注射模成型部分的設(shè)計(jì)型腔數(shù)目的確定1.按技術(shù)參數(shù)確定型腔數(shù)目

(1)根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目型腔數(shù)目的確定與排列形式

(2)根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目（3）根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目2.根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目模具費(fèi)用為:注射成型費(fèi)用為:總成型加工費(fèi)用為:多型腔的排列1.多型腔排列一般原則（1）從注射工藝角度需考慮以下幾點(diǎn)：1)流動(dòng)長(zhǎng)度2)流道廢料3)澆口位置4)進(jìn)料平衡①按平衡式排位②按大塑件靠近主流道，小塑件遠(yuǎn)離主流道的方式排位。5)型腔壓力平衡。

（2）從模具結(jié)構(gòu)角度需考慮以下幾點(diǎn)1)滿足封膠要求排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定的距離，以滿足封膠要求。2)滿足模具結(jié)構(gòu)空間要求排位時(shí)應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)件，如楔緊塊、滑塊、斜推桿等的空間要求。同時(shí)應(yīng)保證以下幾點(diǎn)：①模具結(jié)構(gòu)件有足夠強(qiáng)度；②與其它模架零件無(wú)干涉；③有運(yùn)動(dòng)件時(shí)，行程須滿足脫模要求，有多個(gè)運(yùn)動(dòng)件時(shí)，要注意相互之間不能產(chǎn)生干涉；3)充分考慮螺釘、冷卻水及推出裝置為了使模具能達(dá)到較好的冷卻效果。4)模具長(zhǎng)寬比例是否協(xié)調(diào)2．多型腔排列壓力平衡的計(jì)算分型面的選擇

分型面：是模具上用于取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)冷凝料的可分離的接觸表面。分型面的分類：1.按其位置與注射機(jī)開模運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系來分類：垂直于注射機(jī)開模運(yùn)動(dòng)方向，平行于開模方向，傾斜于開模方向2.按分型面的形狀來分類：平面分型面，曲面分型面，階梯分型面和斜面分型面3.按分型面的形狀來分類：一個(gè)或多個(gè)分型面的形式分型面的選擇分型面的選擇原則(1)符合塑件脫模的基本要求，分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位;(2)分型線不影響塑件外觀;(3)確保塑件留在動(dòng)模一側(cè);(4)確保塑件質(zhì)量;(5)分型面選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹;(6)滿足模具的鎖緊要求;(7)合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置;(8)有利于模具加工。分型面選擇示例

分型面的選擇原則分型面選擇示例

分型面選擇示例

分型面選擇實(shí)例分析1．實(shí)例12．實(shí)例23．實(shí)例3分型面的寬度的確定

一般用于小型注射機(jī)上模具的分型面的寬度為10mm;

中型注射機(jī)上模具的分型面的寬度為為25mm;

大型注射機(jī)上模具的分型面的寬度為50~75mm。

型腔內(nèi)氣體的來源及危害型腔內(nèi)氣體的來源（1）原有的空氣（2）樹脂中釋放的揮發(fā)性物質(zhì)及水汽型腔內(nèi)氣體的危害排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

排氣的幾種方式1.利用模具分型面或配合間隙排氣

2.開設(shè)排氣槽排氣3.當(dāng)型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又無(wú)可供排氣的推桿或可活動(dòng)的型芯時(shí)，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌經(jīng)燒結(jié)的金屬塊（多孔性合金塊）以供排氣。排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則表4-14常用塑料排氣槽深度塑料名稱排氣槽深度塑料名稱排氣槽深度聚乙烯（PE）0.02苯乙烯-丙烯腈（SAN）0.03聚丙烯（PP）0.01~0.02聚甲醛（POM）0.01~0.03聚苯乙烯（PS）0.02聚酰胺（PA）0.01苯乙烯-丁二烯（SB）0.03聚酰胺（含玻璃纖維）（PA）0.01~0.03ABS0.03聚碳酸酯（PC）0.01~0.03AS0.03聚碳酸酯（含玻璃纖維）（PC）0.05~0.07澆口的位置不同，排氣槽的開設(shè)的位置也不同。幾種引氣方式塑件粘附型腔的情況較嚴(yán)重，開模時(shí)也應(yīng)設(shè)置引氣裝置(尤其整體結(jié)構(gòu)的深型腔)1.鑲拼式側(cè)隙引氣1.鑲拼式側(cè)隙引氣尤其整體結(jié)構(gòu)1.鑲拼式側(cè)隙引氣尤其整體結(jié)構(gòu)1.鑲拼式側(cè)隙引氣2.氣閥式引氣2.氣閥式引氣凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.整體式凹模注射模具成型零件設(shè)計(jì)2．整體嵌入式凹模3．組合式凹模4．鑲嵌式凹模1）局部鑲拼式凹模在凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，采用鑲拼結(jié)構(gòu)有如下好處：（1）簡(jiǎn)化凹模加工，將復(fù)雜的凹模內(nèi)形部的加工變成鑲件的外形加工。降低了凹模整體的加工難度。（2）鑲件用高碳鋼或高碳合金鋼淬火。淬火后變形較小，可用專用磨床研磨復(fù)雜形狀和曲面。凹模中使用鑲件的局部凹模有較高精度，經(jīng)久的耐磨性并可置換。（3）可節(jié)約優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，尤其對(duì)于大型模具更是如此。（4）有利于排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的通道的設(shè)計(jì)和加工。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）凹模的強(qiáng)度和剛度因此有所削弱，所以模框板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）鑲件之間，及其與模框之間盡量采用凹凸槽相互扣鎖，以減小整體凹模在高壓下的變形和鑲件的位移。鑲件必須準(zhǔn)確定位，并有可靠緊固。（3）鑲拼接縫必須配合緊密。轉(zhuǎn)角和曲面處不能設(shè)置拼縫。拼縫線方向應(yīng)與脫模方向一致。（4）鑲拼件的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于加工、裝配和調(diào)換。鑲拼件的形狀和尺寸精度應(yīng)有利于凹模總體精度，并確保動(dòng)模和定模的對(duì)中性，還應(yīng)有避免誤差累積的措施。凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可分為整體式和組合式兩種類型。1．整體式凸模

2．組合式凸模（1）整體裝配式凸模：它是將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成2．組合式凸模（1）整體裝配式凸模：它是將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成（2）圓柱形小型芯的裝配反嵌法固定小型芯的參數(shù)與配合

當(dāng)模板較厚而型芯較細(xì)時(shí)，為了便于制造和固定，常將型芯下段加粗或?qū)⑿⌒托镜拈L(zhǎng)度減小，并用圓柱襯墊)或用螺釘壓緊。

當(dāng)模具內(nèi)有多個(gè)小型芯時(shí)，各型芯之間距離較近，如果對(duì)每個(gè)型芯分別加工出單獨(dú)的沉孔，孔間壁厚較薄，熱處理時(shí)易出現(xiàn)裂紋。所以，可以在型芯固定板上加工出一個(gè)大的公用沉孔

當(dāng)對(duì)于成型3mm以下孔的圓柱型芯可采用正嵌法，將小型芯從型腔表面壓入。

(3)異形型芯結(jié)構(gòu)(4)鑲拼型芯結(jié)構(gòu)

(4)鑲拼型芯結(jié)構(gòu)

(4)鑲拼型芯結(jié)構(gòu)

加大型芯鑲件安裝孔的直徑

偏心型芯鑲件

3．螺紋型芯4.螺紋型環(huán)4.螺紋型環(huán)成型零件工作尺寸計(jì)算1.成型零件工作尺寸分類

成型零部件中與塑料接觸并決定塑件幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸，它包括型腔深度與型芯高度尺寸，型腔和型芯徑向尺寸，成型零件中心距(如孔間距、型芯間距、孔或凸臺(tái)中心到型腔（主型芯）側(cè)表面的距離)。

成型零件工作尺寸分類按磨損后尺寸變化趨勢(shì)，將工作尺寸分類：（1）軸類尺寸(A類)

該類尺寸屬于包容尺寸，與塑料熔體或塑件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后，具有變大的趨勢(shì)。屬于這類尺寸的有：型腔深度、型腔徑向尺寸等；（2）孔類尺寸（B類）該類尺寸屬于被包容尺寸，與塑料熔體或塑件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后，具有變小的趨勢(shì)。屬于這類尺寸的有：型芯高度、型芯徑向尺寸等。（3）中心距類尺寸（C類）該類尺寸不受摩擦磨損影響，因此可視為一種不變尺寸。屬于這類尺寸的有：孔間距、型芯間距和孔中心與型芯中心的距離。

①成型零件的制造誤差：制造公差δZ,一般可取塑件總公差Δ的1/3~1/4。②成型零件的磨損量：對(duì)于中小型塑件，最大磨損量δc可取塑件總公差Δ的1/6，即δc=Δ/6；對(duì)于大型塑件則取Δ/6以下。③成型收縮率的偏差和波動(dòng)④模具安裝配合的誤差⑤水平飛邊厚度的波動(dòng)成型收縮率的確定(1)

對(duì)于收縮率范圍較小的塑料品種，一般取平均收縮率。(2)

對(duì)于收縮率范圍較大的塑料品種，應(yīng)根據(jù)塑件形狀，尤其壁厚來酌情選擇（壁厚者，取上限值），塑件各部位選擇的收縮率也各不相同。(3)

嵌件較多時(shí)收縮率應(yīng)取小。(4)

塑件精度較高或收縮率不易掌握時(shí)，塑件外徑取較小的收縮率，內(nèi)徑取較大的收縮率，以留有試模修模余量。(5)利用注射成型工藝參數(shù)可以對(duì)塑料制件的收縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

凹模徑向尺寸制品的平均徑向尺寸：凹模平均尺寸：制品的收縮量：當(dāng)制品很大、精度又不高時(shí)：當(dāng)制品很小時(shí)、精度又高時(shí)：考慮公差的型腔徑向尺寸： 型芯徑向尺寸：凹模深度尺寸：型芯高度：塑料制品和模具上中心距尺寸的公差標(biāo)注均采用雙向等值公差，中心距尺寸的計(jì)算中不考慮磨損余量，則計(jì)算型腔尺寸時(shí)的注意事項(xiàng)：塑件收縮率范圍較大但按平均收縮率計(jì)算尺寸時(shí)，為防止收縮超差可預(yù)先驗(yàn)算：若塑件尺寸為軸類尺寸，則若塑件尺寸為孔類尺寸，則若塑件尺寸為中心距尺寸，則選擇成型零件安裝部分制造公差的原則，一般以不使塑料熔體產(chǎn)生溢邊為準(zhǔn)，習(xí)慣上常取H9/f9，尺寸較大時(shí)取H7/e8或H7/f7，非配合尺寸取塑件公差的1/3~1/4。螺距尺寸

注射模在工作過程中要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、鎖模力等等。模具型腔如強(qiáng)度不夠，將產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞；如剛度不夠，將產(chǎn)生較大的彈性變形，使模具貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象。另外，當(dāng)成型后成型壓力消失時(shí)，型腔因彈性回復(fù)而收縮，當(dāng)收縮量大于塑件的收縮時(shí)，型腔會(huì)緊緊包住塑件造成開模困難或塑件殘留在定模上而損壞塑件或塑件質(zhì)量不良。因此，有必要對(duì)模具型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算。4.7.4凹模、凸模以及動(dòng)模墊板的力學(xué)計(jì)算凹模和凸模及動(dòng)模墊板力學(xué)計(jì)算(較復(fù)雜的公式)經(jīng)驗(yàn)法:(1)單型腔側(cè)壁厚度4.7注射模具成型零件設(shè)計(jì)(2)多腔模具的型腔與型腔之間的壁厚

墊板厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)

4.7注射模具成型零件設(shè)計(jì)（一）長(zhǎng)方形型腔壁厚及底板厚度的計(jì)算1.組合式（1）型腔壁厚剛度條件：

p是型腔內(nèi)熔體壓力，一般取25~45MPa；L1是型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊尺寸（mm）；H是型腔高度（mm）；a是受熔體壓力部分的高度（mm）；E是彈性模量，鋼材取MPa；δ是允許變形量（mm）。為防止溢料應(yīng)根據(jù)不同塑料的最大不溢料間隙決定，如對(duì)低粘度塑料，取0.025~0.04mm；對(duì)中粘度塑料，取0.05mm左右；對(duì)高粘度塑料取0.06~0.08mm；為保證尺寸精度，δ可取塑件允許公差的1/5左右。

（一）長(zhǎng)方形型腔壁厚及底板厚度的計(jì)算（2）型腔底板厚度1)剛度條件：2)強(qiáng)度條件：

l是型腔側(cè)壁邊長(zhǎng)；L是支撐寬度；B是凹模寬度；b是型腔寬度。（一）長(zhǎng)方形型腔壁厚及底板厚度的計(jì)算2.矩形整體式（1）型腔壁厚由剛度計(jì)算由剛度計(jì)算L是型腔長(zhǎng)度；a是型腔深度；b是型腔寬度；c是L/a決定的常數(shù)，查表4-4；c'是L/b決定的常數(shù)，查表

（二）圓形型腔壁厚及底板厚度的計(jì)算1.組合式從剛度出發(fā)：從強(qiáng)度出發(fā)：μ是泊松比，鋼材取0.25；r是型腔內(nèi)徑。（二）圓形型腔壁厚及底板厚度的計(jì)算（2）型腔底板厚度從剛度觀點(diǎn)出發(fā)：從強(qiáng)度觀點(diǎn)出發(fā)：（三）動(dòng)模墊板厚度計(jì)算

F是動(dòng)模墊板受的總壓力（N）；A是塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積；B是動(dòng)模墊板寬度（mm）；L是支承塊間距（mm）；p是型腔壓力，一般取25~45MPa；[δ彎]是彎曲許用應(yīng)力（MPa）；K是修正系數(shù)，取0.6~0.75。

4.7.5成型零件的工藝性(1)避免產(chǎn)生尖鋼，薄鋼4.7注射模具成型零件設(shè)計(jì)(2)保證成型零件的強(qiáng)度和剛度

1)盡量避免零件的尖角，所有成型零件要盡力避免尖角的出現(xiàn)，因?yàn)榧饨侨菀滓饝?yīng)力集中從而降低零件的使用壽命。特別是凹模的內(nèi)腔更是這樣。2)增加鎖緊塊，減少?gòu)椥宰冃巍?)盡量減小動(dòng)模墊板在墊塊上的跨距，當(dāng)跨距較大時(shí)，可在動(dòng)模墊板與動(dòng)模座板之間增加支承柱。4)對(duì)于較為細(xì)長(zhǎng)的型芯采用端部定位，提高強(qiáng)度，減少型芯變形。

4.7注射模具成型零件設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)考慮小孔與鑲件的對(duì)接面配合方法

4.7注射模具成型零件設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮窄而深的筋槽加工方法4.7注射模具成型零件設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮加工基準(zhǔn)面

4.7注射模具成型零件設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采用便于機(jī)械加工及鉗修加工的結(jié)構(gòu)

4.7注射模具成型零件設(shè)計(jì)對(duì)于無(wú)需精密配合的部位可設(shè)計(jì)空刀槽，以節(jié)約加工工時(shí)4.7注射模具成型零件設(shè)計(jì)對(duì)于不配合的過孔盡量作得大一些4.7注射模具成型零件設(shè)計(jì)對(duì)于不影