機組熱態啟動發電部五值蔣序東2017年2月

一、機組狀態分類：

1、機組采用中壓缸啟動方式，啟動狀態原則上以汽輪機狀態為主。1.1汽輪機狀態規定中壓缸啟動，以機組停運時間劃分啟動狀態：純冷態

長期停機冷

態

停機72h溫

態

停機32h熱

態

停機8h極熱態

停機1hHP啟動時，以高壓缸調節級處內缸內壁溫度T來確定啟動狀態：冷態150℃≤T＜274℃溫態274℃≤T＜432℃熱態432℃≤T＜520℃極熱態520℃≤T1.2鍋爐狀態規定以停爐時間t來確定冷態t≥72小時溫態10h≤t<72小時熱態1h≤t<10小時極熱態0h≤t<1小時1.3鍋爐各種狀態下啟動時間規定機組采用中壓缸啟動方式，鍋爐的啟動時間(從點火到機組帶滿負荷，不含熱態沖洗和3汽輪機暖缸時間)與汽輪機相匹配冷態起動(停機超過72小時)：7~8小時溫態起動(停機72小時內)：2~3小時熱態起動(停機10小時內)：1~1.5小時極熱態起動(停機小于1小時)：<1小時1.4熱態啟動特點

冷態與熱態劃分的原則主要是考慮汽輪機轉子材料的性能。熱態啟動的特點主要為啟動前機組金屬溫度水平較高、沖轉參數高、啟動時間短等幾個方面，總括地說我們可以把熱態啟動細分為溫態、熱態、極熱態三種，沒有原則上的區別，只是根據金屬溫度采用更加嚴格的要求：啟動蒸汽參數、升速時間、升負荷快慢。

二、機組熱態（溫態）啟動注意事項

1、鍋爐點火后，及時投用旁路系統，嚴格按升溫升壓率控制主再熱蒸汽溫度（點火產生的熱量較小，開旁路主要是讓燃燒熱量與當前金屬溫度盡快匹配，俗稱燒參數）。2、機組熱態（溫態）啟動時點火后再開啟機側汽管道疏水。3、汽輪機狀況允許時，可以不進行中速暖機，汽輪機沖轉、升速、并網，

按缸溫對應曲線進行，避免汽缸冷卻而產生額外的熱應力。4、進入汽輪機的主、再熱蒸汽至少有50℃的過熱度（上下缸溫差不超過50℃）。5、主機潤滑油溫不低于38℃，否則投用主油箱電加熱器。6、在盤車狀態下應先送軸封，后抽真空，注意軸封蒸汽溫度與汽輪機缸溫相匹配（熱態啟動，軸封是受熱沖擊最嚴重的部件之一，如果軸封供汽溫度與金屬溫度得不到良好匹配，或大量低溫蒸汽通過軸封吸入汽缸，導致金屬急速冷卻，轉子收縮，動靜摩擦，甚至大軸彎曲）。7、汽輪機沖轉前，必須確認汽輪機處于盤車狀態或汽輪機還處于惰走階段但轉速不在臨界轉速區域內，嚴禁汽輪機在臨界轉速區域沖轉升速（避免臨界轉速長期停留，減少共振出現）。8、汽輪機沖轉升速時，應嚴密監視高中壓缸第一級金屬變化率、高低壓差脹、汽缸膨脹變化和機組振動情況。9、注意控制好汽輪機進汽參數，盡快升速帶負荷到與缸溫對應的負荷點，防止汽輪機冷卻，防止負脹差的出現（防止沖轉參數低，進冷汽）。10、對跳閘后的磨應盡快進行惰化處理（特別是燒揮發分較高煤種，如印尼煤）。a、給水流量，當溫降速度<2.0℃/min和水冷壁出口各金屬溫度的偏差不超過50℃，可逐步增加給水流量至758t/h。b、若鄰機運行正常，啟動汽泵后維持一小流量上水，投入鄰機加熱以提高上水溫度。鄰機加熱投入正常后，逐步增加給水流量至758t/h（匹配1號高加出口水溫與對應壓力下的飽和值，避免臨機加熱過飽和，特別是在爐水循環泵運行情況下，容易使爐循泵入口汽化，導致上水流量波動，MFT動作可能性）。c、給水流量維持在758t/h以上，進行爐膛吹掃，吹掃完成即復置MFT繼電器，鍋爐點火。11、采用微油點火，啟動F磨運行，逐步增加煤量。還可根據情況投入常規油槍。12、鍋爐點火后，投入汽機旁路控制主汽壓力，按鍋爐熱態啟動曲線進行升溫、升壓。13、水冷壁的出口溫度190℃時，進行熱態清洗。若鍋爐點火后水冷壁出口溫度>190℃時則不進行熱態清洗。14、當主蒸汽參數滿足沖轉要求，并且主蒸汽品質Fe≤50μg/L、Na≤20μg/L、SiO2≤30μg/L、電導率≤0.5μs/cm時，開始沖轉。各種啟動狀態下的沖轉參數如下狀態停機時間沖轉時的主/再熱汽壓力沖轉時的主/再汽溫度冷態長期停機8.8/1.1MPa400/380℃冷態72h8.8/1.1MPa400/380℃溫態32h8.8/1.1MPa430/410℃熱態8h9.7/1.1MPa480/465℃極熱態<1h9.7/1.1MPa540/530℃15、溫態、熱態、極熱態啟動的汽機沖轉操作與冷態沖轉相同（熱態視情況不需進行倒暖，閥殼預暖，沖轉速率可選擇300r/min，沖轉后及時增加燃料量，提高主再熱蒸汽溫度，控制脹差）。16、升速率和暖機時間按啟動曲線進行。當轉速升至200rpm后手動脫扣進行摩擦檢查，汽輪機溫態、熱態、極熱態啟動時，不進行中速暖機。17、汽機3000rpm后進行發電機的并網，進行機組升負荷，升負荷速度按下表或啟動曲線進行。鍋爐各種啟動方式下升負荷控制速率及時間表（ECR連續經濟出力）（說明：機組溫態啟動初負荷為3%，熱態、極熱態初負荷為5%，此表根據機組啟動曲線估算，詳細規定以啟動曲線為準。）2%ECR(min)→(%/min)9%ECR(min)→(%/min)30%ECR

(min)→(%/min)50%ECR

(min)→(%/min)總時間(min)冷態505(6min)00.5(42min)160.5(40min)00.5(100min)250溫態505(2min)00.5(42min)160.5(40min)00.75(66min)216熱態05.0(1min)01.0(25min)121.5(13min)02.0(25min)70極熱態05.0(1min)01.0(25min)121.5(13min)02.0(25min)7018、在30%、50%負荷要進行檢查，檢查結束可以根據需要接帶目標負荷。19、升負荷過程中的其他操作同冷態啟動。

三、機組熱（溫）態啟動和冷態啟動的區別

1、機組啟動時部分輔助系統在運行狀態，在機組啟動前要全面檢查系統運行正常。2、如鍋爐停止期間沒有放水，鍋爐上水時不需開啟啟動分離器前的排空氣門。3、汽輪機抽真空時要先送軸封再抽真空。4、機組冷態啟動時爐前系統清洗、鍋爐冷態清洗和熱態清洗要正常進行，而熱態啟動時根據情況只需進行熱態清洗，但在系統運行后任何情況下都要進行水質監督，發現水質不正常要采取措施進行處理。5、鍋爐上水時要根據水冷壁和啟動分離器內介質溫度和金屬溫度控制上水流量，當啟動分離器前受熱面金屬溫度和水溫降溫速度不高于2℃/min，水冷壁范圍內受熱面金屬溫度偏差不超過50℃可適當加快上水速度。6、汽輪機的沖轉參數：蒸汽溫度高于汽缸最高金屬溫度50℃，但不超過額定溫度，蒸汽過熱度>50℃。由旁路控制主蒸汽壓力9.7MPa，再熱汽壓力1.1MPa。7、蒸汽溫度、蒸汽壓力、機組負荷啟動控制參數參考機組熱（溫）態啟動曲線。8、汽輪機熱（溫）態啟動，根據汽機狀態可以不需要進行中速暖機，沖轉過程中升速率設定為300rpm/min（150rpm/min），低負荷暖機時間縮短，機組的升負荷和升溫速度加快。9、熱態啟動要求以較快的速度啟動，直到與缸溫對應的負荷狀態后暖機，然后再放慢啟動速度。

四、機組熱態（溫態）啟動注意事項

1、鍋爐點火后，及時投用旁路系統，嚴格按升溫升壓率控制主再熱蒸汽溫度。2、機組熱態（溫態）啟動時點火后再開啟機側汽管道疏水。3、汽輪機狀況允許時，可以不進行中速暖機，汽輪機沖轉、升速、并網，按缸溫對應曲線進行，避免汽缸冷卻而產生額外的熱應力（沖轉前開啟機側各疏水門，充分疏水）。4、進入汽輪機的主、再熱蒸汽至少有50℃的過熱度。5、主機潤滑油溫不低于38℃，否則投用主油箱電加熱器。6、在盤車狀態下應先送軸封，后抽真空，注意軸封蒸汽溫度與汽輪機缸溫相匹配。7、汽輪機沖轉前，必須確認汽輪機處于盤車狀態或汽輪機還處于惰走階段但轉速不在臨界