縫強度和質量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質。6）焊工應經過考試并取得合格證書以后才可以從事焊接工作。施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。7）焊接坡口組裝允許偏差值應符合規范的有關規定。坡口組裝間隙超過允許偏差規度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構件長度和減少組裝間隙。8）T型接頭、十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引充當引弧板和引出板。925mm50mm宜為板厚的1.5倍且不小于30mm6mm引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。10）角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10mm。角焊縫端部不設置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。11在其表面留下切痕。12縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm。13）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，并檢查焊縫外觀質量。經檢驗合格后，應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。6、工序質量控制（1）焊接質量目標保證焊接一次合格率≥99%。（2）焊接組裝的質量要求焊件組裝時應墊置牢固，焊縫避免強制對口，以防止焊接過程中發生變形和產生附加應力。焊接組裝的質量要求應符合焊接拼裝允許偏差的要求；(見下表1)表1項次項目示意圖允許偏差（mm）1間隙d±1.04<t≤8;s≤1.0a2錯邊量sd8<t≤20;s≤2.0S=0.1tt>20;且<3.03搭接長度L間隙e±5.0e≤1.0L4T型接頭的最大間隙ee≤1.0a5對接焊縫墊板組對間隙e、dde≤1.0d=5.0—8.06坡口角度a鈍邊aa±5.0±1.0（3）焊縫質量問題處理50mm1/4U端部間距應大于100mm，否則應通長補挖。缺陷的挖除深度應在板厚的2/3以內，如果除，可采用砂輪磨削等。減少焊接應力與變形的方法表2序號項目減少焊接應力與變形的措施方法（1（2）對接焊縫避免過高、過大1設計和構造（3）對稱設置焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫（4（5）盡量使焊縫通過截面重心，兩側焊縫量相等2放樣和下料（1）嚴格控制下料尺寸（2）放足電焊后的收縮余量（1）組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝配3結構裝配（2的焊接順序一次完成選用恰當的焊接工藝系數，盡量采用焊接工藝系數小的方法施焊。（2）先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設法消除起弧點缺陷4焊接規范和焊接順序（3逆焊法，減少分層次數，采用斷續施焊（4時對稱施焊。（5）選擇合理的焊接次序，以減小變形。5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高1°5ˊ—2°5ˊ以抵消角變形6剛性固定措施焊接時在臺座上或在重疊的構件上設置夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形。焊縫外觀質量標準及檢查方法表3項次檢查項目質量標準一級二級三級檢查方法1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1m長度范圍內不得超過5個（1）目視或借助低倍放大鏡觀察。（2）焊縫量2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過mm累計總長度不超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度不超過焊縫長度的20%規測量（3）有疑點但不能判斷要求修磨的焊縫不允許不允許-透探傷或磁粉探傷檢查確認表面裂紋、夾渣、3孔及飛濺不允許對接焊縫外型尺寸檢驗標準及檢查方法表4檢查項目示意圖允許偏差一級二級三級檢查方法焊縫bb<20c1.5+0.5-1.01.5±1.02.0±1.5余高b≥20c2.0+1.0-1.52.0±1.5-1.52.5+1.5-2.0焊縫量規焊縫凹面值e00—0.50—1.5測量d<0.1td<0.1td<0.15t焊縫d且不大且不大且不大于錯邊于2.0于2.03.0貼角焊縫外型尺寸檢驗標準及檢查方法表5檢查項目示意圖允許偏差K≤6.0K>6.0檢查方法K+1.5K+3.0焊腳高度焊縫量規測量焊縫余高C+1.5C+3.0T型接頭焊縫外型尺寸允許偏差及檢查方法表6檢查項目示意圖允許偏差(mm)檢查方法t焊腳寬度50o-60ot+1.5焊縫量規測量2/2/7、焊接作業危害性防范措施焊接危險點、危險源及防護措施表作業活動危險源危險點防范措施1、班前做安全交底，班后做安全總結。2、高空作業扎好安全帶并掛在牢固可靠處。3、高處作業人員應配戴工具袋。高處作業4、工具系好保險繩。5禁拋擲勢能6、施工范圍鋪設安全網。管道安裝多層交叉作業7、危險性大的部分搭設隔離棚。8、盡量減少高空作業與多層交叉作業。9不得向下拋擲。10、腳手架搭設應牢固可靠，每天工作前應仔細檢查，不得向下拋擲。10、腳手架搭設應牢固可靠，每天工作前應仔細檢查，10、腳手架搭設應牢固可靠，每天工作前應仔細檢查，符合要求后方可施工。使用電動1、使用小型電動工具前必須經電氣人員檢查是否漏電。電能工具2、使用電源時必須有漏電保護器。3、不得私自亂接，需要時找電氣人員。焊接作業4、戴好絕緣手套和防護眼鏡。化學能火焊電焊1、焊接操作戴防護帽和手套，避免燒傷和弧光傷害。2、使用火焊戴防護鏡和手套。安全防護用品一覽表序號名稱規格單位數量1安全帶條202電焊手套付203皮圍裙付54皮腳護罩付55火焊戴防護鏡付108、職業健康安全風險控制計劃表職業健康安全風險控制計劃表序號危險點描述擬采取的風險/環境影響控制措施責任單位1碰撞1、戴好安全帽2、2、注意力要集中江蘇華能2觸電■焊機要有良好的接地■一、二次線不能有絕緣破損的地方江蘇華能3高空墜落A.系好安全帶，要做到高掛低用B.2、戴好安全帽江蘇華能4火險1、氧氣、乙炔瓶保證10米2、氧氣、乙炔膠管端頭要用專用卡扣綁扎牢固江蘇華能（七）電氣、熱控安裝施工1、橋架、電纜敷設施工（1）器具、勞動力準備1）量具：3m鋼卷尺、30m鋼卷尺、水平尺、線墜、拐尺。2錘。3）勞動力組織：電工2人、焊工1人、技術員1人、普通工2人。（2）橋架施工：工過程中應注意采用一些新的工藝和方法，提高橋架的安裝工藝與施工質量。1）施工準備A、材料計劃，依據圖紙算出工程量，提出橋架施工所需的材料計劃。B、熟悉檢查現場并查閱相關專業圖紙，檢查橋架安裝地點、路徑，結合；現場的實專業間的會審；檢查現場的照明，是否能夠進行施工。C、領料，對需用橋架及附件進行檢查，不合格的橋架及附件禁止安裝。2）橋架安裝A、根據圖紙、變更及圖紙會審紀要，明確橋架安裝部位。B、明確橋架的標高，標高基準點設定，由土建專業技術人員提供現場某點的標高。量出橋架標高，以確定的標高基準點為基準，用鋼卷尺量出安裝點橋架的標高C、槽鋼立柱及門型架的安裝a應采用無齒鋸。b、立柱安裝，根據現場的實際情況，立柱安裝固定可采用以下兩種方式進行。立柱的生根處在鋼性梁或有預埋鐵處，可將立柱直接焊在鋼梁或預埋鐵上。立柱的生根處是鋼筋混凝土結構的可采用膨脹螺絲進行固定。固定方法如下：采用膨脹螺栓進行固定時，首先在固定處打上四個φ12膨脹螺栓，然后在δ=10mm的150×150mm（長×寬）的鐵板上，再根據四個膨脹螺栓的相對尺寸鉆φ13孔四個，最后將鐵板用膨脹螺栓緊固在混凝土面上。立柱焊接固定時，可先點焊一點，然后對立柱進行找正，立柱找正后方可進行焊接。兩立柱間的間距為1.8米D、電纜橋架分支架電纜橋架支架一般采用門型支架或L型支架；2）橋架的安裝A、水平橋架的安裝，根據圖紙安裝尺寸，將橋架安裝在支架上。整個走向，橋架間要保持相同的間距。B、豎向橋架的安裝，豎向橋架采用電鉆在固定處橋架幫上鉆孔，用支架固定在生根件上。（2）電纜敷設接線：1）準備工作A、電纜敷設工作施工準備：a、校核設計院下發的電纜清冊，排版出供電纜敷設用的電纜清冊。b、準備好電纜敷設用的標志條，標明每根電纜的編號、型號規格、起點、終點。字體應清楚，正確無誤。c、用電纜標牌機制作電纜標牌，按區域、系統將電纜標牌分類放置。B、電纜敷設路徑選擇與檢查：a、電纜應按設計的路徑敷設。如無設計則按最短路徑敷設。b、電纜應盡量集中敷設，使電纜排列整齊。c、核對一下電纜所經路徑是否已完全溝通并已清理干凈。d、檢查電纜路徑是否有可能使電纜受損的地方，如有加以處理，并在敷設時加以注意。C、電纜的運輸和保管：a、對照清冊和圖紙，領取所需敷設電纜，檢查電纜的型號與規格應符合設計要求。外觀查看電纜盤有無機械損傷，包裝應完好。b、運輸時嚴禁人貨同車，電纜盤不得平放于車上；電纜盤可在平坦的地面上滾動，滾動時應注意不要傷人和損傷電纜。c、施工人員在移動大型電纜盤時，不得站在電纜盤前方。d、電纜盤應擺放整齊、穩固。2）人員安排：A、在電纜敷設的起點應由一人專門負責安排，通知所放電纜順序、起止點、規格、型號等事項。B、在電纜敷設終點，應由對現場比較熟悉的人負責，并定好電纜的預留長度（盤柜側：動力電纜長出接線端子1m，控制電纜按盤高加盤寬預留；就地側：動力電纜長出接線端子0.6m，控制電纜長出1mC、在電纜易交叉的地段，應由專人負責整理電纜，以保證電纜敷設工藝。3）絕緣檢查：A、在電纜施放前，先檢查整盤電纜的絕緣，400V電纜及控制電纜用1000V搖表。4）電纜敷設：A、電纜敷設時環境溫度應滿足下列要求：動纜：橡皮或聚氯乙烯護套電纜≥-15℃控纜：橡皮絕緣聚氯乙烯護套≥-15℃聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套≥-10℃C、電力電纜和控制電纜不應配置在同一層橋架或支架上，高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。D該做好記錄。F1m0.5m0.5m叉≥0.2m。G、電纜在支架上的敷設應符合下列要求：控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。H叉、扭線、壓疊，達到整齊美觀。J綁扎在電纜支架上，間距一般為0.8m。豎井及垂直段橋架上的電纜兩端及中間采用電纜0.5m0.5m～1m向與間距均一致。4）電纜敷設后的整體檢查：A、電纜外觀無損傷，電纜排列整齊、一致、美觀少交叉。B、電纜溝、豎井、隧道、建筑物出入口處封閉良好。C、電纜防火封堵密實，封堵點符合設計要求。2、盤柜安裝（1）盤柜基礎制作安裝1）領料,根據圖紙提型鋼計劃，并根據施工進度分期分批領用材料。2）型鋼平直使用8磅大錘，在工作平臺上平整型鋼。3）除銹。4）鋸切下料,根據圖紙尺寸，用拐尺、細石筆在型鋼表面劃線，用砂輪鋸切割下料。5）工件組合,在工作平臺上將工件組合成型，先點焊，經檢查符合圖紙尺寸要求后，再施焊，大型基礎可分做成幾段工件，再到現場組合。6）刷漆防腐,在除銹后的工件上，刷防銹漆防腐。（2）盤柜基礎交接驗收1）工件進入配電室、控制室前，應在土建進行工序交接。專業施工至適當階段，請工程部協調進行專業間工序交接。2）用水準儀全面檢查土建預留槽洞，并與地面零米標高對比，預制板梁不符合要求時，通知土建專業人員處理。檢查土建預留電纜進線孔符合設計并應對應盤柜進線口。（3）基礎型鋼安裝1,墨線。2,大錘校正位置尺寸，經檢查確認無誤后施焊。3）基礎型鋼接地,有不同的兩點進行接地。4）防腐處理,型鋼上每隔0.8米測量標高具體數值，作好記錄。（4）基礎型鋼土建灌漿抹地面,基礎型鋼安裝完畢，驗收合格后，應通知土建對基礎型鋼進行灌漿和地面抹平，基礎內側抹平應低于基礎上表面5mm。（5）盤柜安裝1）設備開箱檢查，設備開箱應有業主、制造廠、總包公司及電氣專業人員參加。2）加工制作安裝用墊鐵及滾杠。A、用δ=0.5～2mm不等的鐵板制作墊鐵。B、準備滾杠。3）檢查運輸路徑，確定合適的吊裝方案。4）配電室準備工作。A、清掃配電室地面。B、依據圖紙用墨線打出每列柜的平齊線及端線。5）盤柜找正固定A、將盤柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動，使其柜邊與所打墨線完全重合。再用基礎型鋼焊接固定。B線，使線與柜距離在4～5cm左右，以線為基準，將成列柜找直。C找正，連接固定好。（6）施工注意事項1）嚴格按技術交底進行施工，各種設備完好符合圖紙要求。2）所有緊固件均采用鍍鋅件，螺栓漏扣長度一致，在2～5扣之間。3）盤柜安裝完畢必須先檢驗開關進出及傳動機械部分傳動應靈活無卡澀。（7）環境注意事項1）盤柜包裝箱拆除后，應及時清理，由租賃公司統一回收。2）焊條頭應及時回收，堆放在指定的區域。3）廢棄的油漆桶、毛刷及白布酒精瓶等應集中存放，不得隨處亂放。4）施工場地應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清。5）施工垃圾按照環保的要求進行分類存放。6）施工垃圾、廢料應轉運到指定地點。（8）質量保證措施1）做好專業間的圖紙會審工作。2底。3）加強過程監督，使施工工藝可控在控。二）熱控主要施工方案1、作業條件（1技術質量要求，并經交底簽字。（2）電源滿足施工條件、氣源充足。（3）所有熱控設備、材料到貨基本齊全，可以滿足施工的需要。2、壓力取樣及儀表管敷設（1（2）不得在管道的焊縫上或靠近焊縫取壓，取壓點至焊縫的距離應大于管道的外徑，且＞200mm。（3）相鄰兩個取源部件間的距離應大于管道的直徑，且＞200mm，當壓力測孔在同一管段鄰近安裝時，按介質流向壓力在前，溫度在后。（4）測量低于0.1MPa的壓力時，應盡量減少液柱引起的附加誤差。（5）導管和閥門的選用參照導管和閥門清冊進行選用。（6）變送器均安裝在自制的儀表架上，相對集中的布置不得妨礙通行。（7分析合格后方可進行安裝。（8應臨時封閉，以免贓物進入。（9）管路按設計的位置敷設，或按現場具體情況合理布置（101:121:100斜的方向應能保證排除氣體或凝結液，否則應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥。（11）敷設管路時必須考慮主設備及管道熱膨脹的影響，并采取補償措施，以保證管路不受損傷。（12（13）管路接至儀表、設備時，接頭必須對準，不得承受機械應力。（14）金屬管子的敷設應采用冷彎方法，彎曲半徑不應小于其外徑的3倍，管子彎曲10%。（15）管子要用可拆卸的卡子固定在支架上，管路支架安裝應牢固、整齊、美觀，在U形螺栓或抱箍固定。（16）管路施工完畢，要掛好標明編號、名稱及用途的標志牌。3、測量儀表的安裝（1—→選取相應的溫度插座—→在相應的管道上進行開孔—→對溫度插座進行焊接—→進行溫度計安裝。（2）溫度元件應在管道的直線段上取樣，應避開閥門、彎頭、三通等。（3）不得在管道的焊縫上或靠近焊縫取樣，測點至焊縫的距離應＞200mm。（4）相鄰兩個溫度測點之間的距離應大于管道直徑且＞200mm，多個測點在同一管道上取樣，按介質流向溫度測點在后。（5）溫度測點取樣應取在便于維修處。4、儀表調試方案（1）電動閥/動門的開、關動作，確保開關動作方向與實際電動門的動作一致。（2）力矩開關的機構調整確定力矩開關動作正常，并需保證力矩開關能實現力矩保護功能。調整關方向力矩時，應使力矩調至閥門剛好關嚴為準。調整開方向力矩時，應使力矩開關在閥門全開之前少許位置動作以保護閥門。力矩調整完成后，應使電動門動作靈活，沒有卡滯現象。（3）行程控制機構調整1）關方向調整A、用手輪將閥門關至嚴密，但力矩開關未動作的位置。B、用螺絲刀將行程控制機構的離合器頂桿推進并轉動90°角，使主動齒輪與計數器齒輪組脫離。C、用螺絲刀旋轉關方向調整軸，按箭頭方向旋轉直至凸輪剛壓住彈性壓板使行程微動開關動作為止。D、松開離合器頂桿使主動齒輪與計數器齒輪組嚙合，用電動將電動門打開幾圈，然后再將門關閉，看關行程開關能否正確動作，如不符要求，再按上述步驟重調，如合格，則關行程控制調整完成。2）開方向調整確定動作正確，則開行程調整完成。A、行程控制機構調整完成后，反復試操作幾次。B、上述調整在空載下進行，在熱態情況下，應再次檢查電動門能否關嚴，視情況予以調整。C、聯鎖保護及DCS動作正確無誤，符合設計要求。D、電動門輸出反饋信號準確無誤。E、作好調試記錄，有任何問題，迅速聯系相關單位和部門以快速解決。（4）執行器按照廠家資料對電動執行機構的控制部分進行調整。的程度以保證調整門在熱態時可以滿足系統的要求。通過信號發生器對執行機構給定控制指令給定4mA時，閥門要求全關，通過手動手柄判斷閥門關閉的程度，若閥門沒有關嚴，關閉程度滿足要求；給定20mA時，閥門要求全開，通過調整執行機構內部的控制元件和手動的方法去盤動執行機構，反復調整，使閥門的打開程度達到閥門全行程的90%以上。在給定的4～20mA控制指令時，需要閥門的執行是線性的。（5）位置指示器在執行機構的控制部分調整完畢后，需要調整執行機構的閥位反饋信號。對電阻/電流轉換器,饋輸出在閥門全關全開時輸出線性的4～20mＡ電流反饋信號。閥門在全行程中的動作應平穩、靈活，無跳動和卡澀現象。對于一體化執行機構例如ROTORK、SIPOS等型的電動執行機構，需要用專用的設備，進行專項的參數設定。DCS進行試操作。5、熱工儀表校驗（1）校驗儀表前，應先檢查儀表外觀是否良好，不同類型的儀表要求不同：（2部分應靈活可靠；（3“禁油”字樣；各部件應裝配牢固，不得有影響計量性能的銹蝕、裂紋、孔洞等缺陷；（4）對于熱電偶、熱電阻，其各部分裝配應正確、可靠、無缺件；（5廠名或商標、出廠編號等有明確的標記；（6）不同類型的熱工儀表，采取不同的校驗方法：1）熱電偶外觀檢查無明顯缺陷；用500V兆歐表測量熱電偶的絕緣應符合規程要求（一般熱電偶≥100MΩ、鎧裝熱電偶≥1000M熱電偶型號規格特別應注意熱電偶的分度號應與設計相符。根據不同的分度號與電極直徑選取不同的校驗點。與熱電偶校驗儀的連線正確無誤。置篇）中附錄五。2）熱電阻外觀檢查良好。用萬用表測量絕緣電阻符合要求（Pt100≥100MΩ、Cu50≥50M短路、無開路。與成套工作的0.02級的測溫電橋，其最小步進值應不大于1×10-4Ω或者其他同等準確度的設備；檢定A級鉑熱電阻時，應引進設備的修正值。校驗點的選取按要求選取0℃、100℃以及t℃（t熱電阻在電阻的溫度系數變化量△α不合格的時候，若在0℃、100℃以及上限溫度點的電阻值均符合允許偏差的規定時，該電阻判定為合格，否則為不合格。3）變送器（壓力、差壓變送器）時，試驗無滲漏和損壞現象。用數字萬用表檢查電源極性正確，電壓幅值符合制造廠負載特性曲線的要求。校驗點的選取：在全量程范圍內選取0%、25%、50%、75%、100%。校驗儀器選用精度0.1標準壓力源；輸出電流4～20mADC的測量選用6位精度數字萬用表。聯調時確保與控制系統或者相應的二次表相一致。使用通訊器調校零點、量程時，視實際安裝位置對壓力變送器的量程進行補償遷移。關內容。6、安裝質量標準與檢驗要求（1）校驗記錄要求記錄項目完整、清晰、無涂改。（2）標準計量器具在檢定有效期內使用，超過有效時間要及時送檢。（3）試驗室環境按規程要求：溫度20±5℃，濕度不大于85%。（4）作業人員具有相應的計量資格證書。（5）執行機構應能滿足如下的機組安全運行的要求：1）閥門的動作精度要滿足控制系統的控制精度要求。2）閥門的全行程動作時間應滿足機組的安全性能要求，在部分系統中若有快開或快關等要求的，需要滿足快開快關的時間要求。3）閥門的靈敏度要滿足機組質量性能要求。7、安全措施及注意事項（1）由本指導書編制人對作業人員進行安全交底，確保調校作業的安全。（2）作業過程中應注意用電安全，帶電作業時不應少于兩人。（3）嚴格按本作業指導書進行調校。（4）電動門、執行結構各儀表應做好防雨、防潮措施。（5）執行機構的熱態調校應特別注意系統隔離，正在運行的設備需辦理相關工作票，避免造成人身、設備的安全事故。（6）壓力儀表的調校，應注意施加壓力時不能超過被校表的耐壓上限。（7）溫度儀表的調校，特別是熱電偶的校驗（溫度可達800免高溫燙傷。（8造成人身、設備的安全事故。（9調試不應少于兩人，調試完畢要拉斷電源。（10）高空作業需搭架子的必須搭架子，并系好安全帶。（11）設備的熱態調校應特別注意系統隔離，正在運行的設備需辦理相關工作票，避免造成人身、設備的安全事故。（八）保溫、腳手架、防腐施工1、保溫施工技術方案：1.1保溫技術要求：1)保溫層施工前必須清除管道設備表面的灰塵、污物和鐵銹，保持表面干凈、干燥。對于保溫材料應防止受潮，使用前應充分干燥為宜。保溫主層應捆扎牢靠，拼砌嚴密，鐵絲綁扎，鐵絲間距200-300mm，并布置均勻。2)外護板安裝必須規范，觀感美觀，平整。管道金屬外保護層的接縫采用搭接。環向搭接尺寸不得小于50mm。管道彎頭處外護層安裝時，應采取防止脫節措施，應根據彎頭大小在彎頭的外弧、內弧和兩側布置1～4道平板連接條，連接條寬度20～50㎜，630以上的管道彎頭要每90°打一個襯條。3)水平管道的外護板縱向接縫應設在管道的側面水平中心線位置，每張外護板之間接縫交錯60(順水搭接)接尺寸在50㎜以上，且搭接處不須用釘固定。金屬保護層表面平整度偏差≤3mm,無花邊、無凹坑、無污物附著。4)金屬保護層的所有接縫位置應分段綜合考慮。平縫應根據管道直徑錯列安裝，錯縫要鑲好。設備封頭外護板，反正線扣槽，釘子要打成一個環線，封頭表面圓滑、美觀。5)300mm×350mm。鉤釘要焊接牢固，焊接時不得損壞設備和管道。6)主保溫層厚度大于100mm時應分層安裝，保溫材料接頭處拼接緊密。如分層安裝時，第一層錯縫，第二層壓縫，縫隙處用碎料填充嚴實。7)交叉部位保溫以保溫層厚的為準。8)管道保溫敷設兩層或多層時，保溫材料安裝應逐層捆扎，并對各層進行塞縫和找平處理，對有振動的部位要采取加固措施。9)并把保溫鉤釘折彎壓牢。10)能少于兩道。11)外護板應緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。環向鉚釘應在150mm-250mm，橫向鉚釘應保持在250mm-300mm，豎向鉚釘應保持200m-250mm12)鄰搭接長度不得少于50mm。13)采取可拆卸插扣結構金屬保溫盒。14)設備外護板安裝應平直整齊，無蹺邊凸凹缺陷，無膨脹開裂現象。包角規格150mm×150mm直角形狀，鉚釘距離150mm。外護板安裝整體形象應平順自然，美觀大方，牢固耐用。15)管道外護板安裝必須順水搭接，無翹邊、膨脹、開裂等缺陷，嚴禁杜絕倒喝水現象。外護板整體外觀要圓順自然、美觀大方。16)整體金屬外護板安裝完成后，把所有管道名稱、介質、流向完整無誤的標志清晰。17)測，環境溫度25℃時，保溫層或保護層表面溫度不得大于50℃。1.2設備、管道保溫前的準備要求：2)管道上需要焊接的支管、支承架、托架、儀表測試管及其它附件焊完后，才能進行保溫施工。3)設備的附件，包括爬梯、平臺、支架、支座、支耳、儀表測試連接管等焊接、安裝完畢后，才能進行保溫施工。4)保溫前需將設備、容器、管道、管件等二次銹蝕處進行補除銹處理，再將表面涂刷與原設計油漆對應的防銹底漆，并在保溫前清除灰垢油污。5)如設備或容器有銘牌，應將銘牌留出不予遮蓋；如閥門或其它管件無銘牌，但注有壓施工完畢后用紅色油漆寫在保護層上。1.3設備管道保溫主要工藝流程：1）立式設備保溫：架子搭設→承重托盤安裝→保溫鉤釘焊接→外護板固定鐵件安裝→保溫材料安裝→鐵絲或鋼帶加固保溫材料→外護板安裝→驗收合格→架子拆除。2）臥式設備保溫：架子搭設→外護板固定鐵件安裝→焊接保溫鉤釘→保溫材料安裝→鐵絲或鋼帶加固保溫材料→外護板安裝→驗收合格→架子拆除。3）垂直管道保溫：架子搭設→承重托架安裝、油漆補涂→保溫材料安裝→鐵絲或鋼帶加固保溫材料→外護板安裝→驗收合格→架子拆除。4）平行管道保溫：架子搭設→保溫材料安裝→鐵絲或鋼帶加固保溫材料→外護板安裝→驗收合格→架子拆除。5）閥門和法蘭保溫：散狀或棉氈類保溫制品安裝→鐵絲或鋼帶加固→保溫盒安裝→驗收合格。1.41）管道段保溫層安裝：①軟質保溫材料應用14#200mm,每塊絕熱制品上必須符合設計要求。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。②45°左右，一側留螺栓長度加25mm的空隙。③當保溫層厚度大于100mm長度不得小于50mm。④45°弧形保溫材料時，其縱向縫可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。⑤保溫結構的下列部位，應在管道膨脹位移方向的另一側，留有比該處膨脹值大10mm-20mm的膨脹間隙：a.保溫結構厚度超過管道滑動支座處；b.兩根相互交叉管道處；c.保溫結構與墻板、梁柱、欄桿、平臺及其他固定構件相碰處；d.管道穿孔洞的內徑，應比保溫結構的外徑大10mm-20mm。⑥軟質保溫材料制品，活動環向接縫應符合下表的規定。活動環向接縫間距表介質溫度℃＜100100~320＞320間距m7-104-63-42）管道保護層安裝：①②金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層。安裝金屬護板應保證表面平整、光滑，確保外表工藝美觀。③法蘭、閥門護殼：法蘭、閥門護殼為可拆式結構，實測下料，制作安裝，殼內保溫層填滿，咬口工藝精細、美觀、固定牢固。④當金屬保護層采用支撐環固定時，釘孔應對準支撐環。⑤3）金屬外護板安裝①主保溫層驗收合格后，方可進行外護板的安裝。②安裝時應按照從下向上的順序進行，先對準相鄰兩張金屬板的線，并用手電鉆打出螺孔，以抽芯拉鉚釘（或螺釘）緊固。③壓形板（如用）橫向搭接一個波節，縱向搭接設置50mm，波形板與30×3扁鋼支承骨架的連接用Φ5×15的抽芯鉚釘固定。波形外護板橫向搭接用Φ4×12的自攻螺絲釘固定。④螺絲釘或拉鉚釘間距設計為200-300mm⑤所有外護板機械切割，工藝美觀，安裝不得嗆水。2、架子施工：2.1施工前準備工作1)腳手架鋼管采用48X3.5鋼管。扣件應采用可鍛鑄鐵材質，在螺栓扭矩達65NM時不得損壞。腳手板采用鋼架板。2)搭架材料若有變形、損壞、腐蝕、老舊危險等情形，應淘汰不能使用。3)按規范對鋼管、扣件、鋼架板進行驗收。4)已檢驗合格材料應按規格品種堆放整齊、平穩。2.2架子搭拆施工1)搭設腳手架人員必須是經過專業技術培訓，并持有關部門發放的合格證，方可進行腳手架搭設工作。非專業人員不得搭、拆腳手架。2)其他施工人員不得入內。3)腳手架立桿間距不大于1.8米，橫桿間距不大于1.5米。4)腳手架地面支撐部分應做好防滑、防劃傷的措施。5)工作面腳手架板應滿鋪，不應有間隙和探頭板。6)腳手架應設有可供施工人員上下的垂直爬梯.7)搭設時間、最大載荷等。再交付作業班組使用。8)在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁或已拆開綁扣，不得中途停止作業。2.3腳手架的拆除：1）腳手架使用完畢應及時拆除2）拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監護，禁止他人入內。3）拆除時，