氨法脫硫工藝與石灰石-石膏法工藝比較二氧化硫及酸雨污染，是從能源、資源和環境三個重要方面同時制約我國國民經濟可持續發展的瓶頸。“十五環境規劃全面落空”（去年兩會溫總理語），“十一五”成敗與否，今年極為關鍵。燃煤電廠脫硫問題，首次出現在今年的總理政府工作報告中，足見其對于突破發展瓶頸，實現“十一五”規劃至關重要。燃煤電廠脫硫方法多種多樣，因煙氣脫硫技術具有較高的脫硫效率，國際上已在燃煤電廠中得到普遍應用。煙氣脫硫技術按吸收劑的不同分氨法脫硫和鈣法脫硫；已在實踐中成熟可靠的煙氣脫硫技術主要包括濕式石灰石——石膏法、濕式氨——硫銨法等。結合中國國情和兩種方法的綜合效益比較，目前氨法是更適合中國，更適宜推廣應用的脫硫方法：脫硫效率石灰石-石膏法的脫硫效率一般在90%左右，要想達到很高的脫硫效率，必須控制鈣硫比例（Ca/S=1.0?1.3），同時受煙氣流速及氣流分布情況的影響較大，因此不易控制。1.2氨法采用液氨、廢氨水作脫硫劑，極易與煙氣中的SO2反應，受煙氣流速的影響較小，不論煙氣中SO2的濃度高低，均可達到很高的脫硫效率（95%以上）。結垢問題石灰石-石膏法很容易結垢，其結垢機理為：石膏終產物超過了懸浮液的吸收極限，石膏就會以晶體的形式開始沉積，當相對飽和濃度達到一定值時，石膏晶體將在懸浮液中已有的石膏晶體表面進行生長，當飽和度達到更高值時，就會形成晶核，同時，晶體也會在其它各種物體表面上生長，導致吸收塔內壁、管道結垢。2.1.2吸收液pH值的劇烈變化，低pH值時，亞硫酸鹽溶解度急劇上升，硫酸鹽溶解度略有下降，會有石膏在很短時間內大量產生并析出，產生硬垢。而高pH值亞硫酸鹽溶解度降低，會引起亞硫酸鹽析出，產生軟垢。在堿性pH值時運行會產生碳酸鈣硬垢。2.2氨法采用液氨或廢氨水作脫硫劑，生成的副產物硫酸銨易溶于水，通過pH值控制就可以調整硫酸銨顆粒的結晶大小，系統不易結垢能耗石灰石-石膏法采用石灰石作脫硫劑，必須把石灰石制成漿液，因此電耗極大；且該法有廢水排放，因此需要不斷補充水。氨法的脫硫劑本身就是液體，因此配置起來非常方便或不需配置（采用廢氨水時），故所需電耗較少；整套系統工藝水循環無廢水排放，因此水耗較少。二次污染問題4.1石灰石-石膏法有廢水、廢渣、廢氣排放，且不易處理；另外脫硫副產物-石膏無論純度、抗壓抗拉強度、含水率均無法與天然石膏競爭，不得不占用大量的土地作為廢料處理，而這些石膏大量堆放、分解造成的二次污染，對氣候、土壤、植物和人類健康帶來危害。預計到2010年，脫硫石膏和化工副產品石膏將超過1億噸。有專家呼吁，如果濕式“石灰石－石膏法”繼續作為未來煙氣脫硫主導工藝的話，脫硫石膏貽患必將成為繼二氧化硫、氮氧化物后的又一大污染源。氨法作為一種循環完全吸收法，在反應過程不會產生廢水、廢渣、廢氣；副產物-硫酸銨是化肥原料，在我國屬于緊缺產品，具有極為廣闊的市場前景，可以為企業帶來顯著的經濟效益，是一種典型的“變廢為寶、綜合利用、循環經濟”項目。綜合運行成本5.1石灰石-石膏法是一種典型的資源消耗方法，每年的運行成本極高，甚至高于國家實施的上網脫硫電價補貼額度。氨法作為回收法的代表，僅副產物回收給企業帶來的經濟效益基本上就能抵消脫硫運行成本，甚至有盈余，這還不包括脫硫電價的補貼，因此可以很快收回初期投資。推廣應用2005年2月18日至28日，由國家發展改革委員會和中國電力企業聯合會組成的氨法脫硫技術考察團赴美進行考察。考察團給出的建議是：我國目前無論投運、建成還是設計的大型火電機組中，其高硫的煙氣脫硫設備幾乎全部采用石灰石－石膏法脫硫工藝，工藝過于單一，石膏綜合利用的壓力不斷增大，脫硫廢水難以有效處理，建議國家在中高硫煤大型火電機組或者化工、煤氣聯合企業