第四節制造資源計劃（MRPII）

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補充：生產管理技術發展與模式變革

20世紀生產管理的技術發展和模式創新可以歸結為兩次生產管理“革命”。一、20世紀初期的大量生產方式的興起（Ford汽車）二、20世紀60年代以后生產管理技術和模式的發展這些生產管理技術或模式，大致可以歸為三類：1、美國模式（以MRPII為代表）；2、日本模式（以JIT為代表）；3、其他模式（以OPT為代表）。

1、MRPII（制造資源計劃）

生產管理系統的目標是通過對生產過程中的信息管理，使物流和信息流同步進行，從而使管理工作有效地指揮生產活動，為實現企業的經營目標服務。MRPII正是實現這一目標的現代化管理方法。

MRPII是一種在對一個企業所有資源進行有效的計劃安排的基礎上，以達到最大的客戶服務、最小的庫存投資和高效率的工廠作業為目的的先進的管理思想和方法。

管理目標：通過反饋庫存和車間在制品信息，制定生產計劃，在保證按期供貨的前提下，減少在制品和庫存的資金占用。

MRPII適用于“小批量、多品種”制造企業管理

MRPII一種管理思想、管理方法

生產計劃的可行性、生產能力的均衡性生產材料的計劃性、生產控制的可靠性一體化集成系統

物料需求計劃為核心，庫存管理、銷售和市場管理、生產計劃、能力需求計劃、制造控制、財務管理制造資源：原材料、資金、人力、設備和時間管理對象：生產、銷售、財務、供應、會計

MRPII應該效果減少庫存10~40%采購物料成本下降2~4%發貨費用減少5~15%應收賬款天數縮短8~15%庫存精確度水平提高至95~98%定單準時發貨率增加了5~25%在制品占用資金下降20~30%增加利潤2~3%二、JIT（準時生產）JIT是日本豐田公司的看板管理（KANBAN）為代表的企業管理方法。追求的目標是零庫存，實現“準時制”生產（JustInTime），即在剛好需要該零部件時，剛好把它生產出來并送到需要的地點。三、最優化生產技術（OPT）OPT（OptimizedProductionTechnology)強調物流的優化。OPT正確地認識到影響制造系統產出率的瓶頸環節，通過優化瓶頸環節的物流，提高制造效率，并對所有支持瓶頸環節的排序計劃的工作環節排序。

本節主要內容：一、MRPII的形成與發展二、MRPII系統的工作原理三、MRPII系統的結構一、MRPII的形成與發展MRPII是現代化的管理方法與手段相結合，對企業生產中的人、財、物等制造資源進行全面控制，以達到最大的客戶服務、最小的庫存投資和高效率的工廠作業為目的的集成信息系統。MRPII閉環MRPMRP訂貨點法監視庫存、1915年經濟批量、1934訂貨點1965年兩個假設二、MRPII系統的工作原理

MRPII的基本思想是圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產。以物料為中心組織生產體現了為顧客服務、按需定產的指導思想。也就是說MRP和MRPII是適應市場經濟需要的生產管理模式。（一）物料需求計劃MRP

20世紀60年代產生MRP：在產品結構的基礎上，運用網絡計劃的原理，在計算機技術支持下，根據產品結構各層次物料的從屬和數量關系，以每個物料為計劃對象，以完工期限為時間基準倒派計劃，按提前期長短區別各個物料下達計劃時間的先后順序，從而實現“既要降低庫存，又要不出物料短缺”。與訂貨點法相比區別有二：第一：物料需求計劃MRP對庫存狀態引入了時間分段概念，按具體的日期或計劃時區記錄和存儲庫存狀態數據；第二：物料需求計劃還將庫存項目按需求的來源不同分為獨立需求和相關需求兩類，獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定，相關需求是指根據物料之間的結構組成關系由獨立需求的物料所產生的需求。MRP的基本任務是：（1）從最終產品的生產計劃（獨立需求）導出相關物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間（相關需求）；（2）根據物料的需求時間和生產（訂貨）周期來確定其開始生產（訂貨）的時間。這最終的結果體現為編制零件的生產計劃和采購計劃。下圖是：物料需求計劃邏輯流程關系圖。主生產計劃MPS庫存信息物料清單BOM物料需求計劃MRP每一項采購建議計劃*訂貨日期和到貨日期*需求數量每一項加工件的建議計劃*開始生產日期和完工日期*需求數量生產什么？需要什么？有什么？生產作業計劃？采購計劃？（二）閉環MRP

閉環MRP系統除了物料需求計劃外，還將生產能力也全部納入了MRP，形成一個封閉的系統。這就克服了MRP沒有考慮到生產企業現有的生產能力和采購等條件約束的障礙。

執行能力計劃（投入/產出控制）執行物料計劃（加工采購）可行？能力需求計劃CRP物料需求計劃MRP庫存信息生產計劃MPS預測其他需求合同物料單工藝路線NY（三）制造資源計劃MRPII閉環MRP系統的出現，使生產活動方面的各種子系統得到了統一，屬于一個完整的計劃與控制系統。但該系統沒有把與物流密切相關的資金流納入進去。把生產、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統集成為一個一體化的系統就成為必然。美國著名生產管理專家懷特（oliver.w.wight）將這種集成系統稱為制造資源系統（manufacturingresourceplanning），為了區別物料需求計劃，而記為MRPII。

MRPII的核心在于各級計劃系統。MRPII是一種計劃主導型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰略到戰術、有粗到細逐層優化，但始終保證與企業經營目標一致。MRPII中計劃從粗到細，從長期到短期，從一般到具體分為五個層次，計劃人員也從最高決策層到普通工人分為不同的層次。下圖是MRPII中計劃與控制的層次。經營計劃物料需求計劃能力需求計劃生產計劃大綱資源需求計劃主生產計劃粗能力計劃車間生產控制經營計劃第1層第2層第3層第4層第5層主計劃

五個層次中，都是從不同的角度解決生產管理中的三個共同的問題：1、確定制造的目標2、確定制造的資源3、協調能力需求和可用能力的差距。MRPII中計劃的編制過程可下圖概括地表示。經營計劃編制生產計劃大綱編制粗能力需求計劃編制主生產計劃編制物料需求計劃編制能力需求計劃編制車間作業計劃效益評估滿足生產計劃大綱？滿足主生產計劃？經過努力滿足主生產計劃？YNYNNY三、MRPII系統的結構