標準解讀
《GB/T 19076-2022 燒結金屬材料規范》相比其前版《GB/T 19076-2003 燒結金屬材料規范》,主要在以下幾個方面進行了調整和更新:
-
技術內容的更新:新版標準根據近年來燒結金屬材料技術的發展,對材料的性能指標、測試方法及質量要求等方面進行了修訂,以更好地反映當前技術水平和市場需求。例如,可能包含了對材料密度、強度、硬度、耐磨性或耐腐蝕性等性能參數的新要求或更精細的分類。
-
標準適用范圍的調整:可能會根據燒結金屬材料應用領域的擴展,對標準的適用范圍進行修改,包括新增或細化了適用的材料類型、產品形式或應用場景,以確保標準的廣泛適用性和針對性。
-
檢測方法的改進:為了提高測試結果的準確性和可重復性,新標準可能引入了更先進的檢測技術和方法,或對原有檢測流程進行了優化,包括樣品制備、測試條件、數據處理等方面的規范。
-
環保與可持續性要求:隨著全球對環保和可持續發展的重視,新標準可能加入了關于材料生產、使用及廢棄階段的環保要求,如限制有害物質含量、鼓勵使用可回收材料等規定。
-
術語和定義的澄清:為適應技術進步和國際標準化趨勢,新標準對相關專業術語和定義進行了修訂或補充,以增強標準的清晰度和國際兼容性。
-
質量管理體系的強化:可能對制造商的質量控制體系提出了更嚴格的要求,強調從原材料采購到成品出廠的全過程管理,確保產品質量的穩定性和可靠性。
如需獲取更多詳盡信息,請直接參考下方經官方授權發布的權威標準文檔。
....
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- 現行
- 正在執行有效
- 2022-03-09 頒布
- 2022-10-01 實施





文檔簡介
ICS77160
CCSH.21
中華人民共和國國家標準
GB/T19076—2022/ISO57552012
:
代替GB/T19076—2003
燒結金屬材料規范
Specificationsforsinteredmetalmaterials
ISO57552012Sinteredmetalmaterials—SecificationsIDT
(:,p,)
2022-03-09發布2022-10-01實施
國家市場監督管理總局發布
國家標準化管理委員會
GB/T19076—2022/ISO57552012
:
目次
前言
…………………………Ⅲ
范圍
1………………………1
規范性引用文件
2…………………………1
術語和定義
3………………2
取樣
4………………………3
標準性能試驗方法
5………………………3
概述
5.1…………………3
化學分析
5.2……………3
開孔率
5.3………………3
力學性能
5.4……………4
其他性能的試驗方法參考
6()……………4
概述
6.1…………………4
密度
6.2…………………4
抗拉強度
6.3……………5
屈服強度
6.4……………5
伸長率
6.5………………5
彈性模量
6.6……………5
泊松比
6.7………………5
沖擊功
6.8………………5
壓縮屈服強度
6.9………………………5
橫向斷裂強度
6.10………………………5
疲勞強度
6.11……………5
表觀硬度
6.12……………6
線膨脹系數
6.13…………………………6
規范
7………………………6
標識
8………………………6
附錄規范性標識系統
A()………………32
附錄資料性顯微組織
B()………………34
參考文獻
……………………36
Ⅰ
GB/T19076—2022/ISO57552012
:
前言
本文件按照標準化工作導則第部分標準化文件的結構和起草規則的規定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件代替燒結金屬材料規范與相比除結構調整和
GB/T19076—2003《》,GB/T19076—2003,
編輯性改動外主要技術變化如下
,:
增加了術語和定義見第章
a)“”(3);
更改了取樣的內容見第章年版的第章
b)“”(4,20033);
更改了概述的內容見年版的
c)“”(5.1,20034.1);
更改了化學分析的內容見年版的
d)“”(5.2,20034.2);
刪除了徑向壓潰強度極限拉伸強度拉伸屈服強度見年版的
e)“”、“”、“”(20034.4~4.6);
更改了力學性能的內容見年版的
f)“”(5.4,20034.7);
增加了密度伸長率彈性模量泊松比沖擊功壓縮屈服強度橫向斷裂強度旋轉彎曲疲勞強
g)、、、、、、、
度平面彎曲疲勞強度軸向疲勞強度表觀硬度線膨脹系數等其他性能測試說明見第章
、、、、(6);
更改了規范的內容見第章年版的第章
h)“”(7,20035);
更改了材料牌號的內容見年版的
i)“”(A.1,2003A.1);
將待用均更改為混合型合金鋼見年版的
j)“”“”(A.4.1,2003A.4.1);
更改了第二組的內容見附錄年版的
k)“”(A.4.2,2003A.4.2);
更改了第三組的內容見年版的
l)“”(A.4.3,2003A.4.3);
增加了鉻見
m)“Cr=Chromium()”(A.5);
更改了示例的內容增加了示例內容刪除了備注內容見年版的
n)“7”,“8”,(A.6,2003A.6);
增加了用于軸承的青銅和青銅石墨材料的內容見
o)“-”(B.1);
增加了備注內容見
p)(B.2);
將更改為見年版的
q)“1080℃”“1083℃”(B.4,2003B.4);
將結構零件用預合金化鎳鉬錳鋼更改為結構零件用預合金鋼見年版的
r)“”“”(B.8,2003B.8);
增加了混合型合金鋼的內容見
s)“”(B.9);
將表結構零件用鐵基材料鎳鋼內容更改為表結構零件用鐵基材料鎳鋼燒結
t)“B.6:”“8:
態和表結構零件用鐵基材料鎳鋼熱處理態的內容見表和表年版的表
”“9:”(89,2003B.6);
將表結構零件用鐵基材料擴散合金化鎳銅鉬鋼內容更改為表結構零件用鐵基
u)“B.7:--”“10
材料擴散合金鎳銅鉬鋼燒結態和表結構零件用鐵基材料擴散合金鎳銅鉬鋼熱
:--”“11:--
處理態的內容見表和表年版的表
”(1011,2003B.7);
刪除了表增加了表表表表的內容見表表表表年版
v)B.8,12、13、14、15(12、13、14、15,2003
的表
B.8);
除新增表外其他表有增加牌號修改注釋說明等情況
w),,。
本文件等同采用燒結金屬材料規范
ISO5755:2012《》。
本文件做了下列最小限度的編輯性改動
:
修改了標準名稱
———。
請注意本文件的某些內容可能涉及專利本文件的發布機構不承擔識別專利的責任
。。
本文件由中國有色金屬工業協會提出
。
本文件由全國有色金屬標準化技術委員會歸口
(SAC/TC243)。
Ⅲ
GB/T19076—2022/ISO57552012
:
本文件起草單位中南大學廣東省科學院材料與加工研究所深圳市注成科技股份有限公司國合
:、、、
通用青島測試評價有限公司西北有色金屬研究院北京有研粉末新材料研究院有限公司西安賽隆
()、、、
金屬材料有限責任公司鋼鐵研究總院有研億金新材料有限公司東睦新材料集團股份有限公司
、、、。
本文件主要起草人黃志鋒凌繼容王守仁曾潔譚立新徐靜張越周永貴崔文明李鑄鐵
:、、、、、、、、、、
李增峰談萍王林山梁雪冰朱紀磊賀衛衛羅志強董莎莎丁照崇賈倩包崇璽顏巍巍
、、、、、、、、、、、。
本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為
:
年首次發布為
———2003GB/T19076—2003;
本次為第一次修訂
———。
Ⅳ
GB/T19076—2022/ISO57552012
:
燒結金屬材料規范
1范圍
本文件規定了用于制造軸承和結構零件的燒結金屬材料的化學成分和物理力學性能選擇粉末冶
。
金材料時注意其性能不僅取決于化學成分和密度而且取決于制造工藝用于特定用途的燒結材料
,,。,
其性能沒必要和用于其他工況的鍛鑄造材料的性能相同因此建議需方和可能的生產廠家聯系
、,,。
2規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文
。,
件僅該日期對應的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于
,;,()
本文件
。
鋼和鑄鐵總碳含量的測定燃燒重量法
ISO437(Steelandcastiron—Determinationoftotal
carboncontent—Combustiongravimetricmethod)
金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法
ISO1099(Metallicmaterials—Fatiguetesting—Axial
force-controlledmethod)
注金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法
:GB/T3075—2021(ISO1099:2017,MOD)
金屬材料疲勞試驗旋轉彎曲方法
ISO1143(Metallicmaterials—Rotatingbarbendingfatigue
testing)
注金屬材料疲勞試驗旋轉彎曲方法
:GB/T4337—2015(ISO1143:2010,MOD)
燒結金屬材料不包括硬質合金可滲性燒結金屬材料密度含油率和開孔率的測
ISO2738()、
定
(Sinteredmetalmaterials,excludinghardmetals—Permeablesinterdmetalmaterials—Determinationof
density,oilcontentandopenporosity)
注燒結金屬材料不包括硬質合金可滲性燒結金屬材料密度含油率和開孔率的測定
:GB/T5163—2006()、
(ISO2738:1999,IDT)
燒結金屬襯套徑向壓潰強度的測定
ISO2739(Sinteredmetalbushings—Determinationof
radialcrushingstrength)
注燒結金屬襯套徑向壓潰強
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