抽油機(jī)拔鍵器的研制欒向陽(yáng)重油開(kāi)發(fā)公司采油作業(yè)四區(qū)選擇課題設(shè)定目標(biāo)制定活動(dòng)計(jì)劃提出對(duì)策制定實(shí)施計(jì)劃按計(jì)劃實(shí)施確認(rèn)效果掌握現(xiàn)狀與突破口

標(biāo)準(zhǔn)化與納入規(guī)范總結(jié)與今后打算目錄前言在稠油開(kāi)采過(guò)程，抽油機(jī)是機(jī)械采油中的重要設(shè)備。地層原油能否順利從井底抽出，全部要靠--抽油機(jī)來(lái)完成。截止到2003年12月份，我區(qū)共有抽油機(jī)405臺(tái)，正常抽油生產(chǎn)有300臺(tái)左右。抽油機(jī)的好壞，嚴(yán)重的影響了我區(qū)的原油生產(chǎn)和設(shè)備指標(biāo)得完成。。小組概況成員考取證率100%QC教育面欒向陽(yáng)組長(zhǎng)2004--048注冊(cè)號(hào)2004年3月—2004年12月活動(dòng)時(shí)間12次活動(dòng)次數(shù)一切面向基層一切為基層服務(wù)活動(dòng)格言抽油機(jī)曲柄撥鍵器的研制課題名稱創(chuàng)新型課題類型重油公司采油作業(yè)四區(qū)工程地質(zhì)組單位名稱2004年3月成立時(shí)間技術(shù)管理QC小組小組名稱職稱組內(nèi)分工文化程度年齡性別姓名序號(hào)工程師日常管理大學(xué)36男買(mǎi)買(mǎi)提3助工技術(shù)指導(dǎo)本科34女唐梅2工程師組織協(xié)調(diào)本科36男欒向陽(yáng)1技師具體實(shí)施大專35男景佩江7助工實(shí)施總結(jié)本科35男馮培平6助工實(shí)施檢查大專35男顧偉5工程師質(zhì)量管理本科39男徐德金4小組成員隨著抽油機(jī)使用周期的延長(zhǎng)，抽油機(jī)減速箱損壞十分嚴(yán)重。在更換過(guò)程中，減速箱的曲柄軸上的鍵特別難取，而且一直沿用“砸”的方式。在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中沒(méi)有得到更新，這與現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)方式相矛盾。為此我們從長(zhǎng)遠(yuǎn)出發(fā),將研制安全方便、快捷的抽油機(jī)曲柄拔鍵器作為我們小組活動(dòng)的公關(guān)課題。

選擇課題選題理由現(xiàn)狀調(diào)查我們對(duì)2003年1一12月更換抽油機(jī)曲柄，18次取鍵工作進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，平均更換曲柄，取鍵時(shí)間4小時(shí)/次，平均用工4人/次，平均影響開(kāi)井時(shí)間6小時(shí)/次（每次施工臺(tái)完畢還需要拌熱0.5小時(shí).詳見(jiàn)下表榔頭榔頭榔頭榔頭使用工具榔頭榔頭榔頭榔頭榔頭榔頭榔頭榔頭榔頭榔頭榔頭榔頭榔頭榔頭4444使用人力444444444444443435更換時(shí)間455444345445341111更換次數(shù)21121111111121砸砸砸砸使用方式砸砸砸砸砸砸砸砸砸砸砸砸砸砸6666影響開(kāi)井時(shí)間7776651475773450.5111拌熱時(shí)間0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.598.698.698.698.6投產(chǎn)日期98.698.698.698.698.698.690.198.698.698.698.698.698.698.6CYJy4-2.4-13HFCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HB型號(hào)CYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJ3y-1.8-6HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HB61484653276543165583井號(hào)65504655066558665365654786208161125653236546365594653626531565327655704321序號(hào)98765141312111018171615榔頭441.2砸60.598.6CYJy4-1.8-9HB平均現(xiàn)狀調(diào)查抽油機(jī)曲柄拔鍵更換流程圖啟抽，卸負(fù)荷后停機(jī)停機(jī)，打卡子剎緊剎車(chē)切斷電源用導(dǎo)鏈固定驢頭和尾軸承安裝新曲柄軸鍵和曲柄拔出曲柄軸鍵與曲柄砸緊曲柄和曲柄軸鍵裝曲柄銷(xiāo)子松固定驢頭和尾軸導(dǎo)鏈剎緊剎車(chē)，卸卡子，打毛刺松開(kāi)剎車(chē)，啟抽松開(kāi)剎車(chē)，使驢頭吃負(fù)荷用銅棒打出曲柄銷(xiāo)子結(jié)合流程圖分析，勞動(dòng)強(qiáng)度最大的步驟：砸曲柄和拔曲柄鍵。明確難點(diǎn)與突破口將曲柄與曲柄軸砸開(kāi)卸曲柄銷(xiāo)子用套筒扳手上撐開(kāi)螺絲選擇突破口我們圍繞“如何安全、方便、快捷的更換曲柄軸鍵”這個(gè)主題，經(jīng)過(guò)反復(fù)的針對(duì)性的討論，小組提出了4個(gè)可供選擇的突破口。明確難點(diǎn)與突破口更換減速箱1定期拆卸曲柄2研制新型曲柄軸鍵3研制新曲柄軸鍵拆卸工具4我們對(duì)4個(gè)突破口進(jìn)行了分析評(píng)估，并從中選擇最終的突破口。20差20差20差20差不選8020差20差20差60一般20差不選18060一般選擇綜合得分得分類比結(jié)果無(wú)法保證4人4小時(shí)7000元可以自己達(dá)到無(wú)法保證4人4小時(shí)7000元可以自己達(dá)到傳統(tǒng)方式更換安全系數(shù)（難以預(yù)測(cè)）人力物力（太大，無(wú)法預(yù)測(cè)）實(shí)施時(shí)間（太長(zhǎng)，無(wú)法預(yù)測(cè)）費(fèi)用開(kāi)支（太大，無(wú)法預(yù)測(cè)）技術(shù)力量（達(dá)不到）安全系數(shù)（可以保證）人力物力（4人+吊車(chē)+卡車(chē)）實(shí)施時(shí)間（最少6小時(shí)）費(fèi)用開(kāi)支（50萬(wàn)元）技術(shù)力量（可以達(dá)到，維修配合）分析研制新型曲柄軸2更換減速箱1類比結(jié)果序號(hào)明確難點(diǎn)與突破口差選定選擇500綜合得分2020100100100100100100100100得分優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)類比結(jié)果無(wú)法保證4人4小時(shí)2000元可以自己達(dá)到無(wú)法保證4人4小時(shí)5000元可以自己達(dá)到傳統(tǒng)方式更換安全系數(shù)（可以保證）人力物力（多次拆卸，人力浪費(fèi)）實(shí)施時(shí)間（最少6小時(shí)）費(fèi)用開(kāi)支（0萬(wàn)元）技術(shù)力量（可以自己達(dá)到）安全系數(shù)（可以保證）人力物力（4人）實(shí)施時(shí)間費(fèi)用開(kāi)支（0.1萬(wàn)元）技術(shù)力量（可以達(dá)到，維修配合）分析研制新型曲柄軸鍵拆卸工具突破內(nèi)容3序號(hào)明確難點(diǎn)與突破口340不選定期拆卸曲柄4差備注：①優(yōu)—100分，一般—60分，差—20分。②由于安全系數(shù)沒(méi)有可比性，所以在安全系數(shù)中沒(méi)有進(jìn)行對(duì)比。③表2所列數(shù)據(jù)均以新疆石油機(jī)械制造總公司生產(chǎn)的CYJ4—2.4—13HF型抽油機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)。下圖是突破口分析、評(píng)估柱狀圖明確難點(diǎn)與突破定課題目標(biāo)通過(guò)活動(dòng)，研制一套專業(yè)工具。①使曲柄軸鍵拆卸安全、方便、快捷，提高工作效率。②操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，具有普遍的推廣價(jià)值。③使現(xiàn)場(chǎng)操作人員的安全系數(shù)得到保證。

目標(biāo)制定依據(jù)根據(jù)采油作業(yè)四區(qū)2004年初與維修班承包合同要求而制定:1、設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間不能超過(guò)3個(gè)小時(shí)。2、由于新井投產(chǎn)后，目前維修班人員只有3人負(fù)責(zé)設(shè)備維修工作。活動(dòng)計(jì)劃評(píng)價(jià)階段5實(shí)驗(yàn)階段4制作階段3設(shè)計(jì)階段2調(diào)研階段1活動(dòng)階段序號(hào)2004、4—8月唐梅、欒向陽(yáng)2004、6前馮培平、顧偉2004、5前徐德金、景佩江2004、4前欒向陽(yáng)、景佩江2004、3前欒向陽(yáng)、顧偉完成時(shí)間負(fù)責(zé)人

活動(dòng)原則每月至少動(dòng)一次,必須針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行分析,小組成員要充分討論解決.針對(duì)課題目標(biāo)，我們小組經(jīng)過(guò)詳細(xì)的討論，制定了各階段的活動(dòng)計(jì)劃，詳見(jiàn)下表。對(duì)策方案的提出

用“拔”的形式進(jìn)行研制用“頂”的形式進(jìn)行研制用“砸”的形式進(jìn)行研制為了能夠攻克這項(xiàng)技術(shù)難題，我們QC小組成員齊心協(xié)力，本著“在實(shí)踐中創(chuàng)新”的觀念，開(kāi)展了形式多樣的創(chuàng)新性現(xiàn)場(chǎng)研討會(huì)，并取得了不同程度的突破，特別是對(duì)“杠桿”的工作原理,取得了關(guān)鍵性的突破，小組在此基礎(chǔ)上提出了三種形式進(jìn)行該項(xiàng)工具的研制。科學(xué)攻關(guān)實(shí)踐創(chuàng)新對(duì)策方案的提出各種對(duì)策方案的可行性分析及評(píng)估表不采用64難易組裝時(shí)間效果安全系數(shù)太低；費(fèi)用低；易損壞曲柄軸上的鍵砸3不采用42難易組裝時(shí)間效果固定點(diǎn)離著力點(diǎn)遠(yuǎn)；裝置笨重；不方便組裝；費(fèi)用不高；爪牙難以著力。頂2采用86難易組裝時(shí)間效果固定點(diǎn)離著力點(diǎn)近；裝置輕便；便于組裝；費(fèi)用不高；容易著力。拔1唐梅顧偉買(mǎi)買(mǎi)提徐德金欒向陽(yáng)成員項(xiàng)目是否采用綜合得分評(píng)估可行性分析對(duì)策序號(hào)表中：5分3分1分對(duì)策制定確定方案的研制順序

方案確定后，我們小組在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行討論，決定按照以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：（1）固定裝置的研制（2）著力裝置的研制（3）加力裝置的研制（4）連接裝置的研制。為確保四個(gè)步驟很好銜接，我們就四個(gè)步驟的難易程度進(jìn)行了評(píng)估241難易程度經(jīng)濟(jì)性需要時(shí)間簡(jiǎn)單易行需時(shí)間短費(fèi)用較低連接裝置2167難易程度經(jīng)濟(jì)性需要時(shí)間難度一般需時(shí)間長(zhǎng)費(fèi)用較低固定裝置1唐梅顧偉買(mǎi)買(mǎi)提徐德金欒向陽(yáng)成員項(xiàng)目順序得分評(píng)估可行性分析步驟序號(hào)本著“先難后易”的原則，決定研制步驟如下：（1）固定裝置（2）連接裝置（3）著力裝置（4）加力裝置對(duì)策制定確定方案的研制順序349難易程度經(jīng)濟(jì)性需要時(shí)間難度一般需時(shí)間長(zhǎng)費(fèi)用較高著力裝置4449難易程度經(jīng)濟(jì)性需要時(shí)間簡(jiǎn)單易行需時(shí)間短費(fèi)用較低加力裝置3唐梅顧偉買(mǎi)買(mǎi)提徐德金欒向陽(yáng)成員項(xiàng)目順序得分評(píng)估可行性分析步驟序號(hào)表中：5分3分1分對(duì)策制定對(duì)策方案的研制計(jì)劃2004年3月~4月欒向陽(yáng)買(mǎi)買(mǎi)提油井現(xiàn)場(chǎng)按照連桿的原理設(shè)計(jì)一個(gè)連桿，連桿的材料必須能夠承受足夠的拉力度。連接性能必須牢靠，螺絲必須能夠承受足夠的力度。根據(jù)曲柄軸的結(jié)構(gòu)，在“十字”型的螺桿后，可以設(shè)計(jì)一個(gè)螺母進(jìn)行連接。連接裝置2004年3月~4月徐德金顧偉油井現(xiàn)場(chǎng)按照螺紋的原理設(shè)計(jì)一個(gè)“十字”型的螺桿，螺桿的材料必須能夠承受足夠的拉力度。固定性能必須牢靠，螺絲必須能夠承受足夠的力度。根據(jù)曲柄軸的結(jié)構(gòu)，在鍵上有一個(gè)螺孔，可以設(shè)計(jì)一個(gè)螺桿進(jìn)行固定。固定裝置實(shí)施日期負(fù)責(zé)人地點(diǎn)措施目標(biāo)對(duì)策步驟對(duì)策方案的策劃，是根據(jù)研制步驟的次序，進(jìn)行逐個(gè)裝置的研制。對(duì)策計(jì)劃表如下對(duì)策制定對(duì)策方案的研制計(jì)劃2004年4月~5月徐德金唐梅油井現(xiàn)場(chǎng)按照拉力器的原理設(shè)計(jì)一個(gè)套在連接螺桿上，加力套的材料必須能夠承受足夠的拉力度。方便連接件的加力，加力套必須能夠承受足夠的力度。根據(jù)“十字”型的螺桿的裝置，可以設(shè)計(jì)一個(gè)加力套進(jìn)行加力。加力裝置2004年4月~5月徐德金買(mǎi)買(mǎi)提油井現(xiàn)場(chǎng)按照杠桿的原理設(shè)計(jì)一個(gè)連接型的凸臺(tái)，螺桿的材料必須能夠承受足夠的拉力度。連接性能必須牢靠，螺每必須能夠承受足夠的力度。根據(jù)曲連桿的結(jié)構(gòu)，在連桿后可以設(shè)計(jì)一個(gè)凸臺(tái)防止出槽。著力裝置實(shí)施日期負(fù)責(zé)人地點(diǎn)措施目標(biāo)對(duì)策步驟對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：固定裝置的研制：

小組按照對(duì)策計(jì)劃取得了一致意見(jiàn)后，利用10天時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，固定裝置是一個(gè)兩頭帶外扣的“十字”型的螺桿見(jiàn)下圖，拿到61105井上進(jìn)行效果驗(yàn)證。驗(yàn)證結(jié)果如下A：固定牢靠。B：“十字”型的螺桿可以承受足夠的拉力。C：存在問(wèn)題：曲柄軸上的鍵上的螺孔，孔眼比較小，各種抽油機(jī)的孔眼規(guī)格不一樣，需要加工各種型號(hào)備用。對(duì)策實(shí)施實(shí)施二：連接裝置的研制

從2004年4月18日到4月28日,利用10天時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，連接裝置是一個(gè)兩頭帶內(nèi)扣的“主桿”見(jiàn)下圖。并在61105井上進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。驗(yàn)證結(jié)果如下A：“主桿”與“十字”型的螺桿連接可靠。B：便于在各個(gè)方向受力。C：存在問(wèn)題：曲柄軸上鍵的螺孔與“主桿”需要保持在一個(gè)三位一體水平位置上。對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：著力裝置的研制：

從2004年4月5日開(kāi)始,利用8天時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)制造著力裝置,它是連接在主桿后端，著力裝置一頭帶扣的凸臺(tái)，見(jiàn)下圖。拿到61105井上進(jìn)行效果驗(yàn)證。驗(yàn)證結(jié)果如下A：著力點(diǎn)集中在一點(diǎn)。B：進(jìn)力比較均勻。C：存在問(wèn)題：曲柄軸上的鍵上的螺孔與“拉桿”需要保持在一個(gè)水平位置上。對(duì)策實(shí)施實(shí)施四：加力裝置的研制：

小組按照計(jì)劃進(jìn)行，從2004年5月3日到5月13日,利用8天時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，它是套在連桿上的一個(gè)滑套，加力裝置見(jiàn)下圖，在61105井上進(jìn)行了效果驗(yàn)證。驗(yàn)證結(jié)果如下A：在連桿上滑動(dòng)自如。B：便于在各個(gè)方向受力。C：存在問(wèn)題：重量較輕，需加大尺寸。對(duì)策實(shí)施工作原理：將抽油機(jī)停在下死點(diǎn)，將“十字頭”螺桿旋轉(zhuǎn)上至曲柄鍵孔內(nèi)，上緊，再將主桿連接在“十字頭”螺桿上，上緊，手持主桿前部，另一只手手握滑套，沿主桿的長(zhǎng)度從前端迅速滑向后端，撞擊主桿凸臺(tái)，做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，反復(fù)多次后，將曲柄鍵拔出孔槽后，操作完成。

效果確認(rèn)裝置減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高油井效率的目標(biāo)確認(rèn)。通過(guò)下表我們可以確認(rèn)曲柄撥鍵的實(shí)驗(yàn)，結(jié)果證實(shí)，僅用了2個(gè)工人，使用曲柄軸拉力器便順利完成。拆卸、組裝時(shí)間：1小時(shí)50分鐘。該裝置制作工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用較低。

與預(yù)定的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比拉力器22拔8.1898.6CYJy4-2.4-13HF651874拉力器21.5拔7.1998.6CYJy4-1.8-9HB653273拉力器21.5拔7.798.6CYJy4-1.8-9HB654312拉力器22拔6.998.6CYJy4-1.8-9HB655831使用工具使用人力更換時(shí)間使用方式更換日期更換日期型號(hào)井號(hào)序號(hào)拉力器21.6拔CYJy4-2.4-13HF平均5現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用驗(yàn)證實(shí)踐證明游梁式抽油機(jī)曲柄軸撥鍵器是一種簡(jiǎn)單、方便的拆卸工具，這種工具解決了現(xiàn)場(chǎng)曲柄軸鍵拆卸難的問(wèn)題，同時(shí)避免了大量的人力、物力的不必要浪費(fèi)，提高了開(kāi)井時(shí)率。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員均是在地面進(jìn)行，安全系數(shù)得到了保證。效果確認(rèn)效果確認(rèn)經(jīng)濟(jì)效益：1、從降低人力資源成本的投入，提高了經(jīng)濟(jì)效益。一名維修員工每天的工資為72元/天，使用前的工資成本為：72元/天÷8小時(shí)×4人×6小時(shí)（影響開(kāi)井時(shí)間）=216（元）；使用后工資成本為：72元/天÷

8小時(shí)×2人2小時(shí)（影響開(kāi)井時(shí)）=36（元）

使用后工資成本是原來(lái)的1/6。

2、提高開(kāi)井時(shí)率：平均每口井的產(chǎn)油為5噸/日，以原油1000元/噸市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算：設(shè)備投入前損失的經(jīng)濟(jì)效益：5噸/24小時(shí)×6×小時(shí)1000=1248（元）設(shè)備投入后損失的經(jīng)濟(jì)效益：5噸/24小時(shí)×2小時(shí)×1000=4