第三講運營系統的運營與控制一、現代質量管理二、庫存管理三、綜合計劃及其分解四、從MRP到ERP五、作業計劃六、項目管理案例2023/2/3一、現代質量管理知識點：1.朱蘭（美）“螺旋曲線”2.戴明（美）“PDCA循環”3.克勞斯比（美）“零缺陷”4.費根鮑姆（美）“全面質量管理”5.質量管理工具：核查表、分層法、帕累托圖、因果分析圖（魚刺圖）、直方圖、控制圖等。6.ISO9000:200系列標準7.6σ質量管理案例P272：質保主管HankKolb2023/2/3引例某公司一年一度的年末總結會在位于某風景區的賓館召開，參加會議的有生產、采購、銷售、物流、設計及財務等部門的主管領導。會議有多項議題，其中的大多數進行得比較順利，但在本年度缺貨統計和庫存控制的議題上引發了爭議。采購主管發言：“為了避免缺貨或庫存短缺，建議在明年年初實施所有項目需求物料的采購方案，所有物料盡快到位入庫。”生產主管馬上提出反駁意見，他強調自己的觀點：“庫存是萬惡之源！”。隨后他分別征求了其他部門主管的意見。物流主管表態：“如果我們實施此方案，就需要新建或租用一大型的倉庫來存儲這些物料，目前難以做到。”財務主管認為這需要增加一大筆流動資金，從目前資金的使用情況來看還有很大的缺口。生產主管又問銷售主管能否給出下一年度的準確預測，答案是否定的。生產主管將最后一個問題拋向設計主管，“明年對產品設計不作任何改變，可以嗎？”設計主管說：“那是不太現實的。”最后，大家都認可了生產主管的觀點：“庫存的確是萬惡之源！”二、庫存管理2023/2/32023/2/3（一）庫存利弊分析利處：改善服務質量，預防不確定性的需求變動節省訂貨費用節省作業交換費用提高人員與設備的利用率弊端：占用資金產生庫存成本掩蓋管理問題2023/2/32023/2/3（二）庫存管理策略1.確定評價或考核指標2.降低庫存的方法周轉庫存、安全庫存、調節庫存、在途庫存等3.應用ABC分類法

4.以信息代替庫存Dell公司推行所謂的“黃金三原則”——摒棄庫存，與客戶結盟，堅持直銷，提出了“以信息代替存貨”的核心理念，與供應商實現精準迅速的信息交互，并進一步縮短生產線與顧客家門口的時空距離，以謀求庫存的不斷減少。2023/2/3特點：定量不定期訂貨周期L緩沖庫存B再訂貨點（ROP）定量控制法Q系統庫存量（三）獨立需求庫存的控制機制2023/2/3特點：定期不定量交貨時滯庫存檢查時刻定期控制法時間訂貨量訂貨量訂貨量P系統儲存的指標水平T訂貨量2023/2/3Q*庫存維持費用訂貨費用（四）經濟訂貨批量模型訂貨總成本訂貨總成本=Q/2*單位庫存保管費H+總需求D/Q*每次訂貨費S2023/2/3四、從MRP到ERP

(一)MRP概述從40年代初期直至60年代中期，企業一般用訂貨點法作為編制庫存計劃和控制庫存量的基本方法。

訂貨點法——主要根據歷史記錄和憑實際經驗來推測未來的物料需求，比較適用于需求量穩定均衡的物料。

2023/2/3訂貨點法的假設（局限性）①對各種物料的需求是相對獨立的；②物料需求是連續發生的；③提前期是已知的、固定的；④庫存消耗之后，應重新填滿；⑤“何時訂貨”是一個大問題。為了解決如何才能在規定的時間、規定的地點，按照規定的數量得到真正需要的物料的問題，MRP便應運而生了。2023/2/3

MRP（物流需求計劃MaterialRequirementPlanning

）是根據銷售預測和訂貨情況制定主生產計劃(MPS，MasterProductionSchedule)，再利用計算機將未來時段的產品需求按照產品結構分解為零部件需求計劃，以作業指令的形式提出采購部門所需購買的原材料和推動生產部門制造產品的零部件及成品的一種管理方法。

運行機制——是由主生產計劃導出零部件、原材料的相關需求量、需求時間以及訂貨時間，以此為基礎導出對各種制造資源的需求數量和需要時間。2023/2/32023/2/3MRP原理流程圖物料需求計劃MRP生產作業計劃每一項加工件的建議計劃

開始生產日期和完工時期需求數量采購計劃每一項采購件的建議計劃

訂貨日期和到貨時期需求數量物料清單BOM需要什么？庫存信息有什么？主生產計劃MPS生產什么？2023/2/3開始準備物料需求計劃的輸入把生產計劃、預測等作為確認計劃訂單傳給物料需求計劃決定毛需求決定凈需求編制計劃訂單計劃訂單下達，計算下一層次的毛需求更多項目要處理嗎？停止是否物料需求計劃的處理邏輯2023/2/312345678X毛需求571356543提前期=2計劃入庫5713預計庫存0000(0)(0)(0)(0)(0)批量=直接批量凈需求56543計劃訂單入庫56543低層代碼=1計劃訂單下達5654312345678A毛需求56543提前期=1計劃入庫預計庫存550(4)(9)(5)(2)(2)(2)批量=10凈需求61計劃訂單入庫1010低層代碼=2計劃訂單下達1010MRP計算示例X與A的計算庫存文件主計劃2023/2/3（二）MRPⅡMRPⅡ（制造資源計劃ManufacturingResourcePlanning）

制造資源——是指企業的物料、人員、設備、資金、信息、技術、能源、市場、空間、時間等用于生產的資源的統稱。

物料——是指為了產品出廠需要列入計劃的一切不可缺少的物的統稱，不僅包括通常理解的原材料或零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料、工裝工具等一切物料。從整體優化的角度出發，通過運用科學的方法，對企業的人、財、物等各種制造資源和產、供、銷、財等各個環節進行統一地計劃、控制和管理，以充分地利用企業的各項資源，保證各項活動在生產經營過程中得以協調有序、并充分地發揮作用，進而提高企業的管理水平和經濟效益。2023/2/3綜合生產計劃資源需求計劃經營規劃主生產計劃粗能力計劃資源清單可行？物料需求計劃能力需求計劃銷售計劃需求信息客戶信息應收帳會計科目庫存信息成本中心物料清單工藝能源工作中心可行？可行？供應商信息采購作業車間作業成本會計應付帳總帳執行控制計劃控制決策控制2023/2/3MRPⅡ的基本特點：計劃的一貫性與可行性；管理的系統性；數據共享性；動態應變性；模擬預見性；物流、資金流的統一；質量保證的功能。以上表明，MRPⅡ是一個比較完整的生產經營管理計劃體系，是實現制造業企業整體效益的有效管理模式。

2023/2/3（三）ERP

ERP(企業資源計劃EnterpriseResourcePlanning)是從制造資源計劃MRPII發展而來的新一代集成化企業資源管理系統。特點：把企業所有制造場所、營銷系統、財務系統緊密地結合在一起；能很好地支持管理混合型制造環境；具有較強的適時性；具有較強的應用功能；具有較廣泛的應用范圍；ERP系統具有較強的網絡支持功能。2023/2/3ERP系統框架Internet/Intranet企業CAD/CAM*業務流程模型QMBC數據采集*產品配置(配方)EDI項目MES制造執行PDM*決策支持PM設備維護*Web運輸銷售制造財務MRP物料管理*—軟件可以與第三方軟件連接Internet客戶ERP系統框架示意圖2023/2/3（四）計算機集成制造系統(CIMS)CIM—ComputerIntegratedManufacturing，是一種組織、管理與運行企業生產的新哲理，它借助計算機硬軟件，綜合運用現代化管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統工程技術，將企業生產全部過程中有關人、技術、經營管理三要素及其信息流與物流有機地集成并優化運行，以實現產品高質、低耗、上市快，從而使企業贏得市場競爭。

CIM一詞最早是由美國哈林頓博土（JosephHarrington）在1974年提出的。2023/2/3

(經營管理)管理信息系統(MIS)工程設計系統質量(CAD、

保證CAPP、

系統NCP、

(CAQ)CAE、GT)

制造自動化系統

(CAM、FMS)系統技術計算機網絡及數據庫市場信息生產過程信息技術信息原材料產品CIMS的功能結構示意圖2023/2/3五、作業計劃編制作業計劃實質上是要將資源分配給不同的任務，按照既定的優化目標，確定各種資源利用的時間問題。由于每臺機器都可能被分配了多項任務，而這些任務受到加工路線的約束，就帶來了零件在機器上加工的順序問題。

作業計劃是物料計劃的具體執行計劃，規定工件工藝路線、加工設備、開始加工與完成時間等。排序是確定工作中心的工作任務和工件的加工順序，是編制作業計劃的主要方法。只有合理地解決排序問題，才能提高工人和設備的利用率，保證作業計劃的實現。2023/2/3（一）排序的分類1.按排序的基本形式分：勞動力排序──確定人員工作開始與結束時間生產作業排序──工件加工順序或人員工作分配2.按機器的種類和數量分：單臺機器多臺機器流水型排序非流水型排序3.按預期目標分：平均流程時間最短誤期完工的工件最少2023/2/3（二）排序的目標和任務1.目標如期完成作業計劃2.任務設定工作優先權按具體設備或資源分配任務和人力對任務的執行情況進行監控及時處理異常情況必要時調整作業排序2023/2/3（三）排序調度法則1.先到先服務法則2.最短作業時間法則3.交貨期最早法則4.剩余作業時間最長（短）法則5.剩余作業最多法則6.隨機法則2023/2/3（四）排序問題的基本假設條件1.一項作業不能同時在幾個作業中心上加工；2.作業加工過程采用平行移動方式；3.不允許中斷；4.每個作業過程只在一個加工中心完成；5.作業數、作業中心數和加工時間已知，加工時間與加工順序無關；6.每個加工中心同時只能加工一項作業。2023/2/3（五）排序問題的表示方法參數：n/m/A/Bn：工件數m：機器數A：排序的類型F：流水型，指所有工件的工藝過程均相同P：同順序排序，指所有工件的工藝過程均相同，且在每臺設備上所有工件的投產順序也必須相同。Ｇ：非流水型排序。B：具體的目標。如Fmax為最大的流程時間最短。例：n/5/P/Fmax2023/2/3（六）作業排序的方法1.約翰遜法適于n/2/P/Fmax的靜態排序方法步驟：（1）列出工件組的工序矩陣（2）在工序矩陣中選出加工時間最短的工序。若工序位于第1工序，則置于首位。反之，至于末尾。若最小工序有多個，可任選其中一個；（3）將已排序的工件從工序矩陣中消去；（4)重復步驟2、3，至所有工件已排定順序。2023/2/3例題：排序：C－B－D－A=5+6+8+4+2=25作業第一臺機床作業時間第一臺機床作業時間A32B68C56D74CBDACBDA2023/2/32.C-D-S法即窮舉法，是坎貝爾(Cambel)、杜德克(Dudek)、史密斯(Smith)三人提出的一種啟發式算法。針對n/m/P/Fmaxm

(m>2)問題步驟：1.取首末兩道工序，用約翰遜法排序，求Fmax；2.取首兩道工序的和及尾兩道工序的和，用約翰遜法排序，求Fmax；3.取首三道工序的和及尾三道工序的和，用約翰遜法排序，求Fmax；以此類推，直到所有的情況（m-1）種都考慮后，比較得到的Fmax

，找出其中最小的那個排序方案即可。2023/2/3

工件設備ABCDP11363P28429P34582例題：第一步，首末兩道工序排序：A-B-C-DFmax=28;第二步，首兩道工序的和及尾兩道工序的和排序：B-C-A-DFmax=30;

第三步，最優排序：A-B-C-DFmax=28。案例：P585讓病人等待在我的辦公室不可能發生2023/2/3六、項目管理（一）概念

1.項目是指那些內容獨特、一次性運作、必須在有限時間內完成的系統性活動。特征：（1）目標單一、構成復雜；（2）運作的一次性和獨特性；（3）運作的時限性和綜合性；（4）建設管理的多方協調性。

2.項目管理是在既定目標之下，在一個確定的時間范圍內，通過模擬分散式組織形式的特殊運行機制，對項目進行有效的計劃、組織、領導、控制，對既定有限資源實現優化配置的一種系統的管理方法。2023/2/3（二）項目管理計劃與控制項目管理的首要任務是制定一個具有良好構想的項目計劃，以確定項目的范圍、進度和費用。目標是質量、效率和經濟。

項目管理方法：關鍵路徑法、計劃評審技術、工作分解結構、圖示評審技術、風險評審技術

項目組織結構：純項目小組、職能項目組和矩陣制。2023/2/3（三）網絡計劃技術

網絡計劃技術是一種利用網絡圖的形式來安排和表達工程項目（生產運作活動）的計劃，并據以尋求最優的工作方案，從而有效地組織、協調和控制工程項目（生產運作活動）的進度和費用（成本），使其達到預定目標，獲得理想的經濟效益的科學管理方法。是一種計劃安排的方法；其次它也是一種控制方法。2023/2/31.網絡圖的構成網絡圖由結點、箭線以及結點和箭線連成的線路組成。123456ABCDEFG25343262023/2/32.網絡圖的繪制原則①網絡圖中一條箭線只能表示一項工作；②網絡圖中任意兩結點之間允許且至多允許一條箭線存在；③網絡圖中有且僅有一個始點(源)和一個終點(匯)；④網絡圖中不允許出現循環路線；⑤網絡圖中應盡量避免線路交叉，無法僻免時應用暗橋來表示；⑥在網絡圖中只有當指向某一事件(即結點)的活動全部結束之后，從該事件出發的活動才能開始。2023/2/3例題：某工程具有A、B、C、D、E、F等6項工作，其中A、B、C同時開始，A完工后D、E開始，D、C完工后F開始，上述各項活動完工，工程結束。請問下列繪制方式正確與否？ABCDFE

a412635bABCDFE123456cDABCFE12346DBdACFE12342023/2/33.網絡圖的繪制步驟與繪制方法網絡圖的繪制步驟：

●確定工程項目的工序構成；

●分析各工序的相互關系，確立前后順序關系；

●繪制網絡圖。網絡圖的繪制方法：

●順推法：即根據工序的相互關系，網絡圖從工程項目的開始時刻開始，依緊后工序的順序順箭線方向逐步繪向網絡圖終點的方法；●逆推法：即根據工序的相互關系，網絡圖從工程項目的結束時刻開始，依緊前工序的順序逆箭線指向逐步繪向網絡圖始點的方法。2023/2/3例題：某公司決定經營一項新產品工序代號ABCDEFGHIJKLMNO緊后工序BCDEFGHIJGOMKLMNOO－選定生產廠A檢驗質量B訂購D設計包裝C建銷售辦E安裝設備F包裝G批發O選批發商H招收人員I選廣告商J推銷M訓練人員K制作廣告L廣告N工序間相互關系示意圖2023/2/34.網絡時間參數的計算(1)結點最早開始時間(ET)：是指從該點開始的各項活動最早可能開始進行的時間，從網絡圖的始點事項開始計算。通常將始點事項的最早開始時間規定為零。1)當進入結點j的箭線只有一條（如圖所示）時，則結點j的最早開始時間ETj為：

ETj=ETi+ti,j式中ETi——結點i的最早開始時間；

ti，j——活動i—j的作業時間。2)當進入結點j的箭線有多條，則結點j的最早開始時間為：

ETj=max{Etik+tik,j}ETiETjij2023/2/3(2)結點最遲結束時間(LT)結點最遲結束時間是指進入該結點的活動最遲必須完成的時間。它從網絡圖的最后一個結點開始，反結點編號順序順次計算。1)當結點i后面只有一條線箭線時，即從該結點出發的活動只有一項時，其最遲結束時間LTi為：LTi=LTj-ti,j

式中LTj——結點j的最遲結束時間。2)當結點i后面有幾條箭線時，其最遲結束時間為：LTi=min{LTjk-ti,jk}式中LTjk——結點jk的最遲結束時間；

k=1,2,…n（n為從結點出發的箭線數）。LTiLTjij2023/2/3圖上作業法

一般規定將結點最早開始時間記于符號□內，結點最遲結束時間記于符號△內。

0017171874362511612121528323214264DBA4C28E5I34H15J6G8F62023/2/35.關鍵線路及線路時差

關鍵線路即網絡圖上總時差為零的各項活動的連線，它是持續時間最長的線路。關鍵線路上各項的作業時間之和構成工程項目的工期。

線路時差即網絡圖上其他線路的持續時間都比關鍵線路短，為非關鍵線路。關鍵線路與非關鍵線路持續時間之差為線路時差。2023/2/36.網絡計劃的調整與優化1)時間優化就是在人力、物力、財力等條件基本上有保證的前提下，尋求縮短工程周期的措施，使工程周期符合目標工期的要求。調整和優化的著眼點：縮短產品的研制周期。重點：關鍵線路。方法：采用新技術、