精益連續流體系連續流概論單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級培養卓越精益人才│愛波瑞精益訓練道場系列課程1908汽車生產在固定的地點進行操作，工人圍繞汽車的生產而移動亨利?福特發明了移動式汽車裝配流水線，充分體現了精益中“流”的理念－各流程環節流轉順暢，沒有停頓和等待的現象。1.認識“流動”的源頭單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級培養卓越精益人才│愛波瑞精益訓練道場系列課程TOYOTA豐田佐吉發明了帶有自動停止功能的織布機，闡述了“不做設備看守人”、變“動”為“働”的價值理論。19021937豐田喜一郎發明了“準時化”生產體制，體現了精益生產中的連續流理念，強調流程中的各環節均衡效率2.TPS演繹了精益“連續流”的思想單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級培養卓越精益人才│愛波瑞精益訓練道場系列課程后工序（主生產線）前工序（零件加工線）后工序（主生產線）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必要條件：高速度切換多能工化必要條件：小數量搬運必要條件：平準化生產供應商必要條件：引取看板準時化單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級培養卓越精益人才│愛波瑞精益訓練道場系列課程流的建立=在物流鏈上

(生產周期)

最少的材料等待(庫存)人力生產力

=

最少無增值時間“準時化”

和拉動生產.

生產:平準化混合生產;“全神關注于不均衡”

生產線平衡;線邊超市

“低自主性”

(小容器和所有零部件);操作工

“標準作業”;低成本自動化.

物流:靈活供應的水蜘蛛小火車

;超市

(易于水蜘蛛取貨);供應商的循環取貨

;小容器

(看板控制);一些零部件同步化搬運方法3.它山之石：豐田公司的物流鏈單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級培養卓越精益人才│愛波瑞精益訓練道場系列課程裝載率100%的大批量運輸真的效率高嗎？物流費用=運輸費用（支付給運輸部門的部分+搬運設備+------）？工廠 庫存及出貨運輸++ +庫存及分發 工廠成本成本成本物流4.何謂高效物流？單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級培養卓越精益人才│愛波瑞精益訓練道場系列課程我們經常遇到的物流“誤區”如果只考慮運輸費用大量運輸勢必減少運輸頻率后道工序的售出情況無法頻繁地反饋給前道工序導致過量生產由于不清楚什么時候可以被送走，所以前后工序都需要有倉庫無論運輸成本如何低廉，如果“準時化”水平低下就不可能降低物流的總成本，也不可能實現高效物流單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級培養卓越精益人才│愛波瑞精益訓練道場系列課程5.精益連續流體系構筑V.

價值流設計II.

生產連續流III.內部連續物流IV.

外部連續物流I.

穩定基礎III.1.

超市IV.5.

全面拉式計劃IV.1.

倉庫設計III.3.

同步化(看板/順序板)III.5.

拉式計劃III.4.

平準化II.1.

布局和產線布局II.2.

線邊超市II.3.

標準作業II.4.

快速換型II.5.

低成本自動化III.2.

水蜘蛛IV.5.

全面拉式計劃IV.2.

循環取貨IV.2.

循環取貨IV.4.

出站和發運IV.4.

出站和發運IV.3.

入站和采購IV.3.

入讓和采購單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級培養卓越精益人才│愛波瑞精益訓練道場系列課程去除或減少不增值的環節：把流程中冗長的環節進行簡化，提高流程增值環節的比例，縮短整個流程的時間，從而提高了流程的效率。優化增值的環節：這是指優化增值環節本身，盡管這些環節在流程中是增值的，但仍然有提升的空間，所以在精益的過程中，進一步挖掘增值環節的潛力提高增值環節的效率，會大大提高流程效率增值環節的整合：這是指對所有增值環節整體上的優化，增值環節如果可以并行，經過整合后，也可以大大提高流程的效率。精益的核心理念：流程優化前的環節流程優化后的環節工作流動時間增值精益之前等待與在庫時間不增值123412

354 5精益之后相同的工作，但是完成時間大不一樣。精益旨在流動中創造價值流程時間生產線設計與設備布局物流和操作之間的區別是非常重要的:物流是材料從一站到另一站的移動流。它包括許多操作工序:材料運輸;材料等候批量結束;材料運輸;材料批量等待;材料待檢.操作是操作工移動地去執行上述工序的流程;布局和產線設計的目標:消除作業以外其它非增值;創建單件流增值作業.1.物流和操作的區分？布局和產線設計總是從PQ分析開始;A類產品（高運轉）是半自動化生產線（維持單件流）很好的候選者;B類產品是手動，低自動化生產線很好的候選者;C類產品（低運轉）是單工作臺/手動生產線很好的候選者，零活應對許多類型產品Q:

數量P:

產品型號B

(15)A2(10)C

(120)(3

ref)3

種型號

=

一年中銷售量的45%10

種型號

=

一年中銷售量的35%A115

種型號

=

一年中銷售量的15%120

種型號=

一年內5%銷售量2.P&Q分析？每項A類產品（高運轉）都要做；從主要的零部件開始（一個所有部件都要聚集的部件）如：汽車底盤；不要有代表著浪費的操作工序（只有增值的工序）；應該預估沒有浪費的時間（凈操作時間）；在現階段，時間是凈操作時間的粗略估計（注意標準時間應該由研究部門給出，通常情況下是包含很多的浪費）。A1A2A3A4A5A6灰體中心螺絲翼螺絲錐體最后螺絲16

s6

s3

s12

s16

s3

s25

s盒SA24

s管子SA1螺絲翼裝配的塞子一個流程圖代表了一種可能的裝配或生產順序;3種信息

:–蘭色:

零部件;–黃色:

增值工序;–綠色:

時間.3.繪制流程圖和操作時間預估Functional

LayoutBigBatch

ProductionSub

Assembly

Assembly

ControlWAREHOUSEWorkinProcess

Waiting庫倉庫流程過程中的等待功能性布局大批量生產預裝配裝配檢查4.功能性布局與流程性布局的區別？預裝配生產線布局小批量生產倉庫材料流裝配控制預裝配U型布局單件生產超市材料流裝配控制包裝之前之后結果生產周期循環時間工人靈活在制品區域生產效率改善前布局改善后布局生產線布局改善改善前的情況

(很差的直通率

FTQ/效率)改善后的情況

(優秀的直通率

FTQ/效率)運輸距離

=

28

米單件流生產線？功能性與流程布局在一個川崎摩托機加工廠，功能性布局（零工式）到流程布局（流水線式）的發展;第一步:

每個孤立的機器安排一個操作工;第二步:

每個操作工負責2-3臺機器;第三步:

U型設備布局;第四步:

U型布局單元按順序排列，并且具有操作多個單元的操作工5.設備布局改善案例？鋁壓鑄件工廠;從一個功能性性布局到......流程流水線布局...檢查材料流當中的節約。工序1234567產品類型AXXXXXX盡可能專為一個產品家族設計一個流程流水線BXXXXXXXCXXXXXXDXXXXEXXXXFXXXX產品與流程矩陣6.生產線產品工藝相似性？7.大生產線與小生產線生產線數量新模式暗示:設計和調整機器與設備;員工的培訓與準備.模式多樣性暗示:模式經常更換;需要經常改變勞動力多少和循環轉動工人強大的多功能的單條生產線(短循環時間,

如:

<25秒)準備和培訓要求的時間;這種承諾對其它產品的制造會產生影響.因為更換導致大量損失;一個人嚴重影響整體員工的效率.幾條小的生產線(長循環時間,

如:

>25秒)準備時間需要縮短，只有一條特殊生產線需要改變;在啟動期間對其它產品生產線無影響.減少換模次數;簡化人員循環轉動，涉及人員較少;平衡工作更少的浪費.少量的產品型號流在1或更多自動化生產線上（低成本自動化）；大量的產品型號流在1或更低自動化的生產線上.節拍時間

=有效生產時間

(1)客戶需求(2)沒有計劃停工的總時間.在那段時間內單元需求的數量.產品循環應該遵守節拍時間，例如：吻合需求循環時間;通常在生產線設計循環時間是小于節拍時間的（因為效率上面會有損失）節拍時間=例如:時間:休息:清潔:需求:2

x

8

小時

(480

分鐘)20

分鐘

/

班10

分鐘

/

班10.000

單元/周=

0,45

鐘=

27

秒

/單元2x

(480-20-10)10.000/

58.生產線的節拍？少人化

=

生產線能夠適應由于操作工人數的變化而產生的產量節拍時間變化多能工9.生產線的人員？123451B2B3B86751B2B3B867三名操作工的單元.1 2 3 4兩名操作工的單元.“Daisy”

生產線設計:–操作工在一個共同的區域內一起工作;–操作工不是在一個孤島內工作（在機器之間）；–設備的投入和產出的位置是并列的（這意味著新的設備布局）；–自動化與手工工作是分離的.多能工:–主管負責培養多能工;–主管必須精通工作要領的培訓;–運用培訓計劃和故障單培訓操作工.送料器把功能性設備布局變更為以流程為基礎的布局，通常需要更多的設備小型線上設備的概念是指較小較少的通用設備;內部研發這種類型的設備是可能的;通常內部研發的設備有;–清潔和沖洗設備;–簡單的機加操作;–小壓機;–用于凈化的油鍋;–用吹風機和家用烤箱烘干和加熱。用改善的眼光去看現場，去看一個通常用的自動化集中設備:–什么是機器內部真正增值的操作;–如何使得設備能夠簡化成適應單件流生產線.高速設備小型線上設備10.小型線上的設備？工作團隊

A(有規律團隊)負責操作一臺固定工序數量的線內設備;基于產品系列C工作內容的生產線平衡;常規工作量，獨立于產品組合。工作團隊

B(“不勻均”

團隊)負責離線工作;負責易變化的工序

(不勻均);由更少的工人組成;由最有技巧的工人組成（工作量根據產品組合變化）。生產工作內容產品家族ABC11.生產線作業平衡？?不均勻?傳布全線

=

操作壓力=

?浪費?生產線節拍

=

平均操作工節拍時間

(秒)操作工

2操作工

1A BC A BC ABC操作工

3時間

(秒)A B C操作工

2操作工

1A B CA B C操作工

3?不均勻?

集中在工作站生產線節拍

=

操作工節拍StdWS標準工作站“MURA”WS不均勻工作站StdWS標準工作站Std

WS標準工作站Std

WS標準工作站Std

WS標準工作站Std

WS標準工作站Std

WS標準工作站運用流程圖平衡工序:–工作站

1:P1+M1+P2+M2–工作站

2:

M3+M4–工作站

3:

M5+M6=29

seg=28

seg=28

seg從圖的頂端開始（即主要零部件）;P1是工序1，因為它是第一道預裝配到主部件的工序;用帶磁性的“平衡表”（操