練習題.單項選擇1-1表面粗拙度的波長與波高比值一般（ ）。①小于50②等于50?200 ③等于200?1000 ④大于10001-2表面層加工硬化程度是指（ ）。①表面層的硬度 ②表面層的硬度與基體硬度之比 ③ 表面層的硬度與基體硬度之差④表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比1-3原始偏差是指產生加工偏差的 “源偏差”，即（）。①機床偏差②夾具偏差③刀具偏差④ 工藝系統偏差TOC\o"1-5"\h\z1-4偏差的敏感方向是（ ）。①主運動方向 ② 進給運動方向③ 過刀尖的加工表面的法向④過刀尖的加工表面的切向1-5試切n個工件，因為判斷禁止而惹起的刀具調整偏差為（ ）。3 6①3 ②6 ③一④ ——；nn1-6精加工夾具的相關尺寸公差常取工件相應尺寸公差的（ ）。①1/10?1/5②1/?1/3③1/?1/2④1/?11-7鏜床主軸采納滑動軸承時，影響主軸展轉精度的最主要要素是（ ）。①軸承孔的圓度偏差 ②主軸軸徑的圓度偏差①軸承孔的圓度偏差 ②主軸軸徑的圓度偏差③軸徑與軸承孔的空隙④切削力的大小1-8在一般車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內孔， 車后發現內孔與外圓不一樣軸， 其最可能原由是（ ）?？ㄗρb夾面與主軸展轉軸線不一樣①車床主軸徑向跳動 ②軸 ③刀尖與主軸軸線不等高④車床縱導游軌與主軸展轉軸線不平行1-9在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（ ）。①提升主軸展轉精度 ②降低三爪卡盤卡爪面的表面粗拙度 ③提升裝夾穩固性④保證三爪卡盤卡爪面與主軸展轉軸線同軸1-10為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采納（）傳動。②升速②降速③等速④變速1-10為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采納（）傳動。②升速②降速③等速④變速1-11往常機床傳動鏈的（ ）元件偏差對加工偏差影響最大。①首端②尾端③中間④兩頭1-12工藝系統剛度等于工藝系統各構成環節剛度（ ）。①之和②倒數之和③之和的倒數④倒數之和的倒數①之和②倒數之和③之和的倒數④倒數之和的倒數1-13機床零件的實質剛度（1-13機床零件的實質剛度（）按實體所估量的剛度。①大于②等于③小于④遠小于①大于②等于③小于④遠小于1-14接觸變形與接觸表面名義壓強成（ ）。①正比②反比③指數關系④對數關系①正比②反比③指數關系④對數關系1-15偏差復映系數與工藝系統剛度成（ ）。①正比②反比③指數關系④對數關系①正比②反比③指數關系④對數關系1-16車削加工中，大多數切削熱（1-16車削加工中，大多數切削熱（①傳給工件②傳給刀具）。③傳給機床④被切屑所帶走1-17磨削加工中，大多數磨削熱（1-17磨削加工中，大多數磨削熱（①傳給工件②傳給刀具）。③傳給機床④被磨屑所帶走TOC\o"1-5"\h\z1-18為了減小機床零零件的熱變形，在零零件設計上應注意（ ）。①加大截面積②減小長徑比③采納開式構造④采納熱對稱構造1-19工藝能力系數與零件公差（ ）。①成正比②成反比③沒關④關系不大1-20外圓磨床上采納死頂尖是為了（ ）。除去頂尖孔不圓度對加工精度的影響②除去導軌不直度對加工精度的除去工件主軸運動偏差對加工精度的影響④提升工藝系統剛度1-21加工塑性資料時，（）切削簡單產生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速1-22逼迫振動的頻次與外界擾亂力的頻次（ ）。沒關②鄰近③同樣④同樣或成整倍數關系1-23削扁鏜桿的減振原理是（ ）。鏜桿橫截面積加大②鏜桿截面矩加大③鑒于重生自激振動原理鑒于振型巧合自激振動原理1-24自激振動的頻次（ ）工藝系統的固有頻次。①大于②小于③等于④等于或湊近于

2.多項選擇2-1尺寸精度的獲取方法有（①試切法②調整法③2-2零件加工表面粗拙度對零件的（①耐磨性②耐蝕性③2-3主軸展轉偏差能夠分解為（①徑向跳動 ②軸向竄動）。2.多項選擇2-1尺寸精度的獲取方法有（①試切法②調整法③2-2零件加工表面粗拙度對零件的（①耐磨性②耐蝕性③2-3主軸展轉偏差能夠分解為（①徑向跳動 ②軸向竄動）。定尺寸刀具法④自動控制法）有重要影響?？蛊v強度④ 配合質量）等幾種基本形式。③傾角搖動④偏愛運動2-4影響零件接觸表面接觸變形的要素有（ ）。①零件資料②表面粗拙度 ③名義壓強④名義面積2-5如習圖4-2-所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內孔車刀安裝在刀架上）。加工后發現被加工孔出現外大里小的錐度偏差。產生該偏差的可能原由有（ ）。①主軸徑向跳動 ②三爪裝夾面與主軸展轉軸線不一樣軸③車床縱導游軌與主軸展轉軸線不平行 ④刀桿剛性不足習圖4-2-52-6在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發現工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原由有（ ）。①工件剛度不足②前后頂尖剛度不足導軌歪曲③車床縱導游軌直線度偏差2-7在車床上車削光軸（習圖因有（ ）4-2-7），車后發現工件A處直徑比B處直徑大，其可能的原展轉軸線不平行③導軌歪曲④車床縱導游軌與主軸TOC\o"1-5"\h\z2-8機械加工工藝系統的內部熱源主要有（ ）。展轉軸線不平行③導軌歪曲④車床縱導游軌與主軸①切削熱②摩擦熱 ③輻射熱④對流熱2-9如習圖4-2-8所示，零件安裝在車床三爪卡盤上鉆孔 （鉆頭安裝在尾座上）。加工后丈量，發現孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能原由有（ ）。①車床導軌與主軸展轉軸線不平行 ②尾座套筒軸習圖4-2-8線與主軸展轉軸線不一樣軸③刀具熱變形④鉆頭習圖4-2-8刃磨不對稱2-10以下偏差要素中屬于常值系統偏差的要素有（ ）。①機床幾何偏差②工件定位偏差③調整偏差④刀具磨損2-11以下偏差要素中屬于隨機偏差的要素有（①機床熱變形②工件定位偏差③夾緊偏差差復映）。刃磨不對稱2-10以下偏差要素中屬于常值系統偏差的要素有（ ）。①機床幾何偏差②工件定位偏差③調整偏差④刀具磨損2-11以下偏差要素中屬于隨機偏差的要素有（①機床熱變形②工件定位偏差③夾緊偏差差復映）。④毛坯余量不均惹起的誤2-12從散布圖上能夠（ ）。——（對應知識點）①確立工序能力②估量不合格品率③鑒別常值偏差大?、荑b別工藝過程能否穩固2-13往常依據X-R圖上點的散布狀況能夠判斷①有無不合格品②工藝過程能否穩固存在變值系統偏差（ ）。③能否存常值系統偏差④能否2-14影響切削殘留面積高度的要素主要包含（ ）等。①切削速度②進給量③刀具主偏角④刀具刃傾角2-15影響切削加工表面粗拙度的主要要素有（ ）等。①切削速度②切削深度③進給量④工件資料性質2-16影響外圓磨削表面粗拙度的磨削用量有（ ）。①砂輪速度②工件速度③磨削深度④縱向進給量2-17除去或減小加工硬化的舉措有（ ）等。①加大刀具前角②改良工件的切削加工性③提升刀具刃磨質量④降低切削速度2-18防止磨削燒傷、磨削裂紋的舉措有（①選擇較軟的砂輪②采納較小的工件速度改良冷卻條件①切削速度②切削深度③進給量④工件資料性質2-16影響外圓磨削表面粗拙度的磨削用量有（ ）。①砂輪速度②工件速度③磨削深度④縱向進給量2-17除去或減小加工硬化的舉措有（ ）等。①加大刀具前角②改良工件的切削加工性③提升刀具刃磨質量④降低切削速度2-18防止磨削燒傷、磨削裂紋的舉措有（①選擇較軟的砂輪②采納較小的工件速度改良冷卻條件）等。③采納較小的磨削深度2-19除去或減弱銑削過程中自激振動的方法有①提升工藝系統剛度②增大工藝系統阻尼速切削）。③加大切削寬度④采納變3.判斷題3-1零件表面的地點精度能夠經過一次裝夾或多次裝夾加工獲取。3-2零件表面粗拙度值越小，表面磨損越小。3-3零件表面剩余應力為壓應力時，可提升零件的疲憊強度。3-4粗拙表面易被腐化。3-5在機械加工中不一樣意有加工原理偏差。3-6工件的內應力不影響加工精度3-7主軸的徑向跳動會惹起工件的圓度偏差。3—8一般車床導軌在垂直面內的直線度偏差對加工精度影響不大。3-9采納預加載荷的方法能夠提升接觸剛度。3-10磨削機床床身導軌時，因為磨削熱會使導軌產生中凸。3-11只需工序能力系數大于 1,就能夠保證不出廢品。3-12在xR中，只需沒有點子越出控制限，就表示工藝過程穩固。3-13切削過程中的熱效應將使加工表面產生張應力。3-14在車床上使用切斷刀切斷工件時的重疊系數等于 0。3-15沖擊式減振器特別適于低頻振動的減振。4.剖析題4-1在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習圖 4-4-1所示。已知銑床工作臺面與導軌的平行度偏差為300夾具兩定位V型塊夾角 90o，交點A的連線與夾詳細底面的平行度誤差為150，階梯軸工件兩頭軸頸尺寸為20 0.05mm。試剖析計算加工后鍵槽底面對工件軸線的平行度偏差（只考慮上述要素影響，并忽視兩軸頸與 35mm外圓的同軸度偏差）。習圖4-4-14-2試剖析習圖4-4-2所示的三種加工狀況，加工后工件表面會產生何種形狀偏差假定工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。習圖4-4-24-3橫磨一剛度很大的工件（習圖4-4-3），若徑向磨削力為100N，頭、尾架剛度分別為50000N/mm和40000N/mm，試剖析加工后工件的形狀，并計算形狀偏差。

100 50100 50300習圖4-4-34-4曾有人提出一種在工作狀態下丈量工藝系統靜剛度的方法， 其過程以下：如習圖4-4-4所示，在車床頂尖間裝夾一根剛度很大的軸，在軸湊近前、后頂尖及中間地點早先車出三個臺階，尺寸分別為Hn、H12、H21、H22、H31、H32。經過一次走刀后，丈量加工后的臺階尺寸分別為h12、總］、K、h31、3。試：1）說明用此方法丈量工藝系統靜剛度的原理；2）怎樣由上邊的數據確立工藝系統剛度 3）說明該方法的優弊端。習圖4-4-44-5磨削CW6140車床床身導軌，若床身長 L=2240mm ，床身高H=400mm，磨削后床身上下邊溫差t=℃。試計算因為工件熱變形所惹起的加工偏差（工件資料熱脹系數-5）。a=1義104-6在沒心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為 612土。現隨機抽取100件進行丈量，結果發現其外徑尺寸湊近正態散布，均勻值為 X=，均方根偏差為S=。試：①畫出銷軸外徑尺寸偏差的散布曲線；②計算該工序的工藝能力系數；③預計該工序的廢品率；④剖析產生廢品的原由，并提出解決方法。4-7在車床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為 200.10mm。若依據丈量工序尺寸湊近正態散布，其標準差為 mm，公差帶中心小于散布曲線中心，偏差值為).03mm。0.025試計算不合格品率。4-8在沒心磨床上磨削圓柱銷，直徑要求為 800.040mm。每隔一段時間丈量一組數據，共測得200個數據，列于表 4X4-8表中數據為7960+x(um)。試：)畫出xR圖；)判斷工藝規程能否穩固；)判斷有無變值系統偏差；對xR圖進行剖析。表4-4-8組丈量值均勻值極差組丈量值均勻值極差號xix2x3x4x5xiRi號x1x2x3x4x5Ri1302518212912112627242525323729283035912222220182243313033353051328201728251143540353538514242528342014536304345351515292823243411643353830451516383530333087351825211817172827353831118211811232817183031293140119201521251910192838322830101026312425267203340383330104-9習圖4-4-9為精鏜活塞銷孔工序的表示圖，工件以止口面及半精鏜過的活塞銷孔定位，試剖析影響工件加工精度的工藝系統的各樣原始偏差要素。熱變形 對刀偏差 夾緊偏差 定位偏差第4章練習題答案.單項選擇1-1答案：①小于501-2答案： ④表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比1-3答案： ④工藝系統的精度1-4答案：③過刀尖的加工表面的法向1-5答案:1-6答案：②1/5?1/21-7答案： ①軸承孔的圓度偏差1-8答案：②卡爪裝夾面與主軸展轉軸線不一樣軸1-9答案：④保證三爪卡盤卡爪面與主軸展轉軸線同軸1-10答案：②降速1-11答案：②尾端1-12答案：④倒數之和的倒數1-13答案：④遠小于1-14答案：②反比1-15答案：②反比1-16答案：④被切屑所帶走1-17答案：①傳給工件1-18答案：④采納熱對稱構造1-19答案：①成正比1-20答案：③除去工件主軸運動偏差對加工精度的影響1-21答案：②中速1-22答案：④同樣或成整倍數關系1-23答案：④鑒于振型巧合自激振動原理1-24答案：④等于或湊近于.多項選擇2-1答案：①試切法②調整法③定尺寸刀具法④自動控制法2-2答案：①耐磨性②耐蝕性③抗疲憊強度④配合質量2-3答案：①徑向跳動②軸向竄動③傾角搖動2-4答案：①零件資料②表面粗拙度 ③名義壓強答案：②三爪裝夾面與主軸展轉軸線不一樣2-5軸 ③車床縱導游軌與主軸展轉軸線不平行2-6答案：①工件剛度不足 ③車床縱導游軌直線度偏差2-7答案：②尾頂尖剛度不足 ③導軌歪曲④車床縱導游軌與主軸展轉軸線不平行

2-8答案：①切削熱②摩擦熱②尾座軸線與主軸展轉軸線不一樣2-9答案：軸③刀具熱變形④鉆頭刃磨不對稱2-10答案：①機床幾何偏差 ③調整偏差2-11答案：②工件定位偏差 ③夾緊偏差④毛坯余量不均惹起的偏差復映2-12答案：①確立工序能力 ②估量不合格品率 ③鑒別常值偏差大小2-13答案：②工藝過程能否穩固2-13答案：②工藝過程能否穩固④能否存在變值系統偏差2-14答案：②進給量③刀具主偏角2-152-14答案：②進給量③刀具主偏角2-15答案：①切削速度③進給量2-16答案：①砂輪速度 ②工件速度④工件資料性質③磨削深度④縱向進給量2-17答案：①加大刀具前角②改良工件的切削加工性③提升刀具刃磨質量2-18答案：①選擇較軟的砂輪③采納較小的磨削深度④改良冷卻條件2-192-17答案：①加大刀具前角②改良工件的切削加工性③提升刀具刃磨質量2-18答案：①選擇較軟的砂輪③采納較小的磨削深度④改良冷卻條件2-19答案：①提升工藝系統剛度②增大工藝系統阻尼④采納變速切削3.判斷題3-13.判斷題3-1答案： V3-2答案： 義3-3答案： V3-4答案： V3-5答案： 義3-6答案： 義3-7答案： V3-8答案： V3-9答案： V提示：參照圖4-313-10答案：義提示：磨削時導軌面溫度高升，床身底部溫度偏低，床身會上彎。磨平后冷卻，3-11答案：X導軌面將產生中凹。3-12答案：X3-13答案：V3-14答案：X3-15答案：X.剖析題A12十 1答案:：鍵槽底面對35mm下母線之間的平行度偏差由 3項構成：銑床工作臺面與導軌的平行度偏差： 300夾具制造與安裝偏差（表現為交點 A的連線與夾詳細底面的平行度偏差）150工件軸線與交點A的連線的平行度偏差：為此，第一計算 200.05mm外圓中心在垂直方向上的變動量：c0.7T0.70.10.07mm0 d可獲取工件軸線與交點 A的連線的平行度偏差：150最后獲取鍵槽底面（以為與銑床導軌平行）對工件軸線的平行度偏差：P0.05/3000.01/1500.07/1500.21/3004-2答案:a）在徑向切削力的作用下，尾頂尖處的位移量大于前頂尖處的位移量，加工后工件外圓表面成錐形，右端止境大于左端直徑。b）在軸向切削力的作用下，工件遇到扭矩的作用會產生順時針方向的偏轉。若刀具剛度很大，加工后端面會產生中凹。。）因為切削力作用點地點變化，將使工件產生鞍形偏差，且右端直徑大于左端直徑，加工后零件最后的形狀拜見圖4—344-3答案:A點處的支反力:FaD點處的支反力:FD在磨削力的作用下100A50000在磨削力的作用下A點處的支反力:FaD點處的支反力:FD在磨削力的作用下100A50000在磨削力的作用下200D300100 100N300300200 200N300A點處的位移量：0.002mmD點處的位移量:0.005mm40000由幾何關系，可求出B點處的位移量:（0.0050.002）150B0.0023000.0035mmC點處的位移量：（0.0050.002） 250c0.0023000.0045mm加工后，零件成錐形，錐度偏差為c0.0023000.0045mm加工后，零件成錐形，錐度偏差為0.001mm。4-4答案:1）工藝系統剛度分別為依照偏差復映原理。h2Th2Th31h32H11H12HH11H12H21H22H3132前、中、后3處的工藝系統剛度分別為：C Ck1—,2k—，3kG1 2 3忽視工件的變形，工藝系統剛度主要取決于頭架剛度 ktj、尾架剛度kj和刀架剛度k。而且有：「k1kLTOC\o"1-5"\h\zk1 tj dj」」，k!\o"CurrentDocument"k24ktj4kwj djI」」Lk3kwj kdj解上邊的方程可獲取：\o"CurrentDocument"1 1 1/ ktjk1kdj\o"CurrentDocument"J1 21 1 1kdj k2 2 4ktj4kwj」」上kwj k3 kdj3）長處：可反應工作狀態下的系統剛度。弊端：工藝系統存在很多影響加工偏差的要素，實驗中不行能將這些要素所有清除，會使實驗構造存在較大偏差。有時這類偏差可能大到使實驗結果不行信的程度。4-5答案:工件單面受熱會產生翹曲變性，磨平后工件冷卻下來，將使導軌產生中凹。中凹量可按式（4-24）計算:L2 1105224025y 0.0784mm8H 8400