任務說明題目：楔銷夾緊式可轉位外圓車刀工件：lCM8Ni9Ti機床：CE7132仿形車床推薦：Vc=135m/min,f=0.54mm/r,aP=2mmRa3.2要求：1設計可轉位車刀；2一張刀具裝配圖、一張刀桿零件圖（A4）；3設計說明書（紙質、電子）。1可轉位車刀刀片的選擇刀片形狀的選擇按照國家規定刀片的形狀總共有17種，常用的是三角形、正方形、偏8°三角形、凸三邊形等。選擇刀片形狀時主要依賴被加工件的工序性質、工件形狀,刀具耐用度、和刀片的耐用度進行選擇。本設計的可轉位外圓車刀，對表面粗糙度要求不是很高時選擇使用正方形的刀片，正方形刀片有較大的刀尖角，刀尖強度高，散熱面積大，可以提高刀具的耐用度，刀具壽命長。刀片后角的選擇國家標準規定刀片后角有九種選擇，常用的有()°代號N,50代號B,7°代號C,0。法后角一般用于粗車或半精車，而5。、7°多用于半精車、精車、仿形車和內孔加工，因此本設計選擇后角為0。。刀片尺寸公差等級選擇可轉位車刀有12種精度等級，車削累刀具常用的等級為G、M、U等級，普通車床粗車、半精車用的刀片選U級。對刀尖位置精度要求較高或數控車床用的刀片選M級，對刀尖位置要求更高的選C級。本設計是普通粗車，所以選擇U級即可。刀片固定方式及有無斷削槽刀片固定方式的選擇實際就是對車刀刀片夾固結構的選擇。可轉位車刀加固結構有以下幾種：偏心式、杠桿式、楔銷式、下壓式和杠銷式等結構。本課題是設計楔銷夾緊式可轉位外圓車刀，楔銷式夾緊力大，夾緊可靠，拆卸方便，刀尖位置精確度比較高，不阻礙切削的流動方向，便于觀察切削區的工作情況，但是缺點是夾緊力與切削力的方向相反。切削刃長度確定刀片切削刃長度應根據切削刃參加工作長度進行選擇，粗車時可取切削刃長度LN1.5@口/(sinkrCos4)60°,精車時取LN3ap/(sinLeos4)。L>3ap/(sinkrcosA.)

(sin45??4.24mm取刀刃長度為10mm,刀片的厚度刀片的厚度根據在切削過程中承受最大的切削力來確定。刀片切削刃長度確定后，它就已經確定。所以可以選擇大于1mm的，為了安全，選擇厚度為2mm的刀片。刀尖圓弧半徑粗車時要選擇較大的圓弧半徑，以提高刀尖強度；但是不能過大，以免切削是引起振動，并且圓弧過大也不利于斷削，一般刀片刀尖圓弧半徑應等于或者大于車削時最大進給量的1.25倍，所以刀尖圓弧半徑為20.675。多以取刀尖圓弧半徑為().8mm。刃口形式刃口對切削刃強度和壽命有顯著的影響。國家標準規定為E、F、T、S四種形式。E倒圓角切削刃；F尖角切削刃；T倒棱切削刃；S倒棱又倒圓切削刃。本設計選擇倒圓角切削刃Eo切削方向R右切；L左切；N左右均可切。向左向右都可以，選擇向右。結論最后得到刀片的牌號:SNUM050208ER

2刀槽角度參數的確定刀具前角的確定增大前角使切削刃鋒利，切削流出阻力小，摩擦力小，切削變形小，因此，切削力和切削功率小，切削溫度低，刀具磨損小，加工表面質量高。但是前先過大，使刀具的剛性和強度變差，熱量不易傳遞，造成刀具磨損和破壞嚴重，刀具壽命縮短。在精加工時，選擇較大的前角；在粗加工斷續加工時，選擇較小的前角.結論：選擇前角為九=6。。刀具后角的確定后角主要影響刀具后面與刀具表面的摩擦。增大后角，可以減小摩擦，故可以提高加工表面質量；但是后角過大會使切削刃強度降低、散熱條件差、刀面磨損大。選擇后角的原則是，在摩擦不嚴重的情況下，選擇較小的后角，具體考慮加工條件：（1）根據加工精度進行選擇精加工時為了減小摩擦，后角取較大值%=80~12。；在粗加工時，為提高刀具的強度，后角取較小的值%=6°~8。（2）根據加工材料選擇加工塑性材料、較軟的材料時，后角取較大值；加工脆性材料時后角取較小的值；加工易產生硬化層的材料時，后角取大值。結論：本車刀是用于半精加工外圓車刀，加工材料為硬質合金鋼，選擇較小的后角，取%）=5°。刀具刃傾角的確定刀具的刃傾角的正負主要的影響切削的流動方向，選擇負切削刃可以增加刀頭的強度，提高切削刃的抗沖擊能力；但是切削刃的負值越大。會使背向力F增大，易產生振動。一般在精加工時候，為了防止切削刃劃傷已加工表面，選擇刃傾角4=°~+5。；粗車時，為提高刀具強度，選擇在車削高硬度、高強度等難加工的材料時，為了提高刀具的強度，也常取較大的負刃傾角。結論：選用刀具刃傾角為0°。主偏角的確定減小主偏角可使刀具的強度提高，散熱條件好，加工表面粗糙度小。主偏角小，切削寬度變長，單位切削刃長度上所受的力減小，而且主偏角的減小可以增加刀具的使用壽命。增大主偏角，會使刀具的背吃刀力心減小，切削平穩，大的主偏角，切削厚度增大，切削性能好。結論：選擇主偏角Kr=75。。副偏角的確定副偏角是影響表面粗糙度的主要角度因素，它的大小也影響刀具的強度。過小的副偏角會增加已加工表面與刀具的摩擦，引起振動；副偏角的選擇原則是在不影響摩擦與振動的前提下因盡量選擇較小的負偏角。結論：副偏角選擇45°。3楔銷夾緊式可轉位外圓車刀刀桿尺寸設計刀桿材料的選擇硬質合金可轉位車刀材料的選擇原則與普通硬質材料的選擇原則相同。刀具的材料對工件的表面質量的影響，主要取決于刀具與加工材料表面的摩擦因數、親和程度、材料的耐磨性與課刃磨性。本課題主要是為了粗車外圓，工件的材料是lCrl8Ni9Ti,lCU8Ni9Ti是低碳合金不銹鋼管的表示方法，俗稱304不銹鋼，粗車時為了提高效率所以速度比較快，會產生大量的熱，同時進給量f=().54mm/s,為了保證加工要求，選擇W9Cr4V5Co3高性能高速鋼，綜合含帆鋼耐磨與含鉆鋼耐熱的優點，適合加工高溫合金不銹鋼。結論：刀片材料用硬質合金鋼；刀桿材料用45#鋼。刀桿基本尺寸的確立推薦是使用ap=2mm,vc=135m/min,吃刀量f=().54mm/r,表面粗糙度為&=3.2。查表3-1,表3-2；得y%=0.75,CFc=2880由E=(4)=k&f得E、=3359.65N所以可以得知刀具所受到的切削力不是很大，但是為了安全，選擇能夠承受足夠大切削力形狀的車刀刀桿。結論：刀桿長度為120mm,寬度和高度為20mm.