28/28正本XXXXXXX鋁合金門窗工程投標文件投標人:(公章)代理人：（簽字）電話：日期：XＸXＸ年XＸ月XＸ日目錄投標函２。綜合報價詳單３.法定代表人授權委托書4。投標人資格證明文件5。近三年工程業績６。施工組織設計7。質量承諾及保證措施1。投標函致:ＸXＸXＸXXXX：１.根據你方招標的ＸXXXXXＸＸ鋁合金門窗工程招標文件,經踏勘項目現場和研究上述招標文件的投標須知、圖紙和技術要求和其他有關文件后，我方愿以后附表中的各項固定綜合單價進行投標報價并按上述圖紙、技術要求和其他條件要求，承包上述工程鋁合金門窗加工制作的材料采購、加工、制作、運輸、安裝，并保證使門窗產品質量達到合格，確保所有產品及材料配件均滿足招標文件確定的質量標準和技術要求，同時承擔任何質量缺陷保修責任。2．我方已詳細審核全部招標文件,包括修改文件（如有時）及有關附件。3.我方承認專業項目投標書是我方投標函的組成部分。４.我方同意所提交的投標文件在招標文件的投標須知規定的投標有效期內有效，在此期間內如果中標,我方將受此約束.5。除非另外達成協議并生效，本投標文件將成為約束雙方的合同文件的組成部分。6。我們已經詳細審核了全部招標文件，包括修改、補充的文件(如果有的話）和參考資料及有關附件，我們完全理解并同意放棄對這方面有不明及誤解的７.本次投標涉及的相關費用均由投標方自行承擔。投標人:XＸXＸXXXXXXXXXXXＸＸＸＸXX法定代表人或其委托代理人：日期：年月日3．法定代表人授權委托書本授權委托書聲明:我XXXX（姓名）系XXXXXXXXXXXXXXX(投標人姓名）的法定代表人，現授權委托XXＸXXXXXＸXXＸXXXXXＸＸX(單位名稱)XXX（姓名)為我單位的合法代理人，以本公司的名義參加XＸXXXＸXXＸXXXXXXXＸXＸXXXXＸＸX的投標。代理人所簽署的一切文件和處理與之有關的一切事務，我均予以承認。代理人無轉委權,特此委托。代理人:XXX性別：男單位:（蓋章)XXXXXXXXＸＸXXXＸXXXXXX部門：業務部職務：經理法定代表人：日期：年月日4．投標人資格證明文件5。近三年企業工程業績序號工程名稱合同造價（萬元)開、竣工日期質量等級12３4５67８96。施工組織計劃目錄工程概況管理目標現場施工組織結構施工方案施工準備施工進度計劃施工機械的進場計劃工程材料的進場計劃冬、雨季施工措施工期保證措施質量保證措施（1）安裝施工規則要求（2）門窗安裝驗收標準(3）工程安裝竣工前的檢驗程序（４)竣工檢驗的內容及程序(5)施工現場產品防護措施保證安全、文明施工，減少擾民降低環境污染和噪音的措施勞動力計劃特殊施工措施鋁合金門窗施工組織設計工程概況１、工程名稱：XXXXXＸXXＸXXＸXXXＸ２、工程地點:ＸXXXXXXＸXＸ３、工程內容：門窗制作、安裝管理目標:根椐工程的特點,確定該工程的主要管理目標為：1、質量目標:符合國家規定技術與規范,以及相關產品的技術標準和規范，產品質量要求達到國家規定的合格標準。2、工期目標:從甲方發出開工令起7日進入工地，確保工程如期竣工驗收。現場施工組織結構：1、施工現場組織機構框圖:項目經理技術負責人安全員施工員質檢員資料員倉庫管理員施工組織措施:XXXXＸXXXXXXXX鋁合金門窗工程，實施在總經理領導下的項目經理負責制管理辦法,建立以項目經理為首的管理層,全面履行合同對工程施工進行人員組織管理和現場指揮，及時疏通各協作單位的業務關系.3、工程項目部的主要職能：3．1項目經理：代表企業對該鋁合金門窗工程全面負責,直至竣工驗收。項目經理負責施工現場項目部的全面工作，協調與溝通監理與建設單位、土建單位及現場各個相關作業施工單位，內部各部門之間的聯系、疏通。負責施工進度、質量、資金使用，人員組織管理，水、電供應及文明安全生產等各項管理工作。3。2工程技術人員：對該項工程技術方案、結構設計、施工質量負全責,具有質量否決權。統籌處理施工中出現的技術、質量問題,負責工程及各部分項工程的竣工驗收和有關的協調工作,負責工程施工的原始資料的編制收集、整理,并向甲方提供驗收的內頁資料。３。3質檢員：主要負責工程質量預控、檢測、隱蔽項目記錄、技術復核、質量評定和技術資料的收集工作。負責施工現場的產品質量檢查驗收，反饋質量信息,對技術部負責。３.4施工安全員:協助項目經理對施工現場生產的日常管理以及人員組織調配，嚴抓勞動紀律，執行操作工藝規程,及時發現并反饋生產中存在的問題，保質、保工期、保安全地完成合同規定內容和甲方的各項要求。安全員對施工現場安全實行動態管理，同時要作好消防保衛，技安防盜，環境保護等工作。3.5材料保管員：主要負責零星或急需的材料詢價、采購，管理運輸工作及現場所有物資的保管、發放，同時對進出現場的材料和材料質量負責。保管應按企業物資管理制度管好、用好各種材料，有權利監督檢查各施工隊材料使用狀況，發現問題應及時上報項目經理。3。6施工隊長:負責對整個工程的安裝進度，工期及生產過程中出現的技術質量問題檢查處理。負責對整個安裝工人的安全，勞動紀律，文明生產及生活的管理.施工方案:（工藝流程）、根據門窗安裝特點采取廠內加工,現場安裝,并按以下工藝流程進行施工：由土建方、我公司共同協商提供洞口尺寸及要求——報審我公司——廠內加工成品框——補貼保護膜-—運輸到現場——分位—-框上找中線——洞口找中線——調整定位——校正—-打發泡劑--與墻體固定—-打密封膠-—安固定窗玻璃-—安窗扇——安五金件——整體調試——撕保護膜——清理衛生-—安裝質量自檢——工程交驗門窗框制做工藝流程一、下料1。1質量標準1.1.1長度允許公差:L±１㎜;扣條長度允許偏差０，負偏差為0.5㎜．1。1．２型材角度允許偏差:45°±0.5°１．１。3切口處不得有變形、開裂等缺陷，不得受油污等污染。1.１.4型材表面光潔、無明顯劃痕、擦傷，并顏色基本一致。1．1．５切口與基準面垂直度允許偏差±0。５°1。２操作要點1．2.1據圖紙要求選擇正確的型材，不合格型材不得使用。1.2．2輕拿輕放，下料后的型村放在指定的位置，避免擦傷型材表面.1．2．3仔細調整兩鋸間距，保證長度要求.1。2.４將下料尺寸寫在每支構件上。1.2。5首件必檢，合格后方可批量下料.2.壓排水孔2．１質量標準2。１。１排水孔尺寸為Ф５×2５㎜2。1.２排水槽孔下緣與型材腹板的上表面平齊,不得打漏損傷腹板．２．1．３排水槽孔不得有毛刺.2．1。4排水孔至少2個,框寬≥150０㎜時中間再打一個.2．１.5排水孔縱向位置偏差≤3０㎜.2.2操作要點２。2。1注意排水孔位置及數量．2。２。2型材要卡緊牢固，不變形。2。2.３壓孔時避免擦傷型材表面.3．邊封壓口,沖孔銑中梃缺口３．1。1壓口、沖孔、銑口要依據劃線位置，位置允許偏差±1㎜3。1．2所壓口、沖孔、銑口要與配套型材尺寸吻合嚴密，縫隙小于0.5㎜4。組裝窗框、上玻璃壓條4.１質量標準４。1.1組裝要牢固、不松動。4．1．2組裝后各平面要平整,相鄰構件同一平面高低差不大于0。5㎜.4．１.3組裝成外形尺寸；≤1５００㎜公差，>1500㎜,公差±2.5㎜。4。1。4對角線之差;≤２０00㎜公差±2㎜,＞2000㎜,公差3㎜．4。1.5扣條要壓入槽內,不得脫槽,扣條要用整根不得水平對接．４.1．６扣條90度對接處間隙≤0．5㎜.４.2操作要點4.2。１組裝要注意按圖紙組裝,注間下、左右，同一窗型組裝完畢再裝另一窗型。４.2。2組裝后要分類推放整齊，不允許拋摔。4。２．3注意不能漏裝防水墊，防水墊保護膜要撒掉．5.包裝5.1質量標準5.1.1成品外框要用塑料薄膜纏繞包裝。５。1.２包裝纏繞要密實、平整、不能漏纏、鼓包，影響安裝時檢測水平、垂直度。5．１．3拐角處注意纏繞辦法，不能讓尖角割破包裝。５。1。4下滑處應先用厚質復合紙包裝后再用薄膜纏繞密實、防止受壓損壞。6。窗扇料開榫、打孔6。1質量標準6。1.1勾、光企開榫、打孔要用專用模具，孔位、榫位要準確美觀不允許有偏差。６。1。2勾光企榫位下上、下方吻合程度高，允許偏差≤0。５㎜。6．2操作要點6．２.1注意上、方榫位、孔位要一致，不能出現反向。6。２.2注意各種滑輪的孔位與模具否一致.6。2．３注意模具是否處于完好狀態，擺動量是否大于允許值。6.２.4首件必須檢驗，合格后方可批量下料。７.配玻璃7。1質量標準7。1．１玻璃四周要用膠條包圍好放入窗扇中．７。1。2雙層玻璃安裝時，應將兩層玻璃的內側擦試干凈.7.1。3膠條長度要足夠,在拐角要45度切開，用玻璃膠點粘牢固。７。1．4玻璃最大允許面積參考ＪＧ/Ｔ3018－94。7。２操作要點7．2.1裝玻璃時窗扇要放在臺面上擺平.7.2。2防止玻璃劃傷型材表面．7.2。３玻璃搬動時要千萬小心，減少破損,注意破損，注意安全。7．2。4膠條要呈自然長度，不能拉抻，以防日后回縮.8．裝固定片8.1。1固定片位置，端距1５0—20０㎜，間距≤6０0㎜均布.８。１．2固定片要與外框卡接牢固，不能松動.8．１．３固定片要鍍鋅．8.2操作要點8。２。１注意固定片位置及數量。8．２.2固定片要兩邊交錯打.9.成品檢驗9.1.１距端頭50－10０㎜測框、扇高度和寬度，尺寸偏差如下:（單位:㎜）窗高度和寬度尺寸范圍及允許偏差。尺寸范圍３00－900901－1５0０1501—20００>２00允許偏差≤±2.０≤±2。5≤±3.０≤±3．0９。1．２框對角線尺寸之≤±3.0㎜9.１。3相鄰兩邊同一平面高低差≤±3．0㎜9.1．4框扇搭接量應在其允許范圍內。９.1．5窗體表面光潔,無明顯劃傷.9．1.6各附件安裝牢固，使用性能正常.開關力推拉≤100N；平開鉸鏈≤8０N,3０N≤四連桿≤80Ｎ。９。2操作要點9。２。1注意檢測位置和方法正確.9.2。2注意保護型材表面(表面應平滑,顏色基本均勻一致,不得有影響使用的傷痕、雜質等缺陷).1０.包裝、運輸10.１．1產品的室內、外兩面應貼保護膜。10.1。２產品用無腐蝕作用的軟質材料包裝，包裝應牢固、可靠，并不防潮措施.10。1.３每批產品包裝后,應附有產品檢驗合格證。10.１.4裝運產品的運輸工具應有防雨措施,保持清潔．10。1.５運輸時，應豎立排放,并固定牢靠,防止顛震損壞,樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開；五金件要互相錯開，以免互相磨損及壓壞五金件．１0．1。6在運輸裝卸時,應保證產品不變形,不損傷、表面完好。門窗框安裝工藝流程施工前準備1．1詳細復查墻體洞口尺寸是否符合規定;檢查同一類型門窗，與相鄰上、下、左、右洞口是否保持通線，洞口應橫平豎直，圓弧窗需現場測定圓弧陽臺尺寸及安裝位置.1．2按設計要求的規格、數量準備所用的材料及五金配件。１．3調配生產安裝所用的配套工具。１．4對安裝人員進行文明施工,加強質量、注意安全、遵紀守法等方面教育.1．5工程師向安裝人員進行技術交底。2.鋁合金門窗安裝工藝流程圖調整定位裝固定片掛扇子注密封膠框進入洞口按圖紙測量定位調整定位裝固定片掛扇子注密封膠框進入洞口按圖紙測量定位裝紗窗表面清理交工驗收打玻璃膠裝五金配件裝固定玻璃框與墻體固定填充彈性材料檢驗清理砂漿裝紗窗表面清理交工驗收打玻璃膠裝五金配件裝固定玻璃框與墻體固定填充彈性材料檢驗清理砂漿2。1窗的安裝操作規程1）將不同規格的窗搬運到相應的洞口旁豎放，如發現包裝破損脫落,應重新包裝，并在窗框的上下邊劃中線。2）測出窗口中線,并逐一作出標記，多層建筑,可從高層一次垂吊,按設計圖要求,在洞口上彈出窗的位置線．3）裝窗框裝入洞口，可用木楔臨時固定，調整框的位置，使其上下框的中線與洞口中線對齊，框在洞口墻體厚度方向的安裝位置的垂直度,水平度及直角度在允許偏差范圍內。４）用固定片法安裝,固定片的位置應裝在距墻部20０㎜設一片，每片間距不超出500㎜,固定片厚度不小于1.2㎜.5)安裝組合窗時，控制窗拼接后各組合單元應在同一平面上。6）窗框與洞口間的間縫采用發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。7）填密封膠時應均勻不間斷,不得超過邊框。8)窗(框）扇上如沾有水泥砂漿應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮（框)表面。9）安裝五金件、紗窗膠條及鎖扣，并整理紗網、壓實壓條.10）驗收質量要求主控項目1門窗質量金屬門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求.金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。2框和副框安裝,預埋件金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。3門窗扇安裝金屬門窗扇必須安裝牢固,并應開關靈活、關閉嚴密,無倒翹。推拉門窗必須有防脫落措施.4配件質量及安裝金屬門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求,安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。1表面質量金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續。2推拉扇開關應力鋁合金門窗推拉門窗開關力應不大于10０Ｎ。3框與墻體間縫隙金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填飽滿，并采用密封膠密封.密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。4扇密封膠條或毛氈密封條金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好,不得脫槽。5排水孔有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通,位置和數量應符合設計要求。一般項目6安裝允許偏差項目允許偏差(mm）門窗槽口寬度、高度≤1500mm１．5＞１500mm2門窗槽口對角線長度差≤20０0mm3〉20０0ｍｍ4門窗框的正、側面垂直度２．5門窗橫框的水平度２門窗橫框標高5門窗豎向偏離中心5雙層門窗內外框間距4推拉門窗扇與框搭接量１．５五、施工準備：５.1、安裝工具、材料準備5.1。１主要工具:沖擊電錘、手電鉆、沖擊鉆頭、普通鉆頭。５.１。2檢測工具：水平儀、測量尺、鋼卷尺。吊線錘、網線或鋼絲線。５.１．3安裝工具：平頭螺絲刀、梅花螺絲刀、鐵錘、木錘、壁紙刀、扁鏟.5。1.4安裝材料:拼接絲、塑料膨脹管5.１。５輔助材料：PU發泡劑、密封膠、膠槍、清洗劑。5.1．6配合工具：高登、鋁合金梯、安全帽、線繩。5．2門窗安裝前運輸及存放5.2.１成品應帶保護膜送到工地，其中豎、中橫框要用塑料帶捆纏邊框用膠帶粘貼三面進行保護。5.2.2運輸過程中應有保護措施，以免損壞、劃傷。5．2。3輕拿、輕放，堆放整齊,避免雨淋日曬。5。3門窗和墻體洞口質量檢查５。３。1成品門窗各部位進行檢查,符合標準，確認合格后進行安裝.5.3．2根據門窗洞口水平和中心線予留洞口尺寸應與所要尺寸安裝相匹配，才可安裝。六、施工進度計劃計劃用工40人,其中生產工人２0人,進行車間加工,安裝工人2０人，進行現場安裝。本項工程列為企業的重點項目,經領導多次研究實行三優先政策,即人員調配優先,原材供應優先，生產安排優先。七、施工機械的進場計劃本工程機械設備分為工廠加工設備與現場安裝機械設備兩大類。主要施工機具有：電焊機、沖擊鉆、鋼材切割機、電動鋁材切割機、電鉆、打膠槍等.其數量可根據工程進度在２４小時內隨時調整,詳見現場與組裝工廠使用機械設備明細表：八、工程材料的進場計劃1、根據施工安排，制訂合理的用款計劃和材料供應計劃，避免停工待料的現象發生。2、提前20天提出鋁材、玻璃、鋼材、配件與其它成品或半成品等關鍵材料的使用計劃并進行采購。3、一旦我司中標，我司將與鋁材廠和玻璃廠簽訂為期４個月的材料供應合同,保證本工程的鋁材與玻璃準時供應.4、本工程采用的主要材料，我司將嚴格按照招標文件的要求進行采購,并報監理工程師確認，材料經檢驗合格后才投入本工程的施工。5、我司將把進度款主要用于材料采購，確保材料款的準時到位。九、冬、雨季施工措施 在雨冬季施工期間，項目部應采取相應的措施以保證工程按期保證質量完工,具體需要注意以下幾個方面: 1、雨季施工期間，加強氣象預報的信息收集工作,掌握天氣變化情況，預防為主,備好防雨物資和器材，確保工程雨季期間施工正常進行不受影響.對洪水、暴風雨等惡劣情況警報，應做好專項準備和應急預案。?２、根據冬、雨季的時間變化,調劑施工階段的工作時間,做到時間的充分利用;?3、在雨雪天氣,項目部協調安排好各工序的穿插作業，盡量安排能在室內進行的工序，不能因為雨雪天氣安排不到位而影響工期; 4、嚴禁在雨雪天氣安排不安全的工序進行施工,防止安全事故的發生；?5、嚴禁在雨雪天氣或者不具備條件的情況下安排違反操作規范的工序而影響工程質量;十、工期保證措施：1、工期網絡交叉實施計劃。根據甲方要求和土建施工進度，作到分項有人抓,事事有人管，責任落實到人，擔子落實到肩。網絡計劃依據的原則是分工種分步實施計劃，即“技術先行，材料優先，先上后下,逐層推進,先主體后圍護、關鍵工序優先施工。2、施工進度管理(1）制定嚴密的總體形象進度計劃,其中包括各分部進度計劃及天總計劃、周計劃和復式滾動計劃，做到計劃合理、科學安排、嚴格落實、跟進督導、整體協調、制度統一.（2）編制程序化疊復式施工方案,分割單獨占用工期和復式占用工期部分，不占用工期之外安排，安排落實到人到位，使之不影響正常施工的進度，實行交錯作業措施,上道工序和下道工序合理協調,在不發生矛盾的前提下工種間和工序間協調配合施工。(3）各部位和各單項施工，只可按計劃提前，不能占用其他工期,禁止工序間的相互影響工期，絕對不允許影響到下道工序和整體工程的進度。（4）管理人員對已制定計劃根據現場情況進行調整并落實，監督計劃進度的進展情況。(5）加強與甲方和監理的聯絡，積極接收其對進度管理的指導性建議。（6)臨時用電的布置一般是以架空線路或電纜拖板的形式。架空線路的用電裝設自動開關或閘刀開關并符合架設臨時線路的要求.采用電纜拖板供電時，電纜用保護層“YHZ”橡膠套電纜，禁止用花線塑料銅芯作拖引線，以防漏電造成事故,電纜用電端是一塊接線板,板上須有漏電保護開關、閘刀、插座。使用具有安全標志的指定產品.（7）施工部署及技術交底:施工管理人員掌握全部施工資料后,按施工內容進行人員部署,劃分各工序的職責范圍、明確各工種的責任,并落實到各工種的負責人；同時,召集各工種、工序施工骨干進行技術交底、交待注意事項,對圖紙上出現的技術要求高或特殊處理的部位應作明確指示；遇到施工人員不熟悉或未做過的新工藝、新方法,應提前交待該工藝的技術規范資料作為實施依據并共同研究施工方案，保證工程順利進行.(8)在工程開工時,召集所有工地人員，簡明交代有關事項，例如:工期要求、質量、安全、工地紀律、現場文明衛生、施工管理人員的分工等，給所有工地人員對整個工程有一定認識.(9）施工調度根據施工進度及實際情況合理地、科學地進行調度,避免出現施工混亂,施工間斷以減少浪費和損失。十一、質量保證措施（１)安裝施工規則要求:接到進場通知，做到和甲方、建設方溝通進行技術和圖紙交底,洞口尺寸要經過建設方、甲方、監理確認后開始加工,合格成品進場后,備齊進場資料讓甲方、監理進行驗收。施工前安裝人員應熟悉圖紙，并根據施工現場的實際情況，確定基準層方能測量放線.放線后要作好技術復核工作；各控制線（軸線、標高線)均需核對準確無誤后方可施工,測量放線應與主體結構的測量放線配合，對誤差應進行控制、分配、消化，避免誤差積累。成品窗搬運時要輕拿輕放，擺放整齊,不得有摩傷、劃痕、變形等損壞現象.拼裝時要位置準確，拼接禁錮，安裝要確保牢固，對角線、水平線、垂直度準確.注發泡劑時，一定要飽滿勻實，溢出副框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內,防止發泡劑外膜破損。打膠面應干凈干燥后施打密封膠,采用建筑密封膠;密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。施工工程中由安裝工程隊進行自檢，檢查員根據標準隨時隨地進行復檢,并做好記錄,發現不合格處施工人員應立即整改.在施工過程中發現違反施工順序，不按圖紙、不按施工工藝、不按操作規程實施,質檢員有權制止上下道工序施工，督促其整改并進行復查,符合標準后方可繼續施工.隱蔽工程由施工工程隊自檢后，必須經質檢員、項目經理復檢，并填寫驗收申請單,報監理工程師驗收.堅持按設計圖紙、施工驗收規范施工.嚴格工程質量資料管理，認真做好隱蔽工程等各種記錄，及時辦理各種驗收手續,做好各種試件試驗工作，保證工程技術資料完整，真實，與工程進度同步。(2)門窗安裝驗收標準及驗收程序（一）、采用標準ＧＢ503００－20０1《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB５0210－2001《建筑裝飾工程質量驗收標準》ＧＢ/T８４７8－2００８《鋁合金窗》(二)、驗收條件1、門窗工程大樣圖、節點圖、設計說明。2、材料的產品合格證書、質保書、進場驗收記錄。3、門窗復檢性能報告。（三）、檢驗批劃分每層樓做為一個檢驗批.(四）、驗收程序１、成品窗進場檢驗驗收內容：按《鋁合金門窗產品現場檢驗記錄》執行。檢驗表格:《工程物資進場報驗表》2、安裝固定后驗收（自檢）驗收內容：固定方式必須符合設計要求,尺寸、垂直度、水平度,位置偏差見《鋁合金門窗分項工程檢驗批質量驗收記錄》３、施打發泡膠后檢驗（自檢)驗收內容：發泡劑應連續施打，一次成形,充填飽滿，溢出副框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內,防止發泡劑外膜破損。4、外側施打密封膠,驗收內容:打膠面應干凈干燥后施打密封膠，采用建筑密封膠;密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。檢驗表格:《單位工程竣工預驗收報驗單》《竣工移交證書》檢驗內容:按《鋁門窗分項工程檢驗批質量驗收記錄》、《鋁門窗產品現場檢驗記錄》、《鋁門窗隱蔽工程驗收記錄》進行。(3）工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序１、工程安裝最終檢驗前，所有的分項、分部工程全部工程全部完工并達到質量標準.2、有齊全的質量憑證、原始記錄。如“鋁門窗分項工程質量檢驗評定表”等。3、技術質量問題已經得到處理,且手續完備。４、竣工交驗是對工程質量的全面評定和驗收,工程項目負責人應逐一自檢并達到合格要求。5、復查中遺留問題,經復查要全部整改完畢。（４)竣工檢驗的內容及程序1、按竣工圖及相關的技術文件、標準、合同要求ａ.門窗工程施工圖、設計說明文件b。《原始材料合格證或材質單》ｃ.《門窗性能檢驗報告》ｄ.《隱蔽工程檢查記錄表》、ｅ．《工程物資進場報驗表》f。《施工安裝自檢記錄》g.《生產許可證文件》h.《出廠合格證書》及門窗使用說明書等內容，做為竣工驗收的依據.由施工單位向甲方、監理提供竣工報告，進行驗收,并進行現場實體驗收,合格后由各方簽字，并出具驗收合格通知單。（５)施工現場產品防護措施施工現場存放的材料,按《搬運、存放、包裝、防護和交付控制程序》進行存放和維護。已經安裝到墻上的框料，若土建還有混凝土施工，則必須貼防護膠帶，防止水泥濺到框面上，型材表面受到腐蝕。安裝完畢就和甲方、監理單位驗收，做好記錄,然后移交給下一個工序施工單位.十二、保證安全、文明施工，減少擾民降低環境污染和噪音的措施保證安全、文明施工施工現場安全生產措施是確保生產順利和工程質量的保證之一;結合鋁門窗工程的特殊性,我公司采取以下幾項措施：安裝施工時嚴格執行國家以及企業有關安全生產的法規、規程和安全生產制度：健全和貫穿落實工程安全生產責任制,切實做好“安全第一”和“預防為主”的方針，做到安全生產和文明施工。加強安全生產教育、班組設立安全員,經常檢查執行安全生產的規章制度。所有參加施工的作業人員必須經安全技術操作培訓合格后才可進入現場施工，特殊工種必須持操作證上崗作業，嚴禁無上崗證作業;各工種、各工序施工前應由施工負責人進行書面交底后進行施工作業，當生產與安全發生矛盾時，必須服從安全;施工負責人不得強制工人違章冒險作業.安全員應根據本工程項目的特點，結合安全生產制度和有關規定，經常進行現場檢查，如發現不安全情況,有權責令停止施工,并立即報告項目經理，經處理后方可繼續施工。進入施工現場人員必須戴安全帽、安全帶工具袋，以防人員及物體墜落。施工前必須仔細檢查腳手架的牢固程度，電動工具應檢驗絕緣性能的可靠性，施工機具應檢驗安全保護裝置的可靠性。在高空處作業必須系好安全帶，遇到強風、暴雨、大雪等惡劣氣候應停止露天作業;工作時必須認真負責、謹慎操作,嚴防重物下墜傷人。施工現場的電器設備設施必須建立安全管理制度,現場電線、電器設備、設施必須有專業電工經常檢查,發現問題立即解決，凡是能觸及或接近帶電體的地方,均應采取絕緣保護以及設立安全距離標志等措施。了解自己的工作內容、責任范圍及工作程序.妥善安置材料的包裝箱、包裝紙等廢料,不隨便亂扔，堅持文明施工。兄弟單位搞好團結,互相尊重、互相體諒、互相幫助。12、文明施工是企業的形象、信譽的窗口。本工程項目管理人員及施工班組必須做好一切工作,各負其責，從而促進整個工程的場容工作.減少擾民降低環境噪音污染的措施(１)嚴格控制人為噪音,進入施工現場不得高聲喊叫、無故甩打模板、亂吹哨，限制高音嗽叭的使用,最大限度地減少操聲擾民。（2)嚴格控制作業時間，一般晚10點到次日早6點之間停止強噪聲作業。確系特殊情況必須晝夜施工時,盡量采取降低噪音措施,并會同建設單位與當地居民協調,出安民告示,求得群眾諒解。十三、勞動力計劃本工程工作面很大，為縮短工期，保證發包方的工期要求，因此在工程總體安排上,必須盡量加大構件在工廠內的制作，減少現場安裝壓力.根據施工計劃，每個施工段組織流水施工.我司將采取以下措施確保勞動力投入滿足工期要求。１、本工程所用勞動力，以我公司職工隊伍為主,以便掌握各工序施工主動權，從勞動力組織上保證工期,不用零期勞動力，不分包工程。２、在搶工期期間,我司將綜合協調我司在本工程附近工地的施工人員配制。第一時間保證本工程的勞動力投入.3、我司對民工人工資的結帳采取當月結帳的辦法，保證工人工資的到位.確保勞動力數量的投入。4、現場安排足夠的工人宿舍和建設生活設備齊全的生活區,主要管理人員要求駐場,確保施工人員的到位。我司將根據工程量大小,大概配置施工人員，實際需要施工人員可隨土建進度與工期要求進行增減：十四、特殊施工措施(一）設計：1、設計人員根據合同規定、設計圖紙要求和國家有關標準及規范對工程進行二次設計。二次設計方案經由設計院、業主雙方充分協商達成統一意見，并經設計院對圖紙進行簽字后方生效。生效后的圖紙將作為我們的施工依據，任何一方提出變更都要以書面形式提出，并經業主或設計員簽字認可后方可有效.與工程有關的任何變動通知，均須以書面方式通知，口頭無效。(二)材料的采購控制：1、原材料的質量直接關系到鋁合金的質量。本公司對生產所需的各種原材料的采購進行嚴格的控制.對供料單位,我們按質量可靠、價格合理、交貨及時、舍遠求近等原則進行評審和選擇,編制了合格的供應商名單,做到貨比三家、定點采購。對原材料的采購，要求供貨單位必須提供相應的材料質檢單、合格證等資料,并且必須符合現行國家有關標準、規范的規定。所有進場材料必須按國家有關標準進行驗收,合格后方能進廠.由于對采購進行了有效的控制，從公司成立至今,從未發生過因原材料不合格造成鋁合金門窗產品不合格的事故.窗用玻璃及五金件、密封件等配件除由業主或設計院指定的產品外，其質量應與門窗的質量等級相適應。（三）材料加工：我公司生產的門窗是在流水線上加工完成的,有著嚴格的工藝紀律和車間管理制度,所生產的各種部件都嚴格按工藝圖紙進行加工，在流水線上嚴格貫徹“三檢”制，做到不合格產品決不流入下道工序，不出廠。型材下料允許偏差表1單位:mｍ名詞標準備注1下料長度L+0.５2下料垂直度＋0．5相對基準3下料角度a-１04加工位置度+０．5相對基準5加工孔距＋０.3(四)門窗組裝：門、窗框尺寸偏差要求見2。門、窗框相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差要求見表3。門、窗裝飾面不允許有明顯的損傷。門、窗相鄰構件表面不允許有明顯的色差。門、窗表面不應有鋁屑、毛刺、油斑或其它污跡.表2單位:ｍm項目尺寸等級優等品一等品合格品門框槽口寬度、高度〈2０00+1．0+1。5＋2。0允許偏差〉2000+1。５+２.0+２。5門框槽口邊尺寸〈２０００＜1。5<2。0<2．５之差>200０＜２．5〈3.0〈3.5框槽口對角線尺寸〈３000〈1．5<２．0<2。5之差＞３000<２。5〈3．0〈３．5表3單位：ｍm等級項目優等品一等品合格品同一平面高低差＜0。3＜０。4<0．5裝配間隙＜０.3<0。4〈0。5(五）門窗上墻安裝：１、門窗構件連接應牢固，需要用耐腐蝕的填充材料使其連接部位密封防水。２、門窗結構應有可靠的剛性，根據需要設置加固件。３、門窗框、扇四周搭接寬度應均勻,允許偏差+1ｍm。４、門窗裝配后，不應有妨礙啟閉，插銷上鎖的下垂、翹曲或扭曲變形。5、門窗附件安裝位置正確、齊全、牢固，應起到各自的作用，并且有足夠的強度,啟閉靈活，無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換.6、裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙,并在主要部位裝有減震墊塊,使其能緩沖啟閉等力的沖擊。（六）質量管理：1、安裝隊伍的選擇：安裝隊伍選擇技術水平高、有兩年以上從事鋁門窗安裝經驗的隊伍(人員）安裝。2、施工隊伍進場后，項目經理和設計人員要對施工人員進行安全、質量、進度教育，作好技術交底，使施工人員對工程總體要求做到心中有數。3．項目經理要對施工隊進行全面考核,對不合格的施工隊伍及時更換。4。對選定的施工隊伍,要求必須一包到底。5．施工過程中項目經理嚴格按圖紙、施工組織設計、有關國家標準和規范組織施工。6.項目經理本著“質量無小事”的原則,對每道工序進行嚴格的質量控制、檢查，保證做到本工序的問題本工序解決，決不傳到下一工序.７。在施工過程中按有關規范規定嚴格控制工程質量，及時做好隱蔽驗收記錄,隨時收集有關資料，竣工后存檔。7．質量承諾及保證措施生產加工階段即是鋁合金門窗構件的生產加工過程，此過程存在的成品保護問題主要是鋁合金框料表面保護層及變形的控制保護，玻璃表面劃痕、清潔以及保護膜的控制保護。1、質量控制方法如下:1）、鋁型材窗框加工、存放所需臺架等設備上均須墊地毯、木方或膠墊等軟質物，防止鋁型材框料磕碰劃傷；鋁型材、窗框周轉車、工位器具等,凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質構件或其他硬質物品直接接觸；鋁型材、窗框周轉車的下部及側面均墊軟質物，如:木制品，塑膠保護墊塊等；玻璃周轉用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護措施，玻璃板塊的表面確保無劃傷,達到國家優質品標準；玻璃加工平臺需平整,并墊以毛氈等軟質物，避免出現加工過程玻璃遭到破壞，造成無謂的損失.2）、在加工過程中，生產部門應加強日常管理，嚴格按設計和工藝守則執行，嚴格按計劃采取有效的控制措施,按工藝技術的要求進行加工檢驗，執行“三檢”制度，在不能滿足設計和工藝守則要求時,不能盲目組織生產，做到不合格材料不加工,不是合格品不出廠。3）、設備維護人員要定期對計量工具進行送檢,嚴禁超期使用,嚴禁使用在使用期內有問題的計量工具；設備部門的質量控制、維護、保養按公司規定的《生產設備控制程序》、《生產設備維護與維護程序》執行.4）、工藝設備在使用中發現問題,設備管理人員負責現場技術處理,對于影響產品生產的設備,必須停用并及時返修;對于返修后的工藝設備,再加工時，應重新做首件三檢,達到合格品后方可進行批量生產.5）、操作者在領料時負責檢查材料型號及材料的質量,對質量不合格的原材料有權拒絕領用