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文檔簡介

柔性制造系統特點FMS應用于制造領域具有許多優勢，主要體現在以下幾個方面。1．保證系統具有一定柔性的同時，還具有較高的設備利用率。柔性制造系統能獲得高效率的原因，一是計算機給每個零件都安排了加工機床，一旦機床空閑，即刻將零件送上加工，同時將相應的數控加工程序輸入這臺機床。二是由于送入機床的零件早已在裝卸站上裝夾在托盤上，因而機床無需等待零件的裝夾。2．減少設備投資。由于設備利用率高，柔性制造系統就能以較少的設備來完成同樣的工作量。把車間采用的多臺加工中心換成柔性制造系統，其投資一般可減少三分之二。3．減少直接工時費用。數控機床是在計算機控制下進行工作的，整個系統除工件裝卸外，不需工人去操縱。4．減少了工序中在制品量，縮短了生產準備時間。和一般加工相比，FMS由于縮短了等待加工時間，因而在減少工序中零件積存數量上有驚人的效果。促成等待加工時間縮短的因素主要有：系統占用的場地小，在制品流動路線縮短，加工工序集中，零件裝夾次數減少，計算機按制定的進度計劃高效地把零件分批送入FMS加工。5．對加工對象具有快速應變能力。柔性制造系統有其內在的靈活性，能適應由于市場需求變化和工程設計變更所出現的變動，進行多品種生產。而且還能在不明顯打亂正常生產計劃的情況下，插入備件和急件制造任務。6．維持生產能力強。許多柔性制造系統設計成具有當一臺或幾臺機床發生故障時仍能降級運轉的能力。即采用了加工能力有沉余度的設計，并使物料傳送系統有自行繞過故障機床的能力。此時，雖然生產率要降低些，但系統仍能維持生產。7．產品質量高、穩定性好。柔性制造系統與聯成系統的數控機床相比，產品質量高，并具有良好的質量穩定性。高度的自動化，零件裝卡次數的減少，工裝的精心準備等都有利于提高單個零件的質量。8．運行的靈活性。運行的靈活性是提高生產率的另一個因素。有些柔性制造系統能夠在無人照看的情況下進行第二和第三班的生產。9．產量的靈活性。車間平面布局規劃合理，開始時柔性制造系統的設計產量可以較低。但需要增加產量時，則易于布置增加的機床，以滿足擴大生產能力的需要。10?便于實現工廠自動化。由于采用了FMS，使得工廠的底層設備控制管理實現了自動化。因而可與上層控制管理層進行無縫連接，有助實現工廠全面自動化。11．投資高、風險大，管理水平要求高。一個全新的FMS需要很大的投入，一旦投資失敗，可

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