全員設備管理TMP培訓第一部分TPM的定義和歷史TPM展開的八大支柱TPM活動產生的效果一、TPM的定義和歷史TPM=TotalProductiveMaintenance

PM生產保全1960年前后，美國GE公司首先提出的一套系統的設備保全方案，即TPM的前身“PM”·70年代：日本引進PM活動并改造成以現場部門的TPM改善活動。71年設立了日本PM獎，豐田公司的下屬企業日本電裝公司首先得獎。以生產部門為主??！·80年代：進化到全公司（包括間接部門）、全員參與改善活動?！?0年代：開始走向世界。全員參與改善活動TPM的定義1.以建立健全不斷追求生產效率最高境界（NO.1）的企業體質為目標2.通過公司領導到一線員工全員參與的改善活動；3.構筑能預防管理及生產中所有損耗（火災、事故、不良、故障、浪費等）發生的良好機制；4.最終達成損耗的最小化和效益的最大化。TPM：全員參與的全面改善活動TPM的三大思想TPM=PM+ZD+SG活動預防哲學“0”目標全員參與預防醫學日常預防健康檢查提前治療防止事故日常保全清掃、注油、檢查測定故障定期檢查診斷技術故障維修提前對策預防保全預防保全延長壽命·預防哲學（PreventiveMaintenance）-確立預防的條件（分析問題，防止未然）-排出物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消除慢性不良-延長原有壽命·“0”目標（ZeroDefection零缺陷）-與同行的水平無關如果追求“0”的目標在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”那么速度是勝敗的關鍵·全員參與經營（SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化二、TPM展開的八大支柱行業內的一流企業：有良好效益，有持續發展動力企業評價指標：QualityCostDeliveryProductionSafetyMoral八大支柱自主保全專業保全主題改善品質保全初期改善事務改善安全管理人才培育全部門參加、以分科會的形式開展兩基石不間斷的小集團改善活動徹底的「5S」運動TPM八大支柱TPM（全員自主保全）自主保全安全環境主題改善專業保全初期管理教育訓練品質保全事物效率全員5S活動區分項目單位現在09年上目標09年下10年P（生產性）延長重點設備MTBF小時100110130減少設備故障次數件/月1009070提高人均生產性%100110130

Q（品質）減少索賠件/月1009080提供穩定性%100110130C（成本）改善效果金額萬元——300500減少能源%1009080D（期限）減少急停時間分1009070縮短保全修理時間分1009070S（安全）減少災害（工傷/火災）件1009070增加改善亮點件060120M（士氣）提高提案件數件/月/人——12小組主題解決件/組023小組教育培訓（OPL)次/月/人036三、TPM活動產生的效果實現：災害“0”，故障“0”，不良“0”，浪費“0”第三部分改善提案活動改善提案的意義TPM中的改善提案活動：是指以企業經營運作為中心，為了提高企業經營效益及管理技術水平開展；是公司通過一定的制度化獎勵措施引導和鼓勵員工積極和主動地提出并實施任何有利于改善企業經營品質，提高企業管理水平的革新建議、改進建議和發明創造等活動。意思是指把員工的構思及創意性的研究結果記錄在規定用之向公司提出提案的目標方法改善設備改善環境改善改善一切把工作變得簡單愉快沒有不存在問題的設備創作清潔明亮的工作環境實現國內一流模范公司改善活動的PDCA循環A-ACTION措施P-PLAN計劃C-CHECK確認D-DO實施任何一項改善都是一個PDCA循環。進步提高如何識別現場存在的八大不合理區分定義重點內容不合理詳細事項1整理區分必要與不必要，不必要的處理掉確定基準物品分類無法判斷物品的種類及數量過期品、過量品、廢品，縮小、剪短、不必要動作行為多余的程序2整頓防止必要品過剩或不足，方便存取定品定位定量可視化沒有明確標示品名沒有制定明確的原位置沒有標示出最大、最小量、在庫量人、機、物狀態不能一目了然3基本條件清掃、點檢（擰緊）、注油、更換、等基本事項清掃點檢注油更換油量不足、油污染、油種不明、油種不適、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破損及變形、保管不良污染、破損、泄漏、水平標示不清如何識別現場存在的八大不合理4微缺陷目前影響不大，日后會擴大的小缺點臟污疵點振蕩發松異常粘著殘渣、生銹、涂料破裂、彎曲、變形晃動、脫離、傾斜。磨損、腐蝕皮帶、鏈條異常音、發熱、振動、變色、壓力、電流、味道堵塞、固化、積累、脫落5發生源故障、不良、災害、污染發生的部位產品原料，油氣體液體泄漏、流淌、溢流、飛散潤滑油、作動油、燃料油的漏油、流淌、溢流空氣、氣體、蒸汽、蒸汽排氣及泄漏水、溫水、半成品、冷卻水、廢水漏水包裝材料、不良品、切面不均、人、叉車等待、建筑物之間的侵入如何識別現場存在的八大不合理6困難部位妨礙人得行動的部位清掃

檢查給油鎖緊操作調整機器結構、罩子、配置、空間罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限（正常范圍）標示給油孔位置、結構、配置、高度、廢油口空間罩子、結構、配置、規格、空間機械配置、閥門類、開關、手柄位置壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良7不安全部位對人產生危害或有潛在危害的部位照明旋轉物起重機移載機光度不夠、位置不良、罩子污染、保護設施等破損、防爆不適合保護罩脫落、露出、并聯安全裝置、緊急剎車吊車、起重機類的鋼繩、掛鉤、剎車等特殊物品、溶劑、有毒氣體、隔熱材料、危險標示、保護工具8其他管理部門業務職能部門業務復雜、麻煩、程序復雜、顧客不滿、顧客不便不合理發現LIST區域名序號部件或部位名不合理現象（內容）不合理區分發現日發現者原因對策或建議解決區分解決日期備注自己支援計劃完成注：不合理區分①整理②整頓③基本條件④微缺陷⑤發生源⑥困難部位⑦不安全部位⑧其他TMP全員設備自主管理1.為什么設備必須自主管理自主管理：作為操作的作業人員以“自己設備自己維護”的目的，檢測自己設備的正常檢點、給油、零件更換、維修、異常的早期發現、測試精度等。生產作業者如果進行小部分的緊固和給油、掃清，就可以事先防止事故，而且在接觸設備的過程可以感知其異常，也可以事先防止其事故的發生。TMP全員設備自主管理1.為什么設備必須自主管理隨著技術的進步，設備高級化、復雜化、隨著企業規模的擴大，保全技能也分化了。即，運轉部門只專心生產，保全只在保全部門進行，