回轉窯工藝有害廢棄物焚燒技術及設備(固態、液態、氣態廢棄物）北京協宇科技有限公司CSETechnology(Beijing)Co.LtdCSEglobe橘黃色區廢物收集間紅色區分段運輸區廢物儲存區回轉窯進料站CEMS廢物運入回轉窯二燃室廢氣凈化系統綠色區廢渣去除系統廢氣煙囪紅色區綠色區

全廠布置圖（以實際工程為例）垃圾運輸車垃圾收集區垃圾儲存區分段運輸區給料升降機廢物預處理系統焚燒系統廢氣凈化處理系統推桿給料器推料器回轉窯二次焚燒室緊急排煙帽廢氣煙道除氮氧化物反應塔濕拖鏈輸送裝置灰渣分送箱淬冷水箱冷凝/吸收器一級HVVSHVVS:高速文丘里除塵器二級HVVSHVVS除霧器引風機二次加熱煙囪CEMSHVVS水箱

工藝流程圖（以實際工程為例）**廢棄物進料系統**燃燒系統**除灰系統**尾氣凈化系統一套完整的焚燒系統包括**帶有隔離室的推桿式進料裝置是連接廢棄物進料系統和焚燒設備之間的終端裝置。**推桿式進料裝置由液壓系統進行驅動。**隔離室的作用是將垃圾處置區與回轉窯隔離開來。**隔離室有二套滑動門與外部環境隔離密封。**每當垃圾進入隔離室時，由蒸汽噴嘴噴灑蒸汽。**當回轉窯滑動門打開接收垃圾時，隔離室保持負壓。**推桿式進料裝置分周期循環工作，工作周期按垃圾進入速度，進行調整。

推桿式進料裝置（1/2）推桿式進料裝置（2/2）進料斗廢物推桿液壓缸推桿給料器隔離室滑動門攝像頭窯前部端板氣密封回轉窯至末端排出處理氣密封焚燒工藝（以實際工程為例）**設計規模：5300Kg/Hr（1260萬Kcal/Hr)**廢棄物熱值高限：2260Kcal/Kg**進料速度：一燃室火焰保持為低火**一燃室燃燒器：2支，380萬Kcal/Hr**二燃室燃燒器：1支，88萬Kcal/Hr

焚燒工藝（以實際工程為例）廢棄物組成一覽表重金屬成分一覽表焚燒工藝（以實際工程為例）水份蒸發燃燒開始**燃燒A、垃圾進入回轉窯B、回轉窯的溫度--------足以點燃廢棄物C、燃燒器主要功能-----確保廢棄物的充分燃燒**回轉窯（PCC）A、PCC的旋轉使廢棄物緩慢遠離燃燒器前部火焰B、PCC的旋轉使廢棄物保持攪動，使廢棄物最大面積接觸氧化燃燒環境C、PCC在運行時，內部保持負壓。D、PCC設計溫度：1000oC；正常操作溫度：870oC焚燒工藝（以實際工程為例）**回轉窯（PCC）D、PCC設計溫度：1000oC；正常操作溫度：870oC---通過燃燒器調節進行控制。E、PCC的結構設計，使其內部氣體流速為3m/s以下。3m/s以下的氣體流速，使得煙氣中灰塵顆粒的夾帶量減小到最少。F、廢棄物燃燒用助燃空氣，由獨立的二次風機提供，供氣量由調節閥根據工藝要求進行調節。焚燒工藝（以實際工程為例）**回轉窯（PCC）G、氧含量測量傳感器安裝在PCC尾部，助燃空氣的供給，要保證PCC內氧含量至少保持在廢棄物完全燃燒所需量的125%。H、過剩空氣的提供用于：1.滿足完全燃燒所需的氧氣。2.通過吸收廢棄物焚燒所釋放的熱量，來冷卻PCC。I、燃燒工藝過程產生的熱量，要稍微多于維持燃燒所需要的熱量，這是實際操作的要求。這種近乎自維持燃燒的工況，可最大量節省輔助燃料。焚燒工藝（以實際工程為例）**二次燃燒室（SCC）A、SCC上裝有一支88萬Kcal/Hr燃燒器，提供額外的熱量，使SCC內部保持一個較高的溫度。SCC設計溫度為1315oC。B、SCC內煙氣在1050oC溫度下，滯留時間至少為2S，以確保有機物的分解、消除。C、低BTU廢液（二次廢液）從貯存筒箱泵入廢液噴嘴。D、PCC上裝有2支廢液噴嘴，SCC上裝有1支廢液噴嘴。焚燒工藝（以實際工程為例）**二次燃燒室（SCC）E、通過SCC內煙氣流速和SCC結構的特殊設計，使煙氣中灰塵顆粒的夾帶量最少。F、灰塵顆粒分離出來，落入SCC底部的灰渣收集、處理系統。G、整個PCC、SCC的運行過程，由監控系統確保各種工況參數滿足工藝要求。設備描述（以實際工程為例）**一次燃燒室（PCC）A、窯體設備由回轉窯外殼、滾圈組成。滾圈跨裝在兩組精確布置的支承、傳動臺上。B、回轉窯為齒輪驅動，且速度可調。C、窯體向尾部略微傾斜。D、窯體兩端均有定制端板密封。E、端板設計必須同時滿足必要的附件安裝，如燃燒器、噴嘴、維修人孔、觀察孔、氣封等。典型PCC裝配圖典型PCC剖面圖典型前部端板布置圖設備描述（以實際工程為例）**一次燃燒室（PCC）F、氣封的作用用來密封PCC內的燃燒氣氛，氣封為雙層，固定在PCC的前部及尾部端板上，隨PCC一起轉動。G、氣封需要在微正壓狀態下不斷吹掃，確保進入PCC的空氣，在I.D.風機的作用下，在PCC內部形成微負壓狀態。H、密封功能必須十分可靠。典型氣封詳圖設備描述（以實際工程為例）**二次燃燒室（SCC）SCC是由若干可拆卸部分組成，包括至DeNOx和緊急排氣管的交叉煙道。當潛在的爆炸或危險情況發生時，緊急排氣機構快速打開，排空PCC及SCC。典型SCC剖面圖耐火材料A、PCC和SCC由不同類型及結構的耐火材料襯里。襯里的直接熱接觸面，高鋁成分高達80%，以保證良好的耐磨性、耐腐蝕性及較長的使用壽命。B、襯里用耐火材料是整套設備造價的主要組成部分，必須對每段工藝過程進行詳細、精確的計算，提供最為合理的耐火材料的配置及選型。C、優秀的窯爐設計，必須由實際應用經驗非常豐富的供應商提供。對耐火材料的偏誤選擇，可能造成工期的延誤及修復的昂貴費用。特別說明（1/2）A、金屬、合金及耐火材料的選擇，是基于CSE公司多年的成熟經驗，CSE已有為客戶提供耐用可靠的設備、系統長達30年的工作經驗。B、CSE焚燒系統的設計是獨有的，它允許殘渣的移動，卻不需要經常維護，或對耐火材料襯里損壞。C、整個系統設計充分考慮到可能發生的燃燒性爆炸，通過殘渣處理裝置的水封和緊急排放管道，能安全、快速的釋放壓力。特別說明（2/2）D、CSE回轉窯實質上是一套密封設備，在室外或室內環境均能安全操作，滿足絕大部分有害廢棄物的處理規程，而這些處理規程是必須遵守的。E、CSE回轉窯系統的設計，允許窯殼表面溫度高達300oC,以防止酸性氣體的凝結及腐蝕。且這一溫度不會危及設備的結構及機械完整性。設備描述（以實際工程為例）**燃燒器設備A、PCC及SCC的燃燒器是燃燒過程熱能的一次來源。B、針對本項目，燃燒器選擇雙燃料燃燒器。天然氣為一次主燃料，廢液為輔助燃料。C、燃燒器點火用天然氣；霧化介質為壓縮空氣。典型燃燒器及管路裝配圖D、燃燒器操作為125%過氧狀態。E、燃燒器天然氣全開/全關比例為10:1。F、燃燒器廢液全開/全關比例為3:1。G、燃燒器由空燃比進行控制。設備描述（以實際工程為例）**灰渣收集處理系統A、灰渣收集處理系統安裝在PCC尾部（SCC底部），兩者之間由柔性接口連接，并由水封防止未經處理的燃燒氣份排入大氣。B、水封的設計，適合劇烈流體條件下的安全密封；同時可提供緊急壓力釋放。這是第一級直接壓力釋放，第二級壓力釋放通過緊急排氣管道進行，從而避免工藝設備受損。C、灼熱的灰渣從窯體內落入帶有濕拖鏈輸送機構的淬冷水箱內。濕拖鏈灰渣輸送裝置布置圖設備描述（以實際工程為例）**灰渣收集處理系統D、淬冷水箱底部溝槽和輸送裝置的設計，可以處理大小為400mmX700mm的蛋形不規則渣塊。通過連續轉動的濕拖鏈，將其從底部緩慢輸送，同時脫水，至分送箱內。E、分送箱為“車載”式可移動箱體，前后移動，使殘渣在內分撒均勻，同時將殘余水份抽出。濕拖鏈灰渣輸送裝置布置圖F、之后，封閉分送箱，用卡車運走，進一步做安全處理。設備描述（以實際工程為例）**尾氣凈化系統焚燒過程中產生的煙氣通過高溫耐火材料襯里的煙道進入氣體凈化設備。整套凈化設備，除預熱器和煙囪外，均封閉安裝在專用建筑物內。尾氣凈化由DeNOx反應器開始。

設備描述（以實際工程為例）**DeNOx反應裝置A、DeNOx反應裝置的主要目的是將尾氣中的NO轉換為N2，反應劑為尿素。系統包括DeNOx反應器，反應劑循環、計量、分配裝置。DeNOx反應裝置原理圖B、DeNOx反應器內尾氣豎直向下流動，內襯耐火材料。D、SCC尾氣直接進入反應器內，在沒有發生反應之前，由4支淬冷水噴嘴，對尾氣進行冷卻調整。E、Nox轉換反應，對溫度要求非常精確，通過冷卻處理，使尾氣溫度控制在1000oC。設備描述（以實際工程為例）**DeNOx反應裝置F、溫度調整后，進入反應階段。8支反應劑噴嘴安裝在反應器四周，噴嘴設計參數，滿足Nox降解要求。DeNOx反應裝置原理圖G、反應劑噴嘴將反應劑以霧滴狀噴入氣流中，反應劑與氣流中Nox發生反應。H、循環裝置使反應劑保持連續地循環、加熱，并將反應劑送入計量裝置。I、計量裝置根據反應劑和稀釋水的配比，來控制反應劑的壓力和流量。設備描述（以實際工程為例）**DeNOx反應裝置J、反應劑和稀釋水混合后，送入分配裝置，分配裝置安裝在反應劑噴嘴之前。DeNOx反應裝置原理圖K、從反應器出來的氣體，直接進入淬冷水箱進氣管。設備描述（以實際工程為例）**尾氣淬冷系統A、尾氣淬冷設備為低壓、絕熱降溫設備，其作用是使Nox反應器排出的氣體快速冷卻、飽和。尾氣淬冷裝置圖B、快速冷卻的目的是防止二噁英及呋喃物的生成。C、淬冷設備由高溫煙道和淬冷水箱兩部分組成。高溫煙道由C-200合金制成，底部有特殊設計氣槽，使煙氣噴入淬冷水箱冷卻水中。煙道尾部浸入冷卻水水位以下，作用有二：（1）氣封作用；（2）“氣泡效應”使煙氣進一步冷卻。設備描述（以實際工程為例）**尾氣淬冷系統D、煙道氣側形成水幕，防止腐蝕。水幕是通過水封堰口溢流形成的。尾氣淬冷裝置圖E、淬冷水箱使用橡膠、耐酸磚襯里。底部呈傾斜坡面，收集灰塵。冷卻水噴嘴安裝在淬冷水箱頂部，對煙氣進行連續冷卻。煙氣經冷卻后，降溫至約83oC。降溫后的煙氣進入冷凝、吸收裝置。F、冷卻水通過底部平衡管道進行循環。設備描述（以實際工程為例）**冷凝、吸收裝置A、冷凝、吸收裝置的作用是除去煙氣中酸性氣體（Sox)，并進一步冷卻煙氣，使其溫度降至83oC。冷凝吸收裝置圖B、整個裝置分為兩部分。底部為淬冷裝置循環泵的二次集水箱，上部為洗滌塔。C、冷凝、吸收裝置內，煙氣流動方向向上，循環水向下流動，煙氣與循環水在填料層充分接觸，煙氣中水氣凝結，可溶解氣體成份（一次酸性氣體）被吸收。同時，煙氣溫度降至83oC。設備描述（以實際工程為例）**冷凝、吸收裝置D、循環水中加入20%堿性溶液，以吸收酸性氣體，并保持PH值為7左右。冷凝吸收裝置圖E、“百葉板”型的除霧器安裝在洗滌塔頂部，收集細小的霧滴，之后煙氣進入高速文丘利除塵裝置。設備描述（以實際工程為例）**高速文丘利除塵裝置（HVVS）A、HVVS是一套自由射流濕式除塵系統，用于除去煙氣中酸性氣體及灰塵顆粒物，包括金屬物質。高速文丘利除塵裝置圖B、HVVS分兩級構成。第一級HVVS由氣/水射流噴嘴裝置、混合管道組成；第一級HVVS由氣/水射流噴嘴裝置、混合管道、除霧器組成。C、從冷凝/吸收裝置排出的煙氣，首先進入氣體調和系統，噴入工藝水，確保煙氣呈飽和狀態；同時，也噴入蒸汽，作為輔助手段，收集煙氣中灰塵顆粒物，及金屬物質。然后進入第一級HVVS。設備描述（以實際工程為例）**高速文丘利除塵裝置（HVVS）D、第一級HVVS向氣/水/蒸汽混合物中噴入高速、飛沫狀水流，然后混合物進入混合管道，液滴在混合管道中連續積聚，殘液液滴依靠重力排入HVVS收集箱。高速文丘利除塵裝置圖E、煙氣進入第二級HVVS，作用原理與第一級HVVS相同。之后，煙氣進入除霧器。除霧器是一種氣旋式分離裝置，依靠慣性除去殘液液滴，經除霧器后，煙氣進入I.D.風機。F、灰塵顆粒、金屬物質、酸性氣體的去除效率，與HVVS兩端差壓有關。將I.D.風機入口處氣體通過調節，引入一部分進入C/A裝置，來保持HVVS兩端適當的差壓。設備描述（以實際工程為例）**I.D.風機A、變頻調速電機。B、特性為高流量、低流速，轉速：1800RPM。C、軸承、葉片均由C-22合金制造。HAZARDOUSWASTEINCINERATORA、排煙溫度93oC，煙氣流速17m/s。B、煙氣排放在線監測：O2、CO、NOx、SOx、HCL。**煙囪設備描述（以實際工程為例）煙氣凈化效果有害廢棄物焚燒項目（回轉窯工藝）主要業績一覽表1有害廢棄物焚燒項目（回轉窯工藝）主要業績一覽表2有害廢棄物焚燒項目（回轉窯工藝）主要業績一覽表3有害廢棄物焚燒