第八章低壓及差壓鑄造概述概述

定義：液體金屬在不大的壓力下，從型腔底部引入金屬液，讓金屬液由下向上充填鑄型，以形成鑄件的方法稱之為低壓鑄造。概述向坩堝中通壓縮空氣→金屬液上升充型→保壓、凝固→將坩堝上部與空氣相通→取出鑄件。如圖。自下而上的充型，并在壓力下凝固。低壓鑄造的工藝過程概述概述低壓鑄造的特點概述1）自金屬自由表面下取液，充型平穩且液流方向與氣體排出方向一致；2）鑄件的凝固及補縮均在壓力下進行；3）金屬液充型在壓力下進行，且自下而上填充;4）澆注系統簡單，且升液管多余金屬液可回流；5）勞動強度低，易于實現機械化、自動化；6）需要一定的設備投入；7）升液管屬消耗品，有時還會污染金屬液。§8-1低壓鑄造工藝所需壓強的計算金屬液充型工藝p=Hρɡμp-所需的壓強H-金屬液需要提升的高度ɡ-重力加速度μ-阻力系數，一般取1~1.5ρ-金屬液的密度§8-1低壓鑄造工藝1低壓充型工藝金屬液充型工藝特點：低壓系統只在充型過程中起作用，故需另設補縮系統。工藝要求：A升液階段要平穩，氣體壓力要緩慢增大。B充型階段的壓力選取適中。C充型結束時要及時穩定氣體壓力。§8-1低壓鑄造工藝1低壓充型工藝金屬液充型工藝§8-1低壓鑄造工藝1低壓充型工藝金屬液充型工藝防止回流的措施：1）采用小截面內澆道；2）提高內澆道冷卻速度；3）設置閘板。§8-1低壓鑄造工藝2穩壓結晶金屬液充型工藝特點：金屬液充滿型腔之后，稍增加壓力并保持，使得鑄件在該條件下凝固結晶。適用于濕砂型和金屬型薄壁復雜件的生產。§8-1低壓鑄造工藝2穩壓結晶金屬液充型工藝金屬型§8-1低壓鑄造工藝3緩慢增壓結晶金屬液充型工藝特點：穩定壓力，使鑄件表層先形成一層硬殼后，在增加壓力，使其在高壓下凝固結晶。適用于厚壁砂型鑄件的生產。§8-1低壓鑄造工藝3緩慢增壓結晶金屬液充型工藝§8-1低壓鑄造工藝4急速增壓結晶金屬液充型工藝特點：充型之后，迅速的增大氣體壓力，使鑄件在高壓下凝固結晶。適用于金屬型鑄件的生產。§8-1低壓鑄造工藝4急速增壓結晶金屬液充型工藝§8-1低壓鑄造工藝低壓鑄造中常用的升液管升液管§8-1低壓鑄造工藝1直筒式升液管§8-1低壓鑄造工藝1直筒式尺寸要求：S升＞S直＞S熱節上端通電保溫減小和避免金屬液侵蝕，涂覆涂料：

根據澆注金屬液的溫度選定耐火度不同的涂料組成升液管§8-1低壓鑄造工藝2正錐式升液管§8-1低壓鑄造工藝3倒錐式升液管§8-1低壓鑄造工藝4潛水鐘式升液管§8-1低壓鑄造工藝1鑄件在鑄型中的位置和鑄型的結構工藝特點A自下向上的補縮，自上向下的順序凝固（厚壁熱節處在底部）B水平分型時頂出機構位于上型，開型后鑄件應留在上型中。§8-1低壓鑄造工藝注意排氣（型腔中原有氣體）2澆注補縮系統的設置工藝特點點式澆注（活塞生產）：分流式澆注（長條、大圓筒形、殼體件）：

§8-1低壓鑄造工藝補縮系統的設置工藝特點1.高度方向多個熱節：設置暗冒口/冷鐵2.澆注系統補縮封閉式：內澆道總截面積＜橫澆道總截面積＜升液管出口的截面積3.開放式：內澆道總截面積＞橫澆道總截面積＞升液管出口的截面積4.低壓鑄造實際生產中（易氧化金屬液）：內澆道總截面積≥橫澆道總截面積＜升液管出口的截面積

§8-2

低壓鑄造機低壓鑄造機低壓鑄造機的組成：1.機體（保溫爐、承壓密封器）2.機架（工作臺、鑄型開合裝置、頂出機構、取件機構）3.液面控制系統§8-2

低壓鑄造機低壓鑄造機機體機架相對位置分頂注式低壓鑄造機特點：占地面積小升液管結構簡單，更換方便澆注距離短，壓力利于傳遞鑄型溫度不均只能生產中小型簡單件側注式低壓鑄造機特點：占地面積大澆注系統結構復雜壓力不利傳遞鑄型操作方便，壓力罐負荷小適合生產復雜件機架機體分開方式分吊裝式水平擺動式垂直傾轉式水平平移式電磁泵驅動§8-3

差壓鑄造差壓鑄造工藝過程:將電阻保溫爐和鑄型全部進行密封，在密封罩內通入壓力較大如500kPa的壓縮空氣，這時由于鑄型與坩堝內部的壓力相等，金屬液不會上升。然后坩堝內金屬液補充壓力，金屬液就會上升充填型腔。同時鑄型內的金屬液也在高壓下結晶凝固（增壓法）。或者放出部分密