七、方案的實施組織方案實施通過對中/高費方案的技術可行性分析、環境可行性分析以及經濟可行性分析，審核小組確定了可以實施的中/高費方案，并制定出實施計劃。無/低費方案實施情況匯總方案實施情況在本輪清潔生產審核中，各部門按計劃實施了無/低費方案，無/低費方案實施情況見表7-3。表7-3無/低費方案實施情況匯總編號方案名稱實施情況D1清潔生產宣傳培訓完成，持續進行D2建立激勵機制完成，持續進行D3少紙化辦公完成，持續進行D4完善計量體系完成D5完善管道標識完成D6定期檢查跑冒滴漏完成，持續進行D7包裝材料集中收納處理完成D8原輔材料有序堆放完成D9使用自動濾網排廢渣完成編號方案名稱實施情況D10加強污水站運行管理完成，持續進行D11嚴格執行生產操作規程完成D12完善能源統計及管理完成，持續進行D13加強節能知識宣傳和培訓完成，持續進行DI4拉力機單板模頭改為雙板模頭完成D15增加儲料器完成從表7-3可見，無/低費方案全部完成，部分方案在完成后，還需在今后的工作中持續進行。部分方案成效已實施的無/低費方案取得了良好的效果，主要有：(1)不可量化成效的方案，如加強管理，制定制度的方案，其成效無法直接量化，但通過該類方案提高了管理效率，提高了生產效率；(2)可量化成效的方案，方案表現出明顯的經濟效益或環境效益，經濟效益包括節約包裝費、能耗電費、員工費用和成本費等，環境效益主要包括減少一般固廢排放和能源消耗。綜上所述，通過實施無/低費方案，其成效是比較顯著的。方案成效匯總在匯總方案成效時，不包括經濟效益和環境效益不明顯或無法統計的方案效益，詳見表7-5。表7-5無/低費方案每年的經濟效益和環境效益匯總經濟效益數量環境效益數量實物形式節約濾網0.8t減少一般固廢1.92t節約用電0.6萬kwh合計經濟效益9.44萬元從表7-5可見，本輪審核無/低費方案可統計的經濟效益為9.44萬元，實際投入為6.8萬元，獲得了較好的經濟、環境和社會效益。中/高費方案實施情況匯總中高費方案實施情況在本輪審核中，按計劃實施的中/高費方案有2個，包括電機變頻改造和有機廢氣治理升級改善，其實施情況都已完成。中高費方案效益G01有機廢氣治理升級改造。方案改造前，2016年xx公司總揮發性有機化合物的排放量為59.52kg,方案改造后，根據最新監測報告數據，公司年排放的總揮發性有機化合物總量為：0.008kg/hX330dx8h/d=21.12kg,則方案實施后總揮發性有機化合物的減排量為2=38.4kgG02電機變頻改造方案于2016年4月份完成后至2017年3月份的變頻改造電機的總用電量為63.45萬kwh,則改造后電機的年用電量約為69.22萬kwh,與改造前電機的年耗電量為80.52萬kwh相比，節省了80.52-69.22=11.3萬kwh,電費為0.9元/度，可節約成本10.17萬元中/高費方案成效匯總經濟效益數量環境效益數量實物形式節約用電11.3萬kwh減少總揮發性有機廢氣0.0384t合計經濟效益10.17萬元清潔生產審核后水平評估（審核后）本輪清潔生產完成后，審核小組參照公司的清潔生產水平評價方案，對公司審核后清潔生產水平進行評價。從評價結果來看，清潔生產審核后，XX公司處于清潔生產一級指標的有4項（包括產品合格率、單位產品耗水量、單位產品電耗、原材料利用率），處于二級水平的有5項（包括固體廢棄物、環境法律法規標準、環境管理、環境審核和廢水處理、排放及循環利用），屬于三級水平的有4項（廢物處理、生產過程環境管理、相關方環境管理和淘汰落后設備、生產工藝執行情況），總體而言處于三級水平。雖然清潔生產水平沒有提升，但本輪清潔生產降低了生產能耗，同時減少了有機廢氣的排放，審核效果較為顯著。清潔生產目標完成情況以2017年情況為基數，xx公司制訂了清潔生產目標。對照所確定的清潔生產目標，清潔生產審核近期目標完成情況見表7-8。表7-8企業清潔生產目標完成情況指標基數近期目標完成情況絕對值相對值％單位產品綜合能耗，kgce/t17.21634-5完成單位產品總揮發性有機化合物排放量，kg/t2.58X"1.935X10-3-25完成目標可達性分析計算如下：1、單位產品綜合能耗：電機變頻改造后，節省用電量11.3萬kwh,以2017產量22937噸和2017年柴油的消耗量6.78噸為準，則單位產品綜合能耗為[(3122257-113000)X0.1229+(6.78X1.4571)]4-22937=16.12kgce/t2、按照最新的監測報告得出,4個有機廢氣排放口排放總速率為8X103kg/h,按每天工作8小時，年工作日330天計算，總揮發性有機化合物的排放量為0.008kg/hX330dx8h/d=21.12kg,其減排量為59.52-21.12=38.4kg。則單位產品有機廢氣減排量為38.4?22937=1.67X10-3kg/t清潔生產目標可完成八、持續清潔生產持續清潔生產是企業清潔生產審核的最后一個階段。目的是使清潔生產工作在企業內長期、持續的推行下去。本階段工作重點是建立推行清潔生產工作的組織機構，建立促進實施清潔生產的管理制度、制定持續清潔生產計劃以及編寫清潔生產審核報告。建立和完善清潔生產組織通過清潔生產審核，實施清潔生產方案，XX公司獲得了良好的經濟效益和環境效益，改善了公司的社會形象，提高了公司的競爭力。在審核過程中，公司認識到清潔生產是一個持續工作。因此，公司領導決定成立專門的持續清潔生產機構，負責持續清潔生產工作。建立和完善清潔生產管理制度建立和完善清潔生產管理制度是鞏固清潔生產成效、防止走過場的重要手段。在本輪的清潔生產審核工作的基礎上，為持續推進清潔生產，XX公司根據企業的實際情況，采取如下措施：（一）將本輪清潔生產審核成效納入日常管理（二）建立和完善清潔生產激勵機制（三）保證穩定的清潔生產資金來源（四）做好職工培訓教育工作制定持續清潔生產計劃在本輪清潔生產審核中，通過實施各項清潔生產方案，重點解決了提高生產效率及現存的環保問題等，使得XX公司的清潔生產水平有一定的提高。在此基礎上，公司決定繼續推行清潔生產，下一輪清潔生產方案重點放在節水節能方面。持續清潔生產工作計劃見表8-2,下一步清潔生產方案的關注重點見表8-3o表8-2持續清潔生產工作計劃序號主要內容開始時間結束時間1本輪清潔生產總結，確立下一輪清潔生產工作方針與目標2019.12020.122加強全員清潔生產的宣傳與培訓2019.12020.123在新員工的入職培訓中進行清潔生產知識培訓2019.12020.124修訂清潔生產崗位責任制，清潔生產獎罰制度，并將有效的方案措施具體制度化。2019.12020.125繼續征集和評審清潔生產無/低費、中/高費方案。2019.12020.126確定下輪清潔生產審核重點2019.12020.127繼續實施篩選出的清潔生產方案2019.12020.12表8-3下一輪清潔生產方案重點序號方案名稱主要內容預計實施時間1電機節能改造淘汰高能耗落后電機，采用新型高效節能電機，提高電機能耗，降低生產能耗2019.1-2020.122大功率設備就地無功補償目前采取的是集中補償的方式，使得企業內部功率因數偏低，因此，擬對部分大功率機臺及集群設備進行就地無功補償2019.6-2020.12通過本輪清潔生產審核，XX公司認識到生產現狀與清潔生產水平的差距，考慮到社會發展、環保的要求和市場的競爭，預計廢氣的減排以及能耗的降低，仍然是今后工作的重點，公司將堅定不移地推行清潔生產。九、總結本輪清潔生產審核從2018年3月開始。本輪清潔生產審核的重點是拉粒工序。通過預審核，xx公司設定清潔生產目標有：單位產品綜合能耗以及單位產品有機廢氣排放量。在本輪清潔生產審核中，xx公司一共提出17項清潔生產方案，其中無/低費方案15項，中/高費方案2項。清潔生產審核期間，所有方案全部實施完成。無低費方案投入資金6.8萬元，中高費方案投資51.12萬元。方案完成后，每年節約用電11.9萬kwh,節約濾網0.8t,合計經濟效益19.61萬元。同時，減少一般固廢的排放1.92t,且總揮發性有機廢氣的減排量為0.0384t。完成本輪所設定的清潔生產目標。通過清潔生產加深了領導及員工對清潔生產的認識，全體員工清潔生產的意義和目的有了更深入的了解，將清潔生產思想與企業的建設相結合有助于企業的可持續發展，使公司真正做到了“節能、降耗、減污、增效''和