生產類團結圈活動基礎訓練目錄第一章、團結圈活動概論一、團結圈活動的緣起二、何謂團結圈活動三、團結圈活動的精神與目標四、為何要推行團結圈活動？第二章、團結圈活動運作

一、圈的組成二、召開圈會的要領與分組討論三、團結圈活動中各階層的職責（圈員、圈長、輔導員、圈友）第三章、QC基本手法（含演練）

一、如何收集數據二、層別法三、查檢表四、柏拉圖五、特性要因圖六、圖表目錄第四章、團結圈活動步驟

一、基本步驟

（一）、主題選定（二）、目標設定（三）、活動計劃擬訂（四）、現狀把握（五）、解析

二、資料整理與發表

（一）、資料整理（二）、發表（三）、活動步驟使用表格范例

三、步驟與QC七大手法的活用四、活動實例五、實際演練（六）、對策擬訂（七）、對策實施與檢討（八）、效果確認（九）、標準化（十）、檢討及改進第一章、團結圈活動概論一、團結圈活動的緣起（一）、日本品管圈的源起一九六二年四月，日本財團法人[日本科學技術連盟]（以下簡稱[日科技連]）發行專供現場人員閱讀的品管書籍一[現場與QC]雜志。當時，日本品管大師石川馨博士在該書發行創刊詞中提倡：[以現場領班為中心，組成一個圈，共同學習品管手法，使現場工作，成為品質管制的核心]，開始了日本品管圈活動，當年五月日本電信電話公社組成第一個品管圈，此為日本品管圈之始。（二）、我國導入品管圈的開始民國五十五年，我國已有部份人士開始譯著發表有關品管圈活動的文章，五十六年順風工業公司的中國生產力中心協助下組紀我國第一個品管圈，同年九月南亞塑膠，十二月臺肥六廠、大同鋼鐵亦同時開始推展，五十七年臺灣日光燈公司取[日日新、又日新]之議，以[日新小組]為名義開始推動。民國五十八年中華企管中心，在一年內連續舉辦十次研習班，使品管圈活動在我國掀起了高潮。之后，[中華民國品質管制學會]（以下簡稱[品管學會]、[先鋒企業管理發展中心]（以下簡稱[先鋒企管]）先后辦理多項活動，對我國品管圈活動之成長，貢獻良多。而民國七十年行政院更指示經濟部應大力推行品管圈活動，七十二年財政部亦指示所屬金融事業機構全面推廣。二、何謂團結圈活動二、何謂團結圈活動（一）、團結圈的定義根據工業局與國內各學者專家工同研究訂定的團結圈定義如下：[所謂團結圈活動，系指工作性質相似或相關的人，工同組成一個圈，本著自動自發精神，運用各種改善手法，啟發個人潛能，透過團隊力量，結合群體知慧，群策群力，持續地從事各種總裁題的改善；而能使每一成員有參與感、滿足感、成就感并體認到工作的意義和目的。]以上，試列示意圖表示之：團結圈工作性質相似工作有關連自動自發團隊精神圈身邊問題改善生產（P）品質（Q）成本（C）交期（D）士氣（M）安全（S）團體思考方法改善手法（V.I.Q)圈員專業技能人性尊重自動自發持續活動工作有意義參與.成就.滿足工作愉快自我成長(二)、團結圈基本理念從團結圈的定義顯現了幾個重點意義:1、團結圈系由一群工作性質相似的人組成，是屬于[群體]的活動。2、組成團結圈的圈員以基層的作業人員為主，屬作業層的管理改善活動。3、團結圈活動應本乎自主性，因此過份強迫、勉強，均會使活動成效打折扣。4、圈的成員需具備基本改善能力，因此[教育訓練]的功能扮演重要角色。5、圈活動范圍應包含全公司各種改善活動，而不僅限于品質單一層面。使用的手法除QC手法外，應包含各種管理改善手法及專業技能的應用。6、圈存在的價值在于永續的活動，不停的追求[改善與維持]，使圈員肯定管理的價值，并有別于[專案改善]。7、活動的過程要讓每一成員獲得參與、成就、滿足。8、為了讓圈員能自我肯定，因此，適時的激勵是成功的要件。團結圈活動有別于專案改善三、團結圈活動的精神與目標（一）、團結圈的精神團結圈活動是全公司管理改善活動的一環，具有下列基本精神：1、尊重人性，創造明朗的工作場所。團結圈同一工作場所的人滿足人性的需求建立團隊的情誼充份發揮知識經驗相互尊重組織內意見溝通創造明朗工作場所2、使人的能力充分發揮，并獲得個人的成長。人都有上進的心希望把工作做更好透過學習運用科學的思考方法充實的改善技能解決問題創造力發揮人的成長3、改善企業體質，促進企業發展。圈身邊問題的改善運用科學的改善技巧問題觖決企業的效率企業體質改善的發展（二）、團結圈的目標1、使企業一體，團結和諧。團結圈活動雖然是企業內基層人員的自主活動，但在進行過程中，各級主管支持與參與程度，將決定活動推行成敗。尤其更應將團結圈活動列為管理階層的目標管理項目中。另由于參與此項活動成員包含生產線上員工、幕僚單位等，因此，透過發表、討論、教育等活動運作，可讓全體員工（包括經營者、管理者、領班、圈員、圈友）緊密結合、團結合作，建立企業一體觀念。2、使管理活動由[點]而至[面]。以人們常聽到的[全面品質管理]（TQC），[全面生產保養]（TPM）為例，何謂[全面]（T）呢？[全面]意義就是全員參與。團結圈活動的導入，將使企業的經營由[點]的參與，擴大為[面]的參與，企業經營管理水準必將邁入另一境界，沒有進行的企業將很難達到這個水準；況且累積許多不改善，成為大改善，使企業獲得許多有形的改善效益。專案改善專案改善專案改善專案改善圈圈圈圈圈圈3、創建尊重人性的企業環境依據管理學者馬士洛的[需要層次理論]（如附圖），人類要先滿足低層次需求后，方會追求較高層次。而五項需求中生理與安全的需求是人類生存的基本需求。然較高層次則較難獲得。況第三項以上需求的滿足是要在[團體互動]的過程中方能獲得。因此，企業推行團結圈是在促使員工追求更高的人性滿足，尤其為使圈活動能順利推展，公司對基本的[生理][安全]的改善，將讓員工先獲得初步滿意水準后，員工方會全心投入圈的改善中。因此，團結圈對圈員而言，是獲得基本工作條件的大好機會，況且活動中亦能獲自我成長、成就、滿足。問題解決發表、自我啟發團體意識安全、衛生薪資、福利團結圈激勵目標基本要求自我實現需求尊敬需求社會需求安全需求生理需求4、提升全公司觖決問題的能力團結圈活動的過程就是理性解決問題程序的引伸，加上各種改善手法、技能教育，圈的能力將大幅提升。累積各別圈的能力，全公司解決問題的能力亦將增強。四、為何要推行團結圈活動？團結圈活動對個人及公司皆有莫大幫助：（一）對個人的好處1、與大家一起協力合作，增強人際關系與同仁相處愉快。2、意見被重視，可實現自己理想，獲得自信心。3、大家一起改善工作環境及方法，使工作更輕松，享受工作。4、獲得他人讓贊賞，增加成就感。5、有機會接受訓練，使自己不斷成長、充實。6、優良團結圈可得獎金、獎狀等獎勵。（二）對公司的好處1、促進員工間人際關系，提高工作士氣。2、培養員工積極的工作態度，改善工作現場。3、加強溝通與協調，培養干部領導統御才能。4、增進公司企業形象，增加公司利益。第二章、團結圈活動運作一、圈的組成[圈]是組織推行團結圈活動基本主體，故其編組的好壞，主導而后推動的熱烈性。（一）團結圈組圈的目的1、使圈員具有團體歸屬，以推動自主性管理活動。2、促使組織化運作，方便主管管理作為。3、使組織目標、方針能貫徹到基層員工。（二）團結圈組圈的原則1、[圈]通常以最基層人員為主體，并依下列原則編成：工作性質相似的人工作有關連的人同一單位的人同一工作場所的人2、圈的人數以4-10人為原則，最好不超過10人。（三）[組圈]的過程1、由基層單位的工作伙伴組成圈的目的圈的原則組圈的過程①課長從業員從業員班長班長班長組長從業員股長股長股長課長②從業員股長股長班長③④2、選出圈長（1）導入初期由基層干部擔任圈長。（2）導入后成員對于活動模式較為熟練時，可由圈員互推選為圈長。3、選聘輔導員（1）導入初期，可由直屬主管擔任輔導員。（2）活動較為成熟后，可由圈員選聘合格人員擔任。4、建立圈的共同信念（1）由圈員共同擬定圈的信念。（2）依據圈的信念決定圈名。（3）決定圈徽，以代表圈的精神。5、圈的登記為使全體圈員，提高活動的參與意愿，必須作團結圈的登記作為。（1）登記的目的加強圈員的團隊意識。向推動單位報備活動開始，納入全公司體系中。（2）團結圈登記方式新圈依上列組圈的原則，自主編成，并填寫登記表。舊圈則應配合全公司推行計劃辦理活動登記。（有異動情形時，亦一并報備）（3）登記后注意事項活動圈組成登記后，應即積極展開活動。活動期間如登記內容發生變更，應依程序向推行單位報備。（如圈員、圈長、目標值、活動期限等變更時）團結圈活動展開1、……2、……二、召開圈會的要領與分組討論（一）召開圈會的要領1、圈會的目的（1）由圈員全員的意見決定團結圈活動的進行方向。（2）透過圈會達成圈員意見之相互溝通。（3）透過圈會充份發揮圈員的能力。2、開圈會的時機圈會的時機頻率地點（1）指定時間開會定期會議室（2）上班中經請示核準開會有問題時工作現場（3）工作告一段落或工作空檔時有機會時圈園地（4）輪班制利用交接班時間定期餐廳（5）利用中午休息時間定期郊外（6）下班后定期圈員家中（7）利用休假日不定期3、圈會前的準備圈長盡早發出會議通知單，圈員必須事先充分準備好討論的內容參加圈會。（1）開會通知單內容項目內容范例為何(why)理由會議目的為選取活動題目什么(what)主題議題活動題目的選定誰(who)人出席者圈員全員、上司何時(when)日時月日時間年月日時分~時分何處(where)場所會議場所會議室如何（how）方法會議的進行方法討論方式（腦力激湯法）圈長必須明確開會通知內容。圈長最遲在會議3~5天前做好準備，并通知與會者。圈長必須先掌握缺席者，收集缺席者意見。查檢前次會議決議事項。（2）開會次數與時間：原則上每周定期一次，每次30-60分鐘。4、圈會的進行方法（1）圈會程序：圈會必須全員到齊，始能準時舉行。圈會的目的：主席說明本次圈會的目的。上次圈會決議事項及實施結果。活動進行狀況及問題的提出：本次議題之討論與決議。工作分配。臨時動議總結（議決事項確認，請輔導員講評）。下次圈會日期預定。開會次數與時間不宜過多\過久啊!要議而有決決而有行哦（2）主持圈會注意事項：明確會議的開始與終了時間。造成全員都能輕松發言的氣氛。一個議題充分討信紙有結果后，再進行下個議題。有效率的進行并在預定時間內結束。對不發言的人不要任其緘默不管。（3）圈會進行時應注意事項：不要遲到。出席者對問題要確實把握。不要只對特定的人對談。不要做個人攻擊。不要意氣用事。多聽取他人的意見，不要固執己見。尊重有創造性的意見。（4）會后應注意事項：圈員須認真實施所分擔的工作圈長隨時掌握活動實施情況，必要時給予應有之助力。把決議事項向缺席圈員說明，并轉達分擔的工作使其了解。有什么意見與建議直說無防啊!我有個想法,不知……④與需要配合的其他單位聯系。⑤向上級呈閱圈會記錄。⑥請求輔導員或上級協助解決困驗。（二）分組討論1、分組討論的目的分組文壇論是讓小組成員能自由討論為目的而設置，其希望在一定的時間內聚集每一個人的智慧，使獲得[更好的表達，更好的結論]，所以最重要的是：（1）小組全員要明確地認識[透過小組討論想獲得什么]。（2）小組全員參加討論會達成適合自己能力的任務，也就是[把討論之主題當做自己的任務，認真去思考、去聽、參與小組討論之目的達成]。2、分組討論實施程序（可視情況采取臨機應變措施）明確認識”小組討論想獲得什么”至關重要分組推選1、主席2、記錄3、報告人[討論主題]說明沉思意見或問題點發表歸納共同意見或主要問題點決定重要意見或探討問題原因建議處理方案或擬訂對策報告整理小組意見充分溝通5-7人編為一組避免推舉高職位者為主席報告人不限一人主席說明確認主題各員思考各自記下意見、問題點每人五點以上組內全員發表說明個人意見，舉出問題點類似意見、問題點歸類篩選共同意見、主要問題點主席充份運用會議技巧確立重要意見每一主要問題點，列出重要原因1-3項針對重要意見建議處理方案針對問題擬訂對策提出具體可行的建議或對策重要意見、重要問題（含原因）對應解決之道、對策3、分組討論結果之報告分組討論結束後，集合在指定場所，由各小組報告討論內容，由全員互相提出問題與答覆并由講師講評。報告會（發表會）之主持人由講師擔任。討論時間表：（1）各小組分開討論（每以_____分為限）（2）報告會（全體討論）小組報告時間：_______分問題解答:________分講評（亦可綜合講評):_________分4、小組討論注意事項（1）討論時應以具體問題點為中心進行，不要受原則理論及講義之限制。（2）討論時按以下方式進行問題點→原因→對策之方式進行（3）報告要精簡扼要。計_______分問題點是否確實是重要問題點因這個問題點造成什么樣的缺失充分檢討注意原因與對策，避免只重視表面而未做根本的研究。三、團結圈活動中各階層的職責（一）輔導員職責（1）創造使團結圈能自主活動的氣氛及環境。（2）擔任團結圈組成之催化及且產工作。（3）對圈活動計劃予以指導及建議。改善主題的提示與指引。進度的控制、改善過程的協助。參與圈的集會，宣導團結圈活動。（4）安排教育訓練，培養新圈。（5）協調正式工作與團結圈之關連問題。（6）協助觖決困驗，適時向上級反應。（7）正確評價圈的活動，使永續進行活動，（8）充份了解活動之各項規定，行政手續，隨時自我充實。（二）圈長的職責（1）圈長為圈的代表人，為全體圈員的代表。（2）領導圈員積極參與活動。（3）統一全體圈員的意志、觀念、作法。（4）圈活動計劃的擬訂與執行。（5）率先接受教育，自我能力提升。（6）培養后繼圈長人選（7）向上級報告活動狀況，并參與指導活動。（三）圈員的職責（1）積極參與圈的活動（2）積極發言、提出自己意見、創意（3）服從群體意見，從事改善活動（4）接受教育，設法提升自己的能力（5）遵守已訂的標準從事工作（6）透過圈建立良好人際關系（7）以“圈”為榮（四）圈友的職責（1）以樂觀其成的態度，鼓勵、協助活動進行改善。（2）接受圈的邀請，參加圈的活動（3）接受團結圈訓練，了解活動意義，俾便及早加入團結圈活動中。我是急救組的我們是消防組我們是消防組第三章、QC基本手法一、如何收集數據。（一）以數據表示事實以事實為基礎，經過考慮、判斷后采取行動，此為品質管制中的重要過程。事實必需以大家均能了解之方式正確表示出來，其最恰當之表示方法即數據，因此在品質管制活動中均以數據為分析、判斷、采取行動之基礎，舉例如下表：表1軸承蓋毛胚不良率表有效的決策是建立在數據與信息分析基礎上對于軸承蓋毛胚不良率，與其使用其他說明，不如看這一數據表，每一個人皆可一目了然。品質管制的基本想法是以數據為基礎，掌握住工程或品質的狀態以決定工作進行之方向。（二）收集數據的目的在收集數據時必需先了解為何要收集此數據及收集它的使用目的。任意收集數據，并加以分析，結果將是毫無意義。收集數據之使用目的及功能可區分為以下四類，但此分類并非絕對性的，因為在一組數據中可能不只一種用處。只要記住收集該組數據的目的，不必計較用在哪一項分類中。1、現狀把握（正確地把握現狀）了解零件尺寸的差距，調查裝配件的不良發生率，便能正確地把握住時效，發生異狀能立即了解處理，即為把握現狀。2、制程解析（掌握生產過程的各項關系）調查作業者與不良率之關系，了解作業條件和達成率之關系等，亦即工程解析。3、制程管制（了解生產過程是否順利）如按日收集機械加工零件之尺寸，用以分析制程之穩定，并和規格或計劃、目標作一比較，再采取適當之處理，亦即制程管制。4、品質保證（確定產品是否優良）以產品試驗、檢查所得之數據為基礎，決定產品是否優良，防止不良品流入后工程。（三）數據的種類我們所得的數據，一般可以分為以下二種：1、計量值的數據由于測量所得之數據，如長度、重量、時間、溫度、厚度、體積等皆為計量值。另外像達成率[%：輸出量（kg）/輸入量（kg）]、鋼之含碳量（%：碳的重量/鋼的重量）等由計量值經量測而得之值亦為計量值。2、計數值的數據由統計點數所得這數據，如不良之件數、請假之人數、馬達之故障次數、鋼板表面之缺陷數等。另外像不良率（%：不良個數/檢查個數）、缺席率（%：缺席人數/總數等）等由計數值經計算而之值亦為計數值。除了上述之外，還有排列順序或評估比率（如VES點數，等級）等數據，但絕大部份數據均可納入上述兩類中。（四）數據收集方法及注意事項1、數據收集方法一般有：用記錄表記錄記錄影片（VTR）儀器自動記錄裝置其他2、數據收集的應注意事項：①確定數據收集的條件數據收集的條件，必須正確的表示讓人一見就能了解事實，而表示正確的事實，須先以5W1H述之。具體的表示數據收集是以什么（WHAT），誰（WHO），何時（WHEN），何地（WHERE），怎么做（HOW）及為什么要收集數據理由（WHY）等這些因素是十分重要的，因為以同一目的所收集之不同數據組，可互相比較，但若上列因素無法確定，往往無法正確地解釋分析結果。因此，建議使用如下表2之數據查檢表，詳細列出各項基本因素。此處之何地（WHERE）：指工作地點。什么（WHAT）：指件名（即產品名稱），品質特性等。怎么做（HOW）：指取樣件數、間隔、量具（測定儀器），測定單位等。誰（WHO）：指作業員、檢查員之姓名。何時（WHEN）：指收集數據期間。為什么（WHY）：指制作數據查檢表（收集數據的目的）。何謂5W1H表2數據查檢表件名工作單號日期年月日件號取件件數年月日品質特性間隔地點測定單位量具編號測定者號次測定量備考號次測定值備考⑵收集能夠與對策相結合的數據在工程中收集數據時，如果沒有和采取對策有關時則該數據無意義，需能從所收集之數據中較容易地導出校正措施，以降低不良率或提高生產效率，例如由生產最終處收集數據不如於生產前工程處或問題點發生處收集之。⑶其他應注意事項①單獨的收集一個數據是不夠的，必需在相同條件下持續地收集，方能比較出其與時間相關之變化（趨勢分析）②收集不良品之數據時，最好能將其不同原因及現象，以層別方式層別出。③數據要以數字記錄，可能的話先準備好查檢表，將數據直接記入查檢表。④從很多之產品中抽取樣品測定時，必需注意樣本對于所有產品之均勻普遍性。

無論如何，收集任何數據均需耗用時間及金錢，因此，需要收集多少數據，必須事先妥善計劃，務必使所收集之數據能發揮其最大之功能。㈤數據之整理日本工業標準Z8401號（JISZ8401）規定之數據整理方法和一般之四舍五入法稍有不同，其方法如下所示：1、確定所收集數據值為n位有效位數，將超過之位數（n+1）后數字以下述方式處理。（有效數字的位數是從0以后的數字算起）2、方式：⑴0、1、2、3、4時舍去。⑵6、7、8、9時進位。⑶若為5且其后仍有非0之數值時進位。⑷若為5且其后為0或沒有數值時則前一位（即有效位數最底位）為偶數時舍去奇數時進位（例）有效位數為三位⑴5.2345.23⑵5.2365.24⑶5.23515.24⑷5.2455.24⑸5.2355.24⑹85.64985.6⑺85.66185.7⑻85.65485.7⑼85.65085.6⑽85.75085.8⑾85.95086.0練習1：將下列數據轉換為三位有效數（標準時間：三分鐘）⑴1.2344⑵1.2967⑶0.0953⑷1.105⑸1.095練習2：將下列數據值轉換為四位有效位數（標準時間：3分鐘）⑴1.2344⑵1.2967⑶0.09552⑷1.0685⑸1.095*數據的整理（附頁）JISZ8401所規定的數值的算法，某一數值要算成n位有效數值，或要算成小數點以下n位數的數值時，第（n+1）位數的數值依如下方式整理。1、第（n+1）位數的數值，在5以下時則應舍去不算。（參照例1）2、第（n+1）位數的數值，在5以上時則第n位數應進1單位。（參照例1）3、第（n+1）位數的數值，已知為5，而第（n+1）位數以后無數值，但不知是經四舍或是五入而來時，就照著下面兩點做：⑴第n位的數值為0、2、4、6、8時（偶數）則舍去。（參照例3）。⑵第n位的數值為1、3、5、7、9時（奇數）第n位數進1單位。4、第（n+1）位的數值，已知是經四舍或是五入而來時，則照1或2的方法做。（參照例5）備考：這種算法必須一次算出。例如：5.346要使有效數字為二位數時則為5.3。如果分成二次算就會變成5.3465.355.4這是不可以的。例1：1.23要算成有效數字為二位數時，依照1的方法1.21.2344算成有效數字為三位數時，依照1的方法1.231.2344算成小數點以下三位數時，依照1的方法1.234例2：1.26算成有效數字為二位數時，依照2的方法1.31.2501算成有效數字為二位數時，依照2的方法1.31.2967算成有效數字為三位數時，依照2的方法1.301.2967算成小數點以下三位數時，依照2的方法1.297

例3：0.105算成有效數字為二位數時，按3（1）的方法0.101.450算成有效數字為二位數時，按3（1）的方法1.41.25算成有效數字為三位數時，按3（1）的方法1.20.0625算成小數點以下三位數時，按3（1）的方法0.062例4：0.0955算成小數點以下三位數時，按3（2）的方法0.0961.350算成有效數字為三位數時，按3（2）的方法1.41.15算成有效數字為二位數時，按3（2）的方法1.20.095算到小數點以下二位數時，按3（2）的方法0.10例5：2.35此數值，假使時是2.347進位的算成有效數字二數時，按1的方法2.32.45數值，假使是2.452舍去的算成有效二位數時，按2的方法2.54.185此數值，假使是1.1852舍去的算成小數點以后二位數時，按2的方法4.19

二、層別法㈠何謂層別法影響產品品質的因素或使制程產生不良品的原因，有時候單純，但有時可能相當復雜，不諭原因簡單或復雜，如果無法將原因分析出來，就無法獲得改善。影響品質的原因，可能在原料、材料、零件；可能在機械設備，可能在操作人員亦有可能在操作方法，要找出原因出自何處，就有分開觀察而搜集數據的必要。又不良品發生時很可能只是其中的一種原料或其中一臺機械或其中某一位操作人員有了毛病，便可輕易找出毛病的所在，而杜絕不良品的發生。同樣的，如果能找出其中一臺機械或其中某一位操作人員所產生的產品，其品質較其余機械或操作人員所生產為優良的話，便可針對這臺機械或操作人員研究探求其原因，而改善其余機械或操作方法。依此，將原料、機械或操作人員別等分別收集數據，以找出其間的差異而針對差異加以改善的方法為層別法或稱分層法。㈡層別的作法步驟1、明確層別法的目的為了什么而層別須明確其目的，因此首先必須決定層別的對象及特性值（Data）為何，即使決定問題是不良件數、長度、硬度、化學成分量或是工時、作業時間、設備能力等。步驟2、決定層別項目即以何種層別項目，將數據予以分類。再工作現場中有些常使用的層別項目。重要的是須著眼於特性產生變異的重大要因。表1層別之對象及項目時間表上午/下午、白天/晚上、作業剛開始/作業終了前、星期、周、上旬/中旬/下旬、月、季節別等作業員別作業員個人、年齡、經驗年數、男女班組機械、設備別機型、機種、性能、新舊、工場、生產線別、夾工具作業方法、作業條件別生產線速度、作業方法、作業場所、批量、抽樣、溫度、壓力、速度、轉數、方式別等原材料別制造商、供應商、原產地、廠牌、采購時間、接收批號、制造批號、成分零件、量測別量測儀器、量測者、量測方法別等檢查別檢查員、檢查場所、檢查方法別等環境、氣候別氣溫、溫度、晴云、雨、風雨季、干濕季、照明別等其他新產品、初次制造物、良品、不良品、包裝、搬運方法別等步驟3、收集數據接著做層別而收集數據。此時需依每一層別項目來分類，為使先決定特性值的數據能早日取得，若能使用到查檢表則更方便。例如，產品的流動方式或抽查方法等的履歷能先明確記於工作日志，從這工作日志中即可依層別項目取得數據。步驟4、解析數據，究明原因利用收集的數據來解析各層別項目間的差異。此解析時使用到圖表、柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖等之QC七大手法，并對所采納特性值進行層別項目間的比較。若在層別項目間發現有差異時，要掌握那邊是好，那邊是不好，以使造成數據變異或是發生不良缺點的要因得以發現，然后與對策相連接。如此進行層別，可獲得以下的情報⑴即使整個數據含糊不清，但經層別后，可明確看出各層數據的特征。⑵層間的數據變得明確，因此平均值的差異及變異的不同，是因何原因而產生的就可了解，意即可掌握原因。⑶從數據中可得到正確而有效的情報。於工程解析時，從記述及以往的經驗方面來詳加思考，將種種要因予以層別，并使用QC手法來明確各組（Group）間的差異，才是重要的。㈢各種層別實例說明依種種不同的手法來介紹層別的做法圖1表示因作業員之不同而發生缺點之層別作法，從圖上吾人可看出作業員C及F發生缺點之次數最多。圖2是將作業員C、F所發生的缺點以現象別予以層別分析整理成柏拉圖。n=515（個）ABCDEFGH作業員圖1作業員別缺點數150100500（個）79/10～７９/１２３００ｎ＝３００２００１０００刮變斷合其傷形裂格他圖２不良項目別缺點數圖3是將正常上班的員工與輪班操作的員工之缺席率實施層別的實例。很明顯地，輪班操作的員工顯示出較高的缺席率。

620缺席率（%）71/45678910111272/123（年月）圖3缺席率之推移4輪班正常圖4所顯示的是某制品發生缺點之位置的層別分析例。此一制品的缺點發生在當粘劑涂于非預定之位置，而造成污點或起伏，為了解缺點位置的分布，吾人將污點發生的位置用下圖的查檢表予以記錄，然后予以分析，采購對策：此一方法是相當有效。801006040200CABD（%）四月份n=50（%）10080604020不良品CABD：缺點位置圖4缺點發生位置之層別圖5的X-R的管制圖是從A、B兩臺機械所制造之零件的某特性值所繪制出的管制圈。由這管制圈里，除了知道X圖中有超出外界的點外，R管制圖在管制狀態以下所得的情報很少，應用層別解析之。XR0510152025X-R管制圖圖5我們若把機械A與機械B所得的數據加以區別，在X管制圖，自機械B的數據加上○符號時，就可看出有○符號的點，大多出現在中心線的上側，即可知機械B所制造之零件，品質特性不同。故有加以層別，個別繪制管制圈的必要。XR0510152025X管制圖機械A與機械B個別繪制的管制圖，如下圖所示，由此可知機械A與機械B之差異（R），沒有多大的差異。但制程平均則以機械B為高，且A、B均在管制界限內，我們可以再探究為何機械B制程平均較高的原因，一層層的解析，此為層別法的精神所在。機械A機械BXR㈣層別時的注意事項1、明確數據的性質及履歷為能夠做好與數據相關的種種層別，須先明確數據的性質及履歷。因此，必須做以下事項⑴5W1H即應明確是誰（Who），是什么（What），何時（When），在何處（Where），為什么（Why），怎么做（How）等6項⑵為不使相異的制造混合，應予以區別。⑶為配合目的而設計用查檢表來收集數據。⑷為能取得層別的數據需先設計作業日志，傳票，數據記錄用紙等。⑸設置不良品及整修品的存放場所，為能層別不良項目別，先準備容器，箱子及架子等。2、用各種項目試作層別首先要制作特性要因圖，然后對特性有重大影響的要因，予以層別，如果層間沒有差異，變換要因再層別看看，因為裝置的不同，認為會有差異的也許沒有差異；認為沒有差異的也許會因作業員而有差異。三、檢查表3、以層別所得的情報與行動相結合層別所得情報必須立即化為行動，即使進行層別知道層間，但如果將之放置，也無與改善相結合，所得情報并無意義，因此我們須追究何層間有差異，哪一層好，每一層的平均如何，差異如何可使向好的方面采取行動才是最重要的。品質管理活動中，最重要的就是早期發現問題，運用QC手法找出真正的原因，訂定確實的對策，為達成此目的，層別是一不可或缺的重要工具。㈠何謂檢查表所謂檢查表（CheckＳｈｅｅｔ）是將不良個數、缺點數等計數資料，作成容易觀察的分類項目的圖或表；查檢表也可作為每日工作的記錄，對于數據資料的分布資料的分布可一目了然，而容易采取對策。㈡查檢表的功用查檢表大致可分為記錄用查檢表及檢驗用查檢表兩種：１、記錄用查檢表的功用收集數據以了解不良個數的分布狀況，或顯出不良項目發生的程度。２、檢查用查檢表的功用依預先先訂定應列入檢查表的項目，在據此去檢查確認，以判斷良好與否㈢查檢表使用的步驟查建表使用的步驟如圖１所示：

確定使用目的選定（或設計）查檢表格式收集數據（劃記號）分析資料找出原因擬訂對策準備表格圖一查檢表使用步驟㈣查檢表的作法及應注意事項1、檢查用查檢表的作法⑴逐條列舉須加檢查的項目，并空出記入記號之空欄。⑵檢查項目包括「非做不可的工作」、「非檢查不可的事實」。⑶查檢表必是確實毫無遺漏可檢查出來的檢查表。2、記錄用查檢表的做法⑴決定所要收集的數據及所希望把握的項目「數據」與「項目」間的關系，有如特性要因圖之「特性」與「原因」的關系。數據有計量值、計數值。項目則包括不良原因、缺點狀況等。⑵決定如何層別將工程中、機械、作業員、材料、時間等履歷分別列明，予以層別。⑶決定記錄的形式列表時，同時將各項的分類項目或出現位置清楚顯示出來。⑷計入記號并整理成次數選擇「○」、「×」、「∨」、「正」、「——」等記號中之適當者記入記號欄中，數據搜集完成后并予統計成為次數。3、查檢表應注意事項⑴檢查用查檢表應注意者為畫量考慮由查檢表的記號，易於確認其有關的行動。

⑵記錄用查檢表注意事項如下：①查記有層別的情報注意按作業者，機械裝置，材料等分別觀察。②收集數據力求簡單③對于何種數據應發出警告，何種數據應采取停止工程，何種數據應報告上司，應預先訂明。④現場操作者不適用髒手填記查檢表時，以各種小東西層別代替，如準備小螺絲、螺母空罐等分別投入空罐中，再予整理記錄。㈤查檢表的實例1、記錄用查檢表⑴記錄不良項目用的查檢表班別：引試車班擎件名：A12引擎件號：起訖時間：3/2～3/13查檢人：張三查檢方式：全檢查檢時間：全天查檢記號:劃線日期不良項目3月2月3月4月5月6月9月10月11月12月13月統計汽門異音38后油封漏油16水泵漏水24時規蓋漏油3點火角度不良36起動不良12合計12139961115201816129查檢數80858080858090859080835每百臺缺點數15.015.311.211.27.113.816.723.520.020.015.4表1A12引擎試車運轉不良項目查檢表班別:引擎試車班件名:A12汽缸體查檢時間:全天起訖日期：8/5～8/12區別日期8月5月6月7月8月9月10月12月統計H型機器張三○○○X△△□○○X△△△XX△□○○X□○○○XX△○XX△○○○

X□3567李四○XX△○○○○X□○○XXX△○○X△△○△XX△□□○○△□□32K型機器王五○XX△□○○△□○X□XX△□○○○X△□○○XX□○○○X△△3360陳六○○○△○X△△□○△□○X△△□○○XX△○X△△□27⑵記錄不良原因用的查檢表表2A12汽缸漏水不良原因查檢表班別:引擎試車班件名:A12汽缸體查檢時間:全天起訖日期：8/5～8/12區別日期8月5月6月7月8月9月10月12月統計合計20211618181519127查檢數1802002001902001802001350不良數11.1%10.5%8.0%9.5%9.0%8.3%9.5%9.4%記號○:破孔,X:塞片打歪,△:肉厚不足,□:其他編號尺寸51015202530354045統計1-0.072-0.063-0.0504-0.0445-0.0376-0.02157-0.01378±0459+0.0149⑶調查制程分布用的查檢表制程分布查檢表品名：零件A內徑單位：零件檢查科日期：7月23日（五）規格：50±0.05%m/m檢查員：張三課長組長班長表3零件A內徑分布調查查檢表編號尺寸51015202530354045統計10+0.023111+0.031112+0.04113+0.05014+0.0615+0.07附計總生產數：15，000個合計200（4）標簽缺點位置用的查檢表表4照相機標示缺點位置之檢查表表5標示車身缺點位置之查檢表車撞311期間7/7-7/18色別臺臺數1000●塵垢X流漆▲粒點△其他□光澤差■磨痕〇薄漆6/56/66/86/9位置1之檢查冷卻水量和漏水ˇˇˇˇ風扇皮帶的損傷及松落ˇˇˇˇ機油的量及污染ˇˇˇˇ電線的連接ˇˇˇˇ剎車及離合器的油量ˇˇˇˇ電瓶液量及電椿連接ˇˇˇˇ位置2檢查輪胎氣壓及磨損ˇˇˇx彈簧的損傷ˇˇˇˇ車體下部的漏水漏油ˇˇˇˇ位置3之檢查千斤頂等工具之有無備品ˇˇˇˇ備胎的氣壓ˇˇˇˇ2、檢查用查檢表例1車輪檢查查檢表科長組長班長檢驗員最終檢查查檢表6/56/66/86/9位置4之檢查引擎啟動能力ˇˇˇˇ各儀表的運作ˇˇˇˇ方向盤的操作ˇˇˇˇ剎車效果ˇˇˇˇ手剎車的作用△△△△離合器的功能ˇˇˇˇ方向指示器的作用ˇˇˇˇ喇叭、雨刷ˇˇˇˇ照后鏡的性質情形ˇˇˇˇ門鎖是否正常ˇˇˇˇ故障信號用具之有無ˇˇˇˇ行車許可證，車輛檢查證ˇˇˇˇ位置5之檢查各燈之污染與點燈情況ˇˇˇˇ號碼牌及檢查標示之污損ˇˇˇˇ反光鏡之污染ˇˇˇˇ排氣的顏色ˇˇˇˇ試車中儀表的功能ˇˇˇˇ方向盤抖動與轉向效果ˇˇˇˇ剎車的效用ˇˇˇˇ速率表的功能ˇˇˇˇ項目核對⑴不合理否？.人力足夠否？.技術水準如何？.工作方法正確否？.工具足夠否？.夾、工具正確使用否？.材料補給適時否？適量否？.生產排程合理否？.庫存量足夠否？.思考程序合適輯否？（Irrationalites）例2現場3

I查檢表項目核對⑵不規則否？.工作前的人力配置是否草率？.工作者的技巧是否笨拙?.作業方法是否不合規則?.工作量的分配是否均勻?.設備安排是否有條理?.夾、工具是否可靠堪用?.材料補給的品質是否合格規格?.產量是否保持一定數量?.工作場所是否容許變更?.行動是否前后矛盾?（Irregularites）例2現場3I查檢表項目核對⑶閑置與否?.有無閑置人力?.有無未利用之價值資訊?.工作方法有無浪費?.時間運用是否經濟?.有無閑置設備?.夾、工具的供應是否過量?.材料是否浪費?.有無生產過剩?.空間利用有無浪費?.目標合理否?.目標合理否?或將形成浪費?(Idleness)例2現場3I查檢表項目對策⑴人力.是否遵照標準?.作業效率是否良好?.有無問題意識?.是否具強烈的責任感?.技術水平是否足以完成工作?.工作經驗足夠否?.服務分配是否適當?.是否具有熱切的工作意愿?.有無良好的人際關系?.健康狀況可好?項目對策⑵機器.計劃生產的機器量足夠否?.機器與工程能力是否能配合?.機器是否能充分潤滑?.機器是否定期檢查與維護?.是否有機器發生故障?.機器的精密度正常否?.機器是否有異常的聲音?.機器的配置適當否?.機器的數量足夠或短少,過量否?.機器是否保持良好的作業狀況?例3現場4M查檢表(Man)(Machine)項目對策(3)材料(MATERIAL).材料或零件是否按需求量供應補給?.材料或零件的等級正確否?.場牌正確否?.有無偽劣品混入?.庫存量適當否？.材料或零件有無浪費之情形?.材料或零件取用適當否?.在制材料有無呆置之情形?.材料或零件是否放置定位?.材料或零件的品質水準優良否?項目對策(4)方法(MERHOD).作業標準的內容適切否?.作業標準是否依需要隨時更新?.作業方法安全否?.作業方法的設計是否保證部品質的穩定?.生產程序適當否?.準備工作是否完善?.溫度與濕度是否合宜?.照明與通風是否能配合?.生產流程中是否存在有障礙或影響?例3現場4M查檢表例4團結圈自我評價查檢表(例)團結圈活動中自我評價用查檢表評價項目評價要點評分1.主題的選定(20分)選定的主題是否能激起全體圈員的熱烈討論?是否均能正確了解主題的背景與問題點效果是否顯著?2.動員的程度(20分)全體圈員是否參予?必要時,能否與關部門取得協調與合作?有關部門是否給予必要的協助?3.進行方式之適當(40分)評價項目評價要點①目標的達成(10分)是否100%完成目標目標的設定是否適當?②分析(10分)是否徹底掌握過去的資料?是否有深入研究?分析時有無活用品管技巧?③團結圈活動(5分)是有否完整的團隊合作?每一圈員是否極積地促進團結圈活動的進行?④確認(5分)成果是否加以確認?確認的同時,有無明確地把握問題點?⑤標準化(10分)管理活動完成,有否采取各種可能的衡量?4.管制技巧的應用(10分)每一步驟是否均采取正確的分析技巧?有無熟練地活用品管和工業工程方面的技術?有無使用特別技巧的手法?5.上司滿意的程度(10分)管理者(上級)是否承隊其效果?上級管理者是否認為團結圈活動實際而有效?上級管理者是否對圈長的執行成果感到滿意?四、柏拉圖1、何謂柏拉圖將一定期間所收集的不良數、缺點或故障之發生數等數據，依項目別、層因別（檢查表上之項目，特性要因分析圖上之圈選項目）加以分類，而按其出現大小順序排列之圖形，此種圖稱為柏拉圖（PARETODIAGRAM）。20406080100120（件）20406080100配線不良端子接合不良G嵌板調整不良節溫繼電器作用不良其他00累積不良百分比件數80年4月-9月N=110件作者：張仁51%75%84%（%）圖1裝配不良內容柏拉圖1401、1897年意大利經濟學家柏拉圖（V.Pareto），整理歐洲各國的所得分配，發現所得之累積次數有一定的法則。1905年以同樣的問題，美國經濟學者M.DLORENZ把國民所得的大水與對應之人數關系，個別以累積百分率表示。美國品管家J.M.Juran把品質上的問題點區分為少數重要項目(VitalFew)、多數輕微項目（TrivialMany)方法而稱之為[柏拉圖原則]。柏拉圖亦稱為ABC分析圖。2、柏拉圖分析的特微以數據為依據，對問題點之判斷更明確、更科學化。很容易把握全體的品質狀況。能把握何種類的不良最多。能把握除去那些不良，就能減少全體不良的百分之同，是進行重點管理，重點改善很好的利器。柏拉圖的由來（二）柏拉圖之用途柏拉圖為統計品管中最基本之分析技巧。經由柏拉圖可以了解待解決問題之范圍，以做為進一步分析之基礎。1、將待解決問題之各項因素依其影響之大小順序排列，一目了然，具有說服力。2、在一個圖形中，可以了解各項在全體中所占之比率，提供進一步分析之方向。因此，利用上述特性，可得到如下效用：（1）決定改善目標，找出問題點知道[問題發生在哪里]雖然影響問題的原因項目很多，但一般來講，真正影響問題點70-80%的項目只不過2、3項而已，如果想改善，就必須針對那些影響較大的項目，來先著手解決，下對策才行。（2）調查不良或缺點的原因（3）報告或記錄用作報告或記錄時，只以數據來看，一般是比較不容易一目了然的，特別是用來比較改善前后的效果時。（4）改善效果的確認為改善而采取對策后，要確認其改善效果，須再繪一次柏拉圖，如采取的對策好，不良數會降低，且不良項目的順序會變動，按其各期間出現之大小順序排列。改善前改善后圖2油漆缺點改善前后之柏拉圖注解：改善前后的缺點數及項目別，缺點數與其構成比率可以比較。（三）柏拉圖的作法1、決定欲調查之主題，收集數據。決定收集之方法及期間，收集期間可依問題之特性設定為一個月、一星期等。利用查檢表收集數據及分析原因。特別注記左側●塵垢X流漆▲粒點〇薄漆□澤差■磨痕△其他圖3712HB漆面不良查檢表2、將數據依照其發生之原因或現象分類整理，計算出各項目之累計次數，數據之分類方式必需能便于設定校正措施。依原因別分類：如材料、機械、作業者、作業方法等。依現象別分類：如不良現象、位置、程度、時間區間等。表1712HB漆面缺點數統計表車型：712HB漆面缺點數統計表時間：11月1日-30日檢驗者：陳大山檢查臺數：100臺位置項目前板前柱車門車頂后柱后板合計流漆36粒點15塵垢51光澤差10薄漆10磨痕5其他7合計2013462913131343、將問題項目依其發生次數之大小順序排列，同時計算出累積缺點數。將各項目依發生次數之大小順排列，“其他”一項置于最后。如右例所示由大至小計算累積缺點數。表2累積缺點數之計算項次不良項目缺點數累積缺點數累積百分比1234567塵垢流漆粒點薄漆光澤差磨痕其他5136151010575187102112122127134合計134————[注]：累積缺點數求法如下1…512…51+36=873…87+15=102…………4、依下列公式計算累積百分比累積百分比=累積缺點數總缺點數X100%表3累積百分比之計算項次不良項目缺點數累積缺點數累積百分比1234567塵垢流漆粒點薄漆光澤差磨痕其他513615101057518710211212212713438.164.976.183.691.094.8100.0合計134————————[注]：累積百分比求法如下

1…51

134X100=38.1134X100=64.92…87…5、繪出縱軸及橫軸。①將分類項目之名稱依發生數之多寡，由左至右列于橫軸之下，“其他項”列于最右之位置，各項目在橫軸上所占之寬度相同。②于縱軸左邊蒜出度量單位各稱，設定縱軸之長度，使之為橫軸長度之1至2倍間（繪好之圖將近似于正方形），將總缺點數設定于縱軸最高點附近，然后在縱軸上標出刻度。20406080100120（個）塵垢流漆粒點薄漆光澤差0百件缺點數磨痕其他圖4各項目直方柱1406、于特性項之對應橫軸位置繪出直方柱，依縱軸之刻度設定柱之高度，各柱之寬度相同，彼此間不留間隙。20406080100120（個）塵垢流漆粒點薄漆光澤差0百件缺點數磨痕其他圖5累積缺點曲線80年11月C=134N=100臺1407、繪出累積缺點數曲線將表3中所算出之各項目累積缺點數據，設定于各直方柱之右界之延長線上，將各點連接成一折線，此折線稱累積缺點數曲線。8、于圖形之右界加上縱軸，且標出累積百分比刻度。（1）將折線之起點定為0，終點定為100%（2）由折線這終點至橫軸繪一垂直線，將該垂直線分為5（或10）等份，分別由下往上定為0、20、40、60、80、100之累積百分比刻度。20406080100120（個）塵垢流漆粒點薄漆光澤差0百件缺點數磨痕其他圖6712HB漆面不良柏拉圖80年11月1日-30日C=134N=100臺作者：陳大山14020040601008038%51361510105765%76%（%）累積百分比9、記入重要事項。（1）將各項目之發生數據填于各柱上方。將前三項累計百分比填于對應折點附近。（2）標示出此圖表之主題、資料收集期間、樣品之大小（n）、工程名稱及繪圖者等。（四）制作柏拉圖應注意事項1、柏拉圖應依大小順序由高而低排列，如此可一眼看出影響問題特性之原因，最前面的即是最主要原因。2、柱形寬度要相同，橫軸按項目別排列，縱軸之最高點等于總缺點數，且所表示之隔距應一致。3、其他項表示原因不明或項目多卻微小的原因，要擺在最右端，其他項不應大于柏拉圖最前面幾項，否則即有錯誤，要再分析。4、一般而言，針對累積百分比達70-80%之前幾項項目做改善，便可獲得改善效果，符合經濟效益原則。柏拉圖雖然十分容易制作，但是一個優良的柏拉圖應能指示出解決該問題之方向。下列查檢表，可供各位在制作柏圖時之參考。此柏拉圖可以提供哪些情報？（哪些地方出問題？哪些地方應采取處置？處置后之效果可能如何？……等)一些現象別之因素,是否可改成原因別之因素?(因原因別之因素,直接關系到改善方法)縱軸是否能以金額來表示?(因金額易于估計改善效果及確認各因素之順序關系)是否已記入累積曲線及累積百分比?是否能比較改善效果?(改善前\后之柏拉圖縱軸刻度必需一致)是否已記入該次分析之資料來歷?(以便作成果報告或作以后分析用)(五)柏拉圖分析的要領1、從柏拉圖分析的累積曲線，能把握原因別的重要度，若除去二個或三個原因，就能使全體70%以上的問題有辦法解決時，可先重點式的從這些原因下對策。2、分析時，累積值達70%以上的前一~三項項目稱為重點項目，累積值未滿25%的項目稱為輕點項目，先從重點項目下對策。3、著手改善第一順位的不良項目，若情報顯示并非部門本身能解決的，或未符合經濟效益的項目，就可由第二順位著手分析改善。4、柏拉圖中之統計數據應確實，以把握事實真相，若圖中各項目之分配比例無顯著差異，需重新收集資料由其他觀點作項目別再比較分析。20406080100120（個）塵垢流漆粒點薄漆光澤差0百件缺點數磨痕其他圖7乘用車漆面缺點數柏拉圖80年11月份C=134N=100臺作者：陳大山14020040601008038%51361510105765%76%（%）累積百分比（六）柏拉圖案例1、基本作圖例數字之單位置于外側累積曲線或柏拉圖曲線依項目別將斜線（符號）記入則較易了解記入0刻度線（內側）期間、數據記入亦可不記入數據的數字與累積占有率但如不嫌麻煩，為使易于了解記入較佳其他空白記入0車種名：XXX工程名：XXX作圖者：XXX標題一般置于下側記入必要事項2、優良案例（1）：20406080100120（個）塵垢流漆粒點薄漆光澤差0百件缺點數磨痕其他圖8乘用車漆面缺點改善前后、柏拉圖80年8月C=132N=100臺作圖者：王二14020040601008038%51361510105765%76%（%）累積百分比改善前20406080100（個）塵垢流漆粒點薄漆光澤差0百件缺點數磨痕其他81年3月C=95N=100臺作圖者：王二034%32201510105755%71%（%）累積百分比改善后20406080100注解：改善前后的缺點數及項目別，缺點數與其構成比率可以比較效果（減少37個28%）24681012（萬元）尺寸材料粗度薄漆0損失金額其他80年8月n=1000個/批次作圖者：王大162040100（%）累積百分比對策前例（2）：14182060608024681012（萬元）尺寸材料粗度薄漆0損失金額其他80年8月n=1000個/批次作圖者：王大162040（%）累積百分比對策失降低額(5.2萬元)每一批次的損失金額圖9對策前后損失金額柏拉圖(注):柏拉圖的目的是要選出對產品的成本影響大的項目.因此縱軸不單是表示出不良個數缺點數,最好也表示出損失金額.損失金額的柏拉圖中,對策前后之分類項目的順序會有改變.例(3)圖10裝配不良內容柏拉圖圖11裝配作業工時的柏拉圖五、特性要因圖特性要因圖是借著多人共討論，以找出事物之因（要因）果（特性）關系的一種技巧。首先設定待分析之主題（果），找出造成此主題結果之各種可能要因，然后將其中之一要因設定為次主題，縮小討論之范圍，再次討論分析出其要因，如此一要因一要因及一層次一層次地分析下去，直至該事物之因果關系完全掌握為止，在分析上過程中，因、果關系以箭頭表示之，最后所繪出之圖形如同一魚骨狀，故又稱魚骨圖。細骨小骨中骨大骨主骨要因特性特性結果圖1特性要因圖之形狀特性要因圖的作法，看起來簡單，實際上要繪出一個良好的特性要因圖卻并不容易。必需由和該問題有關人員一起參加，確立目標，勇躍發表意見，才可能作成良好的特性要因圖。（一）特性要因圖的制作（大骨展開法）1、畫法：（1）畫出品質特性（畫主骨）品質特性亦就是這次所決定的問題點（即題目）。先把題目寫在紙的右邊的中央部，題目外圍以方框圍住。再自左方畫上一粗橫線或雙細線來代表制程（工作過程）。橫線口端畫上箭頭（→）。品質特性（2）畫大要因（大骨）全體人員自由發言，把造成這一問題的原因，分成幾個大項來考慮，就生產單位的產品言，一般系依4M（人、MAN；機器、MACHINE；材料、MATERIAL；方法、METHOD），或七個要點（設備、材料、夾工具、人、方法、測定、搬運）來考慮。大要因以方框圍住，再自框緣畫直線與粗橫線成60。~80。的交角，線頭并畫上箭頭，如圖2。（3）畫中、大要因（中、小骨）在大要因線上，取與粗橫線平行的方向，分別畫上要因線與大要因線相交。一端記上文字，一端則畫上箭頭。同樣在中要因線上，取與大要因線平行的方向，分別畫上小要因，并記上文字及箭頭。此項記入末端的文字即是今后采取措施的中、小要因。如下圖：細骨小骨中骨大骨主骨要因特性特性結果圖2特性要因圖（4）原則上，各中要因之箭頭指向各大要因，且與主骨線平行繪制，各小要因之箭頭指向各中要因，一般均采以順水流方向繪制。（5）間接部門，因其工作性質之不同且不明確，故亦可由圈員以中、小要因之類別予以歸納，再確定大要因。（6）繪制完成時，記入必要的事項：圖名。做圖日期。繪制者。這些必要的事項記入，有助于查檢用。2、注意事項：不全像魚骨一問題點的原因錯綜復雜，因此畫成的圖形，也必是枝柯交錯。如下圖類似魚骨的方式，乃是解析不足，沒有深入研究的結果。這里魚骨圖只是魚骨形狀而已，是不能使用。（2）采納眾意——所有圈員全體根據下列幾個方法，共同提出意見，使要因分析得更為徹底無誤。①腦力激蕩術：在品管的領域里，此法常在作要因分析及采取對策時使用。此法是美國的奧斯朋博士，于1938年出版的一本[應用想像力]書里所提出的一種會議方法，與傳統式的會議確有不同。A、會議的四大原則摒棄批評主義——反對的意見或批判的工作，留到以后再說。目前的要點在多產生觀念。歡迎自由發揮的奇特意見——不要顧慮傳統，毫無拘束，純粹自由奔放。觀念愈多愈好——觀念愈多，成功的勝算愈大。觀念的組合與連想——利用一個靈感激發另一個靈感，把別人的觀念修正或組合成更好的意見。B、與會人員以6-12人為最宜，程度盡量接近，主席與記錄須有良好的創造力、分析力及摘要的能力。C、議題題目要專門而具體，范圍宜小。如太大時，可先把它分成幾個小問題。不能將兩個問題混在一起。題目要在會前發給大家參考。時間以15至60分鐘為宜，太長了將成疲勞轟炸。最好是在上午，或在大家頭腦清醒時。（3）把要因層別：以下列方向做層別考慮①4M法——對于制造工廠的現場問題均適用。、MAN（作業員）——就人員的素質、技術、經驗、管理、士氣、出勤率等方面去檢討。、MACHINE（機器）——機順設備的精密度、稼動率、維護方法、安全事項等方面去檢討。、MATERIAL（材料）——就材料的品質、數量、儲存、運送等方面檢討。METHOD（作業方法）——就作業的方法，作業場所的配置，作業安全的確保，作業的環境等去檢討。②、5M、J、P法——亦適用制造廠現場、MAN（作業員）——如上述。、MACHINE（機器）——如上述。、MATERIAL（材料）——如上述。、METHOD（作業方法）——如上述。、MEASURE（測定）——測定器的精度，定期校驗，測定方式，測定的標準程序等。、JIG（夾具）——夾具的保養，定期檢查，保護，交換等，應作檢討。、PRODUCT（制造品）——制品規格的正確，整修件及不良品重新加工品的處理。（4）以5W、2H法考量問題？WHY為什么必要？為何？WHAT目的是什么？何事？WHERE在何處作最好？何地？WHEN要何時作最好？何時？WHO誰去作最好？何人？HOW如何作最好？如何？HOWMUCH多少錢？作到什么程度？（5）底稿及定稿：記錄人員以寫字較快，能摘要簡述，判定分類迅速者為最佳人選。底稿只求詳盡，不漏記，合于前述繪圖方式，潦草一點無妨。全員所提意見，即使分類錯誤，亦無多大關系，所以不要過分研討。定稿后，為求美觀及方便作進一步思考，應依前述畫法將底稿整理，正式畫出。定稿懸于現場，一邊看實際情形，一邊討論，有時更有新構想。此時可再作增刪。（6）按特性別畫多張圖：如以畫[不良品]為例，應將尺寸不良、疵點不良及加工不良等，各別繪出多張特性要因圖。（7）因果切忌倒置問題點的原因錯綜復雜，在研討過程中應注意其因果關系，若倒因為果則改善對策將因此誤導而徒勞無功。（8）選出重點：繪制時，重點放在[為何會發生這種情況]上；將來提出對策時，則重點應放在[如何才能觖決這種情況]上。把影響大的要因的圖上用紅筆圈起來，必要時，可把影響更大的要因，打上雙紅圈，甚至三紅圈。但不要圈太多，以4至6項為限，多了反而不好。3、特性要因圖的使用：