v1.0可編寫可更正防錯方法作業(yè)指導(dǎo)書ISO9001：2015）1、目的本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了防錯裝置設(shè)計和使用的要點要求，使操作者從錯誤中解脫出來，消滅失誤，實現(xiàn)零缺點生產(chǎn)，集中精力增值的操作。2、合用范圍防錯合用于以下狀況：新產(chǎn)品設(shè)計階段考慮防錯。現(xiàn)有制造過程的防錯控制。糾正/預(yù)防措施的策劃和實行過程。3、定義防錯：又叫防呆，顧名思義就是防范遲笨的人做錯事的一種方法，是一種一經(jīng)采納，錯誤就不會發(fā)生，可以消滅錯誤，或錯誤發(fā)生的幾率減至最低程度的科學(xué)方法，它能在缺點產(chǎn)生前發(fā)現(xiàn)錯誤或缺點產(chǎn)生時能及時發(fā)現(xiàn)與分別犯錯誤。防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件：又叫界限樣件，是指經(jīng)過防錯裝置時能證明不吻合操作也許能被探測出的不合格產(chǎn)品，特地用于檢測生產(chǎn)線的防錯裝置。備份模式：也稱備用方案，是指防錯裝置無效后，在保證質(zhì)量的前提下，為保證正常生產(chǎn)而采納的暫時措施，如100%的人工檢測；使用其余代替性的檢驗工具等。職責(zé)1v1.0可編寫可更正產(chǎn)品實現(xiàn)策劃時：項目工程師負(fù)責(zé)組織包含工藝、制造、采買、質(zhì)量、市場、供方和顧客代表構(gòu)成的項目小組進(jìn)行防錯設(shè)計。產(chǎn)品設(shè)計（包含設(shè)計更改）時：研發(fā)工程師負(fù)責(zé)組織包含工藝、制造、售后服務(wù)、質(zhì)量及靠譜性等方面的專家小組及與設(shè)計相關(guān)的上游和下游部門構(gòu)成的小組進(jìn)行防錯設(shè)計。過程設(shè)計（包含設(shè)計更改）時：工藝工程師負(fù)責(zé)組織包含制造、售后服務(wù)、質(zhì)量、供方等人員構(gòu)成的小組進(jìn)行防錯設(shè)計。安全防錯裝置由設(shè)備科及制造部門負(fù)責(zé)設(shè)計。質(zhì)量部和技術(shù)部負(fù)責(zé)對防錯應(yīng)用的確認(rèn)和審查。5、工作程序開發(fā)階段防錯裝置的成立在產(chǎn)品開發(fā)的早期，依照近似產(chǎn)品的經(jīng)驗（產(chǎn)品不合格報告、顧客建講和訴苦、服務(wù)中反響的信息、市場調(diào)研的信息、管理評審中的信息、質(zhì)量系統(tǒng)審查中的信息采集產(chǎn)品存在的問題）、同類廠家的成立狀況等來考慮防錯裝置的成立。原則上但不限于以下幾方面應(yīng)試慮成立防錯裝置。●涉及性能、安全方面的●風(fēng)險系數(shù)和嚴(yán)重度高的●左右件的防錯2v1.0可編寫可更正●要點特別特征優(yōu)先考慮防錯裝置的使用在設(shè)計和設(shè)計考據(jù)階段，防錯是DFMEA和PFMEA的要點輸出。全部在設(shè)計和設(shè)計考據(jù)階段輸出的防錯應(yīng)整合到控制計中，并在批量生產(chǎn)階段被嚴(yán)格執(zhí)行，同時對其靠譜性進(jìn)行確認(rèn)。防錯作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)部門應(yīng)為每個防錯裝置制定詳細(xì)和清楚的《防錯確認(rèn)指導(dǎo)書》，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包含：●防錯裝置的編號（與控制計劃對應(yīng)）；●工作原理；●檢查方法；●檢查頻次。●出現(xiàn)無效狀況下的備用方案。備用方案應(yīng)包含：a．100%人工檢驗；b．100%檢查過的特征進(jìn)行視覺表記（在產(chǎn)品標(biāo)簽上說明）；c．應(yīng)保持應(yīng)用備用方案時的相關(guān)記錄，以便于追想;備用方案由技術(shù)部門確立，質(zhì)量部門確認(rèn)。備用方案下生產(chǎn)的零件應(yīng)能保證所生產(chǎn)的不合格零件不流入下道工序；備用方案的要點點一定在防錯表記牌紅色的一面簡單而清楚的顯現(xiàn)出來；3v1.0可編寫可更正f.防錯裝置無效后所采納的措施應(yīng)在防錯考據(jù)記錄表中記錄（包含產(chǎn)品和防錯裝置的辦理措施）。《防錯確認(rèn)指導(dǎo)書》在現(xiàn)場工位顯現(xiàn)，并易于作業(yè)者獲得。防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件的管理檢查防錯裝置的通用做法是使用防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件，也稱為界限樣品來證明不吻合的操作也許不合格的產(chǎn)品可以被探測到。標(biāo)準(zhǔn)樣件一定：●由技術(shù)部門和質(zhì)量部門共同確認(rèn)；●正確表記（標(biāo)準(zhǔn)樣件上一定注明零件名稱和其應(yīng)用的設(shè)備）；●與正常生產(chǎn)的零件清楚地區(qū)分（用紅油漆表記，張貼標(biāo)簽）；●應(yīng)進(jìn)行定置，并做好防銹工作，存放于防錯裝置周邊的地點，方便作業(yè)者存取，有環(huán)境要求的，應(yīng)按要求予以保存，使用部門做好標(biāo)準(zhǔn)樣件的平常保護(hù)。●質(zhì)量部門應(yīng)按期進(jìn)行檢查，以保證標(biāo)準(zhǔn)件滿足防錯的要求。●質(zhì)量部門成立防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件清單。防錯的使用每個作業(yè)者應(yīng)按防錯作業(yè)指導(dǎo)書的要求，經(jīng)過防錯的培訓(xùn)。培訓(xùn)包含防錯裝置的使用和無效后的應(yīng)急措施。作業(yè)者依照規(guī)定的頻次，正確地檢查防錯裝置，一般是在首件檢查、模具更換和設(shè)備維修后。必需時，應(yīng)使用防錯標(biāo)準(zhǔn)樣件檢查防錯裝置能否有效。采納防錯標(biāo)牌表記防錯的檢查結(jié)果，并張貼在工位周邊，防錯表記牌見附件一。4v1.0可編寫可更正防錯考據(jù)合格后方能連續(xù)生產(chǎn)，同時應(yīng)按《防錯考據(jù)記錄表》作好記錄，并將防錯表記牌翻到綠色面。應(yīng)保證防錯裝置在任何時候都是有效的，假如防錯無效，操作工應(yīng)采納以下措施：●馬上停機（作業(yè)者有權(quán)停止生產(chǎn)）；●將防錯表記牌翻轉(zhuǎn)到紅色的一面；●向班組長報告，可使用班組QRQC；●上一次防錯裝置考據(jù)有效以后的產(chǎn)品應(yīng)全數(shù)檢查，并做好記錄。班組長和質(zhì)管員應(yīng)做好防錯的平常確認(rèn)和審查工作，包含防錯裝置能否有效、作業(yè)者能否對防錯裝置避而不用。防錯的審查技術(shù)部依據(jù)DFMEA和PFMEA的設(shè)計輸出，以及制造現(xiàn)場防錯裝置的成立，形成產(chǎn)品和過程防錯裝置清單。在新產(chǎn)品進(jìn)行初次批量時，質(zhì)量部門對付控制計劃中的全部防錯裝置進(jìn)行一次檢查，保證控制計劃中全部的防錯裝置都應(yīng)用到了相應(yīng)的生產(chǎn)工位上邊，同時保證防錯裝置有效。在用的防錯裝置進(jìn)行審查的頻次按下表，并對檢查結(jié)果進(jìn)行通知；此中作業(yè)者、班組的審查依照《防錯考據(jù)記錄表》進(jìn)行檢查，質(zhì)量部編制《防錯審查檢查表》，進(jìn)行專項審查。防錯審查也同時列入分層審查檢查清單。責(zé)任部門質(zhì)量部使用車間使用班組作業(yè)者頻次1次/月1次/周按按5v1.0可編寫可更正檢查機遇每個月下旬分層審查時按按防錯的連續(xù)改進(jìn)顧客訴苦、售后索賠、退貨發(fā)生后，為預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮防錯。在應(yīng)用防錯后，技術(shù)部門需要更新控制計劃和PFMEA，并將其經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)和橫向開發(fā)。FMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書三者應(yīng)保持一致。防錯也可能是在批量生產(chǎn)階段開發(fā)的。工藝部門應(yīng)不停審察和更新PFMEA，以使得檢驗工作的負(fù)荷降低到最合理的水平。如：盡量防范人工檢驗，最好的做法是每個工位人工檢驗的項目不超出3個。6、相關(guān)文件7、相關(guān)記錄防錯清單防錯清單.xls車間防錯考據(jù)記錄表防錯審查表6v1.0可編寫可更正附件一防錯裝置表記牌（綠色為正面，紅色為反面）7v1.0可編寫可更正附件二防錯設(shè)計原則（1）防錯的思路：防錯思路目標(biāo)方法議論除掉除掉可能的失誤經(jīng)過產(chǎn)品和制造過程的重新設(shè)最好計，加入防錯方法代替用更靠譜的過程取代目前的過運用機器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)較好程以減低失誤簡化使作業(yè)更簡單完成合并生產(chǎn)步驟，實行工程改進(jìn)較好檢測在缺點流入下工序前對其進(jìn)行自動檢測技術(shù)或電腦軟件，在操較好檢測并剔除作失誤時予以警告并剔除減少將失誤影響降至最低采納保險絲進(jìn)行過載保護(hù)等好2）防錯種類：●控制系統(tǒng)：假如錯誤出現(xiàn)就自動中斷，并將可疑零件隔斷（當(dāng)操作過程沒有完成時）；此類防錯不但能預(yù)防缺點流入后邊的過程同時能預(yù)防缺點重復(fù)出現(xiàn)。●報警系統(tǒng)：向作業(yè)者發(fā)出出現(xiàn)錯誤的信號，以使作業(yè)者中斷過程并解決問題。此類防錯僅能預(yù)防缺點流入后邊的過程。依照缺點預(yù)防或缺點探測來分類的話，有以下3個工作原理：●接觸方式：利用傳感裝置在過程中檢查其能否接觸到了某個零件/物體；●計數(shù)方式：在過程的運轉(zhuǎn)次數(shù)固定，也許產(chǎn)品所使用零件數(shù)目固定的狀況下，利用計數(shù)器來保證只有在規(guī)定的運轉(zhuǎn)次數(shù)或零件數(shù)目被耗費達(dá)到規(guī)定數(shù)目的狀況下，過程才能連續(xù)運轉(zhuǎn)/也許產(chǎn)品才能被放行。另一個方法是在過程完成前，計算零件或零件的數(shù)目；假如操作者發(fā)現(xiàn)有剩余的零件或零件，那么就可以判斷過程中出現(xiàn)了什么疏忽；●動作次序：利用傳感器在過程中檢查某個動作或步驟能否運轉(zhuǎn)。假如某個8v1.0可編寫可更正動作沒有運轉(zhuǎn)，也許沒有按規(guī)定的次序進(jìn)行運轉(zhuǎn)，計時器或其余裝置就會使機器自動停止，并向操作者供給信號。3）防錯裝置傳感裝置被廣泛應(yīng)用于防錯，大體可分為3各種類：●接觸型：接觸種類的傳感器，假如接觸到，就會傳輸一個信號，并中斷過程和/或發(fā)出報警信號；●能量型：假如某個物體中斷了能量的傳輸，設(shè)備就發(fā)出信號，并自動中斷；●報警型：一旦發(fā)生問題，就自動使用諸如顏色、警報、燈光等方式向操作者發(fā)出信號。這類方式可能同時采納接觸開關(guān)和能量傳感器來實現(xiàn)。介紹的常用防錯裝置：序號防錯裝置防錯種類1導(dǎo)向定位銷；工件正確立位預(yù)防2攪亂定位銷；工件正確立位預(yù)防、探測3檢測定位銷；檢測零件能否漏加工預(yù)防、探測4限位開關(guān)；檢測零件裝反、防范漏序、防范錯誤零件、預(yù)防、探測—停機、報警、機床或工裝互鎖控制5計數(shù)器：檢查數(shù)目預(yù)防、探測—報警、控制6報警器：失控報警預(yù)防—停機、報警7光電開關(guān)：檢查遺漏零件預(yù)防—控制8傳