橋梁大體積混凝土施工中的溫控方案與技術摘要：隨著我國橋梁建設事業的發展，大體積混凝土結構在工程上的應用越來越廣泛。大體積混凝土由于一次澆筑方量較大，水泥凝結時會產生大量的水化熱，若不能及時釋放，將導致混凝土形成內外溫差。當溫差過大或升降速度過快時，混凝上就會出現溫度裂縫，降低混凝土結構的承載能力，降低混凝土的耐久性，造成結構安全隱患，危害極大。本文以某大型橋梁項目為案例，探索了溫度控制方法，并進行應用驗證，總結出了施工建設質量控制的方法。關鍵詞：大體積；混凝土；溫度控制工程概況某橋梁為單吊單跨懸索橋。北索塔設置兩個分離式矩形，平面尺寸均為23mxl8m，高6m,采用C35混凝土。頂面設置棱臺形塔座，棱臺頂面尺寸13mxl0.5m，底面尺寸為17mxl4.5m，高2m,采用C50混凝土。大體積混凝土溫度控制分析大體積混凝土由于截面大、水泥用量大，會使其在硬化過程初期釋放大量的熱。而混凝土導熱系數相對較小，水化產生的熱量不易散失，熱量蓄積內部從而使溫度升髙較多。混凝土表面熱量由于與周圍環境進行交換而減少，致使溫度降低，造成混凝土內外的溫度梯度大，從而產生很大的溫度應力。此時混凝土的強度較低，還不足以抵抗由于溫差產生的溫度應力，因此會開裂。本工程體積大，內部水化熱溫升高；塔座、塔柱混凝土強度等級高，絕熱溫升高，混凝土水化熱溫升控制難，大體積混凝土溫升控制不當時，極易因為內外溫差應力過大而開裂。同時，由于棱臺形塔座受力情況復雜，易出現應力集中造成破壞。另外，夏季高溫、澆筑間隔過長也會給溫度控制和收縮裂縫控制帶來困難。大體積混凝土施工控制混凝土養護控制措施工程第一、第二澆筑層均布設3層冷卻水管，第一澆筑層冷卻水管整向布置為105cm+70cm+70cm+55cm，第二澆筑層冷卻水管豎向布置為60cm+90cmn+90cm+60cm，水管水平管間距為100cm,距離混凝土側面為54-60cm。冷卻管用彷42mmx2.5mm鐵皮管制作，螺紋絲扣+生膠帶連接，澆筑前加水試壓,養護完注漿封閉。澆筑完7天后方可拆模，拆模時內外溫差小于15°C。側面采用帶模養護并覆蓋防雨布，脫模后包裹塑料薄膜+土工布+防雨布，回填部分回填保溫，不回填部分澆筑完后持續養護14天。分層面鑿毛后蓄水養護，使用冷卻水管出水，蓄水深度大于30cm，養護至上層澆筑為止。頂層永久暴露面邊收面邊覆蓋塑料薄膜，初凝后使用冷卻水管出水蓄水養護，脫模后覆蓋塑料薄膜+土工布+防雨布，澆筑完后持續養護14天。大體積混凝土后期保溫養護措施新澆混凝土層面應采用灑水或保濕等養護方法，灑水溫度和控制混凝土內外溫差不宜超過25C。⑵在混凝土澆筑過程中，當澆筑倉內氣溫高于22C時，應采取噴霧降低環境溫度,噴霧過程中應避免混凝土表面出現積水。混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜，覆蓋層采用雙層養護毯，以提高保溫保濕效果。在大風和干燥氣候條件下施工，應采取專門措施保持倉面濕潤。在混凝土澆筑倉面上層1．0m高的位置覆蓋養護毯，對所有孔洞洞口進行封閉保護，防止空氣對流。混凝土自收倉開始養護，養護時間不得少于設計齡期。養護用水應為清潔水，避免污染混凝土。混凝土表面應在模板拆除前和拆除期間保持濕潤狀態，保濕養護應在模板拆除后繼續進行，并在拆模后1d內完成保溫施工。采用4cm厚聚乙烯保溫被(板)保溫。當澆筑層面在遭遇氣溫驟降時，層面上保溫被加厚到5cm。氣溫驟降期不允許拆模，應及時采取相應的保護措施。當日平均氣溫在2?3d內連續下降達6°C及以上時，應推遲拆模時間。低溫及氣溫驟降多發季節進行混凝土施工時，模板外側需設置相同厚度的臨時保溫材料對混凝土進行臨時保溫。保溫材料的拆除應避免在低溫時段進行，防止產生冷擊。混凝土表面應清理干凈，并對固定保溫材料的鉚釘孔洞進行修補。重復使用的保溫材料應保持清潔、干燥，保證不降低保溫標準。結論經過后期現場溫度監測發現，混凝土結構水泥水化熱得到有效降低,混凝土結構內部溫度的變化得到有效控制，從而避免導致結構收縮變形產生裂縫。本工程大體積混凝土施工從混凝土原材料質量、配合比優化設計到混凝土的拌和、運輸、澆筑、振搗到通水冷卻、養護進行全過程控制，積累了施工經驗，保障了工程質量。混凝土內部溫度測量混凝土內部埋設溫度計測量，便于掌握混凝土內部溫度變化，以便及時采取措施。混凝土每一澆筑層不少于3個溫度測點，測點應均勻分布在澆筑層面上，澆筑塊內部溫度可根據需要補埋儀器進行監測。在每個混凝土澆筑倉埋設3支溫度計，溫度計埋設后24h以內，每隔4h測1次，之后每天觀測3次，直至混凝土達到最高溫度。以后每天觀測1次，持續一旬。再往后每3?7d觀測1次，直至降至設計溫度以下。綜上，大體積常態混凝土在澆筑完成后的3d左右(65h)溫升達到最高值(實測最高值61C);同時可根據實測混凝土內部溫升狀況，通過控制管道內水流流速進行相應調節，必要時循環水采取加冰冷卻措施。合理安排混凝土施工工序和施工進度混凝土澆筑應保證足夠的入倉強度，坯層覆蓋時間應小于4h。混凝土澆筑應采用平鋪法施工，按一定厚度、次序、方向分層進行，且保證澆筑層平整。采用薄層短間歇澆筑，以利層面散熱，該工程為保證鋼筋混凝土整體性、防滲性，采用大體積地板兩幅施工。底板分塊原則為長寬比不大于2，臨時施工縫需設鍵槽和止水。鍵槽深度不小于20cm，鍵槽面積不小縫面面積的1/3;止水需先期施工止水坑，止水坑混凝土齡期不小于5d。半幅混凝土施工過程中應短間歇連續均勻上升。另半幅混凝土待上半幅實施完成，強度達到設計要求后施工，并對新老混凝土施工縫面進行處理。大體積混凝土施工過程溫控措施(1)因拌合樓距離現場近，可縮短混凝土運輸時間，優化供料設備的配合銜接，減少卸料等待時間。⑵控制出機口溫度和澆筑溫度:實測高溫季節混凝土出機口溫度為18C左右，混凝土澆筑入倉溫度為20C左右。混凝土罐車采取隔熱遮陽措施。倉面上方采用噴霧設備降溫;混凝土澆筑盡可能安排在早晚、夜間及陰天進行，環境最高溫控制在30°C,—日內最大溫差不大于15C。混凝土澆筑期實測的日最低溫度15C，最高溫度29C，基本滿足控制范圍。混凝土入倉后及時平倉振搗，高溫季節對混凝土振搗完畢的區域采用浸濕的養護毯或聚乙烯保溫被進行覆蓋保溫，縮短混凝土在環境中的暴露時間。4結論(1)在高緯度地區高溫季節大體積混凝土施工，要控制骨料溫度變化，采取措施做好遮陽工作，骨料比自然環境下溫降4?5°C,也是控制骨料入倉溫度的重要手段。高緯度地區高溫季節施工中，采用高山融雪低溫地表水作為拌合用水;在倉面上方采取封閉和噴霧降溫措施,控制入倉時的環境溫度,效果突出。混凝土拌和、運輸、澆筑過程應加強各工序的有效銜接和配合,嚴控出機口溫度和入倉溫度,及時采取相關措施,確保澆筑質量。由于晝夜溫差,大體積混凝土施工完成后,應及時覆蓋塑料薄膜、雙層養護毯及灑水濕養措施,同時考慮到混凝土的抗凍性、抗滲性要求,濕養期不得少于28d。實際控制混凝土內部和外部溫差在15C以內時，停止養護。保證混凝土入倉強度和連續性,可避免施工冷縫;混凝土外觀檢查,未發現規則的表面裂縫及深層裂縫，這表明大體積(常態)混凝土高溫季節施工，采取內部通水冷卻降溫措施效果顯著。總之，在高緯度地區高溫季節的大體