板式換熱器1概述2

板式換熱器是一種通用換熱設備，以其獨特的優點被廣泛應用于機械、電力、礦山、冶金、石油、化工、醫藥、船舶、經紡、造紙、食品、核工業、海洋開發及熱電連產集中供熱等工業部門。可滿足各類介質的冷卻、加熱、冷凝、濃縮、消毒和余熱回收等工藝的需求。

結構、名稱板式換熱器由傳熱板片、密封墊、壓緊板、夾緊螺栓等主要部件組成。

結構、名稱4換熱板片：換熱板片表面壓制成為波紋型或槽型，以增加板的剛度，增大流體的湍流程度，提高傳熱效率。其材質多為不銹鋼、銅、鋁、鋁合金、鈦、鎳等。板角處的角孔起著連接通道的作用。

工作介質分別在板片間形成的窄小而曲折的通道中交錯流過，進行換熱。由于板片相互倒置安裝，波紋交叉所形成的數千個觸點錯列均布，使流體繞這些觸點回繞流動，產生強烈擾動，形成極高的換熱系數，使換熱器具有極高的換熱效率和承壓能力。換熱板片圖4結構、名稱

序號

波紋形式代號1人字形波紋R2水平平直波紋P3球形波紋Q4斜波紋X5豎直波紋S5換熱板片換熱板片波紋形式：結構、名稱6換熱板片RPQXS換熱板片波紋形式：（分對交流、單邊流）圖6結構、名稱7換熱板片人字形換熱板片分A板和B板，板片安裝組合排列中，必須是AB板交叉排列，不允許出現“AA”“BB”.A板B板圖7圖8結構、名稱8換熱板片換熱板片角孔編號：面對板片膠墊一面右上方角孔為1，按逆時針排列，不沖孔編號為0.（如圖9）圖9結構、名稱丁腈橡膠三元乙丙橡膠氟橡膠氯丁橡膠硅橡膠NEFCQ9密封膠墊密封膠墊：板的周邊放置墊片，不僅起到密封作用，也使板與板之間形成一定間隙，從而構成流體通道。墊片能承受的溫度實質上就是板換的工作溫度，板換的工作壓力也受墊片制約。墊片的上下主密封面應平整光滑，不能有任何氣泡、凹坑、飛邊及其他影響密封的缺陷。陰涼、干燥、避光環境存放，環境溫度不超40℃，不與酸、堿、油類及有機溶劑接觸，避免重壓。結構、名稱材料使用介質范圍使用溫度℃丁腈橡膠耐油、適用于一般工況場合-20~135三元乙丙橡膠耐酸、耐堿、耐鹽、氯化物及有機溶劑等嚴重腐蝕的場合-50~180氟橡膠耐高溫、耐酸堿、油類、試劑等場合-50~250氯丁橡膠耐油、適用于一般工況場合-20~150硅橡膠抗低溫，耐干熱-65~23010密封膠墊材料及性能表結構、名稱11型號表示方法框架結構形式代號板片材料代號換熱器換熱面積m2設計壓力MPa單板公稱換熱面積m2板片波紋形式代號板式換熱器代號（BBLBZ)1、框架結構形式為Ⅰ時，框架結構形式代號省略2、B板式換熱器代號BL板式冷凝器代號BZ板式蒸發器代號結構、名稱框架形式代號雙支撐框架式Ⅰ帶中間隔板雙支撐框架式Ⅱ帶中間隔板三支撐框架式Ⅲ懸臂式Ⅳ頂桿式Ⅴ帶中間隔板頂桿式Ⅵ活動壓緊板落地式Ⅶ12型號表示方法框架結構形式代號圖10結構、名稱13型號表示方法舉例：

BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.3-1.6-15-N表示：波紋形式為人字形，單板公稱換熱面積為0.3㎡，設計壓力為1.6Mpa，換熱面積為15㎡，用丁腈墊片密封的雙支撐框架結構的板式換熱器。

流程組合14流程組合15圖12流程組合16圖13流程組合17圖14設備使用181、設備就位后，使用拉桿，將兩壓緊板上緊時，使L值達到標牌上給定的Lmax.

注：L=（板間距+板厚度）×板片數制造廠家在出廠說明書上提供有各種規格板片的間距和厚度2、上緊螺栓順序用扳手按圖順序將拉桿對稱上緊，活動與固定壓緊板應保持平行，上到預定位置時，L值各處保持相等，新設備使用時，L值應控制在Lmax或稍小于Lmax即可，隨著使用時間增加，膠墊老化逐步調緊L值。嚴禁使L值小于Lmin，以防板片觸點損壞。開車設備使用19順序：按右圖1到10的順序，把活動板緊到需要的L值。緊板過程中保持活動與固定板的平行。過程中各處L值的偏差不能大于5毫米，板緊固到位后各處L值的差不能大于1毫米。維修開車L圖15圖16設備使用203、水壓試驗：

新安裝的設備及經過拆卸維修或換板片的換熱器，均應重新進行水壓試驗。3.1水壓試驗用水，水溫≥5℃3.2水壓試驗，單側進行，當試驗壓力≤0.1MPa時，緩慢升壓至規定壓力。保壓30分鐘，無漏為合格。當試驗壓力＞0.1MPa時緩慢升壓至規定試驗壓力的二分之一，保壓10分鐘后卸壓，換另一側，緩慢升壓至試驗壓力的二分之一處，保壓10分鐘，再緩慢升到規定壓力，保壓30分鐘，卸壓再試另一側，緩慢升至規定試驗壓力，保壓30分鐘無漏為合格。水壓試驗壓力為設計壓力的1.25倍。開車設備使用213、水壓試驗：

3.3如發現泄漏，可根據具體情況，再壓緊2—3毫米后再試壓。

3.4注意事項：

a、升壓前必須將設備內的空氣放凈。

b、不得超壓試驗。

c、應均勻上緊螺母。

d、禁止將設備中板片壓緊的L值小于Lmin.開車設備使用224、開車4.1開車前仔細檢查板式換熱器進出口管線及開關是否符合要求，兩板間壓緊尺寸是否符合規定值。4.2開啟板式換熱器出口，再開啟該設備進口，緩慢升壓、升溫，為了穩定操作，盡可能兩側流體同步調節。4.3根據進出口壓力溫度指示，將閥門開啟到預定工藝參數，保持穩定操作。開車設備使用23運行及停車

運行1、操作過程中，壓力應穩定，避免忽高忽低。2、在運行過程中，發現滲漏，應在卸壓狀態下進行補加壓緊2~3毫米后再運行。3、當使用超過150℃或有腐蝕性、易燃介質的，建議在板片束兩側加薄鐵皮保護罩，以防傷人及熱量損失。設備使用24運行及停車

停車1、停車時應緩慢關閉換熱器兩側流體口閥門，使兩側壓力同時緩慢下降。（先關進口閥，后關出口閥）。如果長時間停車，應放空殘液并松開拉桿螺母(1.1L)。2、尤其強調，除事故狀態時,閥門的開關都應緩慢進行,特別是關閉閥門停止流體流動時,由于流體突然停止流動,可能會產生超過正常壓力幾倍的沖擊壓力.3、冬季停止運行的換熱器應及時放掉設備內的介質或采取其它的防凍措施，避免凍壞設備。

維修251、在化工、石油、造紙等行業，介質及操作條件較差的情況下，應定期清洗維修，在可能的情況下，推薦采用不拆卸體內循環沖洗，若介質易產生聚合物，停車后必須立即清洗。2、拆卸程序2.1板式換熱器拆卸前，首先測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄（重裝時應比原尺寸壓得更緊點）2.2用扳手按圖15，把螺母以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2，順序交叉分組松動。設備使用2.3拉桿拆除后，將活動壓緊板，移動到立柱一端，再拆板片。先將板片托起，把板片移動到上軸缺口處，前或后傾斜即可拿出。維修263、清洗3.1板式換熱器應按預定周期檢修，如換熱效率明顯降低、壓降明顯變化，應進行清洗。3.2清洗工作量小時，可在板片懸掛狀態下逐張進行。如果結垢嚴重，應將板片拆下，放平清刷。3.3如用化學清洗劑，可在設備內打循環，倘若用機械清洗，需將設備打開。洗刷板片，要用軟刷子，鈦材板片，禁止使用鋼制的刷子，要避免劃傷板片。3.4清水沖洗后，需用布擦干，板面上不允許有異物顆粒及纖維之類的東西。3.5清洗完畢后，對板片、墊圈仔細檢查，發現問題及時處理。維修273.6板片檢查法：著色法：用著色劑檢查。（滲透清洗顯像檢查四步驟）透光法：一面放置光源，人在另一側檢查。單側試壓法：單側通過水試壓至0.35MPa(表壓)，若果另一側最低處有水，迅速拆開，檢查片的濕潤處。3.7注意：清洗用水的氯離子含量不大于25ppm4、更換墊片4.1需要更換墊片的板片，平放在水平面上，用螺絲刀撬起墊片，輕輕取下（或在板片背面用火輕烤，但要避免金屬變色）然后撕下。也有液氮速冷辦法維修284.2用丙酮甲基液或其它酮類有機溶劑，將密封槽清洗干凈。4.3建議使用的粘結劑：J03A401403膠。4.4建議膠墊放在70~80℃加熱（也可以不加熱）。4.5將粘結劑均勻地在密封槽底部涂一層(不宜過多），把加熱好的墊片輕輕拉一下，清除墊片贓物，放在密封槽內，貼合均勻，水平疊放平整并加壓適當重物，盡量防止干燥通風處，2~6小時候涼干。4.6逐張檢查，是否貼合均勻，并清除多余粘結劑。4.7重新裝在框架上，壓到要求的L尺寸。按開車程序進行。4.8夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋。常發故障及措施29故障：泄漏、滲漏主要原因：

1）L值壓緊不夠或壓偏。2）墊片粘合不好，有異物或墊片有缺陷。3）墊片老化或墊片材質選用不當。4）板片、密封墊放置顛倒。措施：

先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動及夾緊尺寸是否與設備安裝圖相符，如螺母松動一般夾緊尺寸偏大，可重新擰緊螺母是否松動及夾緊尺寸與圖紙相符；若仍然泄漏則需打開設備檢查密封墊片，若密封墊片從墊片槽中脫出，要重新粘貼，損壞的進行更換，多數密封墊片一起損壞時，要注意重新選擇合適材料的密封墊片。常發故障及措施30故障：串液檢查方法：

正常操作時打開低壓側出口放空，檢查是否混有第二種液體。主要原因

1）板片腐蝕穿