第九章、零件的制造工藝過程123零件加工工藝的制定典型零件加工工藝過程零件加工工藝的基本知識

9.1零件加工工藝的基本知識9.1.1工藝過程的有關概念生產類型生產過程123生產綱領即年生產量一般可分為三種不同的生產類型：單件、成批、大量生產由原材料到成品之間各個相互關聯的勞動過程的總和工序安裝456工藝過程主要包括：機械加工工藝過程和裝配工藝過程一個或一組工人在一臺機床或一個工作場地對一個或幾個工件連續進行加工的那一部分工藝使工件在機床工作臺上或夾具上處于某一正確的位置稱為定位，將工件按定位位置夾牢稱為夾緊，定位和加緊統稱為工件的安裝9.1.2工件的三種安裝方法

1.直接找正安裝將工件輕輕地夾持在機床的工作臺或通用夾具（如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、V型鐵或平口鉗等）上，以工件上某個表面做為找正基準面，用目測或劃針盤、直角尺、百分表等工具找正，以確定工件在機床或夾具上的正確位置，找正后在予以加緊。特點：效率低，精度差，適合單小批量的生產，多用于粗加工時毛坯的找正。直接找正法示例a）磨內孔時工件的找正b）刨槽時工件的找正

2.畫線找正安裝參照圖紙，用劃針、劃規或高尺度在毛坯上劃出加工表面的輪廓線或加工線作為找正的依據，以確定工件在機床或夾具上的正確位置，找正后再夾緊。特點：定位精度一般只能達到0.2~0.5mm,多用于單件小批量生產。劃線找正法示例3.夾具安裝它是根據工件的形狀、結構、技術要求，以及工序的具體情況而專門設計、制造的。特點：快速、準確、定位精度高，效率高，適合大批大量生產，但生產準備的時間較長鉆套支承板支承釘支承釘支承板支承釘用專用夾具安裝工件

夾具組成（1）定位元件（定位銷、鉆套）（2）夾緊元件（圖中螺母和開口墊圈）（3）夾具體此外有連接元件、分度機構、操作元件等。9.1.3六點定位原理我們知道：一個物體在空間具有六個自由度（x,y,z三個移動方向和三個旋轉方向）六點定位原理其依據就在于此。又分為：不完全定位（少于六個自由度）完全定位（六個自由度）過定位（支撐點超過六個或幾個支撐點同時限制一自由度）注意：對一個工件定位不一定都需要完全定位9.1.4基準設計基準定位基準測量基準裝配基準零件圖上用于標注尺寸和表表面相互位置的基準用于確定工件在在機床或夾具上的正確位的基準用于測量已加工表面的尺寸及各表面之間的位置精度的基準用于確定零件或部件在機器正確位置的基準制造基準9.1.5定位基準選擇原則

粗精準用毛坯表面作為定位基準的基準制造基準

精基準用加工過的表面做為定位基準（1）粗精準選擇原則1.應選擇不加工表面為粗精準原因：這樣可使加工表面與不加工表面之間的位置誤差最小2.選擇加工余量最小的表面作為粗精準原因：保證各表面均具有足夠的加工余量3.選作粗精準的表面應盡可能平整，并有足夠大的面積（要除去飛邊，毛刺，使定位準確，加緊可靠）4.粗精準一般只在第一道工序中使用一次。原因：因為粗精準表面粗糙，定位精度不高，若重復使用，在兩次裝夾中會使加工表面產生較大的位置誤差。（2）粗精準選擇原則1.基準重合原則應盡可能的選用設計基準作為定位精基準2.基準同一原則在加工位置精度較高的某些表面時，因盡可能選用同一個定位精度基準

如階梯軸的加工,為保證各表面之間的位置精度應選擇兩端的中心孔作為統一的定位基準,進行加工。9.2零件加工工藝的制定9.2.1基本要求：

生產效率高確保零件的全部技術要求生產成本低勞動生產條件好重要原則要根據客觀生產條件，經過反復實踐反復修改，才能使之合理與完善9.2.2零件加工工藝步驟1、研究零件圖樣及其技術要求零件的形狀、結構、尺寸、精度、表面粗糙度、材料、熱處理、數量2、選擇毛坯的類型型材、鑄件、鍛件、焊接件應根據零件的材料、形狀、只寸、批量和工廠的現有條件等因素綜合考慮。3、零件的工藝分析(1)確定主要表面的加工方法和步驟(2)確定定位基面階梯軸類（兩端面的中心孔）盤套類（孔）箱體支架類（主要基準平面）(3)確定各工序加工余量、切削用量和工時定額