本次活動課題改進目標：消除質量風險、降低質量成本

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發布人：王康發布時間：2013年3月A0裝卡簧防漏裝裝置11小組概況22課題選擇33設定目標對策實施44確定改進方案制定對策55661234567檢查效果目錄778標準化99988總結2一、小組成員姓名

性別職務文化程度組內職務組內分工王康男

工藝本科組長項目策劃、工裝制作、裝置調試李群女質量管理高中組員質量檢驗范恒峰男設備管理本科組員電路設計、電器安裝二、選課理由壓裝軸承裝卡簧壓裝法蘭盤卡簧裝入后，即壓裝法蘭盤，法蘭盤壓入后無法觀察卡簧是否漏裝卡簧裝入1、以往是通過數卡簧數量的方法防錯。但只有一批(25只一批)卡簧裝完后才可發現有漏裝，且裝完的制動器要全部拆除才可發現，如此會造成法蘭盤及軸承的批量報廢。2、若漏裝卡簧的前盤式制動器流轉到市場上，會造成輪胎抖動，甚至輪胎飛出的風險，造成極其嚴重的后果。二、選課理由卡簧漏裝會帶來的后果目標：保證卡簧100%無漏裝三、設定目標四、提出方案整體思路：通過傳感器對產品進行百分百檢驗。方案一、利用傳感器檢驗產品特征，如產品的形狀、顏色、溫度等。因為卡簧為黑色，軸承表面為銀色，可利用顏色傳感器檢驗卡簧是否漏裝。存在問題：由于卡簧面積較小，裝入后顏色感應器無法準確區分。且影響裝配卡簧體積小，檢測不準確，且影響裝配方案二：利用動作檢驗卡簧是否漏裝。員工裝配卡簧需使用卡簧鉗，可從卡簧鉗的使用情況來判斷是否裝入卡簧。若在裝配中未使用卡簧鉗，可判定為卡簧漏裝；若使用卡簧鉗可判定為卡簧已裝入。四、提出方案五、制定對策示意圖參見示意圖，此防漏裝裝置，包括彈簧拉桿檢測裝置1，所述彈簧拉桿檢測裝置1包括拉桿桿4，該拉桿4一端為固定端，另一端為旋轉端，所述拉桿4的旋轉端處通過連接繩3連接在裝配工具2上，所述拉桿4上方安裝有彈簧5，該彈簧5一端連接在拉桿4中部，所述拉桿4的頭部設有一電磁感應開關1-2和圓環9，電磁感應開1-2的對應端設有與其信號相接的聲光報警器6，所述裝配工具2下方設有用于檢測待加工件4是否運行到指定工位的感應開關1-1，所述聲光報警器6在檢測到接近開關1-1的信號到信號消失的過程中，未檢測到電磁感應開關1-2的信號時報警。待加工件4隨流水線流轉至指定工位時，接近開關1-1檢測到工件并立即發出電信號A，操作人員需使用裝配工具2進行作業。當工人使用裝配工具2時，通過連接繩3帶動拉桿4運動，拉桿4一端向下運動，圓環9滑入電磁感應開關2感應范圍，電磁感應開關1-2立即發出電信號B。裝配工具2使用完畢，裝配工具2、連接繩3、拉桿4將全部因拉桿4安裝的彈簧3牽引而復位。此后，產品放行至下道工序致使A信號消失時，聲光報警器3無報警。所有機構全部復位等待下一個加工產品。如工人未使用裝配工具2，而直接將加工產品放行至下道工序，即未產生過B信號，產品放行至下道工序致使A信號消失時，聲光報警器3將持續發出聲光報警。五、制定對策六、對策實施電磁感應器1-1彈簧5圓環9電磁感應器1-2連接繩3裝配工具2（卡簧鉗）金屬桿4流水線8聲光報警器6電路原理七、檢查效果正常裝配，無漏裝，未報警卡簧漏裝、報警八、標準化制作防錯確認指導書，使防錯裝置的使用標準化、正常化總結：通過此項QC項目的開展，車間防錯的應用達到了一個新的高度，以往的防錯未涉及到感應開關的應用。參與人員的能力得到了鍛煉。通過此項QC項目的開展，總結了以下經驗，利用傳感器防漏裝、錯裝一般通過2種途徑1、通過對產品自身的特性，例如顏色、形狀、溫度等進行判定。2、通過裝配動作，電磁感應器感應操作者的動作來進行判定。打算