高爐日常操作

要點及事故處理

包鋼煉鐵廠劉亞其2012.9日常操作中高爐工長的任務

1、保證高爐穩定順行。2、嚴格執行操作方針。3、組織協調好各口工作。4、抓好班組基礎管理工作。5、防事故。6、為下班工作創造條件。2/2/2023包鋼煉鐵廠高爐煉鐵原料和燃料1、煉鐵原料（1）高爐煉鐵對精料的要求精料就是全面改進原燃料的質量，為降低焦比和提高冶煉強度打下物質基礎。保證高爐能在大風、高壓、高風溫、高負荷的生產條件下仍能穩定順行。周傳典同志說：“高爐必須采用精料，這是兩千多年來中外煉鐵人員反復認識的共同結論。”它是一條根本的準則。精料的具體內容可概括為“高、熟、凈，勻、小、穩”六個字，此外，應重視高溫冶金性能及合理的爐料結構。或者高爐精料方針的內容歸結為：“高、熟、穩、均、小、少、好”。

2/2/2023包鋼煉鐵廠（2）爐料合理化結構從理論上和高爐經營管理的角度看，使用單一礦石并把熟料率提高到100%是合理的。然而目前還沒有一種理想的礦石能夠完全滿足現代力型高爐強化的需要。爐料結構合理與否直接影響高爐冶煉酌經濟技術指標。目前有四種高爐爐料結構：1）100%酸性球團礦，但每噸生鐵需加250kg/t以上的石灰石。2）以酸性球團為主，配加超高堿度燒結礦。3）100%自熔性燒結礦。4）以高堿度燒結礦為主，配加天然礦或酸性球團礦。2/2/2023包鋼煉鐵廠采用什么樣的爐料，應依據國家的具體條件，即合理利用國家資源而定。合理爐料結構應從國家和本企業實際情況出發，充分滿足高爐強化冶煉的要求，能獲得較高的生產率，比較低的燃料消耗和好的經濟效益。符合這些條件的爐料組成就是合理的爐料結構。目前我國高爐使用的爐料結構為：高堿度燒結礦+球團礦+塊礦。2/2/2023包鋼煉鐵廠熔劑由于高爐造渣的需要，入爐料中常需配加一定數量的助熔劑，簡稱熔劑。最常用的熔劑有：①堿性熔劑：石灰石（CaCO3）、白云石[Ca(Mg)CO3]等；②酸性熔劑：硅石（SiO2）、蛇紋石（3MgO·2SiO2·2H2O）等。2/2/2023包鋼煉鐵廠高爐燃料我國高爐使用的燃料主要有焦炭和煤粉。①焦炭焦炭由煤在高溫下（900~1000℃）干餾而成。它的化學成分完全能滿足高爐煉鐵的要求，機械強度要好。焦炭是目前高爐的主要燃料，但由于煉焦過程中必須配入足夠數量的結焦性能良好的焦煤才能獲得優質焦炭。②噴吹用燃料為了降低焦比，目前世界各國普遍采用從高爐風口噴入部分燃料以代替部分焦炭。噴吹用燃料有煤粉、重油和天然氣。我國主要是噴吹煤粉。2/2/2023包鋼煉鐵廠高爐正常爐況2/2/2023包鋼煉鐵廠2/2/2023包鋼煉鐵廠正常爐況的征兆正常爐況的征兆（1）風量、風壓、壓差曲線適應且穩定，無反常尖峰或鋸齒狀波動。透氣性指數穩定適宜。（2）探尺下降均勻，順暢，無崩落、停滯現象，兩尺深度差小于0.5米。（3）爐頂溫度一般在200℃左右，波動幅度50℃左右，無分叉現象。（4）爐頂壓力無向上或反常的向下尖峰。（5）風口明亮，工作均勻，無生降現象。2/2/2023包鋼煉鐵廠（6）爐渣溫度充足，渣樣斷口呈褐色或黃石頭狀。鐵水溫度充足合適，流動性良好，除鐵過程中溫度及成份大體穩定。相鄰鐵次間，硅、硫無大的變化。（7）爐喉十字測量曲線各點分布合理，圓周方向相對均勻。（8）水溫差及爐襯、冷卻壁溫度合理且穩定。（9）瓦斯灰量相對穩定。（10）爐頂成像中心通暢，無紊亂現象。2/2/2023包鋼煉鐵廠異常爐況的判斷邊緣發展、中心過重或邊緣不足、中心過吹征兆

爐況特征計器指數邊緣氣流發展邊緣氣流不足熱風壓力偏低偏高透氣性指數偏大偏小爐頂溫度較高較低爐身水溫差及爐身溫度升高降低十字測溫中心溫度降低中心溫度升高探尺狀態下料不均時有崩料風口狀態風口明亮，有大塊升降暗淡不均，風口顯涼鐵水 鐵水溫度不足，先熱后涼，化學成份高硅高硫鐵水物理熱不足，化學成分低硅低硫2/2/2023包鋼煉鐵廠爐溫正常向熱和向涼的征兆爐況特征計器指數爐溫向熱爐溫向涼熱風壓力及壓差緩慢升高緩慢下降冷風流量相應降低相應升高透氣性指數相對降低相對升高爐頂溫度略有升高略有下降料速料速緩慢料速變快風口狀態明亮并耀目暗淡有升降爐渣流動性良好，斷口變白流動性變差，斷口變黑鐵水明亮，火花減少，S降低暗淡，火花增多，S增加2/2/2023包鋼煉鐵廠日常操作中事故處理

1、懸料：（1）定義：探尺打橫超過15分鐘（2）懸料機理：軟融帶焦窗發生堵塞及軟融帶下方焦柱透液性及透氣性變差，氣體向上通道受阻，導致下料停滯。2/2/2023包鋼煉鐵廠日常操作中事故處理（3）導致懸料的條件：a、上下部搭配不合適，上部邊緣過重，中心氣流不暢，下部進風面積過大。b、爐缸不活。c、爐溫返熱幅度大。d、渣鐵連續出不凈，且控制壓力相對較高。e、氣流不穩，透氣性曲線呈鋸齒狀波動。f、原燃料質量差，焦炭熱強度差。2/2/2023包鋼煉鐵廠日常操作中事故處理（4）懸料處理：a、減風，停氧，停煤，撤風溫。b、高壓改常壓。c、爐溫充足時，鐵后坐料，特殊情況不坐料。（5）懸料后的恢復：a、適當補加凈焦。b、前期恢復慢（空間小），中期適當快點，后期少加風或不加，平穩過渡亂料（30～50批）。c、切忌亂料下達前將風量、頂壓恢復正常。2/2/2023包鋼煉鐵廠日常操作中事故處理2、管道：（1）定義：局部煤氣流過分發展（2）管道形成的條件：a、爐溫長期偏低，下料不好時。b、爐缸不活時，初始煤氣流分布不均。c、渣鐵出不凈，爐子受憋時。d、原燃料質量變差時。2/2/2023包鋼煉鐵廠日常操作中事故處理

（3）管道的處理：a、適當減風降壓控制，直到管道消除。b、適當附加凈焦，減輕焦炭負荷。（4）管道后的恢復：a、視管道大小程度不同，回風時間及幅度不同，一般在減風后1小時左右可回風，回風要慢，幅度要小。b、防止出現二次管道。2/2/2023包鋼煉鐵廠日常操作中事故處理料罐棚料

征兆：布料罐布料時間超過正常布料時間后，反復全開關節流閥，料空信號仍然不來，而節流、下密閥開關正常。處理：1、懷疑某罐棚料時，為防止低料線，應立即倒另一罐單罐作業。2、觀察故障罐內一均、二均充壓后壓力變化情況以確定是否棚料或棚料原因。2/2/2023包鋼煉鐵廠料罐棚料

①如開一均后，料罐內壓力低于爐頂壓力較多，可判定為上密閥不嚴或回壓管有水。重新開關上密閥或回壓管放水后，爐料即可正常布下。②如開二均后（節流閥、下密閥已開），罐內壓力緩慢下降至爐頂壓力，一般可判定為料罐棚料。此步驟至少兩次，并開二均旁通以增加氮氣量。2/2/2023包鋼煉鐵廠料罐棚料③如開二均后（節流閥、下密閥已開），罐內壓力迅速降至爐頂壓力，一般可判定為罐內無料。故障原因是同位素信號失靈，找同位素室處理。④判定故障罐內是否有料，需開關節流閥、下密閥時，應在布料間歇時進行。（3）處理料罐棚料時，若以上步驟無效，應選擇在出鐵后期進行。2/2/2023包鋼煉鐵廠料罐棚料①減風、改常壓至最低水平，同時開故障罐二均、節流閥，下密閥。②爐料如不下，先關二均。③開爐頂放散閥同時開二均。④料下后，關爐頂放散閥，逐步恢復。（4）經過放散處理，爐料仍不下，如單罐工作可保證正常料線，中、夜班可暫不處理，待白班處理。2/2/2023包鋼煉鐵廠料罐棚料（5）原則上不允許穿刺處理，如必須進行穿刺處理，只允許一次，此時值班主任應在場。

（6）穿刺無效，視情況可休風或點火休風處理。2/2/2023包鋼煉鐵廠喉管卡料現象（1）布料罐超出正常布料時間，料空信號不來，節流閥、下密閥關不上。（2）布料罐布料時，料空信號來了，但超過正常布料時間，節流閥、下密閥關不上。2/2/2023包鋼煉鐵廠喉管卡料處理

如確定為上密閥不嚴，可強制關上密閥，料即可布下。如排除設備原因后，確為中心喉管卡料，可參照料罐棚料的處理辦法處理。處理期間，嚴禁另一罐節流閥、下密閥開啟，并且不管是鐵前還是鐵間，都要立即處理。2/2/2023包鋼煉鐵廠喉管卡料

如果在鐵前處理，應同時通知爐前立即出鐵。在處理過程中，只要料不下來，減風改常壓、開二均、爐頂放散、穿刺等程序應依次連續完成。如穿刺無效，具備休風條件時，立即點火休風。如不具備點火條件時，可正常休風。具備點火條件時，再進行點火休風操作。2/2/2023包鋼煉鐵廠溜槽掉落、磨漏現象（1）爐頂攝像不見溜槽。（2）爐喉十字測溫曲線異常，呈V型。（3）爐身各層溫度及水溫差大幅度上升，冷卻壁燒壞，爐皮發紅。（4）爐溫大涼，鐵水暗紅，[S]高，[Si]低，流動性差，風口涌渣。2/2/2023包鋼煉鐵廠溜槽掉落、磨漏處理（1）爐況大涼時，應大量加凈焦，并大幅度減負荷，盡快扭轉大涼局面，以防爐缸凍結。（2）當爐溫充足時，應立即組織爐頂點火休風，更換新溜槽。（3）及時消除冷卻設備漏水。（4）若溜槽磨漏，處理前縮小α角操作。2/2/2023包鋼煉鐵廠事故處理案例:α角抬不起來三高爐：2010年8月28日中班21：30

時南焦稱壞，單斗上料，23：29

恢復；這時，α角抬到34°時再提不動，經反復動作后達不到要求角度，繼續減風；此時，爐頂溫度在400℃左右；布料器密封室溫度為43℃；采取爐頂打水，布料器密封室氮氣量加大等措施，0：15

α角提升恢復正常。由于回風慢，0：20

回風，影響時間51分鐘。

2/2/2023包鋼煉鐵廠事故處理案例:α角抬不起來原因:根據現象，導致α角提升不到位的原因應是布料器內部滑道與托圏已有局部變形現象，在正常情況下可正常用；由于長時間低料線，爐頂溫度過高，熱脹冷縮的原因導致短時α角提升不到位。

預防:注意爐頂及布料器密封室溫度變化，如果溫度過高，提早采取降溫措施。

2/2/2023包鋼煉鐵廠事故處理案例:

布料器直線缸吊桿斷裂事故

2012年5月18日19:00,1#高爐正常布料時突然發現а角提不起來，經查系統壓力正常，電磁閥工作正常，電氣系統正常，值班人員到布料器處觀察發現三個油缸在動作時不同步，初步斷定布料器內部出現問題，聯系休風。5月18日22:36開始休風，將布料器人孔打開后發現東北側直線缸下部吊桿在銷軸孔上部80mm處斷裂，進行了更換直線缸吊桿檢修，5月19日3:18休風結束，共造成1#高爐休風282分鐘。

2/2/2023包鋼煉鐵廠事故處理案例:

布料器直線缸吊桿斷裂事故事故原因：布料器直線缸吊桿拆下看斷面發現制作的機械吊桿與原圖紙不符，原圖紙是整體鍛造后按圖制作，斷裂的機械吊桿是分體聯接，在內部有8～9mm是空的，只靠外壁3～4mm聯接，由于抗拉強度不夠造成吊桿斷裂。防范措施：嚴格落實吊桿備件情況，加強驗收檢查。加強設備檢查，只要有休風機會就對布料器進行檢查。2/2/2023包鋼煉鐵廠事故處理案例:鐵口堵不上2012年6月15日，三高爐南場單場作業。白班于13：35出第六次鐵。鐵撥到第六位時，鐵口見噴爐前堵口。堵口過程中，鐵口眼西下部位刺鐵花，立即拔炮檢查，泥炮完好，但發現鐵口眼偏向西下。通知爐內，爐內減風到3400m3/min，爐前再次堵口，堵口過程中，鐵口眼仍刺鐵花，拔炮檢查發現炮頭、炮墊、腭頸部位刺壞。立即組織換炮頭、炮墊，爐內減風改常壓。2/2/2023包鋼煉鐵廠事故處理案例:鐵口堵不上

換完炮頭、炮墊后第三次堵口，堵口失敗，此時三道鐵罐已滿，鐵水溢出，爐內拉風到零。又組織將炮頭、炮墊、腭頸全部更換，第四次堵口，將鐵口堵住。由于鐵罐滿，鐵水